机组长周期运行管理奖励考核办法
机组检修奖励考核办法(1).
国投南煤龙川发电有限责任公司机组检修奖励考核办法机组检修奖励考核办法1范围本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组A、B、C、D 级检修奖励考核的管理工作。
本办法适用于南煤龙川发电有限责任公司。
2总则2.1设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
2.2检修质量管理应贯彻GB/T9001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
2.3为了加强检修的组织管理，充分调动参于检修各级人员的工作积极性，认真落实技术责任制和检修质量责任制，提高检修质量，减少修后的非计划停运，特制定本办法。
2.4本办法依据南煤龙川发电有限责任公司实际制定。
2.5本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组各级检修考核范围、奖金基数、奖金分配、考核细则、发放办法。
2.6本办法适用于公司#1—#2机组各级检修管理。
3考核范围3.1生产技术部、发电部及相关管理部门和人员。
3.2设备：列入机组检修的设备系统。
4考核奖金基数4.1.1 机组A级检修：标准工期：40天，全优嘉奖12万元。
4.1.2 机组B级检修：标准工期：30天，全优嘉奖6万元。
4.1.3 机组C级检修：标准工期：15天，全优嘉奖4万元。
4.1.4 机组D级检修：标准工期：7天，全优嘉奖2万元。
4.2检修考核奖金由检修准备与工期、安全文明生产、质量指标(包括检修任务、质量、技术指标)组成。
实行分块考核、兑现。
5奖金分配办法5.1A、B级检修准备与工期、安全文明生产奖由生产技术部按照本办法7.1、7.2规定提出考核意见，报主管领导批准后，进行发放。
5.2质量指标奖按照本办法7.3规定，按下述比例进行发放。
5.2.1发电部按检修考核奖金总额15%提取，用于奖励参与机组检修的管理人员、运行人员。
5.2.2生产技术部按检修考核奖金总额45%提取，用于奖励参加机组检修的公司管理人员（10%）、设备管理人员、电热检修人员及其他人员（35%）。
5.2.3综合管理部和计划经营部按检修考核奖金总额10%提取，用于奖励参加机组检修的后勤保障人员（5%）、物资管理人员（5%）。
机组大修奖惩制度范本
机组大修奖惩制度范本第一章总则第一条为了加强机组大修工作的规范化管理，提高机组大修质量，保障设备安全运行，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本奖惩制度。
第二条本奖惩制度适用于公司所属各机组大修项目，以及对大修过程中涌现出的优秀个人和团队的奖励与处罚。
第三条本奖惩制度坚持公平、公正、公开的原则，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后的管理制度。
第二章奖励第四条奖励对象（一）在大修过程中表现突出的个人；（二）在大修项目中取得显著成绩的团队；（三）为大修工作提供重要帮助和支持的部门和个人。
第五条奖励方式（一）对优秀个人给予通报表扬、颁发奖金及晋升晋级等；（二）对优秀团队给予通报表扬、颁发奖金及物质奖励等；（三）为大修工作提供重要帮助和支持的部门和个人，给予相应的物质奖励和精神鼓励。
第六条奖励条件（一）严格遵守国家法律法规和公司规章制度；（二）认真执行大修方案和工艺标准，确保大修质量；（三）积极创新，提高大修技术水平，节约成本；（四）团结协作，具有良好的职业道德和工作作风；（五）为大修工作提供重要建议和支持，取得显著成效。
第三章处罚第七条处罚对象（一）在大修过程中违反法律法规和公司规章制度的个人；（二）在大修项目中出现质量问题、安全事故的责任人；（三）不履行职责，玩忽职守，导致大修工作受损的单位和个人。
第八条处罚方式（一）对违反法律法规和公司规章制度的个人，给予警告、罚款、停职等处罚；（二）对出现质量问题、安全事故的责任人，根据情节轻重，给予罚款、降级、撤职等处罚；（三）对不履行职责、玩忽职守的单位和个人，给予罚款、停职、撤职等处罚。
第九条处罚条件（一）违反法律法规和公司规章制度；（二）导致大修质量问题或安全事故；（三）不履行职责，玩忽职守，影响大修工作进度和安全。
第四章组织实施第十条本奖惩制度由公司大修管理部门负责组织实施，各级部门和个人应积极配合，确保奖惩工作的顺利进行。
第十一条大修管理部门应设立专门的奖惩评审小组，负责对大修项目进行评估和审查，确保奖惩工作的公正、公平、公开。
设备运转长周期考核办法
设备运转长周期考核办法
各分厂、处（室）、公司：
为认真贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例，努力提高设备完好率、出力率，提高企业的经济效益。
特制定设备运转周期考核办法，望认真遵照执行。
设备运转周期考核分为两部分，一部分为设备运转台时考核和设备无故障运行达到检修周期奖励，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
1、设备运转长周期考核
设备运转长周期考核主要是针对厂属主要设备，具体设备见附表。
⑴考核时间：设备台时考核每月1日0时至次月1日0时。
检修周期考核以设备进行大中修后投运累计运行时间计算。
⑵考核办法：设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况；同时机电处也设立考核台帐，两者应保持统一。
机电处负责统计考核结果，纳入月考核。
检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开始。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
小修计划时间和内容应在检修规程规定的范围内，否则运转台时将重新累计。
2、故障停机考核
兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。
⑴各车间对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记，登记方法是：设备自大、中修后投入运行开始累计台时，再次大、中修时从零累计。
⑵车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详。
机电设备运行管理奖罚制度
机电设备运行管理奖罚制度机电设备的运行管理对于企业的生产运营起着至关重要的作用。
为了确保机电设备的安全运行，提高设备的使用寿命和效率，建立一套科学合理的奖罚制度是非常必要的。
下面是我对机电设备运行管理的奖罚制度的最终版本。
一、奖励制度：1.设立设备管理先进个人奖。
每年评选出设备管理工作中表现突出、负责任、勤奋工作的个人，给予奖励和表彰，激励他们继续发挥其作用。
2.设备管理工作突出个人，可获评优秀员工奖。
对在设备管理工作中表现出色的个人进行表彰和奖励，激发其积极性和工作热情。
3.设备维修人员技能比赛。
定期组织设备维修人员参加技能比赛，通过竞争激发员工的技能提升和创新能力。
二、处罚制度：1.违规操作设备者进行扣分。
对于没有按照操作规程操作设备，或存在违反安全操作规定行为的人员，进行相应的扣分处理。
2.设备故障负责人责任追究。
设备故障发生时，负责设备运行管理的人员需承担相应的责任，包括停职、降职以及扣减工资等惩处措施。
3.未按时完成设备维护者进行扣减绩效。
设备维护计划是设备管理的重要环节，对于未按时完成设备维护计划的人员，进行扣减绩效的处罚。
除了以上的奖罚制度，还需要建立相关的监督和检查机制，确保奖罚制度的有效执行。
具体包括：1.设立机电设备管理评估小组，定期进行对设备管理工作的评估，对评估结果进行公示，以监督设备管理工作的质量和效果。
2.加强对设备管理工作人员的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保他们能够胜任设备管理的工作。
3.建立设备管理档案，记录设备故障、维修情况和设备使用情况等重要数据，为设备管理的评估和改进提供依据。
以上是对机电设备运行管理奖罚制度的最终版本的详细介绍。
通过建立科学合理的奖罚制度，可以提高设备管理工作的质量和效果，保障设备的安全运行，提高企业的生产效率和竞争力。
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时
间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调
度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月
考核。
3.有关奖惩规定：
3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进
行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
机组检修奖励考核办法
机组检修奖励考核办法为加强我厂生产设备检修全过程目标管理，不断提高设备检修质量，确保设备检修后的启动目标、各项经济指标达到预期要求，并保持机组长周期安全运行，制定本奖励考核办法。
本办法只适用于直接参加机组大、小修工作的检修部门人员及运行调试人员、生产管理部门人员的奖励考核。
对直接参与检修的各部门的管理职责、奖励考核程序和奖励考核标准等作了规定。
1 必备条件1.1 确保工期在批准工期之内。
1.2 修后机组一次启动成功。
1.3 检修后机组能达到额定出力连续稳定运行。
1.4 无人身伤亡和较大设备损坏事故发生。
2 机组大（小）修目标要求2.1 检修后继电保护及自动装置、热工主保护100%达到投入条件；电气仪表热工仪表投入率达到100%，热工自动装置投入率达到90%以上2.2 检修后的机组，其主要经济指标如：发电煤耗、机组热效率、锅炉热效率等，经热态验收达到机组设计值且不低于修前状态。
2.3 所有备用设备达到备用条件；2.4 制粉系统能达到满出力；2.5 电除尘电场投入率100%，干灰投入率100%，脱硫装置随机启动，且达标排放。
3 机组大（小）修质量和管理要求3.1 检修项目不漏项，严格执行生产部下发的检修项目；3.2 质检验收(W、H点)全部按要求组织验收；无不符合项；3.3 检修资料齐全，格式规范，数据准确且保存完好,并及时归档。
3.4 厂组织验收一次通过并且整体评优。
4 机组检修管理职责4.1 生产部4.1.1 机组检修前确定本次检修机组所要达到的经济技术指标，编制下发检修任务书、监督任务书、质量监督任务书，确保检修项目齐全，反措项目、技改项目全部实施。
4.1.2 机组检修开工前10天，根据机组检修的具体情况确定的各专业的进度节点及有关专业的节点奖励数额。
4.1.3 机组检修开工前10天，根据机组检修的具体情况确定本次检修预期达到的经济指标和每项指标的奖励数额。
4.1.4 机组检修中，负责检修质量的监督、验收工作，并对全过程检修质量进行监督考核。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。
各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
机组检修奖励考核办法(1)
国投南煤龙川发电有限责任公司机组检修奖励考核办法机组检修奖励考核办法1范围本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组A、B、C、D级检修奖励考核的管理工作。
本办法适用于南煤龙川发电有限责任公司。
2总则2.1设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
2.2检修质量管理应贯彻GB/T9001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
2.3为了加强检修的组织管理，充分调动参于检修各级人员的工作积极性，认真落实技术责任制和检修质量责任制，提高检修质量，减少修后的非计划停运，特制定本办法。
2.4本办法依据南煤龙川发电有限责任公司实际制定。
2.5本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组各级检修考核范围、奖金基数、奖金分配、考核细则、发放办法。
2.6本办法适用于公司#1—#2机组各级检修管理。
3考核范围3.1生产技术部、发电部及相关管理部门和人员。
3.2设备：列入机组检修的设备系统。
4考核奖金基数4.1.1 机组A级检修：标准工期：40天，全优嘉奖12万元。
4.1.2 机组B级检修：标准工期：30天，全优嘉奖6万元。
4.1.3 机组C级检修：标准工期：15天，全优嘉奖4万元。
4.1.4 机组D级检修：标准工期：7天，全优嘉奖2万元。
4.2检修考核奖金由检修准备与工期、安全文明生产、质量指标(包括检修任务、质量、技术指标)组成。
实行分块考核、兑现。
5奖金分配办法5.1A、B级检修准备与工期、安全文明生产奖由生产技术部按照本办法7.1、7.2规定提出考核意见，报主管领导批准后，进行发放。
5.2质量指标奖按照本办法7.3规定，按下述比例进行发放。
5.2.1发电部按检修考核奖金总额15%提取，用于奖励参与机组检修的管理人员、运行人员。
5.2.2生产技术部按检修考核奖金总额45%提取，用于奖励参加机组检修的公司管理人员（10%）、设备管理人员、电热检修人员及其他人员（35%）。
5.2.3综合管理部和计划经营部按检修考核奖金总额10%提取，用于奖励参加机组检修的后勤保障人员（5%）、物资管理人员（5%）。
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机组长周期运行管理奖励考核办法
一、总则
1.为了保证机组“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。
2.机组长周期运行就是机组在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
3.各部室、车间要做好机组的计划检修，合理安排机组运行时间、备用消缺，保证机组长周期运行管理措施落到实处。
4.各部室、车间对机组确定包机人员，包机组由运行、维护（机、炉、电、仪）等人员组成。
对机组长周期运行的奖励与处罚，各部室、车间根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。
5.生产技术部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各部室、车间机组长周期运行做出考核。
6.本办法适用于公司各车间、部室及承运承检单位。
二、职责
1.生产技术部负责机组运行周期的奖励考核工作；负责奖励考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。
2.各车间负责本部门机组包机制的落实。
三、奖励考核办法
1. 定义
1）机组运行周期是指机组检修（包括大、小修或事故抢修）
完毕后，机组并网之日起至机组与电网解列的连续运行时间段。
以天计算。
2）奖励周期不低于90天，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计；奖励周期遵循流化床锅炉特点现暂按最高180天控制。
3）因非机组本身及本单位原因造成机组停运备用，如未检修或未影响省调旋停备用奖励的，奖励周期不中断，但机组停运备用时间段不计入运行周期，从机组再次并网之日起开始连续累计。
4）本办法涉及的奖励金列入生产成本，考核金列入工资总额。
考核期内，公司在册员工出勤不满80%的，不参与奖惩。
2. 奖励
1)机组连续运行满90天，奖励机关部室200元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）400元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室600元/人，承运承检2万元；
2)机组连续运行满90天后，每再连续运行满30天，奖励机关部室100元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）200元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室300元/人，承运承检1万元；以此类推直至连续运行满180天。
3. 考核
1)机组连续运行不满60天，考核机关部室50元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）100元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室150元/人，承运承检1万元；
2)机组连续运行不满30天，考核机关部室100元/人，生
产部室（生技、安管、物资、化水）200元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室300元/人，承运承检1.5万元。
3)造成不安全事件、机组非停的，同时按照矿业公司、公司相关制度执行考核。
四、其他
本办法自2016年10月开始执行，解释权归生产技术部；同时本办法替代《生产管理考核标准（细则）》中的相关长周期奖惩条款。