机械制造业安全生产管理制度及各机床操作规程
规章制度机械安全操作规程
规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。
第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。
第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。
第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。
第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。
第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。
第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。
第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。
第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。
第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。
第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。
第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。
第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。
第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。
第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。
第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。
车间加工机床安全规章制度
车间加工机床安全规章制度第一章总则为了加强车间加工机床的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本规章制度。
第二章安全管理责任1. 车间加工机床的安全责任主体为车间主任，负责全面领导车间加工机床的安全管理工作。
2. 车间主任应建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的安全管理职责和监督检查制度。
3. 车间主任应组织定期对车间加工机床的安全情况进行检查，发现问题及时整改，并及时下发安全通知和警示。
第三章机床操作规定1. 严格按照作业指导书的要求进行机床操作，禁止擅自修改设备参数。
2. 操作机床时应佩戴好安全帽、安全鞋，并系好工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合工作要求的服装鞋袜。
3. 操作机床时应集中精神，不得喧哗、嬉戏，严禁操作机床时饮酒或处于酒精影响之下。
第四章安全教育培训1. 车间主任应定期组织车间员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工进入车间后应进行安全培训，掌握车间加工机床操作规定和紧急应急措施。
3. 每年至少组织一次应急演练，提高员工的应急处理能力。
第五章安全生产措施1. 加工机床应定期进行检查维护，保证设备的正常运转。
2. 危险物品应妥善存放，禁止在车间内乱堆乱放，确保安全通道畅通。
3. 车间应配备消防设备并定期进行检查维护，确保消防通道畅通。
4. 车间应设立安全警示标识，提醒员工注意安全。
第六章安全隐患排查1. 车间主任应定期组织对车间加工机床的安全隐患进行排查，及时整改。
2. 员工发现安全隐患应及时上报，不得私自处理或忽视。
第七章处罚规定1. 违反机床操作规定的，将视情节轻重给予批评教育或处罚。
2. 发生事故后，责任人应追究其相应责任，严肃处理。
第八章附则1. 本规章制度经车间主任审核通过，自颁布之日起执行。
2. 本规章制度的解释权归车间主任所有。
以上为车间加工机床安全规章制度，希望全体员工严格遵守，共同维护良好的工作环境和生产秩序。
各种机械设备操作规章制度
各种机械设备操作规章制度一、引言机械设备是生产过程中不可缺少的重要工具，正确操作机械设备是保证生产效率和质量的重要保障。
为了规范机械设备的操作行为，提高操作效率和安全性，制定并严格执行机械设备操作规章制度是十分必要的。
二、操作规章制度1.操作前的准备工作（1）操作人员应该了解机械设备的结构、原理和操作步骤，掌握设备的操作要点和注意事项。
（2）操作人员在操作前应检查设备的各部分是否正常，如操作按钮、开关、电源等是否完好无损。
（3）操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2.操作过程中的注意事项（1）操作人员应按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数。
（2）操作过程中如遇到异常情况，应及时停止操作并报告相关人员。
（3）操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时处理或报告。
3.操作后的清理工作（1）操作人员在操作完毕后应及时关闭设备的电源。
（2）操作人员应将设备上的杂物、油污等清理干净，保持设备的整洁。
（3）操作人员应对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运转。
4.安全事故处理（1）发生安全事故时，操作人员应立即报告，并按照公司相关规定进行处理。
（2）发生安全事故后，应进行事故调查和分析，总结教训，及时完善安全管理制度。
5.违规行为处理（1）对于违反操作规章制度的操作人员，应按照公司相关规定进行处理，严格追究责任。
（2）对于多次违规的操作人员，应加强培训和监督，确保其合格操作。
6.培训和考核（1）公司应定期组织机械设备操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。
（2）公司应定期对操作人员进行考核，评估其操作技能和操作规章制度的遵守情况。
7.监督和检查（1）公司应设立专门的监督检查机构，对机械设备的操作情况进行定期检查。
（2）对于存在问题的操作人员和设备，应及时整改并加强监督。
三、总结机械设备操作规章制度的制定和执行是保障生产安全和效率的基础。
公司应加强对操作人员的培训和监督，建立健全的安全管理制度，确保机械设备的正常运转和安全操作。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械制造车间安全生产管理制度
机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下，贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定，并接受上级安全部门的业务指导，负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作，对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试，定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。
做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查，发现安全隐患及时督促解决。
发现重大隐患，威胁员工生命的，有权责令人员撤离，立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。
督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主，经常分析研究本单位安全生产状况，提出改进安全生产工作的意见。
组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理，提出防范措施，负责生产安全事故和违章的统计报告。
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作，对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理，并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作，是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。
负责督促、检查、汇报情况，并做好协调工作。
对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度，经常检查贯彻执行情况。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程车床是金属加工常用的设备，它具有操作简单、加工效率高的特点，但同时操作不当也存在一定的安全风险。
为了确保车床的安全生产，防止事故的发生，制定车床安全生产操作规程是非常必要的。
以下是车床安全生产操作规程的主要内容。
一、操作前的准备工作1. 检查车床的机械、电气设备是否运行正常，有无异常声音或故障。
2. 穿戴个人防护用品，如工作服、防护眼镜、胶鞋等，确保工作安全。
3. 切勿在车床旁放置任何容易引起事故的物品，如易燃、易爆物品等。
二、操作时的注意事项1. 在开机前应先检查工件和工具夹持是否牢固，工件是否介于中心想法之间。
2. 将车床的刀具调整至正确位置，以避免刀具与工件碰撞或刀具脱落等意外事故。
3. 在操作过程中，注意切勿用手直接触碰刀具，以免发生伤害。
4. 如果需要切断主轴电源，必须先停止车床运行，等待主轴完全停下后方可进行处理。
三、技术操作要求1. 切削工艺参数要根据工件的材质和形状合理选择，避免过大或过小的切削力。
2. 在进行车削、铣削等切削操作时，必须注意工件的固定，防止工件松动或突然脱落。
3. 对于较大的工件要进行屏蔽，以保护操作者的安全，并减少刀具或工件碎片的飞溅。
4. 对于光亮度高的工件，在操作时要戴上合适的防护眼镜，以防止眼睛被切屑伤害。
四、加工后的注意事项1. 加工完成后，必须切断电源，关闭机床开关，并通知相关人员。
2. 及时清理车床工作台上的废料和切屑，保持车床周围的整洁。
五、事故处理和紧急救援1. 如果发生事故，及时启动紧急停机设备，并采取相应的救援措施。
2. 如果操作者出现意外伤害，应立即停机，并及时寻求医疗救助。
总结：车床的安全生产操作规程是确保车床工作过程中安全的重要保障，它可以帮助操作者了解车床操作的注意事项和安全操作要求，减少事故的发生，保护操作者的生命财产安全。
同时，制定车床安全生产操作规程也是企业安全管理的重要组成部分，有利于提高企业的安全生产水平和员工的安全意识。
机械企业机械安全生产操作规程
安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工（维修、装配）操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。
2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。
3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。
5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。
6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。
特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。
7、开车前必须注意下列事项：（1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。
（2）检查各手把是否已放在一定位置。
（3）一切防护装置必须盖好，装牢。
（4）不准把刀具先切在工件上再开车。
（5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。
8、开车后必须注意下列事项：（1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。
（2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。
（3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。
（4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
（5）机床运转时不可变换速度。
（6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
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业
卫生操作规程珠海市斗门合威机械有限公司
机械制造类公司安全生产管理制度
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁
屑溅到，避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干, 造成不必要的损失。
2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事
故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听
从调动。
4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记
录，接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。
6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设
备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。
发生事
故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。
8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记。