机组长周期运行总结

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机组长周期运行总结

篇一：电厂机组长周期运行措施

神华亿利能源有限责任公司电厂

机组长周期运行控制措施

批准：朱宏

审核：杨明喜

编制：设备技术部

20XX年1月1日

通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：

一、目的：

为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。

二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日

三、组织措施：

组长：刘利平

副组长：朱宏李宝明

成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银

四、工作重点：

严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。

五、控制措施：

（一）锅炉专业措施

1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据

锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。

2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门

开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。

3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。

4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。

5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。

6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。

7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负

荷时先增加二次风量，当二次风量不足时，增加一次风量补充燃烧氧量；降负荷时，先降一次风量，当一次风量降至160Knm3/h，降低二次风量，运行中逐渐降低一次风速率，

减小锅炉磨损。

8、风帽改造后锅炉运行方式：我厂#2、4炉一次风机改为变频方式运行、风帽更换后已经不漏渣，继续深度调整低床压、低一次风量运行，合理控制一、二次风配比；对#1、3炉风帽未更换前，在控制风帽漏渣量基础上，维持恒定一次风量运行，机组尽可能保持高负荷经济运行。

9、锅炉暖风器运行调整：进入冬季后，各锅炉暖风器随机组运行及时投入，提高一、二次风空预器入口风温至30℃，机既保证空预器低温腐蚀，又提高了一二次风进入炉膛温度，提高锅炉燃烧效率。

10、锅炉床温高调整：我厂#4炉夏季以来锅炉床温一至偏高，锅炉满负荷运行时，床温在965℃，采取以下措施：1）锅炉正常运行时，炉膛负压保持在0—-50pa，在流化良好、床温允许范围内尽量降低一次风风量。

2）在锅炉中部差压降低时，稍增加料层厚度（运行中一次风量在300km3/h时，保持风室压力在15.0—16.0kpa）。

3）分配机组负荷时，无特殊原因优先降低#4机组负荷，降低总风量，减少细料夹带。

4）堆煤场煤质进行化验，掌握煤场各处煤质情况，当#4炉中部差压低于800Kpa时，#4炉需要上灰分大于20%煤质。

11、冬季机组低负荷特殊方式运行调整：我厂进入冬季

以后，由

于受到电网负荷限制，机组长期在低负荷运行，夜间负荷最低在60mw，锅炉燃烧不稳定，燃烧调整(:机组长周期运行总结)小组针对该情况进一步优化了锅炉运行参数及安全运行措施，确保机组安全稳定运行。

1）机组负荷分配情况：#1炉由于风帽未改造，低负荷燃烧不好，漏渣量大负荷最低带至120mw。其它机组在夜间分别可以带至60mw。

2）由于#1炉漏渣量大要求#1炉一次流化风量不低于270Km3/h，#2炉在6-8万负荷时一次流化风量维持在

170Km3/h，#4炉在60-80mw负荷时一次流化风量维持在160Km3/h（#2、4炉低风量运行是为了维持床温）；当入炉煤粒度明显偏大时，注意一次风量不要小于170Km3/h，以防炉内流化不良发生结焦事故，机组在低负荷运行期间，每班通过各燃烧器及二次风管道观察孔对炉内燃烧、流化情况检查两次并做记录。

3）负荷低于100mw时，#1炉床压维持在11.5-12.5kpa，#2、4炉尽量维持在10-12kpa。

4）负荷100mw以下时，值长派值内锅炉专业熟练人员对水汽盘监盘，发现自动跟踪不好时立即解至手动调整；如主汽压力低于7mpa时，水位不得投自动，必须人为手动调整。

浅谈如何实现电动机长周期运行

浅谈如何实现电动机长周期运行发表时间：2018-05-31T10:18:20.493Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：韩春龙刘东宇王广明 [导读] 摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。（大庆石化公司化工二厂供电车间黑龙江大庆 163714）摘要：电力，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以大庆石化公司化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。关键词：电动机长周期故障电能，对当今人类社会的影响不用赘述，尤其是在工业生产中，电力已经成为动力之源。而电动机作为转化电能为机械能的核心设备，在工业中的应用有目共睹，那么如何提高电动机的运行稳定性，实现长周期运行便成了设备人员工作的重中之重。本文以化工二厂近7年在电动机管理工作中积累的经验，数据为基础，浅谈一下如何实现电动机长周期运行的问题。 1 近七年的检修数据汇总 3 原因分析 1、管理制度的建立和实施 2015年3月，在分厂主管领导的极力支持和推动下，分厂建立了《化工二厂电动机日常维护及维修实施细则》，明确了电动机检修和日常管理的分工，纠正了生产车间根深蒂固的“电动机是供电车间的，我们只管用”的极端错误思想。“实施细则”建立前，电动机的检维修工作由供电车间负责组织，化建公司具体实施。由于没有严谨、明确和针对性的制度约束，电动机的日常维护管理水平不高，对检修单位的约束力有限，电动机处于“用而不管；管而不修；修而不用”的状态，这是导致电动机检修率居高不下且连年上升的深层次原因。“实施细则”的建立和实施，明确了相关各方的工作内容和责任，尤其是让生产车间对电动机的重视程度提升到了前所未有的高度，这为我厂电动机检修率的下降打下了坚实的基础。 2、检修质量的提升从今年4月份起，我厂的部分电动机检维修任务由维修车间承担。截至10月31日，因机械故障检修的电动机共6台，同比2014年第四季度与2015年第一季度的共31台，以今年4月份为分界点的上半年和下半年电动机检修频次下降了80.65%。其主要原因是：相较于化建公司，我厂维修车间检修人员无论在技术能力、业务素质还是责任心上都有质的差别，检修质量有了可靠的保证，电动机检修频率的下降是必然结果。 3、检修必要性判定的科学化由于专业知识和检测手段的限制，供电车间对转动设备机械故障的原因、程度和后果判定不够专业、不够科学，存在不必要的过度检

电厂机组长周期运行措施概要

神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施批准：朱宏审核：杨明喜编制：设备技术部 2012年1月1日

通过2011年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。二、时间：2012年1月1日—2012年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱宏李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。五、控制措施：（一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据

锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140MW内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门开度，炉内床温偏差减小3℃，但尾部烟道两侧氧量偏差增大，为了控制氧量偏差，暂时规定左右侧油枪助燃风分门以调节氧量为主；调整前后墙二次风分门开度，炉内燃烧参数未见明显变化。 3、低氧量燃烧：锅炉在高低负荷时氧量在1-3%之间燃烧良好，飞灰含碳未有明显增加，运行中进一步降低氧量，控制锅炉总风量，降低各风机电流。 4、风机运行方式：继续保持单台高压流化风机、二次风机运行。 5、给煤机运行方式：机组正常运行中，各给煤机煤量尽可能均匀调整，禁止两侧给煤量偏大，以防水冷壁磨损。 6、返料器松动风与返料风阀门开度调整：在单台高压流化风机运行状况下，松动风阀门开度保持20%、返料风阀门开度在25%；当两台高压流化风机运行时，松动风阀门开度保持30%、返料风阀门开度在45%。这样既保证锅炉返料正常，又能降低高压流化风机电流2A，同时有利于炉内循环灰蓄积。 7、一二次风量比列调整：在保证一次流化风量前提下，增加负

如何保证气化炉长周期运行

如何保证气化炉长周期运行气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。优选喷嘴材料和处理工艺喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利认为，喷嘴寿命周期在100~150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧煤比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。重视挂渣机理基础研究神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必

(新)高桥焦化长周期运行

延迟焦化装置长周期运行探讨中石化股份有限公司上海高桥分公司炼油厂二○○○年十月延迟焦化装置长周期运行探讨

我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。一、影响装置长周期运行的问题： 1．分馏塔： ⑴塔顶气相负荷较大：分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。 ⑵上层塔盘浮阀缺损严重：我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。 ⑶硫腐蚀严重：分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。顶循环线已被蚀穿多次。 2．加热炉： ⑴炉膛温度超高：当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。 ⑵炉管结焦：炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。

机组长周期运行管理奖励考核办法

机组长周期运行管理奖励考核办法一、总则 1.为了保证机组“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。 2.机组长周期运行就是机组在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。 3.各部室、车间要做好机组的计划检修，合理安排机组运行时间、备用消缺，保证机组长周期运行管理措施落到实处。 4.各部室、车间对机组确定包机人员，包机组由运行、维护（机、炉、电、仪）等人员组成。对机组长周期运行的奖励与处罚，各部室、车间根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。 5.生产技术部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各部室、车间机组长周期运行做出考核。 6.本办法适用于公司各车间、部室及承运承检单位。二、职责 1.生产技术部负责机组运行周期的奖励考核工作；负责奖励考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。 2.各车间负责本部门机组包机制的落实。三、奖励考核办法 1. 定义 1）机组运行周期是指机组检修（包括大、小修或事故抢修）

完毕后，机组并网之日起至机组与电网解列的连续运行时间段。以天计算。 2）奖励周期不低于90天，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计；奖励周期遵循流化床锅炉特点现暂按最高180天控制。 3）因非机组本身及本单位原因造成机组停运备用，如未检修或未影响省调旋停备用奖励的，奖励周期不中断，但机组停运备用时间段不计入运行周期，从机组再次并网之日起开始连续累计。 4）本办法涉及的奖励金列入生产成本，考核金列入工资总额。考核期内，公司在册员工出勤不满80%的，不参与奖惩。 2. 奖励 1)机组连续运行满90天，奖励机关部室200元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）400元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室600元/人，承运承检2万元； 2)机组连续运行满90天后，每再连续运行满30天，奖励机关部室100元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）200元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室300元/人，承运承检1万元；以此类推直至连续运行满180天。 3. 考核 1)机组连续运行不满60天，考核机关部室50元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）100元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室150元/人，承运承检1万元； 2)机组连续运行不满30天，考核机关部室100元/人，生

常减压装置长周期运行攻关方案

广西东油沥青有限公司常减压装置长周期运行攻关方案编制：审核：批准： 2020年1月

常减压装置长周期运行攻关方案一、装置简介：常减压装置所采取的工艺技术路线为原油预热－电脱盐－原油预热－初馏塔－初底油换热－常压炉－常压塔－减压炉－减压塔的生产工艺。二、生产难点一）电脱盐运行目前常减压电脱盐设备为长江三星能源科技股份有限公司生产的电脱盐成套设备，为加工劣质原油及生产更好的沥青产品，于2016年11月停工大检修期间，对电脱盐系统进行全面升级改造，将常减压装置现有的电脱盐系统第一级和第二级级两台Φ3200×14000（T/T）罐上的4台全阻抗电源改为对劣质原油适应性强的智能响应电脱盐电源，并配套响应控制系统；增加射频导纳油水界面仪，并对电脱盐罐内部分电极板做相应改造。2016年12月中旬装置进入开工期，电脱盐系统于2016年12月25日投入生产运行，然而由于加工原油的多样化、劣质化，电脱盐系统还是会出现电流波动现象，脱后含盐含水偶尔有超标现象。二）塔顶腐蚀目前常减压装置初顶、常顶、减顶脱水铁离子满足≤2.0mg/L指标要求，偶尔有超标现象，目前采取的延缓腐蚀速率手段如下：

1、根据酸性水分析数据调整塔顶中和剂、低温缓蚀剂的注入量； 2、注剂、注水喷嘴更换为高效喷嘴，提高注剂、注水效果； 3、对初顶、常顶空冷进行二次返注水； 4、按时定点测厚。三、长周期运行及攻关项目一）电脱盐电脱盐做为常减压装置的“咽喉”，有着至关重要的作用，因此电脱盐的平稳操作对常减压的长周期运行，至关重要。具体长周期运行参考指标如下：主要操作参数及指标

机组长周期运行总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除机组长周期运行总结篇一：电厂机组长周期运行措施神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行控制措施批准：朱宏审核：杨明喜编制：设备技术部 20XX年1月1日通过20XX年电力公司提升运营效率锅炉燃烧优化调整活动，神华亿利电厂燃烧小组成员针对各阶段调整试验的不足，不断完善参数控制。在继续保持机组低床压、低氧量、控制总风量运行基础上，为了保证我厂机组长期经济运行，现制定如下措施：一、目的：为了确保神华亿利电厂1、2、3、4号机组安全稳定运行，预防非计划停运。保证机组连续运行大于120天，实现180天最终目标（调停机组无检修累计计算）。

二、时间：20XX年1月1日—20XX年12月31日三、组织措施：组长：刘利平副组长：朱宏李宝明成员：杨明喜、夏传弟、李永红、李亚祥、边银四、工作重点：严格执行各项措施，各部门巡检员、点检员增加现场设备点巡检次数，对所有转动机械严格执行设备定期轮换制，加强各转动设备轴承温度、冷却水温度、油温的检查力度，发现温度有异常时，立即进行处理，做到重点设备重点检查。五、控制措施：（一）锅炉专业措施 1、燃煤粒度调整：加强入炉煤煤质、粒度管理，运行人员根据锅炉燃烧情况及时调整入炉煤变化；在燃煤发热量3800大卡以上时尽量采用最大15mm粒径的筛板上煤，当发热量小于3800大卡时，采用最大粒径10mm上煤，并且10mm粒径比列小于5%。同时低床压、低负荷运行时采用最大粒径10mm的筛板上煤。 2、二次风门比例调整：在机组负荷140mw内，上二次风开度增大时，锅炉主再热蒸汽温度能提高2-5℃，二次风开度定为上下风门开度为1:2；调整左右侧油枪助燃风分门

电厂机组长周期运行管理制度汇总

企业标准电厂机组长周期运行管理制度（Q/SHYL-207-75）讨论稿 2012—月-- 发布2013—月-- 实施发布

目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3引用标准及关联子系统 (2) 4专用术语定义 (2) 5执行程序 (2) 6职责 (2) 7防磨防爆管理办法 (2) 8考核与奖励 (3) 附录 (4) 附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法 (4) 一．管理目的及目标为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。同时，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。二．适用范围本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。三、引用标准及关联子系统 3.1引用标准：神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》能源电〔1992〕1069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则神东电力公司《2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法》

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—2009 《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 DL/T 773-2001 《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-2000 《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2005 《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T786-2001 《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008 《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》 DL/T 589-2010 《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-1992 3.2关联子系统：执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统： 3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法四、专用术语定义神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。五、执行程序 5.1、考核管理部门：生产技术部 5.2、被考核对象：公司在册职工及外委单位（主辅机运行维护）人员； 5.3、本制度涉及的考核、奖励分配每月20日前均由生产技术部提出意见，人力资源部统计核算后，经厂部审批，根据机组实际运行情况，在不同的月份中，由财务部协助分别发放。六、组织机构及职责神华亿利能源有限公司电厂机组长周期运行管理实行二级管理体制，即领导小组为第一级，下设四个小组为第二级。

锅炉长周期运行经验总结

锅炉“长周期运行”经验总结光大环保能源（苏州）有限公司 2010年8月30日，一个值得光大环保（苏州）公司生产人员永远记住的日子，在这一天，#3炉计划性检修，至此，3#炉自3月25日起连续稳定运行158天，期间锅炉平均机械负荷率100.4%，热负荷率100.6%；打破原有保持的114天运行记录，提高运行周期44天。同时，#1、3、5炉全部打破原有运行周期纪录（#2炉因过热器爆管中断），五台炉整体运行周期全部超过去年平均运行周期。为了这一天的到来，凝聚了苏州公司领导的多少心血、凝聚了战斗在一线的运行、检修人员的多少汗水，大家的努力没有白费，年初看来不可逾越的生产任务在一步步靠近，整个生产团队的精细化管理水平在大幅度提高，在取得阶段性成绩后，我们并没有止步，在对前期工作进行阶段性经验总结的同时，制定了下一阶段的目标与计划。总结经验，总体归纳为以下关键的四点：领导重视原因分析到位管理措施到位运行控制、设备管理的执行到位一、现状分析锅炉长周期稳定生产是制约我司运营水平提高的关键桎梏，受困于锅炉的整体设计缺陷、供应商制造质量等先天不足，苏州公司锅炉运行周期长期偏低，徘徊于2-3个月左右。苏州公司2009年锅炉运行周期统计表

备注：1、临时缺陷处理中压火不中断运行周期。

三、“长周期运行”的组织实施四、“长周期运行”相关措施及执行情况（一）、运行管理方面 1、思想统一运行部门多次召开会议对全员进行宣讲教育，让大家充分了解对“设备长周期运行”的意义，以及对于完成生产任务所起到的重要作用。同时多次组织分析影响长周期运行的因素及对策，使每一个运行控制人员都熟知调控措施及方法。 2、完善相关制度，加强对关键控制点的考核，每日检查、及时奖惩。运行部门先后总结下发《控制锅炉积灰结焦措施》、《保证吹灰质量的措施》及《交接班提前介入法》等制度，在具体实施当中分别采取一系列措施：分时期严格控制锅炉一烟道温度不超限制（初期不超950℃，为保证满发运行一段时间适当调整到960℃等）；锅炉调整要求小幅度高频次，锅炉负荷要求稳定接带，其中一期不超30t/h（逐步从24～30t/h调整到25.5～30t/h），二期不超47t/h（逐步从37～47t/h调整到40～47t/h）；保证二次风连续供给，增加扰动效果；利用渗滤液回喷系统辅助控制炉温；控制炉排翻动次数，降低飞灰二次扬尘；从吹灰器动作声音的分类来指导如何调整吹灰系统，以保证吹灰效果；提前15分钟介入上一班次的调整，保证最大程度的交接班延续性和稳定性。加强垃圾仓管理，出台

机组单机运行保障措施

国电建投内蒙古能源有限公司#2机组长周期运行保电措施布连电厂设备管理部二〇一五年十月

一、目的为保障单台机组长周期安全稳定运行、防止机组非计划停运，设备管理部依据本部门工作职责。制定本措施。二、组织机构组长：麦永强副组长：李新亚成员：张强、薛志刚、李文辉、吴真、吕琳、谭力各专业分别建立专业组织机构，成员为各专业点检员及外委项目部专业人员。职责：负责定期对设备存在的问题和危险薄弱点进行排查和分析；负责针对设备隐患等制定相应的措施及解决方案并组织实施；负责#2机组长周期运行保障措施的监督及实施。三、防范措施设备管理部点检人员的点检计划根据季节变化和重要时段进行动态调整。对易发缺陷设备缩短点检周期、细化点检标准内容。并利用点检系统趋势分析功能，开展设备状态监测工作，每周进行一次小分析，每月进行一次月度总结，通过分析为设备健康状况提供支持性依据。各专业每月下发“定期维护保养计划”和“设备给油脂计划”，规范外委项目部定期计划的执行工作，结合运行巡检和设备点检加强设备定期工作的质量验收、明确责任人和验收程序保证定期维护保养计划保质保量按期完成，为运行设备的健康水平和可靠性提供有效保障。设备管理部每月开展一次长周期运行机组连续运行安全性状态评估工作，了解运行机组安全运行水平。各专业对所辖设备健康状况进行评估，评估的主要内容包括：（1）主要设备存在问题统计及对机组安全运行影响；（2）针对问题的防范措施及维护保障能力；（3）专业设备长周期安全运行状况评估。通过“每月的长周期运行机组连续运行安全性状态评估”工作，了解运行机组安全运行水平，连续运行能力。有针对性的进行防范和重点治理提高设备连续运行能力。加强缺陷管理是长周期运行的关键。设备管理部各专业严格执行设备缺陷管理制度，严格执行《布连电厂设备缺陷管理标准》要求，及时发现并消除系统及设备存在的缺陷，使设备保持良好的健康状态。制定技术监督告警制度并实施，对于发现的问题要进行风险评估，制定必要的应急预案、整改计划，责任到人，完成整改，闭环管理。每月组织技术监督近期工作交底会，总结本月

长周期运行管理办法(综合版)(1)

炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。 “三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；

“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修； “三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修； “四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度 1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100% 2、生产装置可靠度 “三年两修”应不低于98.5% “两年一修”应不低于98% “三年一修”应不低于98% “四年一修”应不低于98% 第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。第八条装置临修：在生产装置长周期运行时间内允许安排的以设备消缺、锅炉、压力容器、压力管道检验和安全阀校验及因工艺技术法规要求（或限制）进行除焦、换剂、催化剂再生等为主的短时间停工抢修。 “三年两修”原则上不安排临修；“两年一修”临修时间一般不超过7天；“三年一修”临修时间一般不超过10天；“四年一修”临修时间一般不超过

提高炼化企业长周期运行的措施与途径

第41卷第4期当代化工 Vol.41，No.4 2012年4月 Contemporary Chemical Industry April，2012 收稿日期： 2012-03-28 作者简介：易轶虎（1973-），男，山东淄博人，2006年毕业于中国石油大学获计算机应用硕士学位，2010年毕业于中国科学院沈阳自动化所获控制工程博士学位，工程师，石油化工管理干部学院教师,工作领域为炼化设备领域高层次专业技术人才培训。E-mail：siayyh@https://www.360docs.net/doc/2416231266.html,。提高炼化企业长周期运行的措施与途径易轶虎（石油化工管理干部学院, 北京100012）摘要：近年来，炼化装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国际一流炼化企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。总结目前炼化装置长周期运行现状，分析非计划停工因素，着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理，提升长周期运行水平的经验和措施。关键词：炼化装置；设备；长周期；运行中图分类号：TE 980 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）04-0360-03 Measures and Ways to Improve the Long Term Operation of Petrochemical Enterprises YI Yi-hu （Sinopec Management Institute, Beijing 100012，China ） Abstract : In recent years, the operation cycle of the refining and chemical unit continues continually increases, and good economic and social benefits have been achieved. But compared with world-class refining and chemical companies, there is still a big gap on the operation cycle of devices. In this paper, status quo of long-term operation of petrochemical enterprises was summarized, factors to cause unplanned shut-down were analyzed. Focusing on three aspects of day-to-day management, maintenance management, professional management, experiences and measures to strengthen equipment management were put forward to enhance the level of long-cycle run. Key words : Refining and chemical unit; Equipment; Long term; Operation 通过装置长周期运行，减少非计划停工，延长设备的使用寿命，增加有效生产时间，从而减少修理费用，是炼化企业提高经济效益的有效手段。目前炼化企业积极致力于装置长周期运行的实践和探索，从最初的1年1修、3年2修到3年1修，到目前4年1修，从中提升了效益，提高了设备管理水平。装置长周期运行其本质是设备的长周期运行，要想保证装置的长周期运行，必须保证设备的长周期运行而且在安全稳定的状态运行[1-4] 。 1 炼化装置非计划停工因素分析目前造成炼化装置非计划停工的直接因素很多，如图1所示，归纳起来主要有初期方案不完善、建造质量存在缺陷、检修维护不到位、运行管理存在薄弱环节。（1）初期方案不完善 2006年-2011年初，中国石化内因设计缺陷导致的炼油装置停工达到21次，其中因选才不当5次；因结构不合理16次。初期投资规划和设计方案是影响装置运行的先天因素。投资规模决定了装置硬件基础，适用适度的资金投入可以保证设备本质安全，同时能够保证装置的运行能耗处于合理的水平，而设计方案的选择决定了其既有的能力，是影响长周期运行重要因素。因方案的先天缺陷以及缺乏前瞻性，如未综合考虑节能、环保等要求，导致炼油装置不合理性在建成初期就过早暴露，虽然一次投资额可能会有所节省，但从长远来看非常不经济。（2）设备制造和工程建设质量存缺陷设备制造质量影响到单台设备本质安全，关键设备则对装置运行形成决定性影响。物资装备部门在采购中所推行的低价中标机制对装置长周期运行的影响已经显现。随着近年来各种问题的不断发生，设备质量升级也在不断改善，但是以前的欠账还没有完全还清。在工程建设方面，近年来实行的工程总包制度，使得总包单位对于工程质量的控制力有所减弱，对于工程质量的管理极其不利，长期形成的以包代管、层层转包的分包不规范行为极其普遍，因工程建设质量问题而造成的装置非计划停工时有

如何保证长周期稳定运行

保证我公司设备长周期稳定运行的心得广西中粮生物质能源有限公司自投产至2008年10月生产已达满负荷或超负荷运行，但长周期、稳定运行问题并未解决。制约装置长周期、稳定运行主要有以下五个方面：一、精馏工段换热器堵塞速度快，造成精馏一精塔压力高，操作不稳定。精馏换热器堵塞是由于木薯物料内混杂的未除净的编织丝经系统循环沉积在管板的端口处，造成丝束夹带堵塞。（采取措施）二、酸度高三、SS高四、发酵指标偏高五、设备管理基础薄弱装置长周期运行是企业实现效益最大化的关键。广西中粮着眼装置安、稳、优运行，夯实管理基础工作，细化设备管理、预检、检修、备件五环节，攻关、提高设备保障能力，为公司经济技术指标稳步提升创造条件。 5Ｓ-现场管理的定位仪现场管理是企业基础管理的重要组成部分，也是设备管理的外在表现，从生产难度和管理难度最大的粉碎工段、分离干燥工段入手，通过加强治理、整顿、清扫、洁净、安全、

素养６个方面，全面推进设备管理规范化，使设备现场环境达到最佳状态。通过严格的治理整顿，克服员工形成的低标准、老毛病和习惯性违章行为，以工作有标准、行为有规范、照章办事、一次做好为准则，全力打造整洁清爽、规范有序的装置现场。清扫、洁净，强调全员参与、自己动手、不搞大投入的节约型管理思路，从消除跑、冒、滴、漏做起，下工夫清理设备死角，创造干净、整洁、舒适的工作场所和生产环境。安全、素养管理，就是引导员工从小事做起，从细微处入手，创造美好环境，养成事事追求高标准的好习惯。通过环境影响员工，增强员工的责任感，提高思想道德品质，塑造良好的企业形象。预检-高效运行的助推器设备维护保养是设备管理的基础工作，也是装置满负荷运行的保证。坚持预防为主、预检维修、计划保养的方针，每周组织机、电、仪等专业管理人员，全面检查关键设备、大机组、特殊设备运行、清洁与润滑等，了解设备技术、运行状况，对存在故障隐患的设备重点跟踪，变修设备为养设备。在设备管理中引入健康式管理理念，通过运用状态监测为设备把脉，全面推广设备故障技术分析制度，加强设备运行分析、可靠性分析和缺陷分析，及时预防故障、发现隐患、

机组单机运行保障措施

机组单机运行保障措施 Prepared on 24 November 2020

国电建投内蒙古能源有限公司#2机组长周期运行保电措施布连电厂设备管理部二〇一五年十月

装置长周期运行动员会工作报告—高买华9.21

装置长周期运行动员会设备管理工作报告延安石油化工厂

加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ ——2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告高买华（2011年 9月 21日）尊敬的各位领导，同志们：大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装臵运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装臵运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工作和下一阶段保证装臵长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。一、两年来设备管理工作回顾延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装臵运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装臵

一次试车成功，完成了两次全厂装臵大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。一、强化设备基础管理，提高设备完好率在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装臵的长周期、安全平稳运行打下了良好基础。二、加强职工培训，注重人员管理

大型火电机组长周期高负荷连续运行的特点及对策

32 2005年第4期大型火电机组长周期高负荷连续运行的特点及对策安骏 (浙江省能源集团有限公司,浙江杭州 310006) The P articularit y and Measure of G eneration U nit in Lon g Term Continuons and Hi g h Out p ut O p eration 摘要:阐述了大型火电机组长周期高负荷连续运行的特点,并从北仑发电厂600MW 机组运行管理的角度出发,分析了影响600MW 机组安全性与经济性的主要因素,说明了应采取的主要对策,为机组优化运行提供指导,同时也可为其它同类型机组的管理提供借鉴。关键词:机组;连续运行;特点;对策中图分类号:T M623.7 文献标识码:B 文章编号:1007-1881(2005)04-0032-04 自2003年下半年以来,浙江省遭遇了严重的“电荒”,成为全国拉限电范围最大、缺电最严重的省份,电力紧缺成为影响浙江企业生产经营的关键因素。为了确保对社会的持续供电,体现主力电厂对社会多发多供尽最大努力满足社会用电的需求,北仑发电厂5台600MW 机组进入了长期高负荷运行阶段,机组的平均负荷率保持在95%左右,为浙江经济的发展提供了强大的动力之源。 1机组长周期高负荷连续运行的特点机组长周期高负荷连续运行,给北仑电厂的运行管理、设备管理等都带来了严峻的考验,尤其是2004年以来出现的电煤供应紧张状况,导致煤质得不到有效的保障,更对600MW 的锅炉稳定运行带来了许多不利因素,机组长周期高负荷连续运行的特点主要体现在以下几方面: (1)对锅炉受热面磨损的影响。大型锅炉受热面磨损主要跟煤种、飞灰浓度、烟气流速等因素密切相关。机组负荷越高,锅炉烟气流量越大,单位截面上的流速越高,锅炉受热面磨损越严重;机组连续运行的时间越长,锅炉受热面磨损越严重;锅炉燃用的煤质越差,灰分越高,锅炉受热面的磨损速率将迅速增大。 (2)对空预器堵灰的影响。由于受燃用煤种的影响,尤其是燃用高硫份、高灰份的煤种,将大大加剧空预器的堵灰情况,根据北仑电厂的实际情况,正常情况下空预器堵灰的周期一般是在半年至一年之间。由于目前尚不能实现对空预器堵灰的在线冲洗,因此空预器堵灰已成为制约机组长周期连续运行的主要因素之一。 (3)对锅炉结渣和受热面结垢的影响。机组长期处于高负荷连续运行,会使锅炉燃烧器区域以及整个炉膛的热负荷始终处于较高状态,这样容易导致锅炉结焦,尤其是锅炉燃用结焦倾向强的煤种时,锅炉结焦问题会更加突出。另外,会进一步加剧锅炉水冷壁管子的结垢速率,使锅炉酸洗周期缩短。 (4)对制粉系统的影响。机组满负荷600MW 时,正常情况下5台磨保持运行,一台磨备用,每台磨煤机的给煤量在48t/h 左右。机组负荷500MW 时,考虑到锅炉燃烧的稳定性和磨煤机切换带来的风险,一般也是5台磨运行,一台磨备用,每台磨煤机的给煤量在40t/h 左右。因此,600MW 负荷下,各台磨煤机的负荷要比500MW 时大16.7%,意味着高负荷下,对磨煤机本体、煤粉管道等部位的磨损大大加剧,使用寿命缩短,从而,不得不调整磨煤机的检修周期。 (5)对出灰系统设备的影响。随着机组负荷的升高,锅炉燃煤量增加,磨煤机石子煤量、底渣浙江电力 ZHE J IANG E LECT RIC POWER

煤化工装置长周期运行探索

煤化工装置长周期运行探索第一部气化炉多管齐下综合施治气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。中国化工报记者在调查中了解到，目前煤化工装置运行的无论是干煤粉还是水煤浆煤气化炉，单炉最长连续运行时间都达到了200多天,但各个类型炉型之间依旧有差别。同样是水煤浆气化炉（包含备用炉），有连续运行300多天的，也有连续运行550天的。业内专家指出，影响气化炉长周期运行的是综合因素，考量的是企业的综合实力，企业应当着重在烧嘴精度、喷嘴与气化炉流场结构、排渣系统的优化设计，提高灰水系统运行周期和保持煤质稳定上下功夫。优选喷嘴材料和处理工艺喷嘴是气化炉的核心设备，喷嘴使用寿命是决定气化炉生产周期长短的关键因素，60%的气化炉停车都与喷嘴有关。伊泰煤制油公司总经理刘尚利告诉记者，喷嘴寿命周期在100～150天，到时候必须停下来更换，喷嘴损坏会直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料紊乱，甚至引发超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了喷嘴加工精度外，使用中的监控和管理也非常重要的。华东理工大学洁净煤技术研究所周志杰副教授认为，提高喷嘴的

寿命需要对其结构设计优化，煤浆中的固体颗粒对喷嘴材料的磨损很大，应尽量降低煤浆流动速度，还要探索采用耐高温、耐磨材料或者堆焊耐磨合金加热处理工艺制造喷头。陕西鑫立喷嘴研制开发有限公司技术部部长胡战卜则表示，烧嘴的运行与氧媒比、水煤浆流速等因素有关，要提高烧嘴及气化炉稳定运行周期，今后还应探索外氧气流和水煤浆流的最佳角度结构设计，使喷射结构和角度更合理，达到最好的混合、雾化效果，使水煤浆反应充分，有效气含量提高，煤渣含碳量降低。在运行中为保护烧嘴，有煤化工企业通过在烧嘴前端浇注保温材料，使烧嘴盘管及外头端部与炉内火焰有效隔离，炉内火焰不会直接对冷却水盘管和外喷头进行烧蚀，减少烧嘴外头端部因受热冲击产生的龟裂，消除了冷却水盘管和外头角焊缝处受炉内高温气体的影响引起的热应力损坏，延长了烧嘴使用周期，保障了气化装置的长周期稳定运行。神华宁煤集团煤化工公司烯烃公司总工程师黄斌向记者介绍说，干煤粉气流床要实现长周期、稳定、高效运行，取决于煤粉输送系统的稳定性、喷嘴与气化炉流场结构的匹配性以及排渣系统的优化设计。多位业内人士向记者证实，由于气化炉流场、排渣系统优化设计问题，目前运行的粉煤气化炉，部分所排细灰、煤渣的含碳量高达到6%。由于水冷壁炉是“以渣抗渣”，必须依靠挂在炉壁上的一层熔渣来保护水冷壁，才能使气化炉长期运