黄金选矿与加工技术综
黄金选冶的传统工艺及新技术-黄金冶炼技术系列之一
黄金选冶的传统工艺及新技术-黄金冶炼技术系列之一转载自谁？..轩1.1 重（zhong）选提金工艺重选是最传统的提金方法。
由于它工艺过程简单，成本低廉，对捕集单体租粒金有效，故对于砂矿的提金，该工艺仍占主导地位。
不过近来年。
重选工艺用于岩金矿山提金的发展非常迅速，国外已有几座新建或扩建的大型岩金矿山采用重选法在磨矿回路中提取单体金。
国内某些岩金矿山也有应用，均收到很好的效果。
重选设备的改进和创新，推动了重选提金工艺的发展。
如研制成功的可动溜槽、圆型跳汰机、利用离心力场的尼尔森选矿机以及我国研制成功的鼓动溜槽、STL型的水套式离心机，使重选回收率进一步提高，收到了明显的效果。
1.2 浮选提金工艺从50年代到70年代，我国黄金生产除砂金以外，基本上是用浮选的方法产出精矿，然后送冶炼厂生产出成品金。
这种方法对含有金、铜、铅、锌等金属的硫化矿来说仍然是最经济和最合理的流程，它可以实现多金属综合利用。
80年代后，浮选提金工艺已有很大发展，已进入了一个新的水平。
1.2.1 浮选新设备和新药剂近几年来，由于浮选新设备和浮选新药剂的出现，不断提高了浮选的回收指标（品位和回收率）。
如发达国家应用了浮选柱，使浮选工艺上了一个新的台阶。
我国对老式的A型浮选机进行了改进，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮选机，使精矿品位和回收率都有不同程度的提高。
如河南某金矿采用BS-K4浮选机后，精矿品位由原来的17.44克／吨提高到24克／吨，尾矿品位由0.55克／吨降低到0.3克／吨。
采用新型浮选药剂和组合用药后，由于大大改善了浮选条件和加强了捕收能力、从而提高了浮选回收率和降低了药耗。
如江西某铜矿采用了高级黄药捕收剂Y-89，有效改善了铜、银、硫的选别指标，特别是伴生金回收率提高了2.5％。
并且药剂用量总计减少了46g／t。
湖北某铜矿用P-60的与异丁基黄药混合使用浮选硫化矿。
使金回收率提高了5.77％。
金矿选矿工艺的优化与创新
金矿选矿工艺的优化与创新随着现代技术的不断发展和改进，金矿选矿工艺也在不断优化和创新。
本文将从几个方面讨论金矿选矿工艺的优化与创新，包括传统选矿工艺的问题、新技术应用、智能化选矿工艺和环保可持续发展等。
一、传统选矿工艺的问题传统金矿选矿工艺存在一些问题，如低回收率、高能耗、大量废渣产生等。
传统工艺对金矿矿石的选择性较差，不能对金矿矿石中的金进行高效提取，从而导致了回收率的降低；同时，传统工艺的能耗较高，对环境产生负面影响。
因此，优化和创新金矿选矿工艺是迫切需要解决的问题。
二、新技术应用为了解决传统工艺存在的问题，金矿选矿工艺开始引入新技术。
例如，随着磁选、浮选、重选等技术的不断改进和创新，金矿选矿工艺得到了较大的提升。
磁选技术可以实现对矿石中金的高效分离，提高了回收率；浮选技术可以将金矿与废石分离，减少了废渣的产生；重选技术可以对金矿进行进一步的提纯，提高了金的品位。
另外，还有一些新技术如微生物氧化、生物浸出等也被应用于金矿选矿工艺中，提高了金的回收率和选矿效率。
三、智能化选矿工艺随着人工智能和大数据技术的不断发展，智能化选矿工艺也得到了广泛应用。
智能化选矿工艺可以通过采集、分析和处理大量的数据，实现对金矿选矿过程的智能监控和优化。
通过智能化技术，可以实时监测选矿过程中的各项指标，及时调整工艺参数，提高选矿效率和回收率。
同时，智能化选矿工艺还可以通过学习和优化算法，不断改进和优化工艺流程，提高金矿选矿工艺的稳定性和经济效益。
四、环保可持续发展金矿选矿工艺的优化与创新还要与环保可持续发展紧密结合。
传统的金矿选矿工艺对环境污染较为严重，废渣处理和废气排放问题亟待解决。
因此，优化和创新金矿选矿工艺要重视环境保护，尽量减少废渣的产生和污染物的排放。
在新技术应用中，选择环保性能较好且节能高效的技术，如低温浸出技术、干法选矿技术等，可以有效地降低金矿选矿工艺对环境的影响，实现可持续发展。
综上所述，金矿选矿工艺的优化与创新是一个不断迭代的过程。
-贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究-
贵金属金的选矿、提取及浸出工艺的研究摘要:主要介绍了国内贵金属黄金选矿工艺(包括破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展、强化氰化浸出(包括氧化剂、氨氰和加温加压、新型设备强化浸出等)和堆浸工艺、非氰化提取金、难处理矿石的预处理技术。
一、黄金现代选矿技术(破碎、磨矿、重选、浮选等)的最新进展黄金选冶技术的研究和发展方向主要包括:对成熟的技术工艺进行深入研究与改进,研究开发新工艺、新技术、新设备和新药剂等。
国内外黄金选冶行业在理论研究、工艺技术、新设备、新药剂的使用等方面近十几年来取得了令人瞩目的进展。
破碎磨矿费用约占选冶厂总成本的40%一60%。
因此,如何提高破磨效率,降低能耗,减少成本,是促进破碎磨矿技术向前发展的关键。
“多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径,国内外黄金矿山破碎设备都朝着大破碎比、超细碎等方向发展,大多数选矿厂均降低了入磨粒度,不同程度地提高了球磨机的处理能力和磨矿效率。
西澳大利亚研制出的Wescone破碎机破碎比更大,能取替典型的两段磨矿回路中的第一段磨矿。
德国Krupp—polysius和KHD Humboldt公司研制的高压辊磨机,不仅破碎比高,所需功率比旋转磨机低,能达到更好的解离效果。
近几年,振动磨矿机(有效冲击能达到磨机容积的50—60%)。
、Krupp Polysius双向旋转球磨机(工作效率可达99.5%)、中心驱动智能节能磨机、立式磨机、塔式磨机旧1等相继研制成功,获得了很好的效果。
重选是砂金矿石的传统选矿方法,也是目前含有游离金、品位极低的物料进行粗选的唯一方法。
例如,赖切特多层圆锥选矿机和螺旋选矿机,前者已在南非和澳大利亚的一些选厂成功应用,最具代表性的是加拿大Lee Mar工业公司研制开发的尼尔森选矿机(Knelson),与其它设备相比,对几微米的粒级来说,能够获得更高的金回收率,生产能力为40t/h,寓集比可达1 000。
津巴布韦一矿山使用该设备后,氰化尾渣中可溶金的含量从o.25 g/t降至0.12 g/t。
黄金选矿技术
黄金选矿技术黄金选矿技术是指从含金矿石中提取黄金的一系列工艺过程。
黄金是一种非常稀有且珍贵的贵金属，因此在选矿过程中需要采用高效、经济、环保的技术来提高黄金回收率和产品品质。
一、黄金选矿技术的分类1.物理选矿技术：包括重选、浮选、重介质分离等。
2.化学选矿技术：包括氰化法、硫化法、氧化法等。
3.生物选矿技术：包括微生物氧化法、植物浸出法等。
二、黄金选矿工艺流程1.原料准备：将含有黄金的矿石经过粉碎和筛分后得到合适的粒度，以便后续工艺处理。
2.浸出：将精细粉碎后的原料加入浸出槽中，通过酸性或碱性溶液进行浸出。
常用的浸出剂有氰化钠和硫酸等。
3.固液分离：将浸出液中的固体颗粒通过压滤或离心机进行分离。
固体颗粒中含有黄金。
4.富集：将固体颗粒中的黄金通过重选、浮选等物理选矿技术进行富集。
5.电积或吸附：将黄金离子通过电积或吸附技术转化为固态黄金。
6.熔炼：将得到的固态黄金进行高温熔炼，去除杂质，得到高纯度的黄金产品。
三、常用的黄金选矿技术1.氰化法：氰化法是目前最常用的黄金选矿技术之一。
该工艺流程包括浸出、固液分离、富集、电积或吸附和熔炼等步骤。
氰化法具有高效、简便、适用范围广等优点，但也存在一定的环境风险和安全隐患。
2.重介质分离：重介质分离是一种物理选矿技术，适用于含有大量细小颗粒和多种组分的原料。
该工艺流程包括原料准备、重介质分离和富集等步骤。
重介质分离具有节能、环保等优点，但也存在设备复杂、维护困难等缺点。
3.微生物氧化法：微生物氧化法是一种生物选矿技术，适用于含有难以浸出的金属矿石。
该工艺流程包括原料准备、微生物培养、浸出、固液分离和富集等步骤。
微生物氧化法具有环保、低成本等优点，但也存在反应速度慢、操作技术要求高等缺点。
四、黄金选矿技术的发展趋势1.高效节能：未来的黄金选矿技术将更加注重高效节能，采用新型材料和新型设备来提高工艺效率。
2.环保安全：未来的黄金选矿技术将更加注重环保安全，采用低毒无害的浸出剂和固液分离剂，并且加强对工艺过程中产生有害废弃物的处理和回收。
世界黄金加工技术概况
的数 据 ， 应 用 了 由 “ ｌ Ｆｅ ｓＭｉｅａ Ｓ ｒｉ ｓ 而 ｏ ｌ Ｇ ｄ ｉ ｄ ｎ ｒｌ ｅｖｃ ” ｅ （ 金矿 田服务 部） 布的 各个公 司的年度 报告 中 的 黄 公 黄金 产量 统 计 数 据 和 某 些其 它 资 料 来 源 。２ ０ ０ ４年
的数 据 没有 １ ９ ９ ２年公 布的到 １ ８ ９ ９年末 的数据 那样
维普资讯
４
国 外 金 属 矿 选 矿
２０ １ ０ ７．
≥ ： 豪： 遽
世 界黄 金加 工 技 术 概 况
Ｊ Ｏ・ 尔 斯 顿 ・ 马
摘 要 １８ 年到 ２ ０ 年之间 ， ９９ ０４ 全球黄金的年产量从 １ ７ ｔ ６ ７ 增加到 ２ ６ ｔ增长 ４ ％。在此期 间， ４４ ， ７ 黄金生产方法的变化反映出 ，
近似 的。世 界 黄金 产量统 计 数据 随年度 不 同是有 变 化的 ， 现在 的数 据 只 能代 表 各 种 加 工方 法 的大 概 的 分布 率 。
Ｅ ｔａｔ ｎ （ 金 上 取 化 学 ） 二 版 包 括 了 到 ２ ０ ｘｒｃｉ ） 黄 ｏ 第 ０４
年 的 由各种 提取工 艺生产 出的黄 金产量 。在第 二 次
些 国家 和地 区的黄 金产 量 主要是 根据该 地 区所 用的
１９ ９ ２年公 布 了到 ２ ０世 纪 ８ ０年 代 末 由 不 同 黄 金提取 工艺 生产 出的黄 金产 量的统 计 分布率 。这 些
统 计 数据应 用 了“ ｎｎ ｏ ｒａ Ｇ ｌ ａａ ａｅ （ ＭｉｉｇＪｕｎ ｌ ｏｄＤ ｔｂ ｓ” 采
关 键 词 黄金生产
黄金
浸出
ＣＩ Ｃ Ｌ 预先氧化 Ｐ Ｉ
氰化
浮选
金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析
金矿选矿厂尾矿综合利用选矿工艺的分析摘要：随着黄金行业的快速发展，我国的黄金行业正面临着越来越大的挑战。
在选矿过程中，黄金是一个非常重要的行业，传统的工艺技术都有缺陷，导致了很多问题。
文章着重分析了金矿选矿厂的尾矿综合利用和选矿技术，并对其进行了归纳和总结，以期为国内的金矿开采企业提供有益的参考。
关键词：黄金行业；挑战；工艺技术；选矿技术；参考引言：选矿过程要求严格的施工工艺和精细的施工技术。
本文主要通过对矿石的选矿，发现矿石中含有大量的钠长石和钾长石，这种矿石可以用来生产陶器，但这种原料中含有大量的硫和铁，这两种原料对陶器的生产都是非常不利的，因此在选矿的过程中，必须要将有害的成分控制在最小。
1.矿区采石工艺分析1.1选别工艺传统的浮选工艺方法简单，尤其是筛选过程耗时较少，没有得到有效的矿渣，粗选作业也会对回收的效果产生一定的影响，所以在现有的技术中，加入一台选矿机械，可以保证选矿的时间更长。
BJG2000矿浆搅拌机的搅拌时间大概在七到八分钟之间，而且还可以将药剂和矿浆混合在一起，这样可以极大的提高选配的效率。
1.2破碎工艺C80型颚式新型破碎设备可用于粗粉碎车间；HP200型锥形破碎机可用于小型工厂；采用2YK1848型双层圆筛机进行筛分。
同时，该技术还可用于皮带廊、矿仓等临时储存场所。
1.3脱水工艺在金矿生产中，采用脱水技术可以提高矿山生产能力。
在每天的进框选矿工作中，为了提高工作效率，可以将工作时间延长到8个小时。
2.矿石工艺中的特点与取矿样本2.1矿石工艺的特点金矿床的矿床可划分为：一是金石英脉，二是石英细脉。
这种矿石以“金属矿物”为主，其中以钠长石和钾长石为主。
黄铁矿的数量最多，其次是毒砂、黄铜矿和闪锌矿。
其中以石英为主，金矿中则是以金银矿与银金矿、自然金等作为代表的，而包裹金与裂缝金、粒间金等均是现阶段金属矿物嵌存的一种状态。
2.2矿石样本采取在采矿中，矿石必须先进行实验，然后进行取样，然后进行脱水、压过滤，得到更多有用的试样，然后将试样置于阴凉处进行烘干，再进行缩分、混合，然后将试样装入袋中。
黄金提炼与提纯关键技术注意事项
黄金提炼与提纯关键技术注意事项
在提炼纯金和千足金的过程中，有一些需要注意的问题。
以下是提炼过程中需要注意的一些关键点：
1.矿石的选择和处理：首先需要选择含金量较高的矿石，并对矿石进行破碎
和磨细，以提高提取效率。
2.选矿和富集：在提取之前需要通过选矿技术将金矿中的有用成分富集起来，
提高金的品位。
3.提取剂的选择：根据实际情况选择合适的提取剂，例如在火法炼金中常用
的氰化钠、硫酸等，以及在电解提金中使用的氰化钠溶液等。
4.纯度的控制：在提炼过程中需要严格控制金的纯度，根据实际需求进行提
炼和提纯。
5.环保问题：在提炼过程中需要注意环保问题，对产生的废气、废水和固体
废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
6.安全问题：在提炼过程中需要注意安全问题，例如火法炼金中的高温操作、
氰化钠等有毒物质的使用等都需要严格的安全措施。
总的来说，提炼纯金和千足金的过程需要注意矿石的选择和处理、选矿和富集、提取剂的选择、纯度的控制、环保问题和安全问题等方面的问题。
同时需要根据实际情况选择合适的提炼技术，以保证金的提取效率和质量。
黄金提炼技术方法
黄金提炼技术方法黄金是一种非常珍贵的贵金属，其在金融、珠宝、工业等领域都有着重要的地位。
然而，黄金提炼并不是一件简单的事情，需要经过一系列的复杂工艺和技术方法。
本文将介绍黄金提炼的技术方法，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，黄金提炼的第一步是选矿。
选矿是指从矿石中提取有用矿物的过程，黄金矿石中含有的黄金通常很少，需要通过选矿的方法将其提取出来。
选矿的方法有重选、浮选、重浮选等，通过这些方法可以有效地提高黄金的提取率。
接下来，是破碎和磨矿。
破碎和磨矿是将选矿后的矿石进行破碎和磨细的过程，目的是为了更好地释放黄金颗粒，并为后续的提取工艺做好准备。
破碎和磨矿通常采用颚式破碎机、圆锥破碎机和球磨机等设备进行。
然后，是浸出。
浸出是将破碎和磨细后的矿石进行浸出，通常采用氰化浸出法，将矿石与氰化物溶液接触，使其中的黄金溶解到溶液中，形成含金氰化物。
接着，是吸附。
吸附是将含金氰化物的溶液通过活性炭吸附，将其中的黄金吸附到活性炭上形成金-氰化物复合物，然后通过焙烧或者其他方法将其分离出来。
最后，是电积。
电积是将金-氰化物复合物通过电解的方法将其中的金沉积到阴极上，形成金属黄金。
这是黄金提炼的最后一步，也是最关键的一步。
综上所述，黄金提炼是一个复杂的工艺过程，需要经过选矿、破碎和磨矿、浸出、吸附和电积等一系列的工艺步骤。
每一步都需要严格控制工艺参数，确保黄金的提取率和产品质量。
希望本文所介绍的黄金提炼技术方法能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使他们能够更加高效地进行黄金提炼工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄金选矿与加工技术2010-03-13金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。
黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）黄破碎与磨矿据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用规范型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%。
氧化矿回收率为75%左右。
个别的达到80%～85%。
近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。
阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得一定的效果。
又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。
经考查实验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。
厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄学院等单位合作实验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。
这一科研成果（于1988年1月黄总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和实验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
（四）提工艺1.混汞法提混汞法提工艺是一种古老的提工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体的回收。
我国不少黄矿山还沿用这一方法。
随着黄生产的发展和科学技术进步，混汞法提工艺也不断得到了改进和完善。
由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提工艺所取代。
在黄生产中，混汞法提工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。
目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少矿应用了此工艺。
辽宁二道沟矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高7.81%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。
混汞法提工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
2.氰化法提工艺氰化法提工艺是现代从矿石或精矿中提取的主要方法。
氰化法提工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
我国黄矿山现有氰化厂基本采用两类提工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收的所谓常规氰化法提工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。
常规氰化法提工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。
采用这种工艺的多是大型国营矿山。
如河北厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛矿。
另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提厂。
如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥银矿等矿山。
我国早在30年代已开始使用氰化法提工艺。
台湾瓜石矿在1936～1938年期间，采用氰化-锌粉置换工艺提取黄，年产黄15万两。
进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提工艺和连续搅拌氰化法提工艺取代渗滤氰化法提工艺。
1967年，首先在山东招远矿灵山和玲珑选厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄，氰化法提由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提工艺在全国各大矿迅速获得推广。
1970年厂峪矿、1977年五龙矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提工艺进入了一个新的发展阶段。
黄生产的不断发展和矿资源的迅速开发，自20世纪80年代起泥质高的含氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟矿建设一座日处理500t矿石的氰化厂，1983年投入生产。
从此，全泥氰化法提工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提。
与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于1979年11月长春黄研究所开始对团结沟矿的矿石采用无过滤的炭浆法提工艺，进行了历时两年的实验研究，获得了成功。
在此基础上，于1984年8月在河南灵湖矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提厂。
使我国氰化法提工艺向前迈进了一大步。
炭浆法提工艺成为处理泥质氧化矿石的岩矿山就地产的重要方法之一。
此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提厂。
1984年末，冶工业部黄局为推动炭浆法提工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪矿、河北省张家口矿，分别建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提厂。
据调查张家口矿达到93.54%（1988年炭浆回收率为90.25%）的回收率。
依靠科学大搞技术革新的实验研究，使我国黄生产技术水平有较大提高。
如厂峪矿研究采用锌粉代替锌丝置换泥成功，使置换率达到99.89%，泥含品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，生产成本大幅度降低。
继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。
低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。
据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄累计为1.3万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技术上也存在较大的差距，1988年陕西太白县双王矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位1.5g/t）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。
在硫脲提、硫代硫酸盐提，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。
1979年长春黄研究所进行硫脲提实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选精矿10～20t的硫脲提车间（1987年通过部级鉴定）。
其他工艺虽处于实验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提技术已发展到一个新的水平。
（五）黄的冶炼与回收黄冶炼是黄生产中最后一道工序，其产品为成品。
冶炼有粗炼和精炼之分。
精粗炼产品为合（俗称合质），我国黄矿山就地产多为合质，直接交售给银行。
黄富矿块和各种精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品（俗称含量）。
建国40年来，黄冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄生产的发展。
1.黄矿山的就地冶炼70年代以前，黄生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提工艺外，矿山就地产主要是从砂矿重选所得的自然和精矿的冶炼，以及混汞法提工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产量仅占总产量的30%，70%的依靠有色冶炼厂回收。
1970年以后，黄生产逐步发展，氰化法提工艺日益广泛地应用，矿山就地产量日渐增多，1985年矿山成品的产量已占全国黄产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质的含量也不一样，直接交售银行因含量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行银分离精炼。
焦家矿曾于1984年实验采用水冶新工艺，将氰化泥经电氯化除去贱属（用水溶液氯化法提和氨浸法提银）获得含品位99.9%成品和含银99.9%的银锭，泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理泥有被推广的趋势）。
招远矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。
这一方法在山东新城矿等矿山普遍推广应用，效果较好。
招远冶炼厂是我国自行研究、设计和建设的第一家黄冶炼厂，专门处理多属硫化物精矿，以提取黄为主，同时回收银、铜、铅、硫等，是综合冶炼、化工为一体的新型企业。
招远冶炼厂的建成投产，为我国黄生产冶炼工艺填补了一项技术空白，采用焙烧-酸浸-（盐浸）-氰化浸出联合工艺，解决了长期以来采、选、冶之间的生产矛盾，解决了精矿长途外运损失（年损失率2%～3%），运输压力大和综合利用问题。
该厂生产流程的设计，吸收国内外先进经验，采用真空带式过滤机作浸渣的洗涤过滤设备，采用轴流式氰化浸出槽进行三次浸出、三次固液分离和浸渣的洗涤，工艺流程先进。