7[1].加热炉
加热炉
10、加热炉及风机连锁
连锁是当需要控制的物理量超出的控制时 ，触发开启或关闭一些相应的设备，避免事故 的发生会防止对设备或人身造成伤害 。连锁 的目的其实就是起保护作用。
加热炉常规联锁项
腾龙芳烃生产一部凝析油装置
加热炉
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一、概述
加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它是利用燃料在 炉膛内燃烧产生高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的 油品，使其达到工艺操作规定的温度，以供给原油或油品进行分 馏、裂解或反应等加工过程所需要的热量，保证生产的正常进行。
7、吹灰器
（1）吹灰目的 加热炉是原油蒸馏装置中十分重要的设备，是生 产中的重要环节，如何提高它的热效率对降低成本十 分有意义。加热炉的燃料主要分为燃料油和燃料气， 由于是长期连续生产，燃料燃烧会产生大量的灰尘。 这些灰尘一部分被排出，一部分附着在炉内的加热管 道上。随着加热管道上灰尘的增厚，加热炉的热效率 也随之降低，从而增加燃烧成本。工艺上经常采用加 装吹灰器的方法来解决这一问题，通过吹灰器定时或 不定时的吹扫，使附着在加热管道上的灰尘及时从烟 道排出。从而达到提高热效率、降低成本的目的。
4、加热炉开工过程中的注意事项
1、引燃料油及瓦斯前一定要将各油嘴和瓦斯嘴阀门关闭； 2、点火一定要在爆炸测试合格后方可进行，一次点不着 则须向炉内吹入大量蒸汽赶走可燃气体方可再点；有长 明灯的必须先点燃长明灯后再点火。 3、注意各路进料，不可偏流； 4、注意保持各路分支温度的均衡，要及时增点火嘴，以 免火嘴火焰过大； 5、升温速度不得过快，严防超温； 6、多作现场检查，发现问题及时处理。
旧炉管
新炉管
2、炉膛与炉墙 炉膛是由炉墙、炉顶和炉底围成的空间，是对物质进行加热
加热炉的点火和熄火方法
加热炉的点火和熄火方法加热炉是一种用于产生高温的设备，广泛应用于工业领域。
点火和熄火是使用加热炉的基本操作方法。
下面将详细介绍加热炉的点火和熄火方法。
一、加热炉的点火方法1.检查设备：在点火之前，首先要检查加热炉的设备是否正常、操作是否符合要求。
例如，检查燃料供应是否充足，风扇是否正常运转。
确保设备安全和正常运行。
2.准备点火工具：点火过程中，需要准备点火工具，例如点火机、火柴、点火棒等。
确保这些工具干燥，火力足够，方便点火操作。
3.点火顺序：在进行点火操作之前，需要按照特定的顺序点燃各个燃烧器，确保点火能顺利进行。
通常情况下，点火从炉膛内部开始，再点燃外部的燃烧器。
这样可以防止烟气回流，保证点火的安全和稳定。
4.打开供气阀门：在点火之前，需要将燃气阀门打开，在点火后才能流入炉膛进行燃烧。
在打开阀门时，需要小心操作，确保气体的流动平稳，避免产生爆炸等危险情况。
5.点火操作：点火时，将点火工具放在点火位置，适当调整距离，打开点火器，点燃燃气。
同时，观察火焰情况，检查点火是否成功。
如果点火过程中出现异常情况，如火焰不稳定、火苗熄灭等，应及时停止点火操作，排除故障后再重新点火。
6.监控火焰：在点火成功后，需要密切监控火焰的情况，确保火焰稳定、黄色和蓝色火苗混合均匀。
如果出现火焰不稳定、颜色变化等异常情况，应及时排除故障。
二、加热炉的熄火方法1.减少供气量：在熄火之前，需要逐渐减小燃气供应，降低火焰温度，使炉内温度逐渐降低。
这样可以减少熄火过程中的温度冲击和燃烧器的磨损。
2.关闭燃气阀门：确定炉内温度已经降到安全范围后，可关闭燃气阀门，停止燃气的供应。
同时，要确保炉内的烟气排出畅通，防止烟气滞留引发安全隐患。
3.关闭风扇：在熄火后，需要关闭风扇，停止风扇的运转。
这样可以降低炉内的氧气供应，防止燃烧继续进行，确保熄火的彻底。
4.温度降至安全值：在进行熄火后，需要等待一段时间，确保炉内温度逐渐降低至安全值。
加热炉操作规程范文（3篇）
加热炉操作规程范文第一章前言1.1 背景加热炉是一种常用的热处理设备，可以实现对金属材料的加热、保温和冷却等工艺操作。
为了确保操作人员的安全和加热炉的正常运行，制定本操作规程。
1.2 目的本操作规程的目的是规范加热炉的操作流程，确保人员的安全和加热炉设备的正常使用，提高工作效率和产品质量。
第二章一般要求2.1 操作人员必须熟悉加热炉的结构、性能和功能，并具备独立操作的能力。
2.2 操作人员应严格遵守公司的安全规定和操作规程，保持工作场所整洁、干净。
2.3 操作人员在操作前应检查加热炉设备是否完好，如有异常应及时报告维修。
第三章加热炉的启动和操作3.1 加热炉的启动3.1.1 操作人员应将加热炉相关设备的电源打开，并确认设备电压是否正常。
3.1.2 操作人员应按要求检查加热炉内是否存在杂物，如有杂物应及时清理。
3.1.3 操作人员应将加热炉的控制参数调整到预设值，确保设备正常运行。
3.2 加热操作3.2.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的加热温度和加热时间，并保持稳定。
3.2.2 操作人员应检查加热炉的加热元件是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
3.3 保温操作3.3.1 操作人员应按照工艺要求调整加热炉的保温温度和保温时间，并保持稳定。
3.3.2 操作人员应定期检查加热炉的绝热层是否完好，如有损坏应及时修复。
3.4 冷却操作3.4.1 操作人员应按照工艺要求将加热炉内的材料冷却至要求的温度。
3.4.2 操作人员应确保冷却水的供应充足，并保持冷却速度的稳定。
第四章加热炉的关机和维护4.1 关机操作4.1.1 操作人员应在加热炉操作完成后，将设备的电源关闭。
4.1.2 操作人员应检查加热炉内是否存在残留材料和污染物，如有应及时清理。
4.2 维护操作4.2.1 操作人员应定期检查加热炉的加热元件和绝热层是否存在损坏，如有应及时修复或更换。
4.2.2 操作人员应按照要求清洁加热炉的外壳，并保持设备的整洁。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉培训资料资料
油烟炉是以燃油为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。
电热炉是将电能转化为热能的加热设备，按加热方式又可分为电阻炉和感应炉。
加热炉的定义与分类
加热炉的工作原理
1
加热炉的主要部件
2
3
电热炉的主要部件包括加热元件、炉膛、炉门、温控装置等。
安全注意事项
如果加热炉在使用过程中突然停电，应立即关闭电源，并等待来电后再重新开启设备。
停电处理
如果热元件熔断，应立即关闭电源，并寻求专业人员维修。
热元件熔断处理
如果加热炉引起火灾，应立即使用灭火器灭火，并拨打火警电话报警。
火警处理
事故应急处理
05
加热炉的性能评估与优化
加热速度
加热炉在单位时间内对物料进行加热的能力，通常以℃/s或K/s为单位。
提高热传导系数
通过改善加热炉内部结构、选用合适的传热介质或使用高效传热材料，提高热传导系数。
选择合适的加热方式
根据物料特性和工艺要求选择合适的加热方式，如传导、辐射、对流等。
增加换热面积
通过增加加热炉的换热面积，提高传热效率。
提高设备利用率
合理安排生产计划，提高加热炉的利用率，降低设备能耗。
降低热损失
机械故障
04
加热炉的安全使用
03
操作后检查
加热结束后，必须关闭加热炉的电源，检查设备是否有异常，并记录加热过程和结果。
安全操作规程
01
操作前检查
使用加热炉前，必须检查加热炉的电源、控制器、热元件等是否正常，确保设备处于安全状态。
02
操作步骤
加热炉概述
概述:一个设备，具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质(固体或流体)加热，这样的设备叫做“炉子”。
工业上有各种各样的炉子，如冶金炉、热处理炉、窑炉、焚烧炉和蒸汽锅炉等。
石油化工加热炉是其生产过程中的高温反应设备和高温加热设备。
综述:加热炉是轧钢生产线关键设备之一，也是主要耗能设备，其作用是将钢坯加热后送往轧机进行轧制，其中钢坯加热炉能耗就占冶金能耗的25%，因此，提高加热炉的热效率，对整个冶金行业的节能降耗具有重要意义。
步进梁式加热炉的功能是根据钢坯的入炉参数、生产工况和工艺指标，通过控制炉温，空气燃料流量及空燃比，空气燃料压力，烟气残氧浓度以及炉膛压力，尽可能地降低能耗，减少氧化烧损，使钢坯在炉中均匀受热，同时通过步进梁的步进运动，将钢坯从入料侧移动至出料侧，通过钢坯在炉内的运动，完成从低温段至高温段，再进入均热段的加热，达到轧钢要求的轧制温度。
步进式加热炉分析:步进式加热炉是依靠专用的步进机构使钢坯在炉内移动的一种机械化炉子，具有加热温度均匀，操作灵活，劳动条件好等特点一、1.加热制度考虑的因素：钢种、坯料尺寸、装炉方式（冷装/热装）、炉膛结构、坯料在炉内的布置方式（单、双排，推钢、步进梁式、辊底式等）2.钢的加热缺陷包括：钢的氧化、脱碳、过热、过烧、加热温度不均匀3.影响氧化的因素：加热温度、加热时间、炉气成分、钢的成分等。
4.减少氧化的措施：快速加热：减少钢在高温取得停留时间，加热能力与轧钢能力相匹配。
控制炉内气氛：保证煤气完全燃烧的前提下，减少过剩空气量。
保持微正压操作。
减少燃料中的水分、含S量。
5. 钢的加热温度不均1)原因：加热时间不足、均热时间不足、燃料分配不当。
2)内容：心表温度不均、上下表面温度不均、长度和宽度方向上温度不均。
3)预防措施;✧钢的加热温度应严格按照钢种的温度制度、供热制度和炉压制度进行操作。
✧适当延长钢的加热时间和均热时间。
✧提高下加热炉堂温度，适当延长钢在均热段的停留时间。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
加热炉岗位操作规程
加热炉岗位操作规程加热炉岗位操作规程1.岗位介绍加热炉是一种用于加热金属材料的设备，用于改变其物理和化学性质。
炉内温度可达1000℃以上，在炉顶设有温度控制装置，可实现自动控制。
加热炉岗位主要负责对炉内温度、压力和流量等参数进行监控和维护，确保生产运行稳定。
2.岗位职责2.1、按照作业流程操作加热炉，保证加热炉的正常工作状态。
2.2、牢记操作流程，保持高度的责任心和安全意识，遵守工艺操作规程，确保生产安全和质量完成。
2.3、熟悉加热炉各部件的构造和作用，及其维护、保养、运行要求。
2.4、定期检查加热炉周围的环境和设备，确保设备的正常和安全运行。
2.5、掌握操作控制系统的使用方法，处理系统出现的故障，并迅速上报。
2.6、保持工作台、周边区域的整洁和有序，确保岗位的文明和安全。
3.操作步骤3.1、检测加热炉的温度和压力，熟悉加热炉的基本工作原理。
3.2、先开启加热炉底部的通风口，将废气引走，并保持通风口的畅通。
3.3、根据加热炉的加热时间和温度要求，调整加热炉的加热功率和温度控制。
3.4、在操作过程中，注意监控加热炉的运行状态，并及时上报异常。
3.5、定期清理加热炉内的细小物质，清理杂物，保持加热炉的干净。
4.安全意识4.1、加热炉操作属于高温高压、高危工作，需要加倍保持安全意识，防止自身和他人的安全受到威胁。
4.2、操作前，检查是否符合操作要求和规范，及时发现和排除安全隐患。
4.3、操作过程中，保持清醒和警觉，严格遵守手、眼、耳、口等防护原则。
4.4、加热炉操作属于现代化工艺，需要严格遵守操作规范和操作流程，确保生产过程的安全和稳定。
5.结语加热炉岗位操作规程是为确保加热炉的正常工作和操作人员的安全而设立的。
岗位操作人员应认真学习和掌握操作规程，严格遵守操作规程和操作流程，保证工作流畅度和生产的安全性。
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7.加热炉
７.1 连续式加热炉
推钢式连续加热炉
类型环型炉
步进炉
炉膛空间形状
炉膛空间尺寸炉型燃烧器种类
燃烧器布置
排烟口布置
温度制度加热制度
供热制度
影响炉温制度的因素：
燃料供入量Ｂ
燃料的发热量Ｑ低
析热系数φ[φ＝1-exp(-ax b)]外部传热
空气消耗系数ｎ
影响因素：炉气再循环倍率Ｒ
推钢速度ｖ
钢的热物性λｍ，ｃｍ，αｍ
加热厚度Ｓ内部传热
受热面Ｆｍ
一般分析：直接影响
间接影响
↓（充分燃烧）φ↑Ｒ适当Ｔj ↑
ＢＱ
推钢速度ｖ↑Ｔj↓
注：Ｔj ↑≠ｖ↑
稳态温度制度与变温制度（稳态与非稳态）
稳态温度制度ｔ炉＝ｆ（Ｌ）（稳态工况）
操作参数改变趋于稳定
物料
ｔ炉＝ｆ（Ｌ，τ）（非稳态工况）
注：①变温制度更接近于实际情况，有利于自动控制。
实际工况
最佳炉温制度与加热炉生产计算机控制
满足轧机要求
加热炉生产计算机控制最佳炉温制度（一定的生产率）
热效率最高，燃耗最低代替人工操作优化数学模型金属烧损最少
现场测试
经验模型
最优化模型生产统计
优化数学模型
目标
最优化计算
约束条件如：加热速度
最高表面温度注：①离线模型修正的在线模型
②满足轧机要求的控制模型在热工角度未必是“最优模型”。
炉内压力制度
炉内静压场的组成由排烟系统形成的压力场
(影响炉膛压力线上下移动)
沿高度方向的几何压头形成的压力场
（影响炉膛压力沿高度的分布ｔ，Ｈ）
由炉内气体运动引起的压力场
（气体射流作用引起的压力变化
流速变化引起的压力变化
气体沿途摩擦损失）
对炉压的基本要求：沿炉长方向变化要小，保持零压线的位置
影响因素：燃烧器位置、安装角度、射流出口动能等
调节炉膛压力分布的一些办法：
●调节燃烧器安装位置
●防止下部烟气上浮
●炉型曲线不易变化太大
●注意侧烧嘴、端烧嘴的影响作用
调节炉膛压力对温度分布的影响
现场调节手段：烟道闸板升降
炉子抽力↑炉子压力水平↓火焰长度↑炉子高
温区后移，废气出炉温度↑（抽力加大、吸入冷空气增多）
炉子抽力↓炉子压力水平↑火焰长度↓炉子高温区前移。
若烟道闸板↓↓炉子压力水平↑↑燃烧过程↓炉温↓
注：改变端出料炉炉头吸冷风的技术措施
烧嘴角度调整法
反向烧嘴法
出料口火封法
支烟道法
端部空间减少法
出料方式改变法
炉膛尺寸（宽、长、高）的确定
宽Ｂ：
Ｂ＝２ｌ＋３ａ Ｂ＝ｌ＋２ａ
注：Ｂ＝４ｍ ＞平顶吊挂结构 ＜拱顶结构
长Ｌ：
m
Gb L xi
τ=
Ｌ：钢压长度ｍ；Ｇ：炉子生产率ｋｇ／ｈ；τ：金属加热时间ｈ；ｂ：每根料坯的宽度ｍ；ｍ：每根料坯的质量ｋｇ
炉子全长：Ｌ＝Ｌｘｉ＋Ａ（Ａ＝１．４－２．５）
注：①公式解析
②Ｌｘｉ太短生产率或加热质量不能满足要求
太长拱钢现象出现
（允许推钢比＝Ｌｘｉ／Ｓ＝２００－３００）
③各段长度比例由计算或经验确定
③均热段实炉底段的作用：消除钢坯下表面滑动水管黑印
高Ｈ：
Ｈｉ＝ｆ（燃料种类，燃烧器布置，热负荷……）
经验确定
7.1.2 环型加热炉
加热对象：用推钢式连续加热炉难以加热的物料。
室状炉：机械化操作困难，产量低（车轮，轮箍坯，饼等
异型料坯）
斜底炉：炉压难以控制（无缝钢管坯）
旋转
● 工作原理：
● 结构特点：按需要的速度正常旋转的环形炉底 回转装置 环形炉底 定心装置 水封
外侧墙 切向 烧嘴布置 位置 内侧墙 方向 炉顶 径向
加料机 出料门
均热段
预热段
装料门
加热段
出料机
热工特点
①预热段的炉底温度高（有利于下部加热；防止升温过快）
②可留有和控制料坯间距，有利于断面温度均匀化。
③料坯在炉中的实际路程较长，加热均匀
④炉子实际长度长，注意炉压控制。
⑤炉底利用系数低。
⑥炉子为实炉底。
7.1.3 步进炉
●目的
要求较大产量时
①炉子能适应各种工况变化要求加热时间变化时
待轧时
料坯厚度变化时
②对炉子长度和产量要求较大时
●结构特点（炉底）
耐热钢步进梁及固定梁炉底单面加热（步进床）
耐火材料覆盖步进梁炉底双面加热水冷步进梁炉底
步进机构
密封结构
进出料机构
热工特点
加热灵活性好
加热质量好
炉长无限制
易于操作和实现自动化
7.2均热炉
●加热对象：钢锭
●特点：钢锭大，热锭多，容量匹配，轧机满足
●常规炉型蓄热式均热炉
底部中心烧嘴均热炉
上部四角烧嘴均热炉
上部单侧烧嘴均热炉
加热制度
二期加热制度
三期加热制度
“逆Ｌ”加热制度
7.3室式锻造加热炉
连续式
锻造加热炉
室式
热工特点
①燃烧系统
炉温：１２５０－１３５０℃
加热温度：１１５０－１２８０℃
断面温差：５０－８０℃
燃料：煤气。
燃油，煤
使用评价：炉温，温控，过程稳定，污染
火焰和炉气组织原则：直接入炉，避开工件，循环良好，
炉温均匀, 调节方便，余热利用。
②气流组织
烧嘴位置：侧墙
排烟口位置：炉门口顶部和两侧；必要时，后墙，侧墙
③加热制度
恒定炉温加热制度变炉温加热制度
尺寸较小尺寸较大使用形状规则形状不规则范围合金元素少合金元素多
核心：热应力问题
④热工指标
常用炉型
＆燃油室式加热炉
＆烧煤气的开隙式加热炉
＆燃油双室锻造炉
＆车底式加热炉
＆拱顶供热的室状加热炉
＆喷流式快速加热炉
＆阶梯往复炉排锻造加热炉
氧化控制。