手糊玻璃钢常见缺陷及防止办法

手糊玻璃钢常见缺陷及防

止办法

Prepared on 22 November 2020

手糊玻璃钢常见缺陷及防止方法：制品表面发粘

2.在玻璃钢制品生产过程中，往往由于制品暴露在潮湿空气中，或鼓风机，电风扇等排风设备，直吹制品的表面，造成苯乙烯挥发过多，最终层内无含蜡的树脂，引起制品表面发粘的现象。

3.处理方法：

4.避免制品低温或潮湿条件下制作。

5.在树脂中加入％石蜡，防止空气中氧气的阻聚作用。

6.控制通风方向，避免过堂风，减少交联剂的挥发。

7.根据室内环境温度，控制引发剂，促进剂等用量。

8.或直接用加好石蜡树脂使用操作。

:起皱

10.玻璃钢制品的起皱，经常发生在胶衣层中，未待第一涂刷的胶衣完全凝胶，就上第二层胶衣，致使第二层胶衣中的苯乙烯，部分溶解了第一层胶衣，引起容涨，产生皱纹。

11.处理方法：

12.适当提高工作环境的温度，在上第一层胶衣时，应使用红外线灯泡烘干后，再上第二层胶衣，

13.待胶衣层凝胶后，再涂刷铺层树脂。适当增加引发剂和促进剂的用量，控制工作室的环境温度，通常在18～20℃之间为宜。

:针眼

15.制品表面的针眼，主要原因是在凝胶前，小气泡进入胶衣层；或模具表面有灰尘；或是在添加阻燃树脂时，因粘度过高，加入到溶剂挥发，留下了针眼。

16.处理方法

17.成型制作时间要用浸渍辊滚，赶走气泡：

18.在树脂中适合加入消泡剂，如硅油等:

19.控制工作环境条件，周围不宜湿度过高，高温也不宜过低

20.催化剂用量不宜过多，避免过早地凝胶而产生气泡。

21.增加材料不宜受潮，若受潮后需要经过干燥处理

22.保持模具表面的清洁。

，光泽度不佳

24.玻璃钢制品的表面光泽度不佳现象，常见的有：局部出现无光斑片，或者全部表面失去光泽。

25.其主要原因是：制品过早地脱模：或脱模剂选择不好；或模具的表面不干燥。

.处理方法：

.模具使用前，要充分抛光处理，上腊或抛光后，模具表面要用干净的纱布，擦去多余的敷层；.制品充分固化后，才开始脱模

.模具表面要保持干燥

胶衣层剥落

.由于制品固化太快，胶衣层发脆；或脱模时装制品背面用力过猛，造成胶衣层的剥落；或铺层的胶衣层没有压实：或模具表面有杂物污染等，均将造成表面胶衣饰剥落现象。

.处理方法；适当降低固化剂，促进剂的用量，掌握好胶衣层的固化程度；

.要认真清除模具表面的污染物；

.进行铺层时，要用浸渍辊滚压密实。

制品内部出现干斑

.玻璃钢制品内部出现干斑的主要原因是；树脂未浸透。

.处理方法；

.降低树脂的粘度，适当增加苯乙烯的用量；

.减少促进剂的用量，调整树脂的凝胶时间，使铺层能充分压实。

分层现象

.制品产生分层的主要原因，或树脂用量不足，铺层未压密实；或由于空气潮湿玻璃钢纤维毡有水分；或使用了非增强型浸润剂处理的玻纤布；

.或石蜡处理的原丝未经蜡处理：或在成型操作中第一层完全固化后，才能进行第二层的糊制等，都会产生制品的分层现象。

.处理方法：

.玻纤维织物，应尽量选用增强型浸润剂处理过多原丝，如含蜡的需经脱蜡处理，玻璃钢纤维织物中如含有水分，必须经过烘干处理：

.糊制时要控制足够的胶液用量，并用力涂刷，使铺层密实，赶尽气泡

.如采用分层固化方法，不宜等到第一层铺层固化完全后，再糊制第二层。

颜色不均

26.造成制品颜色不均的主要原因，或是颜料分散不均，搅拌不够；或是颜料过期，分层配料不够；或胶衣树脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面时发生流胶现象；或喷枪压力过大，喷枪离模具表面太近等。

27.处理方法：

28.颜料如炭黑等，需要经研磨机充分研磨，与树脂混合时也应充分搅拌，使颜料分散得非常均匀；

29.在树脂中需加入触变剂，避免发生垂直面的流胶现象；

30.涂刷胶衣时必须要均匀涂刷，避免在同一平面上，出现涂刷胶衣厚度不均匀的现象。

,斑点，鱼眼及凹陷

32.胶衣表面出现斑点，可能由于颜料，填料或触变剂分散不均匀，或由于模具表面有灰尘等原因而引起。

33.处理方法：

34.对模具表面抛光，并保证模具的表面清洁；注意检查物料混合的效果；应使用辊筒研磨机胶体磨，使颜料分散均匀。

35.鱼眼及凹陷常出现在胶衣层中间，其产生的原因，可能是由于胶衣树脂，没有充分浸渍模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脱模剂，鱼眼就很少出现。但是使用有机硅改性的脱模剂时，常合发生鱼眼缺陷。

,纤维显露；

37.纤维显露的主要原因有：胶衣层太薄；或是胶衣层未充分固化前就开始铺层；或是经长期老化后，表面树脂受机械力，风力的影响而脱落，均将造成表面的纤维显露现象。

38.处理方法；

39.增加脱衣层的厚度，或表面层采用涂刷一层树脂层：或采用表面毡，可增加表面层的树脂含量；

40.在胶衣层或树脂中，加入紫外线吸收剂。

,表面起泡

42.玻璃钢制品的表面起泡，有明泡和暗泡两种。常发生在脱模后的短时间内，后固化时间内，或脱模后的几个月内。这种表面起泡现象，主要是由于空气或溶剂，夹杂着胶衣层内铺层料之间；或邻苯型胶衣树脂糊制度制品，在水中浸泡后；或玻璃钢纤维潮湿等，都将可能会引起制品的起泡现象。

43.处理方法;

44.制作时应充分压实，使纤维和树脂之间充分浸润；

45.对于在水中使用的船艇制品，最好选用新戊二醇一间苯型胶衣；

46.纤维必须干燥，固化剂和促进剂必须分散均匀。

,开分裂或龟裂