粉喷桩施工组织设计模板
粉喷桩施工组织设计
基坑支护粉喷桩工程施工组织设计一、工程概况1、工程简述工程名称：水岸车影1、2#楼粉喷桩支护桩基工程工程地点：市春园东路业主：铁路铁威建筑有限责任公司设计单位：地质工程勘察院勘察单位：湖北中南勘察基础工程有限公司2、工程内容粉喷桩基桩数：本工程粉喷桩桩径500mm，桩顶为自然地面，桩长10M；采用湿喷工艺，水灰比为0.45～0.55，桩体全范围复搅，严格控制水泥掺入量；施工部位见基坑支护结构平面布置图（2）。
3、合同要求（1）质量要求一次性验收合格，经检验单桩及复合地基承载力满足设计要求。
（2）工期要求按合同要求的工期执行，预计完工时间在开工后30个日历天。
二、主要施工方法及技术要求（一）施工方法1、工艺设备选择该工程采用喷浆搅拌成桩施工工艺，确定选用PH-5A/B型粉喷桩机。
2、施工工艺流程施工工艺流程见图粉喷桩施工工艺流程图。
主要工艺参数见主要工艺参数表。
（二）施工技术要求1、施工测量放线；依据设计桩位平面图及规划控制坐标点等有关技术资料，用全站仪、钢尺和水准仪测场地基准线和基准点；测放桩位轴线，测放标定桩的位置、桩位地面标高。
根据需要，可以适当补充轴线控制点。
各控制点应进行闭合复核，误差不超过5mm，在测定的桩位点，钉入竹签标定桩位，露出地面20mm-50mm。
测放桩体的中心位置偏差不大于50mm。
2、提升喷浆搅拌,喷浆要均匀喷浆量不得低于45kg/m；且不得中途中断，若因机械中断下钻重叠喷浆不得小于1.0m。
3、重复喷浆搅拌；桩体通长复喷，以保证桩体质量。
三、施工部署及进度计划（一）施工部署1、技术准备工作应在开工前完成，由技术负责人组织实施，内容包括资料收集、试验性施工、图纸绘审、施工组织设计编写与审核、施工图纸绘制、技术交底、测量放线及布桩等各项工作。
（1）资料收集A、工程地质勘察报告。
B、建筑物平面布置总图。
C、一层和基础施工平面图。
D、桩位平面图。
E、地下管线障碍物分布图。
（2）水泥质量检测，开工前将进场水泥在监理工程师监督下取样送检，合格后方可施工。
粉体搅拌桩(粉喷桩)施工组织设计
粉体搅拌桩（粉喷桩）施工组织设计一、粉体搅拌桩的加固机理粉体搅拌桩是利用搅拌机械在软土地基内，边钻进边往软土中喷雾状粉体固化剂（一般是干石灰或水泥物），同时借助于搅拌轴旋转搅拌，使喷入软土中的固化剂发生一系列反应形成稳定的石灰土（或水泥土），形成抗压强度天然土高得多并具整体性、水稳性的桩柱体，由若干根这类桩体和桩周土构成复合地基，以满足工程的需要。
二、施工准备1、粉喷桩施工前，必须收集详细的工程地质资料，摸清地层分布情况，特别是要查明有无有机质含量高的淤泥夹层，地下障碍物（包括旧建筑物基础等）。
2、根据地基土的物理力学性质进行室内配比试验，选择最佳水泥掺入比。
3、施工场地必须搞好“三通一平”工作，如没有动力电，必须每台钻机按60千瓦电源考虑电机。
4、按设计要求和甲方技术交底要求测放桩位，并用小土桩（长约30cm）打入地下，桩头用油漆涂上。
三、主要机械设备和人员配备计划1、粉喷桩施工每月工作按24天计算，每天分二个台班。
每个台班完成100～150m，每月每台设备完成5000～8000m。
2、每台粉喷机的主要设备及操作人员（2台班制）如下：３、施工现场平面布置示意图四、施工工艺（一）粉喷桩加固软基，其主要的施工步骤可概括下：１、施工前准备工作完毕，灰罐加固料加好。
２、钻机对准桩位。
井架调直。
３、钻机正转进５０ｃｍ后，启动空压机。
４、钻深到设计深度，启动粉体发送装置，钻机反转提升，粉体与原状土原位强制搅拌。
５、钻机反转提升到设计停灰位置，发送器停止送灰。
６、钻机提升钻头离地面０.５米时，停止主空压机。
钻机继续提升，直至钻头离地面，钻机停止。
７、打开灰罐检查喷灰量情况。
达到设计喷灰量要求后方允许钻机移位。
（二）工艺流程图如下：五、质量安全保证体系（一）施工技术质量要求1、严格按设计图及公司技术人员有关技术要求组织施工。
2、桩位放线准确，允许误差为0.05米；成桩桩位准确，允许误差0.1米。
3、桩径、桩长及喷灰量应满足设计要求。
粉喷桩安全施工组织设计
粉喷桩安全施工组织设计引言：粉喷桩作为一种常见的土木工程施工技术，具有其特殊的施工要求和安全风险。
为了确保施工过程中的安全性，必须进行合理的组织设计。
本文旨在就粉喷桩的安全施工组织设计进行详细讨论，以确保工程施工的安全性和高效性。
一、工程概况1.1 工程背景粉喷桩是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于基础工程、隧道工程等。
本工程位于XX市的某地段，需要进行地下隧道施工，因此需要采用粉喷桩技术作为支护手段。
1.2 工程范围该工程的主要施工范围涵盖XX地段的地下隧道，总长约XX米。
施工需要考虑的关键要素包括地质条件、地下水位、交通状况等。
1.3 工程目标本工程的主要目标是确保施工的安全性和高效性，同时保证施工质量符合相关标准和要求。
为了实现这些目标，一个合理的安全施工组织设计是必不可少的。
二、施工组织设计2.1 施工流程首先，需要进行详细的工程勘察和设计，以确定施工过程中可能遇到的地质条件和难点。
接下来，根据勘察和设计结果制定施工计划，明确施工中的每个阶段和工序。
在进行施工前，必须对施工人员进行全面的培训，确保他们了解并遵守相关的安全规范。
2.2 人员配备为了保证施工过程的顺利进行，需要合理配备各类人员。
具体人员配备包括但不限于项目经理、技术负责人、监理工程师、施工人员、安全员等。
每个人员在施工过程中都有其特定的职责，需要严格遵守相关安全规定。
2.3 物资准备在施工过程中，需要合理准备和使用各类物资和设备。
例如，搅拌机、喷射泵等。
必须确保这些设备的完好性和安全性，并根据需要进行定期维护和保养。
2.4 安全监控安全监控是确保施工安全的重要手段。
应当安装并使用监控设备，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
同时，还应设置安全疏散通道、安全标志等，提高施工现场的安全性。
2.5 应急预案应急预案是应对突发情况、保证人员安全的关键手段。
合理的应急预案需要明确各类情况的处理流程和责任人，并对相关人员进行详细培训。
粉喷桩施工组织方案
粉喷桩施工组织方案目录一、项目概况 (1)二、施工准备 (1)3.喷粉桩施工技术 (1)四、项目进展及保障措施 (3)5.质量保证措施 (4)六、安全文明措施 (5)七、文明施工管理措施 (6)一、项目概况1.I设计概述：根据设计图纸，K4+38(ΓK4+490段为市政道路路基软基处理段，地基处理采用喷粉桩基础。
单桩长6.5m,设计总长29964.9m；喷粉桩与32.5MPa普通硅水泥混合，水泥掺量约50kg∕m o应重新混合并重新喷涂。
桩位误差不超过5CM,单桩承载力不小于125.6KN,处理后的复合地基承载力特征值不小于MOKPa o1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘察设计院提供的《五行大道岩土工程勘察报告》。
2.施工准备2.1施工设备：采用2台PH∙5B型深搅拌钻机，确保设备完整率达到99%,满足工程要求。
2.2施工前应清运原地面废土。
2.3施工前进行水泥配合比试验，确定最合适的水泥种类、水泥配合量、水灰比等。
施工时可根据试验桩的施工参数进行适当调整。
2.4准备图纸联合评审和材料现场检查。
2.5根据现场情况将场地稍微平整。
根据建设者提供的高程和坐标控制点，用全站仪测量区域内各轴的控制交点，并用红漆标注。
控制点用混凝土保护。
，然后用全站仪和钢卷尺测量每个桩位的中心点。
3、喷粉桩施工技术材料要求：粉末喷涂所用粉末为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
和其他杂质；机械设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。
喷粉桩机由液压行走底盘、井架及导向减压减压机构、钻机传动系统组成、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分。
3.2喷粉桩施工工艺喷粉桩施工流程图3.3施工技术要点3.3.1施工前将喷粉桩机组装架设，检查主机各部分的连接情况，液压系统、电气系统、喷粉系统的安装调试，灰箱连接是否密封管道正常，进行必要的调整和紧固工作，待异常情况排除后，方可进行。
灰缸装满后，进料扣应加盖密封。
粉喷桩施工组织设计
粉喷桩施工组织设计一、编制说明（一）编制目的为了指导江苏农药化工集团热电搬迁工程冷却塔粉喷桩的施工组织与管理，以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务。
（二）编制依据本施工组织设计主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图而编写，依据如下：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－92）3、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）4、山东省化工规划设计院设计的冷却塔粉喷桩设计图二、工程概况和特点（一）工程概况本工程位于张家港东沙镇拟建化工园区内。
场地原为农田，地势较平坦。
场区地形地貌条件单一，无不良地质作用，适宜建筑。
工程地质报告：略。
（二）工程特点1、土层特点根据业主提供的岩土工程地质勘察报告分析，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差。
2、桩位布置本工程桩布置较密且有规律，呈方格状布置。
3、桩顶埋深本工程设计桩顶标高为－2.700m，停灰面标高为－2.400m。
施工时注意控制好停灰面的位置，在避免水泥浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。
（三）设计要求、工程量该标段粉喷桩，桩径为Φ500，桩长为13.0m，置换率＞25％，水泥掺比量为21％，累计桩数2760根，约36000延米。
桩基施工说明中还有如下设计要求：1、采用P032.5普通硅酸盐水泥。
2、桩土混合体切块试验的无侧限抗压强度平均值不小于2Mpa。
3、不详之处见“桩基平面图”。
三、施工组织机构（一）施工组织机构根据我公司关于项目管理办法规定，本着优化配置便于决策、更好地为业主服务的原则，我公司在原项目班子的基础上充实、完善组建成“江苏农药化工集团热电搬迁工程”项目经理部，项目部由各专业职能班组组成，项目总指挥由总公司委派，下设预制桩、粉喷桩分项目部，项目经理由建设部认可的二级项目经理担任。
（二）施工程序根据本工程的特点，分为三个阶段1、准备工作阶段在原有预制桩施工的基础上，进一步落实完善粉喷桩的准备工作。
粉喷桩施工组织设计
南石湖基础项目及整治工程Ⅰ标段水泥搅拌桩实施性施工方案编制：审核：批准：水泥搅拌桩实施性施工组织设计一、工程概况向湖路是吴中经济开发区尹山湖东面的一条主干道，西端与尹山湖东路相接，东端与新湖路相接，道路沿线用地现状大部分为农田和河塘。
由于本段道路工程整体均不好，根据图纸设计，路基全部水泥搅拌桩处理。
水泥搅拌桩桩径为50cm,间距为150cm,呈梅花型布置，桩尖要求穿透软土层，进入持力层50厘米。
水泥搅拌桩采用固化剂32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量通过试验室配方试验确定，但不得少于50kg,水浆比为0.45到0.55之间，面积置换率为14.5%，。
水泥搅拌桩90d龄期的试块抗压强度大于1.0MPA，施工时取7d、28d 强度。
水泥搅拌桩单桩承载力为110Kpa。
水泥搅拌桩施工前现将原路基推平，挖至桩顶标高。
二、水泥搅拌桩施工方案1、施工原理水泥搅拌桩施工是利用专门设备，借助压缩空气，用水泥浆液喷射至土基，形成具有一定强度的水泥桩体，并与桩间土共同作用组成复合地基，从而达到提高地基承载力的目的。
2、施工工艺施工工艺流程：按设计要求，在开工前做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺及其他参数，检验搅拌桩24h、3天、7天、24天的强度。
施工工艺如下：1）钻机就位。
2）矫正装机水平，保证塔架90度，并报出稳定。
3）开钻检查各钻机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送风、送浆管道。
4）开机下钻到设计要求深度。
5）提升喷浆。
6）在两次提升时如有喷浆不足处补足。
7）在钻头提升至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有加土或砂后重新在打1米左右。
并喷浆成桩。
（报工地监理做出记号备注留查。
、3、组织管理机构每班施工人员表4、强度参数成桩28天后采用成桩均匀性检查。
5、施工前的准备1）施工前首先选用适合本工地的机械设备。
2）施工前选择有代表性的土和水泥送试验室做试验配合比。
并检测水泥是否合格，3）施工用电的准备，由于本工地战线较长，我工地采用发电机自发电。
粉喷桩施工方案设计1
水泥粉喷桩工程施工方案三、施工工艺及施工方案1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。
为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。
2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。
（3）、根据场地情况将发电机及储料棚布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止雨后积水影响水泥品质和损坏施工机具，确保粉喷桩施工质量优良。
3、施工测量与放样：（1）、为保证粉喷桩位置的准确性，我部安排一位已从事公路桥梁测量10年以上的测量工程师专门负责粉喷桩的测量放样工作，测量仪器采用日本产拓普康全站仪及北光产自动安平水准仪。
（2）、在场地整平后，我部在测量组对粉喷桩控制桩位放样完毕后，我部实行三级检验制度对其进行检验即：现场技术人员检验－→内部监理工程师检验－→外部监理工程师检验，合格后进行粉喷桩桩位的放样，按图纸中的桩距和经监理工程师批准使用的粉喷桩桩位布置图进行梅花形布置，并用白灰和竹钎作明显标记。
4、施工中各参数的控制钻进速度：80~100cm/分提升速度：50~80cm/分搅拌速度: 30~50转/分每米水泥用量: 50kg/m钻进、复搅及提升时管道压力空气压力：0.1~0.2Mpa喷灰时管道压力：0.2~0.4Mpa5、钻机就位应满足图纸要求，用水平尺检查钻机转盘的水平度和用垂球检查钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5％，为确保垂直度控制良好，我部在钻机四个支座处加设较大面积的钢板，使钻机在钻进中保持平稳，钻进时要经常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整，对于设计长度较长的水泥搅拌桩，在开始时保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再加快钻进速度。
《粉喷桩施工方案》word版
目录第一章工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节粉喷桩概况 (1)第二章施工组织 (2)第一节管理人员组织 (2)第二节人机料组织 (2)第三章施工流水与工期部署 (3)第一节支护桩周粉喷桩施工流水与工期部署 (3)第二节被动区加固粉喷桩施工流水与工期部署 (4)第四章施工工艺 (5)第一节施工工艺流程图 (5)第二节粉喷桩施工步骤 (5)第五章施工中常见问题和处理方法 (6)第六章施工过程记录 (7)第七章质量保证措施 (7)第八章安全文明措施 (8)附表一：水泥粉喷桩施工记录附表二：水泥粉喷桩施工成果汇总表第一章工程概况第一节编制依据黄石万达广场基坑支护设计图纸2013年9月17日（2013年9月29日盖章版）黄石万达广场地质勘察报告（电子版）2013年8月8日《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第三节粉喷桩概况本工程粉喷桩施工分为三个部分：（1）支护桩周加固粉喷桩；（2）被动区加固粉喷桩；（3）基坑内土体加固粉喷桩（待定）。
依据图纸《04支护平面》中设计施工总说明：单头搅拌桩用于桩间加固及被动区加固，桩径500mm，间距400mm，水泥用量要求有效桩部分60Kg，各段的有效桩长和非有效桩长详见各段的剖面图。
第二章 施工组织 第一节 管理人员组织为强化施工现场组织管理，确保粉喷桩工程施工质量，保证工程按期完工，做到施工现场安全文明，成立粉喷桩工程管理小组，组织机构图如下。
第二节 人机料组织1.机械组织1.1深层搅拌机：采用铁道部武汉工程机械研究所生产的PH －5B 型桩机； 1.2粉体发送器，如YP －1型； 1.3空气压缩机：Q>1m ³/min ；1.4搅拌钻头：直径Φ500mm ，钻头的型式应保证在反向旋转提升时，对加固土体有压密作用。
3.材料组织本工程使用材料仅有水泥一种，即P.O.42.5级水泥，水泥厂销售处直接送货到施工现场。
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粉喷桩施工组织设计1. YT-HA1 标粉喷桩施工组织设计一、工程概况a、盐城至南通高速公路海安一施工标段位于海安县大公镇和洋蛮河镇境内, 本标段路线起点接盐通高速公路（南通市境）东台三施工标段终点（桩号为K71+958.764） , 起点桩号为K72+038, 路线经大公镇东在K73+082.500 处跨越红星河（等外航道） , 在K74+696 处跨越大公-海安农场公路, 在大公镇和洋蛮河镇交界处（ K77+017.500）跨越北凌河, 经洋蛮河镇东在K81+645.500 处跨越洋蛮河（韩洋）至李堡公路, 终点在K82+500 处接海安二施工标段。
本段全线长10.462km。
b、本标段粉喷桩处理软土地基工程, 位于长江河谷平原工程地质区, 主要不良地质条件为软土和砂土液化。
为了减小工后沉降量, 保证路基稳定, 解决结构物处跳车等病害, 设计采用粉喷桩对软土地基进行处理。
处理段落为K73+643-K76+815, 粉喷桩共计14498 根, 总长93512 米。
2. 二、施工组织a、根据工地现场情况, 我们已派遣润扬大桥北接线A2 标施工49 万延米粉喷桩的经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场, 同时组建了粉喷桩工作小组, 由道路工程师任组长, 质检工程师、试验工程师、材料主管、安全主管为组员, 对该工程实行全天候质量管理, 由项目经理全权负责经营管理, 对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配。
二、计划元月15 日前管理人员全部到位, 施工人员也全部到位。
具体进场人员如下:3. 1、人员组织a ( 1)、项目部组织机构管理网络图(见附件1)1、( 2)、劳动力安排2、施工组织一台桩机安排机长3名、普工约4名施工中能够根据工程实际进展情况考虑辅助力工4. 2、施工仪器和机械设备组织一、(1) 仪器设备-、(2) 施工机械设备1、施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场，具体机械及数量如下：61. 3、 材料组织a 施工中的水泥8776T 将按通高指财 第4号文，在5家 源头水泥厂经招投标确定采用江苏磊达水泥有限公司 生产的PO32.5袋装普通硅酸盐水泥。
运输方式由陆 路用自卸汽车运进。
二、施工方法和工艺流程62. 1. 施工现场的准备工作1、 ( 1)、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2、 ( 2)、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3、 ( 3)、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请 测量工程师批准。
4、 ( 4)、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记, 每根桩的桩位误差不得大于 5cm 。
同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被 移动,确保粉喷桩桩位的准确性。
5、 ( 5)、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土 填高，使之比周围地面高出 30cm ~ 50cm,并铺设一 层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑 料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。
水泥棚内的水泥储存量应不少于 60吨。
6、 ( 6)、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机55.电子称重 装置56. PJ4-11 FZ- 57. 10 台 60.软基 58.良好 59. -1-15 处理具的完好率 , 保证满足施工要求。
7、 ( 7) 、 一切准备工作结束后 , 提出书面开工申请 , 并请监理人员到场进行试桩 , 以确定成桩的各项技 术参数。
一般试桩应达到以下要求 :a 、 确定好钻进速度、 提升速度、 提升时的管道压力及喷灰 时管道压力等技术参数b 、 水泥搅拌的均匀程度 , 掌握下钻及提升的困难程度 , 确定 合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于 5 根。
当遇到 新的施工段落时应重新进行试桩工作。
1、 ( 8) 、 试桩结束后及时整理各种技术参数 , 并形成 正式的试桩报告报请监理组审批。
接到监理组下 发的开工通知后即可挂牌进行施工。
2、 施工方法一、 ( 1) 定位: 按设计图纸 ( 桩位平面布置图 ) , 现场用钢尺 定出粉喷桩桩位 , 并用竹签插入土层作标记 , 误差不大于 5cm, 机具移至桩位处并使钻头正对竹签 , 复核机架的垂 直度。
二、 ( 2) 启动空压机送气 , 钻机正转并垂直钻进。
当控制 双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时 , 钻机反向转动 , 启动 送灰机送灰 , 待水泥送至喷灰口 ( 一1、 般约一分钟 ) 后再提升钻头 , 根据电子称重装置显 示的喷灰量调节调速电机 , 这样边喷粉 , 边搅拌 , 边 提升 , 边压实。
三、 ( 3) 当钻头提升至地面下 0.25 米时停止送灰 , 关闭送 灰机。
此时钻机迅速换档 , 重复搅拌 , 直至电流表示到 100A 以上停止复搅。
四、 ( 4) 复搅结束后 , 关闭空压机 , 消散所有管道压力 , 钻 机主电机停机。
63. 64. 65.五、( 5) 开启液压步履 , 钻机移位。
3、 成桩工艺流程 ( 见粉喷桩工艺流程图 ) 四、 确保工程质量和工期的措施一、 1、 质量保证措施a 、 为确保工程质量 , 符合设计要求及有关规范的规定 , 实 行过程控制为主 , 工后检测为辅的方法 , 从人员、 设 备、材料、 施工前的准备、 工程施工过程等方面对 工程质量进行预控。
二、 ( 1) 、 人员a 、 a 、 实行岗位责任制 , 做到定机、 定人、 定岗、 定 责。
每处施工现场确定一名机长 , 制定详细的操作 手、 机长、 自检人员岗位责任制。
对现场施工和质 检人员进行培训 , 从干部到职工都强化质量意识 , 凡参 加粉喷桩施工的人员上岗前首先要了解、 掌握、 重 温有关施工技术规范 , 明确岗位责任 , 做到未经培训不 得上岗。
b 、 b 、 充分发挥质检人员对工程质量的控制作用 , 对成 型后的每根桩实行施工队、 项目部全过程工地自检 , 全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员和 监理人员对质量具有一票否决权。
a)( 2) 、 设备 b) 设备是保证施工质量的前提 , 进场的粉喷桩机必 须达到以下要求 : a 、 性能良好 ; b 、 机架稳定性 良好; c 、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉 量。
c) 根据总体设计计划进度 , 配备满足要求的机械设 备并进行编号。
施工前应委托计量部门对进场的 每台粉喷桩机进行标定 , 合格者方可使用。
d)( 3) 、 材料 e) 只有合格的材料才能保证合格的工程 , 施工中建 立健全66.67.材料管理台帐, 施工中使用的水泥应经过自检后方可进场, 进场后的水泥应按批进行报检, 报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
f) a＞水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同, 同时使用三联式水泥进料验收单。
g) b、建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。
粉喷桩机的水泥必须由机长领取, 同时必须由旁站人员现场核实后签认, 施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。
h) ( 4) 、施工前的准备三、a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。
对天然含水量50%v W 土W70%勺路段，增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m 的试桩。
四、b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩, 确定好各项技术参数( 钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等) , 并将试桩报告上报监理组。
五、c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌, 悬挂在机械旁。
a) ( 5) 、工程施工过程a、施工场地应平整, 不得有积水, 在施工段面两侧要有排水68.设施。
平面上的布桩位置要清晰可辨, 桩位要准确。
水泥要堆放在高处, 且下面应离地面约15cm, 使下面有良好的通风效果, 堆放水泥的场地四周要排水畅通, 保证阴雨天气无积水现象。
水泥要分品种整齐堆放, 不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。
废弃水泥袋要及时回收、清理, 保证施工现场整洁。
水泥的防雨遮盖设施要完善, 确保水泥不受潮、不变质。
69. b、粉喷桩机上要有明显的反光标记, 标记的刻度要经现场监理认可。
夜间施工要有照明设施, 使钻架上的标记刻度清晰、醒目。
70. c、机械操作要熟练, 喷粉要均匀, 水泥剂量及复搅深度应满足要求。
喷粉时最好一次性喷足喷粉量。
对于桩长较长的桩, 应采取措施, 保证桩身下端每米的水泥剂量达标。
71. d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点, 供现场操作人员遵守。
严格控制钻孔下钻深度, 喷粉高程及停灰面, 确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。
深度误差不大于5cm, 水泥喷入量的误差应小于1%。
72. e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录, 时间误差不大于5s, 提升前要有等待送粉达桩底的时间, 防止出现提升却未喷粉的情况, 具体时间可由工艺试桩确定。
73. f、钻进提升时的管道压力不宜过大, 以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
为确保粉喷桩的施工质量, 当钻头提升至地面高程下25cm 时, 应停止喷灰只搅拌, 同时采取复搅措施。
第二次搅拌时不喷粉, 复搅深度以电流表示到100A 为准。
复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次, 粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录, 对出现的意外情况应在备注栏内注明。
74. g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度, 确保每根桩的喷粉均匀性。
如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于 1 米, 特别困难时以电流表读数明显变化为准。
否则应重新打设, 新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%, 并填在施工记录中备查。
75. h、对输灰管要经常检查, 不得泄露及堵塞, 输灰管道的长度以 60 米左右为宜 , 不得超过 70 米。
对使用的钻头要定期检查 , 其直径磨耗量不大于 1cm, 但也不宜采用直径过大的钻头 （ 以小 于 53cm 为宜 ） 。
i 、施工前应对桩机进行全面的检查 , 用水平尺及垂球教正机 架前后、 左右的水平度 , 控制机架的钻杆倾斜度不得大于 1%, 成型后每根桩的竖直度误差都小于 1.5%。
j 、施工中及时、 认真填写原始记录 , 不允许事后编写。
每 天资料都应做好签认、 汇总工作 , 发现问题及时改正。
k 、 每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位 , 检查桩机的每 批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符 , 并复核打 印资料的准确性。
加强资料管理 , 施工中认真填写有关技术资 料 , 每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料 , 所有 的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可 , 施工 中的所有资料必须完整无缺并整理归档。