(新)高桥焦化长周期运行
焦化装置长周期运行的影响因素及措施
中国石化上海石油化工股份有限公司 （ 上海市 ２０ ４ ） ０ ５０
摘要 ： 结合 中国石化上海石油化工股份有限公 司延迟焦化装置的实际运行情况 ， 从减少 加热炉 、 焦炭塔 大油气 管线和分馏塔结焦方面 ， 分析了制 约延迟焦化装置长周期运行的主要 因素 ， 如原料性质 、 加热 炉炉管平均表 面热 强 度、 加热炉 出口温度 、 焦炭塔冷焦吹气量 、 焦炭塔操作负荷 、 急冷油和消 泡剂注入方式 、 分馏塔 操作等 。在此 基础 上 介绍 了该装 置为 了延长运转周期所采取 的一些措施 ， 并提 出了改进建议 。如合理搭配 原料 ； 加热炉炉管 多点 注汽 ； 焦炭塔老塔切换进料后 ， 继续打急冷油 ２ ｉ， ０ｒ ｎ 并严格控制吹汽量 ； ａ 将急冷油注 入点 由焦炭塔 顶顶端移到水平大 油 气管线 以下 ， 急冷油 由垂直单点注入改为 ４ 。 ５ 三点注入 ； 由塔底循环泵 出口引跨线至加热 炉出 口， 以便将分馏塔 底
右 ， 稳定 性 一 般 ， 热 原料 在 高 温 下结 焦 倾 向较 大 ， 因此 需 引起足 够重 视 。硫含 量 的控制 则取决 于焦 炭硫 含量 及后 续 气体 脱 硫 装 置 的溶 剂再 生 能 力 。
置 在平 均 负荷 １３ ６ 下 运 行 达 到 ２ ０．％ ７个 月 。几 年来 ， 高负荷 和 原料 的劣 质 化 给装 置 长 周 期 运行 提 出 了挑 战 。下 面结合 该装 置具 体情况 分 析一下
沉积焦炭排往焦炭塔 ； 等 。 等
关键 词 ： 迟 焦 化 装 置 延
长 周 期 运行
影响 因素
措 施
中 国石 化上 海 石油 化 工 股份 有 限公 司 （ 上海 石化 ） 延迟焦 化装 置 ２ ０ ０ ０年 １月开 始 投 产 ， 产 生 规 模 ｌＭｔａ 采用 一 炉 两 塔 流程 。加 热 炉 具 有 多 ／，
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置长周期运行的制约因素及其措施石油化工行业中，延迟焦化工艺被广泛采用，因其具有较高的经济效益和良好的资源利用率。
然而，长周期的稳定运行一直是工业界面临的难题。
在长时间的操作中,设备容易受到磨损和腐蚀，这些因素将影响延迟焦化装置的生产量和质量。
因此，本文分析了延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出了相应的措施。
1. 热裂解管系的损坏热裂解管系是延迟焦化装置的重要组成部分，其工作环境无论是在高温还是高压下都具有较大的冲击力。
长期运行后,热裂解管系容易发生磨损和裂纹，影响其稳定运行。
对此，应增加热裂解管系的检查周期，定期进行管道壁厚测量、超声波探伤等工作，及时发现问题并进行维护和修复。
2. 催化剂的堆塞催化剂是延迟焦化过程中不可或缺的催化剂。
虽然催化剂的使用寿命较长，但是在长周期运行后，催化剂的表面会发生撕裂和变形等现象，导致催化剂的性能逐渐下降。
堆塞严重时，会影响反应速率和延迟焦化产品质量。
因此，应定期对催化剂进行评估，并选择合适的时间，及时更换。
3. 烟气排放系统烟气排放系统是延迟焦化装置中重要的组成部分，排放效果不仅关乎设备的环保性能，还直接影响设备的性能和寿命。
长周期的运行中，烟气排放系统会遭受高温和浓度较高的有机气体的侵蚀，造成管道堵塞，减少排放效果，严重时会导致系统爆炸等安全隐患。
加强烟气排放系统的维护，增加检查频率，及时发现和处理系统中的隐患，确保系统安全。
总之，延迟焦化装置的长周期运行需要全面系统地考虑各因素，针对性地制定合理的措施，不断优化工艺和技术，从而确保设备的稳定运行。
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施
研究延迟焦化装置长周期运行的制约因素与措施延迟焦化装置是炼油厂中一种重要的装置，它通过高温条件下将石油原料进行热分解，产生大量的石油焦和其他重质油品。
延迟焦化装置在长周期运行过程中会面临一些制约因素，如设备老化、操作不当、原料质量变化等问题。
本文将探讨延迟焦化装置长周期运行的制约因素，并提出相应的解决措施。
设备老化是导致延迟焦化装置长周期运行问题的主要因素之一。
随着设备使用时间的延长，设备件的磨损、腐蚀等问题逐渐显现。
这些问题会导致设备性能下降，影响焦化反应效果。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 定期检修和维护设备。
对设备进行定期的检查、维护和维修，修复或更换受损的设备件，确保设备的正常运行。
2. 加强设备保护。
在设备的易损部位设置保护措施，如喷涂耐磨材料、加装补偿装置等，延长设备使用寿命。
操作不当也是延迟焦化装置长周期运行的一个重要因素。
操作人员对于设备的操作技术和工艺要求不熟悉，容易导致操作不当。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 建立完善的操作规程和操作培训制度。
制定明确的操作规程，并对操作人员进行培训，提高其操作技术水平。
2. 引入先进的自动化控制系统。
通过引入先进的自动化控制系统，减少对操作人员的依赖，提高设备操作的准确性和稳定性。
原料质量变化也会对延迟焦化装置的长周期运行造成一定的影响。
原料的硫含量、金属含量、凝点等参数会影响焦化反应的进行。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1. 优化原料调配。
根据原料质量的变化情况，合理调配不同原料，调整生产工艺，使其适应原料质量变化。
2. 设置预处理装置。
在延迟焦化装置前设置预处理装置，对原料进行预处理，如脱硫、脱氮等，降低原料对焦化装置的影响。
延迟焦化装置长周期运行受到设备老化、操作不当和原料质量变化等因素的制约。
通过定期检修维护设备、加强设备保护、建立完善的操作规程和操作培训制度、引入先进的自动化控制系统、优化原料调配和设置预处理装置等措施，可以有效地解决这些问题，确保延迟焦化装置的长周期运行效果。
山西省人民政府办公厅关于推动焦化行业高质量发展的意见
山西省人民政府办公厅关于推动焦化行业高质量发展的意见文章属性•【制定机关】山西省人民政府办公厅•【公布日期】2022.06.30•【字号】晋政办发〔2022〕51号•【施行日期】2022.06.30•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文山西省人民政府办公厅关于推动焦化行业高质量发展的意见晋政办发〔2022〕51号各市、县人民政府，省人民政府各委、办、厅、局：为深入推进能源革命综合改革试点，建设国家绿色焦化产业基地，推动焦化行业高质量发展，如期实现碳达峰、碳中和目标，经省人民政府同意，现提出本意见。
一、指导思想坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻黄河流域生态保护和高质量发展等国家战略，遵循全方位推动高质量发展要求，以能源革命综合改革试点为牵引，聚焦延链补链强链、提质降碳增效总目标，突出智能化、绿色化和服务化，以大型焦化升级改造项目建设，提升行业技术装备水平；以化产加工高端延伸和企业综合管理水平提升，增强企业核心竞争力；以节能技术改造、超低排放改造和安全生产标准化改造，提高行业绿色发展和安全生产水平，实现焦化行业高质量发展。
二、基本原则——总量控制。
严禁新增焦化产能。
科学调控焦炭产量。
加快在建、拟建大型焦化升级改造项目建设，2023年底前，“先立后破”分期分批关停炭化室高度4.3米机焦炉（以下简称4.3米焦炉）以及不达超低排放标准的其他焦炉。
“上大关大”原有焦炉在新项目建成具备投产条件后关停。
——绿色安全。
围绕2030年碳达峰目标，实施节能技术改造、超低排放改造和安全标准化改造“三改造”，着力提升焦化行业环保、节能、安全水平，实现经济效益与生态效益、社会效益的有机统一。
——市场导向。
充分发挥有效市场和有为政府作用，营造有利于行业发展的良好环境。
焦化产能置换实施市场化交易。
推动焦化企业提高经营管理水平，增强核心竞争力，保障产业链供应链安全稳定，全面建设国家绿色焦化产业基地。
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施
影响延迟焦化装置长周期运行问题分析及应对措施摘要：中国石化镇海炼化公司Ⅲ套延迟焦化装置，采用美国柏克德公司工艺包，设计规模为210万吨/年，以减压渣油及催化油浆为原料，设计采用0.05超低循环比，0.0103MPa超低焦炭塔操作压力，498℃的较高加热炉出口温度来提高装置液收。
Ⅲ套延迟焦化装置于2014年9月建成中交，10月一次开车成功，开工后装置总体运行平稳，但也暴露出一些问题，影响装置的安全稳定长周期运行。
关键词：延迟焦化装置；运行问题；应对措施1加热炉炉管结焦及其应对措施1.1加热炉炉管结焦问题焦化加热炉炉管管内壁附着焦炭主要是在炉管内液相边界层发生缩合反应产生，受原料性质、掺炼油浆量、循环比、加热炉注汽量和进料量、加热炉出口温度的控制、炉火燃烧情况等因素影响明显。
加热炉结焦严重后，其燃烧效率下降，在一定程度上极大的升高管壁温度，易破坏炉管性质，损坏炉管。
为此，装置只能被迫停炉清焦。
然而，经过多次清焦后，炉管内部表面的光滑度渐渐变差，缩短了炉管的使用寿命。
1.2加热炉炉管结焦的应对措施（1）催化油浆中催化剂颗粒含量大，则对加热炉炉管结焦促进作用大于抑制作用，表现为加热炉炉管结焦速度加快，反之则抑制作用大于促进作用，表现为加热炉炉管结焦速度放缓。
因此利用掺炼催化油浆的方法抑制加热炉结焦是可行的，但必须减少催化油浆中催化剂颗粒等固体杂质的含量。
（2）增加循环比可以显著降低加热炉进料沥青质含量，增加油品体系胶体稳定性，但是单纯靠提高循环比会增加加热炉负荷，对抑制加热炉结焦的作用有限。
（3）及时根据加热炉进料量调整注汽量。
调整注汽量应以设计值为基准，根据实际生产情况作适当调整。
（4）应尽量减少对辐射进料量的调整，避免进料量的大幅波动，并合理控制加热炉出口温度。
根据原料和生产周期调整加热炉出口温度设定值。
2分馏塔结盐及其应对措施2.1分馏塔结盐问题焦化原料中由S、N、Cl、O等元素形成的盐类在焦炭塔高温下反应生成N2、NH3、H2S、HCl等产物；NH3和HCl反应生成NH4Cl，NH3和H2S反应生成（NH4）2S及NH4HS。
2022年我国焦化行业现状分析
2022年我国焦化行业现状分析受多方面因素影响，2022年焦化行业市场需求明显减弱。
面对严峻的形势，焦化行业加大调整产业结构的步伐。
截至2022年底，规模以上企业焦炭总产能达到6.87亿吨；企业数量由2022年的730多家削减到602家。
虽然企业平均焦炭产能规模从68万吨提升到114万吨，但产能利用率在下降。
那么2022年焦化行业现状又如何呢？一起去看看吧！以下是2022年我国焦化行业现状分析：随着整个国民经济增速的减缓和煤焦钢产业市场的紧缩，焦化行业已经进入特别关键的调整期。
目前，我国焦化企业生存和进展面临供大于求的逆境，如何适应经济进展新常态，如何进行改革创新、应对挑战，已成为焦化行业实现转型升级和可持续进展的紧迫课题。
据焦化行业市场调查分析报告分析，产业升级和产能过剩问题是目前焦化行业面临的两大难题。
为此，国家也相继出台了关停并产，淘汰落后产能，实施行业准入的相关制度，以此加快行业技术进步和结构调整。
面对结构调整和治污减霾的双重压力和机遇，很多焦化企业纷纷寻求出路进展循环经济、深化产品加工。
目前焦化行业面临深度调整，主要转型动向包括：一、乐观把握全球经济大局，稳中求进全球经济将较长时期低增长，中国经济换档调速波动求稳。
2022年以来，我国经济增速换档调速，仍面临下行压力；固定资产投资持续下行，钢铁/焦炭社会库存增加，价格持续下滑；实体经济面临的困难状况并末消失明显改观，经济增长预期目标，仍需努力进行“下限保卫战”。
二、适应新常态，把握焦化深度调整焦炭产能过剩，市场需求减缓，企业无序降价竞争，众多企业亏损。
焦炭增幅紧随钢铁波动：“高--低--高”周期约20年左右（1979年增19.37%；、1979-1981年3年负增长；1990年增10.6%；1998-1999年2年负增长；2022-2022年高增长；2022年上半年焦价冲高，四季负增长；2022-2022年再现负增长。
）三、因势利导、抓住机遇、创新改革充分利用政府减政放权、混合全部制政策机遇，改革改制，按市场化原则，创新政府管理体制和企业内部管理机制；充分利用混合全部制等等政策，加快产业园区等联合重组，优化组合产业链建设；努力提升产业集中度和行业竞争力。
设备无故障长周期运行管理办法
设备无故障长周期运行考核方法〔试行〕一、考核目的为了保证设备“平安、稳定、长周期、经济运行〞，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本方法。
二、术语和定义(一)设备无故障长周期运行:1、设备在规定的最短周期内能连续运行，无停机。
2、设备完好，满足生产要求，做到“三个零〞，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(二)设备运行周期:1、连续运转设备从最近一次开车起到停车的连续运行时间。
2、间断运转设备从最近一次开车起到非方案停车的日历时间。
三、考核设备范围〔见附表1〕四、职责(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作；负责考核工作的检查、催促、指导，负责整体筹划并制定相关方法。
(二)各分厂〔部〕负责设备包机制的落实；负责公司考核设备运行周期有关报表的统计上报；负责本单位一般设备运行周期的制定和考核。
五、统计方法(一)设备动力部及分厂根据岗位设备运行周期管理台帐和现场设备运行牌及设备运行时间统计表进行考核。
(二)检查时间：设备科每月对各单位设备运行周期进行不定期抽查，月末进行一次综合检查。
(三)岗位操作人员应在设备运行周期统计表中记录开车时间、停车时间、连续运行时间及停车原因。
(四)公司考核设备的运行周期以设备动力部检查统计为准，参考岗位操作记录表，各岗位必须在周期运行记录本上如实登记运转设备运行时间。
(五)各分厂对公司考核设备确定包机组人员，包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
(六)设备运行周期考核的奖励与处分范围为设备包机组人员，奖励金额不能挪作他用。
六、设备运行周期的统计考核〔一〕有备用设备运行周期的统计考核1、因设备出现问题，需要停车检修的，运行周期从停车那一刻起停止记录，重新开此车时运行周期重新开始计算。
2、因工艺调整需要停车时，设备未经检修，假设开车时仍开此车，那么运行周期在原来根底上顺延。
3、因非自身电气问题导致设备停车，设备未经检修，假设开车仍开此车，那么运行周期在原来根底上顺延。
延迟焦化装置节能减排与长周期运行协调优化
Ｍ Ｐ ａ 蒸汽耗量的增加 ， 这种操作方法不符合当前 企业 节 能要 求 。
２ ０ １ ３年 ２月 对 压 缩 机 的操 作 工 况 进 行 分 析 评估 后 ， 决 定将 压 缩 机工 作 点 入 口流 量 量 程 百分
作 者简介 ： 涂连涛 ， 工程师 ， ２ ０ ０ ７ 年毕业于南京工业大学 化学 工程与工艺 专业 ， 现在该 公 司从 事工 艺管 理工 作。联 系电
压缩机入 口流量量程百分魏． ． 石
图 １ 调整酋压缩机防喘振控翻图
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工作。总结装置 ３年多来的生产经验 ， 发现加热 炉 炉管 结 焦 、 凝 结水 管线 减薄 泄漏 、 切 焦水提 升泵 故障及冷焦冷水罐焦粉沉积等成为影响装置长周
摘要 ： 针对延迟焦化装 置能耗高 、 焦炭塔冷焦末期有毒有害气体排放 、 加热炉炉管结焦 、 凝 结水管线减薄泄漏 、 切焦水提升泵故障及冷焦冷水 罐焦粉沉积等 问题 ， 采取 了压缩机操 作优化 、 焦炭塔泡焦 ， 柴油热 出料 、 蒸 汽伴热系
统改造 、 加 热炉出 口温度优化控 制等措 施。优化措 施投 用后 ， 装置 能耗 降低 ４ ９ ． ７ Ｍ Ｊ ／ ｔ ， 增加 经济效 益 ２ ４ ３ ｘ ｌ ｏ ４
５ ２ ９ ６ ３ Ｏ
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中 国石 油 独 山子 石 化 分 公 司 １ ． ２ Ｍ ｔ ／ ａ延 迟 焦 化装 置 于 ２ ０ ０ ９年 ８月投 产 ， 采 用可 调循 环 比焦
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延迟焦化装置长周期运行探讨
中石化股份有限公司
上海高桥分公司炼油厂
二○○○年十月
延迟焦化装置长周期运行探讨
我厂延迟焦化装置自一九九六年投运生产，该装置的性质特点是原料较重、操作温度较高、半连续半间歇操作、操作波动大。
从投产四年来的生产状况来看，我装置最长生产周期是连续正常生产约12个月（1998年7月10日至1999年7月12日）。
我们有长周期运行的一点经验，但同时装置还存在着相当多影响到长周期运行的问题，如分馏塔顶气相负荷较大、顶循环线腐蚀较严重等。
一、影响装置长周期运行的问题：
1．分馏塔：
⑴塔顶气相负荷较大：
分馏塔自投产以来，就有塔顶气相负荷较大的问题，其原因为分馏塔取热流程不太合理、回流取热未优化、注水量偏高都有可能是造成热负荷较高的原因。
⑵上层塔盘浮阀缺损严重：
我装置的分馏塔为浮阀塔盘，在生产过程中，塔内气相线速度大，上层塔盘浮阀有损坏、缺失现象，塔内热量上移，又促使浮阀更快缺失。
实际生产中暴露出的如分馏塔顶压力高、汽柴油携带焦粉量大、分馏塔热负荷增大等现象都与此有关。
现装置用自产柴油作封油，因焦粉含量高，常出现管线堵塞而使辐射进料泵封油压力偏低甚至供应不上，泄漏严重而影响生产。
空冷、换热器、冷却器则因焦粉堵塞而使冷却效果降低。
⑶硫腐蚀严重：
分馏塔顶部塔盘、塔内壁、塔顶挥发线、顶空冷、顶循环回流线、顶循环空冷等部位硫腐蚀较严重。
顶循环线已被蚀穿多次。
2．加热炉：
⑴炉膛温度超高：
当装置处理量较大时，可能造成炉膛温度过高，有时达到甚至超过800℃（控制指标≯800℃），出现炉管外壁氧化脱皮及炉壁鼓泡等现象。
⑵炉管结焦：
炉管结焦与原料性质、异常波动（如辐射进料泵抽空、跳电等）、操作是否平稳、仪表指示偏差等多种因素有关。
3．焦炭塔：
⑴塔顶挥发线结焦：
装置处理量大、塔内线速度高、雾沫夹带严重、泡沫层较高等原因造成塔顶挥发线结焦，引起焦炭塔顶压力升高。
一般在装置开工八个月后状况较明显。
⑵泄漏：
焦炭塔系统为间歇操作，冷热差别较大，造成设备易泄漏，另外管线、阀门中沉积的焦粉使阀门关不死，易形成不安全因素。
四通阀及两侧隔断阀都存在此现象。
4．特殊设备：
水力除焦系统的行车、底盖装卸机、风动马达、钻杆、卷扬机等设备频繁使用，易出故障，直接影响装置的正常运转。
二、针对问题所准备采取的措施：
1．我装置已在2000年5月份检修期间实施了广州能源中心设计的“低温位能量优化”技术改造项目，以解决分馏塔顶气相负荷大的问题。
本项目用其它装置需加热的介质与我装置需冷却的介质换热，两装置形成能量互补，充分取走分馏塔多余的热量。
但由于目前外装置冷源不足，暂时没有投用。
注水量过小会引起炉管结焦，汽提蒸汽量过小会降低柴油的闪点，故注水量和汽提蒸汽量应根据生产情况合适选择。
此措施也可使分馏塔热负荷不致过高。
2. 控制适当的处理量、分馏塔塔径扩大或浮阀改型可以解决分馏塔线速度过高和炉膛温度超高的问题。
也可考虑使用耐高温材质的炉管（如Cr9Mo）。
对易堵焦的空冷，可改型为封头管箱盖板可拆装式，以利于清焦。
封油过滤器改为反冲洗过滤器，可有效改善封油带焦粉状况，使辐射泵可长周期高效运行。
3. 选用防腐材料、提高防腐手段，分馏塔部分塔盘、浮阀和顶循环线改用防腐材质，平时加强巡回检查，发现问题及时处理，可在一定程度上解决硫腐蚀的问题。
现厂设备科在调研。
4. 正常生产时应经常检测校对仪表，确保其使用正常；根据不同原料选择合适的操作条件、注水量，可减缓炉管结焦速度。
注水由“单点一级”改为“双点二级”，是洛阳石化工程公司的一项新技术，可减缓炉管结焦，已考虑在下次
装置停工检修时实施。
5. 定期对焦炭塔顶挥发线进行彻底清焦，焦炭塔顶急冷蜡油保持一定流量，焦炭塔内加消泡剂，增设中子料位计来控制泡沫层高度，选择适宜的处理量等都可对焦炭塔顶挥发线结焦起到抑制作用。
目前该项目在设计中，准备12月份进行施工。
焦炭塔底四通阀后隔离阀可通过合理选用高温球阀来减少阀门内漏。
6．风动马达可考虑用水涡轮代替。
平时应做好特殊设备的备品备件，出现问题及时处理；
7．降低关键设备的故障率，对装置长周期运行相当重要：
⑴焦炭塔塔底卸盖机改为液压驱动；
⑵水力切焦转杆调速系统改为变频操作。
三、长周期运行经验：
1．我装置的软化水原来用除氧剂进行化学除氧，除氧效果差，装置的蒸汽发生系统设备管线（如蜡油蒸汽发生器E106、顶循环除氧水换热器E101、蜡油注水换热器E113等）、注水系统设备管线（E113、加热炉注水对流段）的氧腐蚀严重，因腐蚀而出现渗漏的时间间隔为3～10个月不等。
1999年7月检修时装置已上一台蒸汽热力除氧器，很好的解决了这个问题。
2．我焦化装置原来用的燃料为自产瓦斯，热值高，火嘴在长时间运行中已出现不同程度烧坏，2000年5月检修期间已全部更换为洛阳石化工程公司设计的ER-1型焦化炉专用火嘴，效果较好。
3．装置原有急冷油由焦炭塔顶挥发线注入，效果不佳，挥发线结焦严重。
1999年7月检修期间将急冷油注入位置由塔顶挥发线移至焦炭塔本体φ900mm （升气管）处，使用效果良好，塔顶挥发线结焦状况有所改善。
4．我装置在2000年5月检修时，按洛阳石化工程公司的设计将加热炉辐射室流程由原来的“上进下出”改为“下进中出”，改造后在相同处理量下，炉膛温度较原来偏低；或在相同炉膛温度下，处理量较原来偏高。
这样，对于解决炉膛温度偏高的问题有利。
5．2000年5月实施的“低温位能量回收”项目中，蜡油蒸汽发生器E106改大了，使得自发蒸汽发汽量较原来增大，可较原来多带走一部分分馏塔的热量，
分馏塔的热负荷有所降低。
6．更换冷水塔T301空冷风机为同步齿形带结构，将电机由高温高湿的风道中心移到外面具有适宜的温度和湿度的较理想环境中来，且转速平稳，降低了风机的故障率。