精细管理确保长周期运行
提高设备本质安全水平保障生产装置长周期运行——镇海炼化设备安全管理探索与实践
系统 组 、分 析 计 量 组 、调 节 阀
《 备检修作业指导 书》 设 ，为施 工 单 位 编 制施 工 方 案 以及 设 备 的检修提供参考依据 。 同时 ， 在 转 动 设 备 检 修 过 程 中推 行 “ 检
预 防性 维 护 实 施 细 则 ，并 予 以
实施。
编 制 重 要设 备 检 修 作 业 指 导 书 ， 行检 修 工 序 卡 。为保 证 推
作业 过 程变更 的规 范与 可控 ，
减 少 检 修 作 业 自 由 度 和 随 意
保单位 的技术力量 ，结 合现场 机 泵 设 备 的运 行 情 况 和 易 损 件 寿 命 管 理 要 求 ，制 定 动设 备 月 度 检修 计划 。同时 ， 海炼 化 还 镇 组 织 编 制 了重 要 设 备 维 护 保 养
手册 ， 善 了《 品配件 消耗 、 完 备
性， 镇海炼化编制 了《 设备检修 作 业 指 导 书 》 并 应 用 于 日常检 ， 修 及 装 置 停 工 大 修 中 。规 定 各
单位 在设 备检 修 技术 交底 时 ， 必 须 向 施 工 单 位 提 供 相 应 的
储备定额明细表》 为确保 专业 ， 抓源头 ， 化 管 理 后 动 设 备 维 护 、保 养 工 为 设 备长 周 期运 行 奠 定基 础 作 得 到 有 效 控 制 和顺 利 进 行 创 造 了条 件 。 ２０ ０９年 镇 海 炼 化 电 气 、 仪 编 制设计 审查购 置导 则 。 表专业 也试 行 了专业 化管 理 ， 为 抓 好 设 备 的 源 头 控 制 ， 海 镇
落实设备全过程管理 提高设备运行可靠度 确保装置“三年一修”长周期运行
作者简介 ： 晖（ ９１ ， ， 南株 洲 市人。１９ 李 １ ７ 一） 男 湖 ９ ２年 毕 业
于 中 国 纺 织 大 学 生产 过 程 自动 化 专 业 ， 任 中 国 石 油 化 工 股 现
份 有 限 公 司 长 岭 分公 司 机动 工 程处 设 备 主 管 ， 级工 程 师 。 高
维普资讯
第２ ８卷第 １ 期 李 晖 等 ．落 实 设 备 全 过 程 管 理 提 高 设 备 运 行 可靠 度 确 保 装 置 “ 年 一 修 ” 周 期 运 行 三 长
装 置 长 周期 运行 ， 很 好 的 借 鉴 作 用 。 有
关 键 词 ： 备 全 过 程 管 理 ； 备 运 行 可靠 度 ； 故 障 、 完好 ； 周 期 运 行 设 设 降 创 长
中 图分 类 号 ： ９ ９ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ ６８ ０ （０ ７ ０ —０ ２０ ＴＥ ６ Ｂ １０ —８ ５ ２０ ） １０ ３—３
好 。 保装 置长周 期运 行 确
管理 工作 中将 现 场管 理 和 技 术 管理 相 结 合 ， 大 加 技改 力度 ， 力开 展 “ 故 障 、 完好 ” 动 ， 而 大 降 创 活 从 提 高 了设 备 运 行 可 靠度 ， 保 了装 置 的“ 、 、 确 安 稳
长 、 、 ” 行 。２ ０ 满 优 运 ０ ６年 工套 炼 油 装 置 常减 压 、 催 化裂 化 、 化 、 整 、 氢 、 焦 重 加 制氢 、 硫 装 置及 动 脱 力 场 、 联 合 、 品 等 系 统 整 体 实 现 了 “ 年 一 水 油 三 修 ” 。
构 的扁 平化 。 目前 ， 司共 有 设 备 管 理 人 员 １ ６ 公 ０ 人 ， 构设置 和管 理 人 员 定 编 能满 足 设 备 管 理 工 机 作 的需要 。
精细化管理在节能减排中的作用
【节水灌溉】精细化管理在节能减排中的作用王晓峰(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特010070)〔摘 要〕 文章从企业节能减排入手,针对企业开展的技术节能、结构节能、管理节能这三方面的手段、措施,就甲醇装置自身在管理节能方面所作的成效进行分析、总结、论证。
所提及的节能减排工作在企业的生产管理和操作人员手中会变得更为积极和主动,变得更为现实和具体,也是生产管理和操作人员首当其冲需要做好的事情,其意义非常重大,故来论述以期推广。
〔关键词〕 节能减排;精细化管理;措施保证中图分类号:X51 文章标识码:B 文章编号:1009-0088(2010)02-0065-01 中国的节能减排重点在企业,企业的节能减排重任在于科技革新与管理创新。
从目前来看,企业的节能减排工作主要从结构节能、技术节能和管理节能三方面来实现。
通过自身力量和现有条件最直接实现和开展的工作首当其冲在于管理节能,通过深化管理创新、深入开展精细化管理,可以创造可观的节能减排效益。
天野甲醇200kt/a装置于2005年12月11日正式投产。
由于在设计上仍存在着许多不足和缺陷,直接表现在高能耗、无序排放和无法实现长周期运行方面。
为了响应国家号召、提高效益,2008年以来,天野公司推行精细化管理,通过精细化管理的努力,取得了节能减排实实在在的显著成效。
1 实施精细化的设备管理,确保长周期运行和控制无组织排放,堵截高耗排放通道 (1)开展精细化管理。
实行“确认单制”,细化对重大、关键设备的日常维护工作;关键设备及管线的定期测厚工作;每周开展机电仪联检、预防性维护工作;每月隐患排查、扫雷工作;每班液位计对照等等。
通过有效的日常精细化管理,实现了对设备管理的精细、精准到位,从而基本杜绝了设备问题导致的停车、工况波动及无序排放现象的发生,因此而产生的节能减排成效十分显著。
(2)精细管理报警系统,有效保护了装置系统的安全性。
报警系统是装置的防护现、警戒线,对其实施精细管理能有效确保其真实有效、作用发挥。
设备长周期可靠稳定经济运行的措施
设备长周期可靠稳定经济运行的措施背景设备的长周期可靠稳定经济运行对于企业的正常生产和运营至关重要。
为了确保设备的高效运行，并降低维护和修理的成本，以下是一些可靠的措施。
定期保养和维护定期保养和维护是确保设备可靠运行的关键。
通过制定详细的保养计划，并确保执行，可以及时发现和解决潜在问题。
保养和维护包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。
定期维护还可以预防设备故障和延长设备寿命。
健全的备件管理建立健全的备件管理制度可以确保设备长周期可靠运行。
维护备件清单，并及时补充和更换关键备件。
备件管理还包括合理储存备件以及定期检查备件的完好性和可用性。
培训和技能提升为设备操作人员提供全面的培训和技能提升，可以提高设备的可靠性和稳定性。
培训内容包括设备操作规范、故障排除和维护知识等。
通过培训，设备操作人员可以更好地理解设备原理和运行要求，减少人为操作失误，确保设备的安全运行和可靠性。
数据分析和监控通过数据分析和监控系统，可以及时监测设备运行状态，并预测潜在问题。
监控系统可以实时记录设备的运行数据，通过分析数据，判断设备的健康状态和潜在故障风险。
及时的数据分析和预警可以及早采取措施，防止设备故障和停机造成的损失。
技术创新和设备升级密切关注技术创新和行业动态，及时进行设备升级和改进，可以提升设备的性能和稳定性。
引入新的技术和设备，可以提高生产效率、降低能耗和维护成本。
结论通过定期保养和维护、健全的备件管理、培训和技能提升、数据分析和监控，以及技术创新和设备升级等措施，可以确保设备长周期可靠稳定的经济运行。
企业应当重视设备管理，并制定相应的计划和措施，以提高设备的可靠性和降低运营成本。
安全长周期型管理制度
为确保企业安全生产的长期稳定，降低事故发生概率，提高员工安全意识，特制定本安全长周期型管理制度。
本制度旨在通过系统性的安全管理措施，实现企业安全生产的长周期运行。
二、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责企业安全生产工作的统筹规划、决策和监督。
2. 安全生产部：负责企业安全生产的具体实施、监督和检查。
3. 各部门、车间、班组：负责本部门、本车间、本班组的安全生产管理工作。
三、制度内容1. 安全生产目标（1）实现安全生产零事故；（2）降低事故发生率，确保企业安全生产的长周期运行；（3）提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
2. 安全生产责任制（1）各级领导要高度重视安全生产工作，认真履行安全生产责任制；（2）各部门、车间、班组要明确安全生产责任人，落实安全生产责任；（3）员工要遵守安全生产规章制度，履行安全生产义务。
3. 安全教育培训（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能；（2）对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保其具备必要的安全知识和技能；（3）对特种作业人员进行专项安全教育培训，提高其操作技能和安全意识。
4. 安全检查与隐患排查（1）定期开展安全检查，确保安全生产设施设备完好；（2）建立隐患排查治理制度，及时发现和消除安全隐患；（3）对重大安全隐患实行挂牌督办，确保整改到位。
5. 应急管理与救援（1）建立健全应急预案，提高应急处置能力；（2）定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）加强应急救援队伍建设，提高应急救援水平。
6. 安全生产考核与奖惩（1）建立安全生产考核制度，对各部门、车间、班组及员工进行考核；（2）对安全生产先进典型进行表彰和奖励；（3）对安全生产责任事故进行严肃查处。
四、实施与监督1. 各部门、车间、班组应认真贯彻执行本制度，确保安全生产各项工作落到实处；2. 安全生产部应加强对本制度的宣传、培训和监督，确保制度有效执行；3. 企业领导应定期检查安全生产工作，对存在的问题及时整改。
长周期安全运行管理制度
一、总则
为加强公司安全生产管理，确保生产装置长周期安全稳定运行，保障员工生命财产安全，提高经济效益，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。
三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
2. 提高员工安全意识，培养良好的安全习惯。
3. 完善安全生产管理体系，确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。
四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组，负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。
2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组，负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。
五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。
2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案，并定期进行培训和演练。
3. 加强设备维护保养，确保设备安全可靠运行。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 严格操作规程，杜绝违章作业。
6. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
7. 实施安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处，以国家法律法规、标准和制度为准。
加强设备管理-确保装置安稳长满优运行问题研究(改)
加强设备维护精细化管理，确保装置安稳长满优运行摘要：本文从现代企业生产中实现装置安稳长满优运行的意义和目的出发，阐述加强设备精细化管理是实现装置长周期安全运行的保障，是企业挖潜增效的有效途径，并主要从维护维修企业角度如何做好设备精细化管理，确保装置安稳长满优运行进行了进行了阐述。
关键词：设备精细化管理安稳长满优运行挖潜增效企业文化巡检点巡检周期设备全寿命设备资料库信息化标准化检修分级分类验收抢修预案前言：随着我国经济的发展日益与世界经贸接轨，中国的能源化工行业与国际同行业之间的竞争日趋激烈，这种竞争不仅表现在行业间装置运行经济效益的对比上，也表现在延长装置的运行周期，追求最大设备有效利用率上。
在这种形势下，如何保障装置的安、稳、长、满、优生产运行，提高装置运行的效益已经成为化工企业生产中重要的研究课题。
实行设备维护维修的精细化管理，根据设备全寿命周期的各个阶段的不同特点有针对性地进行管理，减少设备非计划停车，确保装置安稳长满优运行，这也是现代企业生产中挖潜增效的有效途径，对缩短与国外同行业先进水平的差距，增强企业的竞争力，提高企业经济效益更是具有特殊的意义。
对公司来说，我们主要从事装置设备的维护维修工作，要打造西部具有较强竞争力的检维修公司，我们必须根据不同的服务对象的具体情况、不同装置的特点、有针对性地实行精细化管理，才能确保公司的经济效益，才能不断增强我们的竞争能力。
一、实现装置安、稳、长、满、优运行的目的和意义（一）对我们的服务对象来说，实现装置安、稳、长、满、优运行能使他们挖掘设备的生产能力，增加装置的生产时间，盘活固定资产资本增值能力。
同时，实现装置安、稳、长、满、优运行能有效控制装置非计划，增加产量、减少人力、物料损失，提高服务对象的经济效益。
1、减少装置停车时间，增加企业产品产量，提高经济效益；2、减少非计划停车，减少因开停车产生的物料及人力的浪费；3、将事故隐患消灭在萌芽状态，减少设备事故，减少维修支出；4、减少设备非正常磨损，延长设备使用寿命；以川维厂锅炉车间为例，每一次点火升炉，对给水管阀、蒸汽系统及转动机械的冲刷磨损是非常严重的，此类种种都加剧了设备价值的非正常消耗，缩短了设备的使用寿命，（二）对公司来说，实现装置安、稳、长、满、优运行，直接效益就是能有效控制非计划停车损失，减少非计划停车赔偿；间接效益是能提高企业的品牌效益，增加企业的无形资产，增强企业的竞争能力。
推行TnPM体系,提升设备精细化管理水平
推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平摘要：在内外竞争压力剧增的新形势下，加强质量管理同时，构建安全、环境、健康管理体系，在此基础上以适应现代设备管理需求，全员参与、步步深入。
在现代企业的管理中，TnPM（全员规范化生产维护)成为了一个重要的课题，尤其是对于企业体制改革、设备管理、装置运转周期等方面有着重要的作用，如果效果不佳，就会造成企业成本过高、经济效益不佳等不良因素。
基于此，本文主要对推行TnPM体系，提升设备精细化管理水平进行分析探讨。
关键词：推行TnPM体系；设备精细化；管理水平；提升措施1、前言设备管理是对设备寿命周期全过程的管理。
其中，日常管理是设备管理的一个主要方面，也是保证装置安全、长周期运行的基础。
不断提升设备精细化管理水平，实现全员、全过程管理的标准化、规范化，持续改进，追求更好，是日常设备管理的精髓和基本要求。
2、概述TnPM管理的重要性2.1经济效益的全面提升在TnPM（全面规范化生产维护）管理中，通过采取规范的设备管理措施，对企业中的各种设备给与规范化的管理，通过可视化、技术化、现代化的应用手段，从而提升设备的整体应用能力，构建充满活力的发展空间，改善企业设备的运营作用，更好的提升企业的经济效益。
2.2员工生产理念的整体创新采取以“八定”(定人、定点、定量、定周期、定标准、定表格、定记录、定流程)为主要内容的设备点检制度，加强设备计划性预防性检修力度，从而有效的改善员工在生产中的理念，形成自主维修、全面进步的良好优势，让员工在设备管理中对在设备管理中表现突出，工作积极、成效显著，起到鼓励先进、鞭策落后的作用。
3、TnPM管理体系4个要素在设备现场精细化管理中的体现3.1以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标提高设备综合效率和完全有效生产率，可以获得以下效益：降低设备的故障次数和维修成本，延长设备的使用寿命；通过明确操作程序，提高劳动者的效率，增加生产力。
3.2以全系统的预防性维修体系为载体预防性维修即在零件和设备发生故障之前提前进行维修或维护，保护和增强设备的可靠性。
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待出厂的电机
解体大修的永磁电机
进行设备单耗统计分析，通过每季度的考核细化管理 内容，开展同队种设备评优赛好。
车辆评优赛好
以迎接集团公司检查为契机，做好设备日常管理工作， 查找不足，提升设备管理水平。
迎检现场
生产指挥车队迎检前 进行集中自查
第2部分
存在主要问题
一、干部职工认识问题
干部职工认识上有待进一步提高，重生产、轻设备维 护管理现象普遍存在。主要表现在： ➢ 生产任务是硬指标，是政治任务，不完成不行；设备 管理是软指标，没时间可以放一放。 ➢ 只要设备能运转不耽误生产就行，保养设备是可干可 不干的事。
联合站注水泵运行参 数远程显示
全自动燃烧器
3、设备改造
D300注水泵改造为D260注水泵，DF120注水泵改造为DF100 注水泵，10台滑差式调速电机改造为变频调速电机，注水 泵加装变频装置。
4、设备管理
出台设备备件质量管理办法，规范设备配件管理；出 台电机维修管理办法，提高维修质量，机泵维修承包试行， 引入竞争机制。
三、典型事例
1、新设备选型
遵循安全、高效、低耗、可靠的原则，保修期两年以 上，如江联真空高效加热炉、净化站丙烷压缩机，xx注水 站5ZB增注泵、xx热采长冲程皮带抽油机应用。新井抽油机 配永磁同步电机、可调式电机滑轨，统一抽油机颜色等。
皮带抽油机 可调式电机底座
2、设备运行
低产能井间开，抽油机电机优化，减速装置的应用，多 极电机应用、下偏杠铃复合平衡装置应用，注水泵远程监控 技术，全自动燃烧器推广应用，输油泵、降压泵上使用金属 波纹管机械密封、膜片联轴器等。
四、设备现场问题
“低、老、坏”现象在一些地方仍然存在，跑、冒、 滴、漏现象严重 。
抽油机无曲柄销盖板
注水泵电缆零乱，油污启遍地
五、考核、监督问题
考核、监督不力。设备管理人员不要当消防队员，要 细化管理责任，加大考核力度，用经济、行政的手段提升 设备管理力度。
第3部分
下一步工作要求
一、牢记设备管理的基本任务
5、润滑油“五定” 定人（定人加油）；定时（定时检测）；定点（定点 给油）；定质（定质选油）；定量（定量用油）。
6、TPM全员设备维修的基础“5S” 整理：取舍分开，取留舍弃 整顿：条理摆放，取用快捷 清扫：清楚污染，美化环境 清洁：保持整洁，美化环境 素养：形成制度，养成习惯
全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、 精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经 常处于良好的技术状态，不断改善和提高企业的技 术装备素质，达到设备寿命周期费用最经济、综合 效能高、适应生产发展需要的目的。
二、贯彻现代化设备管理的思想
是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期 费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加、 应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、 指挥、协调、控制等行动开展的设备综合管理。
目前，我厂正在深入推行以“一井一策”为核心内容的 精细化管理，取得了一定的成效。就设备管理而言，就是要 按照厂部的总体思路，检查我们的制度、标准是否科学，我 们的管理是否都到位，我们的操作是否最完美，我们的考核 是否最严格。过去，我们讲设备的完好，设备的安全；现在 精细化管理要我们在讲设备完好、安全的同时，讲设备的效 率、单耗、效益。为此我们提出了“设备长周期经济运行”。
二、长周期经济运行
在总结以往红旗设备管理的经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基础上，引进炼化企业 的设备长周期运行管理法，在基层单位推行设备运行长周期 精细管理法。通过对设备的精细管理，努力延长设备运行寿 命，减少设备维护保养费用；通过对设备的精细管理，不断 优化设备运行参数，保障设备平稳经济运行，努力降低注水 单耗、水处理单耗，从而降低设备运行费用。
二、操作人员问题
操作人员技术素质低，不能按规定要求完成设备的巡 回检查，对存在的事故隐患不能及时发现。
责任心差不认真履行岗位职责。 例如，某18天内出现3起抽油机损坏事故。
三、岗位责任问题
岗位职责不明确，管理不能落实到人头。一部分站设 备没有“四定”，设备就站长一人在管，即使出现问题， 其他人视而不见，听之任之。
五、规范设备安装、使用
1、设备使用的“四定” 定人、定机、定岗位、定制度
2、设备安装的基本要求 平、稳、正、全、牢、灵、通
3、设备维护保养的四项要求 整齐、清洁、润滑、安全
4、设备操作的“五项纪律” （1）实行定人定机，凭操作证操作设备； （2）经常保持设备整洁，按规定加（换）油，保证合 理润滑； （3）遵守安全操作规程和交接班制度； （4）管好设备附件和工具，不损坏，不丢失； （5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时 通知有关人员检查处理。
评比指标有：无故障运行时间、设备维修费用、设备 单耗、和设备运行质量四项指标组成。每项指标分值不等， 满分100分。长周期经济运行指标量化，可操作性强，体现 了精细化管理的实质。
近年来，我厂设备管理以精细化管理思想为指导，以 总公司五项劳动竞赛和设备大检查细则为准则，以开展红 旗设备评比和长周期经济运行竞赛为载体，不断提升设备 管理水平，确保设备安全、高效运行。
三、运用精细化设备管理方法
以五项劳动竞赛评比考核细则及设备大检查细则 为标准规范设备管理制度、指标、标准。坚持开展 红旗设备竞赛、设备长周期经济运行评比。落实设 备管理的“八字”方针 ：安全、可靠、经济、合 理。
四、慎重设备选型
根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先 进、经济上合理、生产上使用的原则，提出几种可 供选择的方案择优选购所需设备的运作。具体考虑 的内容：设备生产效率、工艺质量保证程度，可靠 性，维修性，安全性，环保性，能源、底材料消耗， 使用寿命长等。
精细管理确保长周期运行
精细化管理它首先是一种意识，是一种理念，是一种认 真负责的态度，是一种精益求精的精细文化。精细管理它既 是相对的，同时也是动态的。精细化管理永无止境，追求卓 越，只有起点，没有终点。其次，精细化管理也是在现有规 范化的程序、环节、部位上的行为或状态向更精确、更细致 方向的发展。精细化后形成的标准或规定又成为更高层次上 的规范，精细化和规范化是相辅相成、互为基础、循环递进。 第三，精细化管理，它既是对生产经营活动的全过程管理， 也是每一个操作岗位、每一个工作环节上所有员工都参与的 全员管理。”