炼油装置长周期运行情况总结
锦西石化催化装置长周期运行情况总结
锦西石化催化装置长周期运行情况总结一、锦西石化催化装置运行情况锦西石化分公司催化装置由北京石油设计院设计，公称能力为年处理裂化原料80万吨，1987年10月建成投产。
2003年9月，由华东勘察设计研究院设计，对装置进行了扩能改造。
此次改造采用两段提升管催化裂化技术，处理量为100万吨/年。
2005年3月，由上海鲁齐公司设计，采用MSR技术，对两段提升管进行了技术改造。
2007年8月1日催化装置计划停工检修，到2010年8月1日进行再次计划停工检修时，装置运行3年，期间出现4次非计划停工检修。
1、2008年5月11日因一再滑阀填料漏严重停工。
2008年5月14日因上一次非计划停工未打开两器检查，因此造成沉降器两组旋风堵塞。
2、2008年7月11日因锅炉入口水封罐挡板漏，致使余热锅炉管束漏无法修理，装置停工。
3、2009年7月23日沉降器旋风料腿堵，被迫停工。
4、2009年8月7日再生器旋风衬里脱落，催化剂大量跑损，停工。
另外，2007年8月27日1：48分因系统停电，造成装置投自保停工，于12：30分喷油开工。
近年，锦西石化催化二套装置完成任务情况还比较好。
2008年实现加工量1060274吨，烟机运行331天、锅炉运行319天。
2009年，实现加工量1036824吨，烟机运行331天、锅炉运行327.4天。
2010年，实现加工量802231吨，烟机运行257.5天、锅炉运行255.3天。
二、存在的问题分析影响我装置长周期运行的问题主要有如下几个方面：1、再生器腐蚀裂纹问题，到2010年8月检修前，我装置发现再生器二密、烟道膨胀节、三旋器壁、一段再生斜管下料口、一二段再生斜管膨胀节处和烟机入口烟道膨胀节处均发现有不同程度裂纹和热点。
再生器二密段有大面积衬里离鼓现象，再生器腐蚀严重。
2、设备问题。
滑阀或节能设备故障造成非计划停工。
滑阀卡塞或阀杆断裂及填料漏等。
余热锅炉管束漏等。
3、检修质量问题。
由于旋风内径很小，需要极其瘦小的人才能进入内部检查衬里和清焦情况，因此这部分检查通常是通过进行贯通试压来进行。
长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探析
长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探析摘要：炼油装置设备的管理与维修工作是当前炼油企业管理工作的重要组成部分，其工作运行的质量将直接影响到炼油企业的生产工艺质量以及效率。
同时炼油装置设备的管理与维修工作的水平也将直接影响到设备长周期运行的状态以及稳定性。
因此，本文将从前期管理、运行规范以及强化检修等三个方面对炼油装置设备的管理与维修工作进行深析以供参考与借鉴。
关键词：长周期；炼油装置设备；设备管理；设备维修引言：炼油装置设备在长周期的运行状态下，想要切实保证其稳定以及良好的运行状态，就需要行之有效的加强炼油装置设备的管理与维修工作水平。
炼油装置设备的管理与维修工作不仅直接影响着炼油企业的生产效率，同时还对企业的经济效益有着直接的影响。
因此，需要企业管理人员切实做好炼油装置设备的管理与维修工作，以此来最大限度的提升企业的整体管理以及生产水平，将企业的经济效益最大化。
一、切实提升设备的前期管理水平要想在长周期的运行状态下，切实保证炼油装置设备运行的质量与效率，就需要切实做好其设备管理与维修工作。
但是，当前绝大多数的炼油企业往往都会忽视对设备的前期管理工作，而是将设备管理工作的重心全部放置在了设备的生产以及检验等环节，而在设备的前期管理工作上并没有给予其一定的关注与重视。
因此，切实提升炼油装置设备的前期管理工作就显得尤为重要。
在炼油装置设备进行选型的过程中，技术人员要切实依据整体的调研方案以及选型方案对炼油装置设备的型号、数量以及规格进行详实的选择。
并从资质完全且信誉度良好的供应商手中采购炼油装置设备，同时可以邀请一些技术经验丰富的工作人员参与到炼油装置设备的安装以及调试工作中，以此来为炼油装置设备前期的稳定运行提供强有力的技术支持。
在对炼油装置设备进行安装与调试的过程中，有关技术人员要始终秉持着炼油装置设备长周期运行原则，将长周期运行与可持续发展进行有效地结合，并将其作为炼油装置设备管理与维修的工作指导。
炼油装置检修工作总结
炼油装置检修工作总结炼油装置检修工作总结篇120xx年，公司认真贯彻国家和上级单位安全生产工作会议精神和安全生产的方针政策、法律法规，根据国家、集团公司和公司总部开展安全生产“隐患治理年”和“基础建设年”活动的总体工作要求，立足防范、强化监管，从安全生产规章制度着手，加强基础建设，完善工作机制，深入开展隐患排查治理工作，透过扎实有效地开展工作，有力地遏制各类安全生产事故，控制和减少了违章和异常，确保了全年安全生产目标任务的实现。
一、年度安全基本状况:年公司杜绝了特、重大事故，未发生一般设备及以上质量事故，未发生人身轻伤及以上人身伤害事故，未发生交通事故;未发生由于检修质量造成的非计划停运;发生内部统计的职责障碍2次，同比去年增加1次，内部统计的检修质量未遂1次，同比去年增加1次，内部统计的检修质量异常2次，同比去年增加2次，截止20xx年12月31日，我公司安全生产记录1484天。
二、1-12月份安全生产数据:(数据统计截止于20xx年12月31日)、安全方面:(1)20xx年3月17日下午，宁海#2a检修项目中，在#2a磨煤机进行磨辊翻出作业时，发生1起起重工具损坏事件。
(2)20xx年3月20日上午，宁海#2a检修项目中，在进行#2a引风机风壳(4t)拆吊作业时，发生1起起重工具损坏事件、质量方面⑴2008年1月13日，河津发电分公司#2炉省煤器检修，检修中割伤管壁，导致水压试验时，省煤器发生泄露，质量未遂。
(3)20xx年4月19日漳电#4a检修，修后的主机高压导汽管法兰泄漏，质量异常。
(4)20xx年9月4日。
在漳电#3机组a级检修过程中，电气工作人员，误将空压机电源线接错，造成空压机电机烧坏，质量异常。
三、1-11月份按实计时长周期奖完成状况:工程一部工程二部工程三部工程四部装备管理中心阳城项目部个个个个个个三、主要安全生产工作回顾:(一)抓制度建设，抓安全预控，做到超前防范。
(1)、为了进一步加强公司安全基础管理和制度化建设，提高安全管理水平，更好地适应现代企业管理要求，根据公司总部《20xx年安全生产“基础建设年”工作实施意见》的有关要求，公司组织对原《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产奖惩规定》、《安全生产职责制》等九项制度进行了重新修订。
炼油催化裂化装置长周期运行技术分析
炼油催化裂化装置长周期运行技术分析摘要：催化裂化设备是炼油行业中的重要设备，直接决定着石油炼制的生产效率，在其日常运行过程中，为了保证其可以长期、稳定的运行，需要做好相应的技术保证。
基于此本文以某公司的催化生产装置为例，对炼油催化裂化装置长周期运行技术进行探讨。
关键词：炼油催化裂化装置；长周期；运行技术某公司联合二车间两套催化装置2016年5月底开车，在连续运行近27个月后，装置检修的红利逐渐降低，因此做好装置的长周期运行工作非常必要，针对装置目前的运行情况，主要从装置原料管理、催化剂管理、油浆系统运行、装置运行隐患和平稳率这五个主要方面来开展工作，保障装置的长周期运行，避免出现非计划停工，下面从这几方面进行全面的分析。
1 原料管理两套催化装置原料主要有精制蜡油、减四线蜡油、加裂尾油、常一线及外购蜡油，原料种类多、变化快，油品性质不稳定，同时装置长期回炼焦化液化气、次品汽油，2#催化还专门回收初常顶气以及在稳定系统回炼重整液化气。
进入系统的物料多且杂，可能增加装置反应系统、油浆系统结焦及催化剂重金属中毒等异常情况发生的概率。
因此，催化装置对原料的监控及管理是保证长周期的主要措施之一。
原材料的主要控制措施：1.催化原料的分析每周三次小样，主要是分析原料的密度、硫、氮、残炭及馏程；每周一次大样分析，除了上述分析之外，还要进行金属含量、胶质等分析。
2.当发现原料金属含量超工艺卡片时，及时根据相应的平衡剂分析做出判断，同时及时调整原料组成，减少高含重金属原料的使用，加大钝化剂注入量，根据产品分布的变化及时加大催化剂的置换力度。
3.原料残炭或胶质持续偏高时，应降低减四线掺炼量，同时对非直供原料进行分析，降低装置因原料变重结焦的风险。
4.原料预热温度控制180°C以上，有条件时尽量控制高，特别是在原料变重或掺减四线量变大时，强化原料的雾化效果，减少液焦的形成。
5.各种类原料供应尽量做到平稳，避免原料性质大幅波动，造成提升管局部结焦6.由于两套催化的油浆密度均大于1100kg/m3，因此，两套催化均未开回炼油及油浆进提升管回炼。
格炼催化裂化装置长周期运行攻关总结
78格尔木炼油厂90×104t/a催化裂化装置由洛阳石化工程公司设计，于1993年投产，装置原设计处理量为60×104t/a，投产后的实际加工能力为54×104t/a。
为了满足产品质量升级和消除装置生产瓶颈的需求，进行了几次改造。
2009 年装置产品质量升级改造后，原料为大于460℃的全减压渣油进料，处理量提高到90×104t/a，改造后，装置存在汽油烯烃含量偏低，无法满足下游醚化装置进料要求及油浆系统结焦等问题。
针对存在的问题，2012年再一次进行了改造，原料为按大于 420℃的全减压渣油进料，装置处理量仍为90×104t/a，年开工8400h。
装置改造时间及改造内容见表1。
表1 装置改进内容及效果改造时间改造内容及效果2000年为了提高液化气收率，加工能力提高到60×104t/a 2003年对提升管系统进行了MSR 降烯烃技术改造。
改造后，装置存在油浆固含量高、分馏塔底结焦及催化剂剂耗偏大等问题2009年装置按大于460℃的全减压渣油进料，改造后装置处理量提高到90×104t/a 2012年为消除装置生产瓶颈，对于反再、分馏进行了针对性改造2014年为满足环保需求，新建投用了烟气脱硫单元1 催化装置原料性质与主要工艺操作条件1.1 原料性质表1为原料油性质。
表1 原料油性质分析项 目 相对分子质量/（g·mol -1） 512运动黏度（100℃）/（mm 2·s -1） 34.04密 度（70℃）/（kg·m -3） /残 炭（微量法），% 5.53凝 点/℃ 46元素分析 w（N），%0.39w(S)0.65碱性氮含量（µg·g -1） 1266等离子测重金属含量/（μg·g -1） Ca 1.86Cu 1.61Pb 0.04Ni 16.48V 0.93Fe 10.17原子吸收测定，ω% Na 0.0003烃族组成，%饱和烃 55.7芳 烃 36.6胶 质 7.7沥青质 -w（C）%86.06w（H）%13.20w（N）%0.411.2 主要工艺操作条件表2为主要工艺操作条件。
锦2长周期运行总结1
长周期运行总结丁振海锦州石化公司二催化车间1、概述锦州石化二套催化装置由中国石化北京设计院设计，设计生产能力为80万吨／年，建成投产于1990年。
设计型式为同高并列式提升管催化裂化，2003年6月经北京院再次扩能改造为100万吨催化裂化装置。
装置采用烧焦罐高效再生、外取热技术、予混合管技术、能量综合利用技术，设置了烟气轮机、余热锅炉，回收再生烟气的热焓。
二催化装置上一周期于2007年9月30日开车成功，到08年11月1日23时30分左右，二催装置生产条件出现异常，油浆固含超高，油浆系统管线出现严重磨损问题，油浆泵208/2预热线阀门磨漏，油浆外甩水箱处管线磨漏。
车间及时向上级有关部门汇报，11月2日2：30经公司研究决定，于当日临时紧急停产检修。
检修时间安排如下：装置停车3天，检修5天，装置开车4天，合计12天。
本次抢修重点是两器、分离油浆系统，外加装置运行过程中出现的设备缺陷消缺。
二催化装置于2008年11月14日16:00开工正常，到2010年已进入大修后的第三年的运行期。
虽然在08年的11月因为固含高进行过一次抢修，但只是对两器系统内进行了清焦，装置的主体设备没有更换。
所以装置的主体设备都进入到运行的末期。
同时由于沉降器旋风系统效率下降，油浆固含时而升高；循环、再生斜管的衬里多处超温；烟机已经连续运行18个月，由于烟机振动超高问题，已于6月12日停机，两备机运行.。
这些问题的存在，影响了二催化装置的安全、平稳、效益运行。
2010年7月20日早8时左右，二催装置按公司安排进行装置停产检修，二催化装置装置停车3天，检修20天，装置开车5天，合计28天。
从本次停产检修来看，反应沉降器结焦状况十分良好，与前一个周期结焦状况相比，有了较大的改善。
这说明08年小修改造措施以及后来在公司指导下，采取的防结焦措施生产运行方案，起到了重要作用。
08年11月，二催化车间由于油浆固含高紧急停产，车间及相关处室对此进行了认真的讨论及分析，并采取了相应的处理措施。
全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结
全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行总结近年来，随着能源需求的不断增长，炼油行业在全球范围内得到了快速发展。
全氢型炼油厂渣油加氢装置作为关键设备之一，承担着将高硫渣油转化为高品质产品的重要任务。
本文将对全氢型炼油厂渣油加氢装置长周期运行进行总结，希望能够为相关从业人员提供一定的参考和借鉴。
一、设备运行概况全氢型炼油厂渣油加氢装置是在高温高压条件下，通过加氢反应将渣油中的硫、氮等杂质去除，并发生脱氢、裂解等反应，得到更高品质的产品。
该装置主要由反应器、加热炉、换热器和分离器等组成。
装置在正常运行情况下，具有高效、环保、低能耗等特点。
二、运行中遇到的问题在长周期运行的过程中，全氢型炼油厂渣油加氢装置可能会遇到一些问题。
首先，随着运行时间的延长，反应器内壁会出现积碳和结焦问题，降低了反应效率。
其次，由于原料渣油中含有硫、氮等杂质，会引起催化剂的中毒和失活，进而影响反应的进行。
此外，还可能出现腐蚀、泄漏和设备老化等问题，需要及时进行维修和更换。
这些问题都对装置的正常运行产生一定的影响。
三、问题解决及运行优化针对以上问题，全氢型炼油厂渣油加氢装置可以采取一系列措施进行解决和优化。
首先，在反应器内部加入优质催化剂，通过周期更换催化剂，减少催化剂的中毒和失活现象。
其次，对于积碳和结焦问题，可以进行定期的反应器清洗和热解操作，保证反应器内部的清洁和正常运行。
此外，加强设备的维护保养工作，及时发现并修复设备的腐蚀和泄漏问题，提高设备的使用寿命。
四、运行优势及创新点全氢型炼油厂渣油加氢装置在长周期运行中不断优化，取得了较好的运行效果和经济效益。
首先，催化剂的周期更换和定期清洗操作，提高了反应器内的反应效率，减少了中毒和失活现象，有利于提高产品的质量和产量。
其次，设备的维护保养工作有效地减少了设备的故障和停机时间，提高了装置的运行稳定性和可靠性。
此外，全氢型炼油厂渣油加氢装置在运行过程中也不断创新，引入先进技术和设备，提高了加氢反应的效率和产量，降低了能耗和物料消耗量。
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日常工作
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检 修 过 程
所有取热管均未发现碰撞及催化剂冲刷磨损痕迹，第 1 组取热管外套管本 体有一直径约20mm的孔洞，孔洞位置与外取热器壳体器壁泄漏位置相符。 经试压查漏，未发现其他换热管泄漏。泄漏原因委托合肥通用机械研究院 对外取热器取热管进行失效原因分析。 外取热器进行抢修，进出水管线拆除，取热管抽出壳体查漏经试压确 认无其它取热管束泄漏；对外取热器壁穿孔泄漏处进行了挖补；将泄漏的 第一组取热管进出水管口用管帽盲死，第一组取热管废除后管束回装；同 时更换全部的取热管束进、出水汽阀门，以备下次运行中可能出现的取热 管再次泄漏时能快速切出。10月9日检修结束，10月12日装置开工正常。
二
故障比例统计图
26% 15% 59% 机泵类故障 阀门故障 设备管道泄漏故障
3
加强对检维修承包商的管理。
提高设备维护维修标准
减少现场直接作业环节
“低、老、坏”
问题的发生 严格按规定考核
保障检维修作业安全
保证设备运行正常
4
做好关键机组的特护工作。
定期召开特 护例会，组 织技术力量 攻克难点 加大巡检巡 查力度，隐 患组织处理
6
抓专项整改，推广应用新技术。
样板泵 区改造
轻质油 罐隐患 治理
样板炉 改造
腐蚀在 线监测
高温油 泵密封 改造
发展，
无限空间
每天进步一点点
本年度长周期运行装置发生的问题
Ⅰ、 Ⅲ 加氢反应器催化剂结焦
因反应器压差上升，Ⅰ加氢装置7月2日至5日停工，9日开工正常；
Ⅰ加氢
7月24日，Ⅰ加氢装置因反应器压差上升再次停工，29日检修结束，交
风闷床交付检修。 20 日 8:55 ，外取热器堵漏结束，交付生产， 11:25 进行
转剂时，因催化剂转在沉降器待生立管堵而受阻，后来经过多方处理，转 剂均未成功。22:15再生器降温，23:20开始卸剂，打开两器进行检查消缺， 发现立管堵塞原因为部分焦块所致，进行了清理。
9月25日，外取热器取热管抽出，检查取热管壁防冲板安装角度正确，
在充分做好设
备检查鉴定的 基础上，组织 编制大修第四 批计划，确保 发现的设备问 题能得到全面 修复。
并下达了股份
公司第一批大 修计划。
设备交付检修后，做好设备的检查、鉴定及评估工作。
关键设备、集成度高的 电仪设备、一次仪表引 压管、温度计套管
检查
鉴定
评估
深度检修
长周期可靠运行
组织第三方检测焊缝质量，保证检修质量
安庆分公司炼油板块Ⅰ系列各装置于1976年建成投产，固定资产
2
原值低，加之加工原油酸值长期超装置设防值，装置腐蚀严重； 2013年又有多套新装置投产，总部每年下达的维修费用只能维持 简单再生产。部分制约装置长周期运行的重点、难点问题虽有治 理措施，但因费用等问题一直没有得到彻底解决，建议总部继续 加大投入。 设备管线腐蚀穿孔
举办设备专业操作人员和技术人员培训班， 2012年完成培训人数358人次
加强设备岗 位员工培训
完巡 检层级，消除巡检“死角”
修订设备 操作法
对各装置不同类型设备操作法重新 编制修订，共完成42套设备操作法
加强工艺纪 律管理
开展操作平稳率、工艺指标合格率 的统计和分析，保证设备操作平稳
安庆石化
传承创新 科学发展 建设世界一流能源化工公司
炼油装置长周期运行情况总结
安庆分公司 2012年11月
目
一、概述
录
二、本年度在长周期运行方面所作的工作 三、本年度长周期运行装置发生的问题 四、影响装置长周期运行存在的问题
概
述
截止2012年2月10日，安庆分公司炼油板块在Ⅰ系列
连续运行 1122 天、Ⅱ系列连续运行 1286 天后全面停工大 修，自4月份大修以来设备总体运行平稳，装置生产运行
不能按时处置的要求责任人72小 时内落实处置措施并网上发布
重大设备缺陷或隐患的处置措施 和监控预案须经机动部审批后方 可发布 作业部设备主任每周检查 处理结果和落实效果
初 显 成 效
一
对近几个月来装置检查发现11台次冷换设备存在的问题进行专题讨论 分析，根据不同的原因落实相应的整改措施。 对炼油二部近几个月发生的设备故障类型及频次进行统计分类，共 发生设备故障68起，其中机泵类故障 40起，设备管道泄漏故障 18起 ，阀门故障10 起；而机泵类故障中机封泄漏故障 16起、机泵振动故 障8起；因此采取针对性措施，减少故障发生的次数。
一
成立公司级长周期运行试点组织机构
长周期运行试点组织机构
公司领导
从工艺操作、设 备管理等方面制 定保障措施
物资供应中心、检 验中心、……
生产部、机动 部、安环部、 综合计划部……
总结分析制约 长周期运行的 重点、难点
炼油一部
炼油二部
公用工程部
……
二
利用大修机会，增强设备本质安全
早谋划、早动手，提前落实大修计划。
开展定点测厚工作，每 年组织对设备及管道的 易腐蚀部位进行测厚， 及时掌握设备及管道的 腐蚀状况。
强化工艺防腐措施，截 至目前，加注低温缓蚀 剂的各部位污水中铁离 子含量控制良好，未出 现严重的腐蚀情况。
2012 年，我们在 炼 油 装 置 共 安 排 79 台容器和253条管线 进行测厚，测厚点共 计 7241 处，通过定 点测厚数据的对比， 掌握设备及管线的腐 蚀状况，确保设备安 全平稳长周期运行。
2
狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。
报警仪 测振仪
测温仪
基础数据
轴承
检测仪
分 析 统 计
计划性检修
预防性检修
及时消除设备存在或随时出现的设备 缺陷和隐患，保证设备的安全运行。
动态管理
闭环管理
企业网站 开启“设 备动态” 专栏，每 日设备故 障上网， 并落实责 任人
组织处理，72小时之内处置完毕 并在网上回复结果
1
生产装置仍然存在不少亟需解决的设备隐患。通过年 度大修改造，炼油装置虽然消除了大部分生产瓶颈和设备 隐患，但部分装置由于各种条件所限仍有一些隐患未能得 到治理，影响到长周期运行。为保证装置长周期运行，我 们经综合评估，提出以下改造建议，恳请总部予以支持。
建议一：催化裂化装置增加主风机备机 目前催化裂化装置只有一台主风机，无备机。该主风机是 电机—风机—烟机能量回收三机组。由于烟机自身特点使得烟 机很难做到四年一修，一旦烟机出现故障，主风机必然停机， 导致装置停工。
THANK YOU!
欢迎批评指正！
该外取热器共有19组取热管，由于外取热器壁温度高，操作空间小， 查漏的速度非常慢。到19日19:30，只排查完10组，其中第1组明显内漏， 将其出入口阀关闭，进行隔离。
19日19:30，发现外取热器壁外漏催化剂，漏量迅速扩大，20:20被迫
经 过
将外取热器停运，组织在线堵漏，随后由于催化剂外漏量太大、温度高而 无法施工。为确保安全， 23:45 反应器切断进料，两器隔断，再生器撤主
第三级 第二级
第一级
三
1 2 3 4 5 6
采取有效措施保证装置长周期运行 开展强三基、严五纪活动。 狠抓设备管理工作、确保设备处于“三态”。 加强对检维修承包商的管理。 做好关键机组的特护工作。 加强设备防腐工作，定期召开防腐例会。 抓专项整改，推广应用新技术。
1
开展强三基、严五纪活动。
深化精细化管理
外取热器取热管泄漏的主要原因是靠近催化剂入口的取热管外套管在
原 因
超温条件下出现高温损伤(轴向塑性变形、翅片与管外壁连接角焊缝处环向
段产生裂纹)，再生器开车投用后裂纹发生扩展并最终穿透管壁。泄漏处的 蒸汽夹带固体催化剂颗粒高速冲刷泄漏口附近的管壁使得泄漏口不断扩大， 导致泄漏。
影响装置长周期运行存在的问题
原因分析
氢装置使用的氢源中含苯乙烯脱氢尾气，苯乙烯脱氢尾气经分析含有其
他杂质，造成催化剂结焦，导致反应差压上升。
催化装置外取热器泄漏抢修
9月18日10:00，催化裂化装置三旋入口粉尘含量上升，通过对外取热
起 因
进水量和产汽量以及外取热内温度记录曲线进行对比分析，发现外取热器
管束泄漏。随即将烟机切出系统，并安排对外取热器各组热管进行查漏。
质较高的员工走出去，企业急需的人才又难以引进来，新进人员短期内难
以独当一面，技术水平不能满足要求，操作不稳、不按规范使用设备对装 置长周期运行影响极大。
检维修改制企业员工队伍的整体素质不高、年龄和知识老化、专业 知识结构和队伍分布结构不合理，而母体企业不断扩大、装置装备不断 更新，以及许多新工艺、新设备投入运行，检维修改制企业力量不强， 给我们的设备检维修管理带来影响，不利于装置长周期运行。
付开工。两次检修的主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉管烧焦和
原料油/反应产物换热器清洗。
因反应器压差上升， 7月24日，III加氢装置因反应器压差上升停工
Ⅲ加氢
检修，检修时间为120小时，主要工作为反应器催化剂撇头、加热炉炉
管烧焦、3台螺纹锁紧环换热器清洗，8月2日开工正常。
经过分析查找后认定，Ⅰ、III加氢装置反应器差压上升的原因是加
建议二：对炼油区域高压系统微机综保更新 炼油区域各装置高压系统微机综保大多为2001－2003年投 用，设计上存在缺陷，很多功能不能满足长周期运行的要求；且 此类型号综保厂家不再生产，配件无法购置；设备隐患较多，近 年来设备故障频发，严重威胁到人身和设备安全。预计更新费用 200万元。
建议三：对炼油装置油泵及烃类泵进行治理 参照总部《关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见》， 建议对安庆石化炼油装置输送介质温度低于自燃点的油泵和烃类 泵，采用串联安全可靠性密封、机泵群在线监测和吸入口总管上 增设紧急隔离阀等改造手段，确保炼油装置安稳运行。