变压器检修规程
变压器检修规程
变压器检修规程4.检修周期及检修项目4.1大修周期4.1.1一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，工期控制在30-40天。
4.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
4.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长周期。
4.2小修周期一般每年一次，工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期4.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
4.3.2净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
4.3.4套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期4.4.1每周一次。
5.维护检修内容5.1大修项目5.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；5.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；5.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；5.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；5.1.6安全保护装置的检修；5.1.7油保护装置的检修；5.1.8测温装置的检修；5.1.9智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试；5.1.10操作控制箱的检修和试验；5.1.11无励磁分接开关和有载分接开关的检修；5.1.12全部密封胶垫的更换和组件试漏；5.1.13必要时对器身绝缘进行干燥处理；5.1.14变压器油的处理或换油；5.1.15清扫油箱并进行喷涂油漆；5.1.16检修后的各项试验和试运行。
5.2小修项目5.2.1处理已发现的缺陷；5.2.2放出储油柜积污器中的污油；5.2.3检修油位计，调整油位；5.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束；5.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放器、气体继电器等；5.2.6检修油保护装置；5.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；5.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；5.2.9检查接地系统；5.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；5.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；5.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽)；5.2.13按DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。
变压器检修规程
变压器检修规程一、变压器检修概述变压器作为电力系统重要的电力设备之一，其正常运行对电力系统的稳定供电至关重要。
为了确保变压器的正常运行，提高其可靠性和安全性，在日常运行中需要进行定期的检修和维护工作。
本文将从变压器检修的目的、检修内容、检修准备、检修过程等方面进行详细的介绍。
二、变压器检修目的1.确保变压器的安全运行：通过检修工作，及时发现和处理变压器存在的问题，避免发生事故。
2.提高变压器的可靠性：通过检修工作，及时更换老化或故障的部件，保证变压器的良好运行状态，延长使用寿命。
3.提高变压器运行效率：通过检修工作，对变压器进行清洁和调整，提高其工作效率，减少能量的损耗。
三、变压器检修内容1.外观检查：检查变压器的外观状况，包括机械部分、绝缘部分和冷却系统等，发现有异常的情况及时处理。
2.绝缘测试：对变压器的绝缘部分进行测试，包括绝缘电阻、介质损耗因数和局部放电等。
3.油质检测：取样检测变压器油的质量，包括水分含量、气体含量、机械杂质含量等，确保变压器油的良好状态。
4.设备保护装置检查：检查变压器的保护装置是否正常运行，包括温度控制器、过压保护器和电流保护器等。
5.电气设备检查：检查变压器的电气设备是否正常运行，包括隔离开关、断路器和避雷器等。
四、变压器检修准备1.制定检修计划：根据变压器的运行情况，制定合理的检修计划，并明确检修人员和检修工具的数量。
2.准备检修材料：根据检修计划，准备好所需的检修材料，包括绝缘材料、密封材料和清洁剂等。
3.准备检修工具：根据检修计划，准备好所需的检修工具，包括电工工具、绝缘工具和测试仪器等。
4.组织检修人员：根据检修计划，组织好相应的检修人员，并进行必要的培训和安全教育。
五、变压器检修过程1.停电和放电：在进行变压器检修前，必须先停电并进行放电操作，确保变压器不带电。
2.拆卸检修：根据检修计划，对变压器的机械部分进行拆卸检修，包括油箱、绕组和铁芯等。
3.清洁和绝缘处理：清洁变压器各部件，包括绕组、油箱和冷却系统等，并对绝缘部分进行绝缘处理。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器的检修规程
变压器的检修规程变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备，它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。
因此，对于变压器的检修工作，必须要有严格的规定和程序，以确保检修质量和安全。
下面是变压器的检修规程，共计。
一、检修前准备工作1.对变压器进行全面巡视，记录变压器的运行情况、温度等数据，并与之前的数据进行对比，了解变化情况。
2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷，并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。
3.对变压器设备的主要部件进行外观检查，检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。
4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料，熟悉其组织原理和工作原理。
5.备好必要的工具、器具和检测设备，并检查其功能。
二、变压器绝缘测试1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值，记录数据并发现异常情况后将其排查。
2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验，并确定是否通过。
3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验，及电源电压波动试验等，并记录数据和异常现象。
三、检查变压器油及油枕情况1. 对变压器油的外观、气味等进行检查，发现有异常情况时进行进一步的油样分析，确定油枕中的污染物、水分等内容。
2. 排放变压器油枕中的污染物和水分，进行清洗，以确保变压器的绝缘可靠性。
3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗和检查，并确认是否需要更换相关设备或部件。
四、变压器机械检查1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件，并进行检查和清洗。
2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线，确保其符合规定和安全要求。
3. 通过检查和测试变压器的配件，包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等，确保其可靠性和完整性。
4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查，包括油枕、观察窗、泄气器、安全阀等。
五、变压器电气检查1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试，并记录测试结果。
2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试，并记录测试结果。
变压器维修保养规程范文(三篇)
变压器维修保养规程范文一、原则1.1 变压器维修保养工作应以安全第一为原则，确保人员和设备的安全。
1.2 变压器维修保养应合理组织，按计划进行，确保维修保养工作的连续性和有效性。
1.3 维修保养应按照标准规程进行，不得随意改动或省略操作步骤。
1.4 维修保养应尽量减少设备停运时间，避免因维修保养而引起的生产中断。
二、变压器维修保养的内容和要求2.1 定期对变压器进行外观检查，包括表面是否干净、无异常变形或损坏等情况。
如有问题，及时处理。
2.2 定期对变压器油进行检测，包括油色、油位、油温、湿度等指标，确保油质量符合要求。
2.3 定期对变压器绝缘进行检测，包括绝缘电阻、介质损耗、局部放电等测试，确保绝缘性能良好。
2.4 定期检测变压器的冷却系统，包括冷却油的流速、油温、冷却器的清洁程度等。
如发现异常情况，及时进行维修。
2.5 定期检查变压器的接地装置和绝缘护罩，确保安全可靠。
2.6 轮换使用变压器，避免单台变压器长期连续运行。
2.7 定期对变压器进行局部放电检测，发现问题立即进行维修。
2.8 定期进行变压器油的过滤和维护，确保油质量良好。
2.9 定期对变压器进行机械维护，包括检查紧固件、润滑部件、接线端子等，确保设备正常运行。
2.10 定期检查变压器的温度和负荷情况，确保变压器正常运行。
三、变压器维修保养的流程和方法3.1 制定维修保养计划，确定维修保养的周期和内容。
3.2 维修保养前，做好设备检修准备工作，包括准备所需的工具、材料和人员。
3.3 进行维修保养时，严格按照规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3.4 维修保养时，应注意安全，确保人员和设备的安全。
3.5 维修保养完成后，及时填写维修保养记录，包括维护维修时间、内容、维修人员等信息。
3.6 定期对维修保养进行评估，总结经验，改进工作。
四、变压器维修保养的责任和权限4.1 设备管理部门负责对变压器的维修保养工作进行组织、计划和协调。
4.2 维修保养人员应按照规定的职责和权限进行维修保养工作。
变压器检修规程
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况，了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境，确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备，包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源，切断与变压器相关的电气设备，确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常，如发现浑浊、沉淀物等异常现象，应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通，清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位，如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内，如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高，使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等，如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常，是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好，如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作，进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常，如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠，如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录，了解变压器的历史运行情况。
变压器检修规程
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变压器的检修保养规程
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
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变压器检修规程
变压器是电力系统中使用最为广泛的电力设备之一，它是将高电压变成低电压，或者将低电压升压成高电压的设备。
由于其在电力系统中的重要性，所以变压器的检修显得尤为重要。
下面是变压器检修规程，供大家参考。
一、检查前准备工作
1.检修人员需熟悉变压器的型号、额定容量、额定电压、绕组组数、接线方式和铭牌上所标明的技术参数，对变压器的原理以及结构有充分的理解和认识。
2.进行检修操作前，需先进行检查，确认检修现场的环境、设备、工具都符合安全要求，联络相关部门安排停电等工作。
3.进行检修操作前，需先拍照记录变压器的现场情况，同时记录变压器的异常现象。
二、检查变压器的外观
1.检查变压器的机壳表面是否存在冲击明显、变形、裂纹、损伤等现象。
2.检查变压器外壳的连接螺栓是否松动或缺失。
3.检查变压器机房内氧气含量是否达标。
4.检查变压器周围是否有人靠近或障碍物，或是被动态负荷工况。
三、检查变压器的绕组
1.检查变压器绕组，确认有没有捐和部分断裂、扭曲变形、导线过高及损坏等情况。
2.检查变压器的引出线、开关、保护器的磷铜导线，确认是否与上下游的负载系统相互连接良好。
3.检查变压器的绝缘腐朽、灼烧及磨损等情况。
四、检查变压器油位和油质
1.检查变压器内的油位是否达到油位计中的指示线。
2.检查变压器的油路管是否畅通，油枪是否正确插接，不得有漏油。
3.检查变压器油的清洁程度，是否有水分和杂质。
五、检查变压器的设备连接和接地条件
1.检查变压器的接地情况，确保接地电阻符合标准。
2.检查变压器引出线、接线端子等设备的接线情况是否符合要求，设备之间的连接是否紧固稳定。
3.检查变压器上的插头插座接头是否松动、脱落或生锈。
六、检查变压器的冷却系统
1.检查变压器的风机及风道，是否存在异响或故障。
2.检查制冷系统的管道是否漏油或有渗漏现象。
3.检查变压器的温度控制器，运作是否正常。
七、检查变压器的避雷设备
1.检查变压器的避雷设备是否存在损坏现象。
2.检查变压器的避雷器和熔断器是否被关闭或打翻倒。
3.对避雷器进行试验和测量，确认是否达到规定的处理参数。
综上所述，以上就是变压器的检修规程。
变压器的检修不仅仅
意味着对设备的维护与修理，更重要的是可以提高设备的使用寿命，保证电力系统的安全稳定运行。
因此，在实际操作中要认真细致地
验收各个环节，确保做出的结果符合相关标准和规范。