影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
延迟焦化装置长周期运行影响因素分析
电力工程技术对渣油进行高效深度转化，是炼油企业提升竞争力的主要措施之一。
延迟焦化作为一种成熟的重油加工工艺，在当前低油价环境下，其经济性较渣油加氢方案优势明显，对于提高炼油厂轻质油收率、提升经济效益起着重要作用。
同时，由于延迟焦化对原料具有较强的适应性，可掺炼ＦＣＣ油浆、污泥、污油等劣质组分，在典型的燃料型炼油厂中仍具有不可替代的作用。
一、加热炉炉型目前，延迟焦化加热炉炉型主要有阶梯型双面辐射炉与立式方箱双面辐射炉两种，除个别设计建设较早的单面辐射炉外，基本均为底烧双辐射炉。
炉型的不同，决定加热炉热场分布是否均匀，炉管内膜温度（或管壁温度）和表面热强度是影响焦垢生产速率的主要工程因素。
在一定质量流速下，热强度增大或内膜温度升高，则生焦速率加快。
底烧双辐射炉型，其火焰形状控制受供风系统设计影响较为明显，风道形式或供风系统设计不当，极易发生火焰形状控制不稳定，热场分布不均匀，甚至火焰添烧炉管，形成局部严重过热，给装置长周期与安全运行带来威胁。
阶梯炉型，以ＦｏｓｔｅｒＷｈｅｅｌｅｒ公司的侧烧双辐射独立管程炉型为代表，其火焰附墙燃烧，热场分布均匀，消除了火焰直接添烧炉管造成的局部过热，显著降低炉管结焦速率，加热炉运行周期明显提高。
目前国内工程公司研发了自主知识产权的附墙燃烧炉型，由于侧面安装附墙燃烧器设计制造不成熟等原因，仍采用底烧燃烧器，加热炉热场分布也有明显的改善。
二、改造急冷油注入点的位置将急冷油注入到大油气管线中的作用主要体现在焦炭塔顶油气管线油气温度的显著降低和结焦机会的减少。
急冷油打入后，需要控制油气入分馏塔的温度，平均温度大约控制在（４１５±５）摄氏度。
打急冷油的方法在改造前主要是借助侧线泵在焦炭塔顶油气管线内打入已经冷却的急冷油，保持四个喷嘴的角度为３０度，顺着油气流的方向对称式的将急冷油打入，利用这种方法可以促进焦炭塔顶油气管线流速的显著提高，在确保温度降低的同时能有效控制油气管内焦化反应的继续进行。
影响延迟焦化开工周期的因素及对策
影响延迟焦化开工周期的因素及对策在原油逐渐重质化劣质化，轻质油品需求量不断上升，重油深度加工任务日益繁重的今天，延迟焦化装置在炼油生产中的地位显得日益重要，装置是否能长周期安全平稳运行，决定着炼油厂重油平衡任务和原油加工量的顺利完成。
在实际生产过程中，影响延迟焦化装置开工周期的主要因素关键部位的结焦、关键部位渗漏、关键设备发生故障、关键岗位发生事故，这些都会导致装置出现非计划停工，因而影响长周期运行。
全面分析影响因素，针对关键部位、制定专业措施，实施重点防护，将风险降低到最低，是实现装置长期运行的重要方面。
一、防止关键部位结焦1.防止加热炉炉管结焦影响加热炉炉管结焦的因素主要有原料性质、炉管壁温度、渣油在炉管内的流动状态等，减缓炉管结焦就要从这几方面考虑。
1.1适当调整循环比在渣油密度较大的情况下，增加循环比不仅可以降低辐射进料的沥青质含量，提高辐射进料的芳烃与沥青质比，改善原料性质，而且还可以提高辐射进料的临界分解温度，抑制沥青质和甲苯不溶物的生成，缩短辐射进料分解后在低温高压炉管范围内的流动距离和停留时间，有利于进一步减轻焦化炉管的结焦。
1.2保持合理的炉膛温度在装置正常生产过程中，要严格监控，保持合理的炉膛温度，出现紧急情况时要及时提高注水量，保证炉管温度不超标，同时还要严格控制火焰高度，保持火焰高度在炉膛高度的1/3左右，严禁火焰直接燃烧炉管，防止炉管壁温度太高。
2.减缓大油气线结焦焦炭塔大油气管线结焦是延迟焦化装置普遍存在的一个问题，解决大油气管线结焦是延长焦化装置开工周期，确保高负荷加工渣油的关键之一。
大油气管线结焦会导致管线压降过大，焦炭塔顶操作压力增大，甚至接近安全阀的定压值，严重影响了装置的正常运行，有时还会被迫停工清焦。
因此，解决大油气管线结焦是延长延迟焦化装置生产周期的一个关键问题。
大油气线结焦的影响因素主要有急冷油注入点位置、加热炉出口温度、冷焦吹汽量、泡沫层高度、生焦高度、焦炭塔塔顶温度、切塔时的平稳操作等。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中重要的装置之一，其主要功能是将重质原油或渣油中的高分子化合物转化为较轻的馏分。
由于装置内部的高温高压环境以及原料的多变性，延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临一些制约因素。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素以及相应的解决措施。
一个重要的制约因素是装置内部催化剂的失活。
由于高温高压条件下的催化反应，催化剂会逐渐失去活性。
原料质量的波动以及催化剂中的有害物质也会加速催化剂的失活。
为了解决这个问题，可以采用定期的催化剂再生工艺，通过高温氢气处理或烧结来恢复催化剂的活性。
定期的催化剂更换也是一种有效的措施。
装置内部的管道和设备可能会因为高温高压环境以及原料中的硫化物等有害物质而受到腐蚀和磨损。
这种腐蚀和磨损会导致管道泄露和设备故障，进而影响装置的正常运行。
为了解决这个问题，可以采用不锈钢、镍基合金等耐腐蚀材料来替换容易受到腐蚀的部件。
定期的设备检修和维护也是非常重要的。
延迟焦化装置在长时间运行中可能会面临原料中的杂质含量增加、混合物比例变化等问题。
这些问题可能会导致催化剂失活、设备堵塞以及产品质量下降等。
为了解决这个问题，可以采用精细过滤和脱盐工艺来去除原料中的杂质。
建立定期的原料采样与分析系统，可以帮助及时发现原料质量的变化。
装置内部的操作和控制参数的调整也是保证延迟焦化装置长周期运行的重要因素。
合理的操作和控制可以提高装置的效率和稳定性，减少失效的风险。
设立完善的操作规程和自动化控制系统非常重要。
延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施包括催化剂的失活与再生、管道和设备的腐蚀和磨损、原料的杂质变化以及操作和控制的调整等。
通过采取相应的措施，可以提高装置的稳定性和运行效率，延长装置的使用寿命。
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施
延迟焦化装置长周期生产中存在的问题及解决措施摘要：延迟焦化是工业领域十分常用的加工渣油、重油的技术。
近年来，随着行业的迅猛发展，延迟焦化装置发挥的作用越发凸显，但随着装置运行周期的加长，这些装置不一而同地出现了性能、质量问题。
本文研究延迟焦化装置长周期生产中存在的问题，列举相应的解决措施，共研究了加热炉、焦炭塔大油气管线及分馏塔存在的问题，提出相应的技术手段。
期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。
关键词：延迟焦化装置；长周期生产；问题；解决措施引言：在工业领域中，延迟焦化装置有着极高的应用率，有着技术简单、投资费用少等一系列的特点，应用效益显著，帮助石化企业显著提升了生产效益。
近年来，随着石化行业的逐步发展，市场中，轻质油品的需求量有所上升，重油/渣油加工任务正在变得日益繁重，使延迟焦化装置不得不保持长周期生产状态，因此相关工作者应仔细研究延迟焦化装置现存问题，提升其运行质量。
一、加热炉问题及对策（一）问题加热炉是石化厂生产必然会用到的一类设备，长周期生产状态下，此种设备常会出现炉管结焦问题，最终影响化工厂的生产质量。
为提升加热炉的生产水平，工作人员应加强对此类现象的控制，尽可能延长此类设备的运行寿命[1]。
实践证明，出现炉管结焦问题后，管壁的温度会有所上升，进而导致管内出现压力膨胀问题，最终引发腐蚀、氧化等一系列现象的出现，此时只能对装置实施停炉进行机械清焦，但经多次机械清焦后，炉管内壁表面光滑度逐渐降低，渣油结焦倾向越发明显，结焦周期有所缩短，同时原材料性质、加工负荷为加热炉运转造成的影响也在变得越发突出。
（二）对策（1）优化原材料质量，开发重油组合工艺：原油性质深刻影响着加热炉的正常运行，如，含硫渣油的组分，与沥青十分相似，长期使用这一材料进行加工，会提升加热炉炉管表面温度，一般会超过650摄氏度。
经机械清焦处理后，炉管在运行半个月后，仍会出现结焦，因此工作人员应当加强对此类材料质量的控制；溶剂脱沥青装置在高金属原油生产中有着较高的应用率，渣油材料本身质量不佳，因此工作人员可使用组合工艺降低装置脱沥青油含量，解决结焦问题。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置长周期运行的制约因素及其措施石油化工行业中，延迟焦化工艺被广泛采用，因其具有较高的经济效益和良好的资源利用率。
然而，长周期的稳定运行一直是工业界面临的难题。
在长时间的操作中,设备容易受到磨损和腐蚀，这些因素将影响延迟焦化装置的生产量和质量。
因此，本文分析了延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出了相应的措施。
1. 热裂解管系的损坏热裂解管系是延迟焦化装置的重要组成部分，其工作环境无论是在高温还是高压下都具有较大的冲击力。
长期运行后,热裂解管系容易发生磨损和裂纹，影响其稳定运行。
对此，应增加热裂解管系的检查周期，定期进行管道壁厚测量、超声波探伤等工作，及时发现问题并进行维护和修复。
2. 催化剂的堆塞催化剂是延迟焦化过程中不可或缺的催化剂。
虽然催化剂的使用寿命较长，但是在长周期运行后，催化剂的表面会发生撕裂和变形等现象，导致催化剂的性能逐渐下降。
堆塞严重时，会影响反应速率和延迟焦化产品质量。
因此，应定期对催化剂进行评估，并选择合适的时间，及时更换。
3. 烟气排放系统烟气排放系统是延迟焦化装置中重要的组成部分，排放效果不仅关乎设备的环保性能，还直接影响设备的性能和寿命。
长周期的运行中，烟气排放系统会遭受高温和浓度较高的有机气体的侵蚀，造成管道堵塞，减少排放效果，严重时会导致系统爆炸等安全隐患。
加强烟气排放系统的维护，增加检查频率，及时发现和处理系统中的隐患，确保系统安全。
总之，延迟焦化装置的长周期运行需要全面系统地考虑各因素，针对性地制定合理的措施，不断优化工艺和技术，从而确保设备的稳定运行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施通过对我国某化工产业当中，延迟焦化设备长期运行工作当中的制约因素进行分析和探索，根据延迟焦化设备的实际工作特性，分析炼油厂当中延迟焦化设备长期运行工作当中产生的制约性因素，有效总结和优化了整个生产工艺流程，减缓了内部一些关键性部位的结焦、结盐等问题，制定出了有效的预防措施来进行保障，以此来达到延迟焦化设备长期稳定工作的目标。
标签：延迟焦化设备;长期运行;结焦;结盐当前世界上有85%以上的焦化处理设备基本上都采用的是延迟焦化生产工艺，并且取得了良好的工作效果。
本文针对延迟焦化设备，在长期工作运行过程当中产生的不良影响因素进行了分析和探索，同时提出了有效的解决措施。
1 延迟焦化装置长周期运行的制约因素1.1 原油性质变化大在延迟焦化设备的设计原理上，主要使用的是鲁宁管减压渣油，而在实际的生产过程当中，通过使用鲁宁管减压渣油和进口渣油之间进行混合提炼，有的时候通过进口渣油单独提炼，其中产生了进口原油和渣油之间的相互变换非常频繁，进而造成了原油的性质变化比较明显。
在整个工作过程当中的操作难度较大，对整个延迟焦化设备的安全稳定运行形成了不良的影响。
1.2 加热炉管结焦问题加热炉是延迟焦化设备当中非常重要的构成环节，渣油在炉管内部进行有效的加热，超过一定的温度界限之后会产生裂解缩合反应。
该反应完成之后原油当中会产生大量的游离碳元素，这些碳元素会在设备的内壁上进行聚集成焦，结焦之后的管道内壁温度会不断上升，压力上也会不断上涨，严重的情况下甚至会造成整个设备的工作停止，直接影响到了加热炉的长期稳定工作和运行。
1.3 挥发线内结焦问题在高温的工作环境下，原油当中的成分会产生一定的挥发现象，在挥发出来的气体和内壁管道上进行结焦。
当原油当中含有大量的硫元素，那么焦炭塔的顶层上直接会直接形成结焦问题，此时会发现结焦会形成焦炭，塔内部的压力不断上涨，最高压力可以达到0.25MPa以上，直接威胁到了焦炭塔的安全稳定生产。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中一种重要的装置，它通过高温条件下将石油原料进行热分解，产生大量的石油焦和其他重质油品。
延迟焦化装置在长周期运行过程中会面临一些制约因素，如设备老化、操作不当、原料质量变化等问题。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的解决措施。
设备老化是导致延迟焦化装置长周期运行问题的主要因素之一。
随着设备使用时间的延长，设备件的磨损、腐蚀等问题逐渐显现。
这些问题会导致设备性能下降，影响焦化反应效果。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 定期检修和维护设备。
对设备进行定期的检查、维护和维修，修复或更换受损的设备件，确保设备的正常运行。
2. 加强设备保护。
在设备的易损部位设置保护措施，如喷涂耐磨材料、加装补偿装置等，延长设备使用寿命。
操作不当也是延迟焦化装置长周期运行的一个重要因素。
操作人员对于设备的操作技术和工艺要求不熟悉，容易导致操作不当。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立完善的操作规程和操作培训制度。
制定明确的操作规程，并对操作人员进行培训，提高其操作技术水平。
2. 引入先进的自动化控制系统。
通过引入先进的自动化控制系统，减少对操作人员的依赖，提高设备操作的准确性和稳定性。
原料质量变化也会对延迟焦化装置的长周期运行造成一定的影响。
原料的硫含量、金属含量、凝点等参数会影响焦化反应的进行。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 优化原料调配。
根据原料质量的变化情况，合理调配不同原料，调整生产工艺，使其适应原料质量变化。
2. 设置预处理装置。
在延迟焦化装置前设置预处理装置，对原料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低原料对焦化装置的影响。
延迟焦化装置长周期运行受到设备老化、操作不当和原料质量变化等因素的制约。
通过定期检修维护设备、加强设备保护、建立完善的操作规程和操作培训制度、引入先进的自动化控制系统、优化原料调配和设置预处理装置等措施，可以有效地解决这些问题，确保延迟焦化装置的长周期运行效果。
延迟焦化装置运行问题分析及技术改造
炉 两塔 ” 的工 艺路 线 ， 主 要 由焦 化 部 分 和 分 馏 吸 收
部 分组 成 ， 焦化 部分 包 括焦 炭 塔 、 放空塔 、 加热炉 、
高＿ １ ｊ 。中国石 油 兰州 石 化 公 司 １ ． ２ Ｍｔ ／ ａ延迟 焦 化
２ 装 置 运 行 问题 分 析及 技 术 改造
２ ． １ 增 上冷焦 污水 处理 系统 延迟焦化装 置在 焦炭 塔生 焦 完成 后 ， 进 行小 吹 汽、 大吹汽 、 给水冷 焦 ， 在大 吹汽、 给水冷焦 过程 中产
关键词 ： 延 迟焦化
冷焦污水
酸性水
焦粉
工艺 联 锁
延迟 焦化 工艺 是一 种广 泛应 用 于重 油、 渣 油加
置加 工处 理 ， 焦炭 外销 。
工 的工艺技 术 ， 具 有技 术 简单 、 投 资 和操作 费用 低 、 经济 效益好 等优点 。近年来 ， 原油重 质化 、 劣 质化 程 度加 大 ， 而轻质 油品需求量 却在不 断上升 ， 作 为重 质 油轻 质化 重要 手 段 的延迟 焦化 装 置 面 临 着 极 大挑 战， 要求 装置开工 率不断增 加 、 安全平稳 运行 程度提
储 焦池 、 高 压水 泵房 和 冷 焦 水 系统 ； 分 馏 吸 收部 分 包 括分馏 塔 、 柴油 吸收塔、 脱硫 塔和压缩机 系统。
装 置设 计 循 环 比为 ０ ． ５ ～０ ． ６ ， 以减 压 渣 油 和 催 化
裂化 油 浆 为 原 料 ， 产 品为 干气、 液化气 、 汽油、 柴 油、 蜡油 及 石 油 焦 。焦 化 干 气 经 脱 硫 后 一 部 分 供
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影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
发表时间：2019-08-14T10:27:22.533Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：任丽霞
[导读] 焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
临涣焦化股份有限公司安徽省淮北市 235000
摘要：中国石化镇海炼化公司Ⅲ套延迟焦化装置，采用美国柏克德公司工艺包，设计规模为210万吨/年，以减压渣油及催化油浆为原料，设计采用0.05超低循环比，0.0103MPa超低焦炭塔操作压力，498℃的较高加热炉出口温度来提高装置液收。
Ⅲ套延迟焦化装置于2014年9月建成中交，10月一次开车成功，开工后装置总体运行平稳，但也暴露出一些问题，影响装置的安全稳定长周期运行。
关键词：延迟焦化装置；运行问题；应对措施
1加热炉炉管结焦及其应对措施
1.1加热炉炉管结焦问题
焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
加热炉结焦严重后，其燃烧效率下降，在一定程度上极大的升高管壁温度，易破坏炉管性质，损坏炉管。
为此，装置只能被迫停炉清焦。
然而，经过多次清焦后，炉管内部表面的光滑度渐渐变差，缩短了炉管的使用寿命。
1.2加热炉炉管结焦的应对措施
（1）催化油浆中催化剂颗粒含量大，则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用，表现为加热炉炉管结焦速度加快，反之则抑制作用大于促进作用，表现为加热炉炉管结焦速度放缓。
因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的，但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。
（2）增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量，增加油品体系胶体稳定性，但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷，对抑制加热炉结焦的作用有限。
（3）及时根据加热炉进料量调整注汽量。
调整注汽量应以设计值为基准，根据实际生产情况作适当调整。
（4）应尽量减少对辐射进料量的调整，避免进料量的大幅波动，并合理控制加热炉出口温度。
根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。
2分馏塔结盐及其应对措施
2.1分馏塔结盐问题
焦化原料中由S、N、Cl、O等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成N2、NH3、H2S、HCl等产物；NH3和HCl反应生成NH4Cl，NH3和H2S反应生成（NH4）2S及NH4HS。
通常，这些铵盐进入分馏塔后会溶解在水中，与含硫污水一起排放。
但是，如果分馏塔的局部温度低于蒸汽的露点温度，就会出现液态水。
随着塔顶回流，溶解在大量盐中的水在塔内不断下降，温度逐渐升高，盐溶液中的水继续蒸发和消散，盐溶液继续凝结成高浓度半流体，与固体杂质混合后沉淀。
如焦粉、铁锈等。
在设备管道内，如托盘。
这种沉淀的积累在一定程度上会影响流体的流动，造成塔压下降增大、分离效果差、设备点蚀、泵损坏等不良后果。
2.2分馏塔结盐应对措施
焦化分馏塔上部积盐后，可采用水洗除盐。
但是，水洗容易导致管道、换热器等部件腐蚀泄漏，给机组带来隐患。
为避免分馏塔上部积盐，应考虑保证塔顶循环系统流量大，分馏塔上部温差小，消除设备死角，稳定分馏塔顶部温度。
具体预防措施如下：（1）提高分馏塔塔顶温度和塔顶循环塔回流温度，提高回流流量。
（2）采用APC控制，降低分馏塔上部和顶部的温度波动，防止塔内温度波动导致塔内露水沉淀。
（3）改造顶循环泵，增加密封外注汽，防止泵内积盐损坏泵。
（4）降低分馏塔顶压力。
当分馏塔顶压力降低时，塔内水汽分压降低，水汽露点温度降低，从而减少了分馏塔顶和管道上的盐沉积。
（5）吹扫操作平稳。
焦炭塔切割后，小吹操作应平稳进行，防止小吹造成分馏塔塔顶温度大幅度变化。
（6）做好自上而下的脱水工作。
自顶向下积盐是保证自顶向下脱水罐良好运行，保持脱水罐边界阀开启，形成连续脱水脱盐，并将铵盐从塔中完全脱除的长期过程。
（7）增加顶循环海水淡化设施。
3冷切焦水系统中的粉焦问题
3.1原因分析
焦炭在冷切焦水系统中以三种形式存在：焦炭塔除焦过程中，部分焦炭被切碎成粉焦，容易穿透焦池过滤网，这部分粉焦密度小于水，悬浮于水面的油中；部分焦炭密度近似于水，悬浮在水面；还有大部分焦粉吸附污油后沉积在底部，以及大块焦炭密度大于水亦沉积在底部。
若不除去冷焦水中的油和焦粉，则造成焦炭挥发分偏高，甚至可能引起焦炭自燃着火事故，而水中焦粉或焦块吸附油后长期沉积于冷切焦水罐底部，无法从底部排出。
分析其原因主要是：1）焦炭塔正常生产时塔顶存在泡沫层，泡沫层主要成分是未反应完全的胶质、沥青质，除焦时进入冷切焦水系统。
2）焦炭塔大量吹汽时，掺入排水污泥，利用焦炭塔内余热，回收污泥中的轻组分，因排水污泥主要是淤泥和污油，淤泥进入冷切焦水系统会沉积在水底，随着时间的累积，影响冷切焦水的水质。
冷焦水中焦粉含量高主要影响体现在：1）焦炭塔除焦时，这部分粉焦会进入高压水泵，导致高压水泵出口三位阀开关不到位，延误除焦时间，打乱焦炭塔生产工序，无法保证焦炭塔正常生产；2）冷焦水中粉焦积累增多，容易在低点聚集或部分悬浮到水面，造成冷切焦水系统的仪表引出线堵塞，雷达液位计指示不准，仪表失真无法监控机泵运行状况；3）冷切焦水罐中粉焦积累到罐底，时间长会结成焦粉块，无法通过罐底排污线除去，在焦炭塔冷焦时，这部分焦粉块会被吸入冷焦水泵入口，入口过滤器清焦频繁，严重导致冷焦水泵不上量，机泵密封损坏，影响焦炭塔冷焦效果，打乱焦炭塔正常生产周期。
3.2解决措施
针对冷切焦水系统粉焦问题，主要解决措施有：1）优化焦池过滤网的类型。
在保证冷切焦水流通量的情况下，选择多道过滤网、目数相对更小的滤网，尽最大可能将粉焦阻隔在焦池内部。
2016年装置大修期间，在冷切焦水进入焦池前安装一道滤网，尽可能的将粉焦和
淤泥过滤掉。
2）加强冷切焦水罐工艺操作。
缩短冷切焦水罐的旋流周期，每次焦炭塔除焦结束后进行旋流，增大冷切焦水罐旋流的用水量，不断扰动罐底，尽量清除罐底的粉焦。
对于冷切焦水罐水面上的浮焦，通过提高冷切焦水罐的液位，使得浮在水面的浮焦从罐顶溢流线除去。
3）采用机械措施清理。
定期对冷切焦水沉淀池、冷切焦水提升池进行抓焦清理，减少累积在池底的焦粉和淤泥，改善冷切焦水水质。
3.3取得的效果
通过采取以上措施，有效减少了冷切焦水系统存在的焦粉和淤泥，减少了冷切焦水罐底部沉淀的焦粉，改善了冷切焦水水质，有效降低了冷焦水泵、高压水泵的安全运行风险，减缓设备内部的磨损，保障设备安全可靠长周期运行。
4焦炭塔挥发线结焦及其应对措施
4.1焦炭塔挥发线结焦问题
焦化装置超负荷生产，焦炭塔空高过低，塔内线速增加，不利于焦粉和泡沫下沉，携带至塔顶挥发线内，导致焦炭塔塔顶的挥发线结焦，管线压力降升高，致使装置不能正常运行。
4.2焦炭塔挥发线结焦的应对措施
（1）控制生产负荷，使得焦炭塔内的空高、气速在安全范围内，或采用缩短生焦时间的办法来增加焦炭塔的处理能力。
（2）使用较为洁净的中段油做急冷油。
若用蜡油做急冷油，急冷后易在挥发线冷凝，造成管线结焦。
（3）控制好焦炭塔顶的温度，严格控制焦炭塔塔顶温度不超过420℃。
5特阀结焦及其应对措施
5.1特阀结焦问题
焦化特阀应用于焦炭塔进料线及焦炭塔高温油气线上，是装置温度最高、最易结焦的部位。
而且由于特阀的结构特点，部分介质和焦粉可进入阀体与球体之间的空腔和波纹管的内外空腔内。
虽然阀门本身设有蒸汽吹扫口，但由于吹扫口位置设置、蒸汽品质及压力等因素影响，介质和焦粉仍会在阀体内产生沉积，沉积的焦粉会诱导结焦，使得结焦速度增快，最终导致阀门开关力矩增大，直至阀门内漏甚至无法开关。
5.2特阀结焦的应对措施
（1）使用0.8MPa以上的自产蒸汽做特阀注汽，消除焦炭塔赶空气、大吹汽时蒸汽管网压力降低对特阀注汽的影响。
（2）焦炭塔操作增设顺控系统，减少人为的操作失误。
（3）拆除特阀注蒸汽管线的孔板，最大限度的对阀门进行吹扫，严禁随意切断注入蒸汽。
（4）平稳小吹汽流量，确保进料短管内吹扫干净。
（5）检查阀门开关到位指示，保证阀门处于全开、全关状态。
（6）定期检测阀门力矩，发现力矩增大后择机处理。
结论
延迟焦化装置长周期运行，关键在于抑制焦粉在关键设备管线内积聚、凝结，减少焦粉对焦炭塔、加热炉和分馏塔等关键设备的影响。
充分了解制约延迟焦化装置长周期运行的各种因素，采取相应的防范措施，可大大提高装置安全性，提升装置长周期运行能力。
参考文献：
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[3]王宾，付强，郭守学，等.延迟焦化装置顶循结盐原因及处理[J].广州化工，2018，（1）：159-160.。