针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件(PPT60页)
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针刺生产线的生产流程及各个工序的作用课件实用PPT(60张)
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构
十二 、针刺机的性能参数有哪些
1 、针刺频率 2 、植针密度 3 、针刺动程 4 、工作幅宽 5 、输入速度 6 、输出速度 7 、针刺密度
十三、预针刺机的主要特点
对蓬松的纤网进行初次针刺、其特点为： 1 、剥毛板与托网板之间的距离较大，有 利于蓬松纤网喂入 2 、剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网 装置 3 、针刺频率低 4 、针刺动程大 5 、针板植针密度较小，刺针较长较粗。
七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
针刺方法ppt课件
患者对针刺的感觉和反应：主要为酸、麻、胀、重， 还有凉、热、触电感、抽动、蚁行感、不自主地肢 体活动等
医者手下的感觉：针刺得气后，针下可由未得气时 的轻松虚滑慢慢转变为沉紧；或感到肌肉跳跃、抽 动
28
针刺得气 得气的意义
得气是产生治疗作用的关键，是判断患者经气盛 衰、取穴准确及疾病预后、针治效应的依据，也 是针刺过程中进一步实施手法的基础
包括针具器械、医者手、患者施术部位及治疗室用具的消 毒
12
13
二指持针法：用拇指、食 指末节指腹捏住针柄，适 用于短小的针具
三指持针法：用拇指、食指、 中指末节指腹捏拿针柄，拇 指在内，食指、中指在外， 三指协同，以保持较长针具 的端直坚挺状态
14
15
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17
18
19
20
21
直刺 针身与皮肤表面呈90°角，垂直刺入腧穴
得气的方法分为候气法、催气法、守气法 影响得气的因素 气至病所和行气法
29
留针与出针 留针法
主要有静留针法和动留针法两种，临床应视患者体 质、病情、腧穴位置等不同而分别使用 出针法
应根据证候虚实、患者体质、针刺深浅和腧穴特点 等具体情况正确施行，否则会影响疗效，甚而引起 出血、血肿、针刺后遗感等不良后果
30
浅刺与深刺均可，适用于大多数腧穴
斜刺 针身与皮肤表面呈45°角左右，倾斜刺入
腧穴
适用于骨骼边缘和不宜深刺者
平刺 又称横刺、沿皮刺，即针身与皮肤表面呈
15°角左右，横向刺入腧穴
适用于头面、胸背及皮肉浅薄处
22
23
24
25
26
弹法
刮法
27
针刺得气 古代文献称“气至”，现在多称“针感” 得气的指征
医者手下的感觉：针刺得气后，针下可由未得气时 的轻松虚滑慢慢转变为沉紧；或感到肌肉跳跃、抽 动
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针刺得气 得气的意义
得气是产生治疗作用的关键，是判断患者经气盛 衰、取穴准确及疾病预后、针治效应的依据，也 是针刺过程中进一步实施手法的基础
包括针具器械、医者手、患者施术部位及治疗室用具的消 毒
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二指持针法：用拇指、食 指末节指腹捏住针柄，适 用于短小的针具
三指持针法：用拇指、食指、 中指末节指腹捏拿针柄，拇 指在内，食指、中指在外， 三指协同，以保持较长针具 的端直坚挺状态
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直刺 针身与皮肤表面呈90°角，垂直刺入腧穴
得气的方法分为候气法、催气法、守气法 影响得气的因素 气至病所和行气法
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留针与出针 留针法
主要有静留针法和动留针法两种，临床应视患者体 质、病情、腧穴位置等不同而分别使用 出针法
应根据证候虚实、患者体质、针刺深浅和腧穴特点 等具体情况正确施行，否则会影响疗效，甚而引起 出血、血肿、针刺后遗感等不良后果
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浅刺与深刺均可，适用于大多数腧穴
斜刺 针身与皮肤表面呈45°角左右，倾斜刺入
腧穴
适用于骨骼边缘和不宜深刺者
平刺 又称横刺、沿皮刺，即针身与皮肤表面呈
15°角左右，横向刺入腧穴
适用于头面、胸背及皮肉浅薄处
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弹法
刮法
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针刺得气 古代文献称“气至”，现在多称“针感” 得气的指征
针刺及工艺流程
针刺及工艺流程针刺是一种常见的纺织加工工艺，通过使用针刺机将纤维材料或织物制成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺主要应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域。
下面将详细介绍针刺的工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的针刺材料。
常见的针刺材料包括聚酯切片、无纺布、麻类纤维、玻璃纤维等。
不同材料的选择将影响最终产品的质量和性能。
第二步是将针刺材料放置在针刺机上。
针刺机通常由一组针刺滚筒和一台输送带组成。
针刺滚筒上装有许多小针，它们穿过针刺材料并插入到输送带上，从而实现纤维的交织和锁定。
接下来是设定针刺机的参数。
针刺机的参数包括针刺密度、行程、速度等。
这些参数决定了针刺的效果和产品的物理性能。
一般来说，高密度的针刺会产生更坚固的产品，但也会增加生产成本。
一旦参数设定完成，针刺机开始运行。
在针刺过程中，针刺滚筒会高速旋转，将针刺材料拉入滚筒中，并迅速插入到输送带上。
这种运动会导致纤维被针刺滚筒上的针刺，同时也会使纤维之间相互交织，形成一个稳固的结构。
针刺过程中的每次穿插都会产生许多微小的孔洞。
这些孔洞可以改善纤维的透气性和排水性能。
此外，针刺还可以增加纤维的表面积，从而提高产品的吸水性和吸湿性。
针刺结束后，产品需要经过整理和检查。
整理过程包括剪裁、热定型、抛光等环节，以确保产品的外观和品质。
最后，产品可以根据需要进行后续处理。
例如，加工成地毯或过滤材料，可以通过加胶、印染等工艺来增强其功能和装饰效果。
总之，针刺是一种常见且重要的纺织加工工艺。
它通过使用针刺机，将纤维材料或织物组织成具有特定物理性能的产品。
针刺工艺流程包括准备材料、放置材料、设定参数、运行机器、整理检查等环节。
针刺产品广泛应用于地毯、过滤材料、汽车内饰、纺织品衬垫等领域，对于改善产品性能和质量具有重要作用。
注射剂生产设备及工艺设计ppt课件
第四章 注射剂
§4-1 水针剂
4.1.1水针剂 生产工艺流程及区域划分
水针剂是指水溶性注射剂。它是四类针剂(即溶液型针剂、 注射用灭菌粉末、混悬剂及乳剂）中应用最为广泛，也最 具代表性的一种注射剂。
水针剂生产是用注射用水作为溶媒溶解药物灌封在安瓿瓶 内的生产过程，故又称小针。
水针剂的生产过程有灭菌工艺及无菌工艺两种。目前我国的 水针剂生产大多采用灭菌生产工艺，其特点是将已灌封的半 成品经过高压蒸汽或水浴式灭菌从而达到成品无菌的要求。
“空化”是指在超声波作用下，在液体内部所产生的无 数的微气泡（空穴）。并伴随局部高温、高压、放电、 发光、发声现象。
微气泡不断产生与湮灭，“空化”不息。“空化”作用 所产生的搅动、冲击、扩散和渗透等一系列机械效应大 部分有利于安瓿的清洗
15
CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作原理
图7—7 1．推瓶器 ； 2．引导器 ； 3．水箱 ； 4．针管 ； 5．超声波 ； 6．瓶底座 ； 7．液位 ； 8．吹气； 9．冲循环水； 10．冲注射水； 11．注饮用水
1．安瓿；2．针头；3．喷气阀；4．喷水阀；5．偏心轮；6．脚踏板； 7．压缩空气进口；8．木炭层；9 ．双层涤纶袋滤器；10．水罐； 11．双层涤纶袋滤器；12．瓷环层；13．洗气罐
12
技术说明：
洗涤用水和压缩空气预先必须经过过滤处理； 压缩空气压力约为0.3Mpa、洗涤水由压缩空气
压送、并维持一定的压力和流量，水温500C。 洗瓶过程中水和气的交替分别由偏心轮与电磁喷
安瓿洗、烘、灌封 联动生产线
5、灭菌检漏设备
6、灯检设备
7、安瓿印字包装设备
3
一、安瓿
我国目前水针剂生产所使用的容器 均为安瓿。
§4-1 水针剂
4.1.1水针剂 生产工艺流程及区域划分
水针剂是指水溶性注射剂。它是四类针剂(即溶液型针剂、 注射用灭菌粉末、混悬剂及乳剂）中应用最为广泛，也最 具代表性的一种注射剂。
水针剂生产是用注射用水作为溶媒溶解药物灌封在安瓿瓶 内的生产过程，故又称小针。
水针剂的生产过程有灭菌工艺及无菌工艺两种。目前我国的 水针剂生产大多采用灭菌生产工艺，其特点是将已灌封的半 成品经过高压蒸汽或水浴式灭菌从而达到成品无菌的要求。
“空化”是指在超声波作用下，在液体内部所产生的无 数的微气泡（空穴）。并伴随局部高温、高压、放电、 发光、发声现象。
微气泡不断产生与湮灭，“空化”不息。“空化”作用 所产生的搅动、冲击、扩散和渗透等一系列机械效应大 部分有利于安瓿的清洗
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CAZ-9Z型超声波安瓿洗瓶机工作原理
图7—7 1．推瓶器 ； 2．引导器 ； 3．水箱 ； 4．针管 ； 5．超声波 ； 6．瓶底座 ； 7．液位 ； 8．吹气； 9．冲循环水； 10．冲注射水； 11．注饮用水
1．安瓿；2．针头；3．喷气阀；4．喷水阀；5．偏心轮；6．脚踏板； 7．压缩空气进口；8．木炭层；9 ．双层涤纶袋滤器；10．水罐； 11．双层涤纶袋滤器；12．瓷环层；13．洗气罐
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技术说明：
洗涤用水和压缩空气预先必须经过过滤处理； 压缩空气压力约为0.3Mpa、洗涤水由压缩空气
压送、并维持一定的压力和流量，水温500C。 洗瓶过程中水和气的交替分别由偏心轮与电磁喷
安瓿洗、烘、灌封 联动生产线
5、灭菌检漏设备
6、灯检设备
7、安瓿印字包装设备
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一、安瓿
我国目前水针剂生产所使用的容器 均为安瓿。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺棉生产线操作规程OK
3. 1吨（T）=1000公斤（kg）=2205磅（p）
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
最新第四章 针刺加固1课件PPT
纤网产生速度分层
Fehrer公司的NL28型预针刺机（导网钢丝式）
单针板下刺式预针刺机，喂入辊上圆周 上有很多沟槽，间距为60~70mm，每条沟槽 嵌入一根导网钢丝，其伸出端尽量接近第一排 刺针。蓬松的纤网由喂入辊和导网钢丝的引导 很容易地进入针刺区，从而解决蓬松纤网的拥 塞问题。
该机工作幅宽6.6m，植针密度1000枚/m ，最大恒定频率800rpm，针刺动程60mm。
表示刺针 总长为 88.9mm
(3.5英寸)
R表示钩刺排列 为标准型，M表 示中等排列，C 表示为加密
表示针叶上的两 个棱各有3个钩 刺，而另一个棱 无钩刺
公
钩刺的
司
型号
名
首
字
专用性能为
母
标准型
钩刺的尾部为标 准型
钩刺的切口形状为 切口型
应用范围为造纸毛毯
• 四、刺针的选用 • 生产中，主要根据纤维细度选择刺针的号数，通常纤维
德国Dilo公司DI-LOOM ODⅡ型针刺机的摇臂导 向装置，可较好地解决漏油问题。
摇臂导向装置
1、扇形齿 2、摇臂 3、直齿条 4、机架 5、橡皮套
• 针刺方式－直刺和斜刺（按针刺角度）
斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的 强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。
第四节 针刺工艺
• 一、针刺工艺参数（针刺密度、针刺深度、针刺频率、植针密度、步 进量）
• 1、针刺密度 针刺密度，是指纤维网单位面积上所受的平均针数。一般来讲针刺密 度越大，纤维网的强力也越大，产品也越坚实硬挺。当针刺密度达到 一定的时．纤网相当紧密，继续针刺下去，刺针带动纤维位移就十分 困难，针的受力加大。这既容易造成针的折断，又会增加纤网中纤维 的损伤，使纤网强力下降，因此，由不同纤维组成的纤维网，由于纤 维自身强力之差异，它们的针刺密度极限也不一样，强力高的纤维， 针刺密度可大些，反之则低些，否则由于纤维过度损伤，会大大降低 纤网的强力。
Fehrer公司的NL28型预针刺机（导网钢丝式）
单针板下刺式预针刺机，喂入辊上圆周 上有很多沟槽，间距为60~70mm，每条沟槽 嵌入一根导网钢丝，其伸出端尽量接近第一排 刺针。蓬松的纤网由喂入辊和导网钢丝的引导 很容易地进入针刺区，从而解决蓬松纤网的拥 塞问题。
该机工作幅宽6.6m，植针密度1000枚/m ，最大恒定频率800rpm，针刺动程60mm。
表示刺针 总长为 88.9mm
(3.5英寸)
R表示钩刺排列 为标准型，M表 示中等排列，C 表示为加密
表示针叶上的两 个棱各有3个钩 刺，而另一个棱 无钩刺
公
钩刺的
司
型号
名
首
字
专用性能为
母
标准型
钩刺的尾部为标 准型
钩刺的切口形状为 切口型
应用范围为造纸毛毯
• 四、刺针的选用 • 生产中，主要根据纤维细度选择刺针的号数，通常纤维
德国Dilo公司DI-LOOM ODⅡ型针刺机的摇臂导 向装置，可较好地解决漏油问题。
摇臂导向装置
1、扇形齿 2、摇臂 3、直齿条 4、机架 5、橡皮套
• 针刺方式－直刺和斜刺（按针刺角度）
斜刺可提高针刺深度，如60°斜刺比垂直针刺深度提高13%，所得产品有较大的 强力，较低的断裂伸长，较大的密度和较小的透气性，还可改善尺寸稳定性。
第四节 针刺工艺
• 一、针刺工艺参数（针刺密度、针刺深度、针刺频率、植针密度、步 进量）
• 1、针刺密度 针刺密度，是指纤维网单位面积上所受的平均针数。一般来讲针刺密 度越大，纤维网的强力也越大，产品也越坚实硬挺。当针刺密度达到 一定的时．纤网相当紧密，继续针刺下去，刺针带动纤维位移就十分 困难，针的受力加大。这既容易造成针的折断，又会增加纤网中纤维 的损伤，使纤网强力下降，因此，由不同纤维组成的纤维网，由于纤 维自身强力之差异，它们的针刺密度极限也不一样，强力高的纤维， 针刺密度可大些，反之则低些，否则由于纤维过度损伤，会大大降低 纤网的强力。
《实验针灸学》针刺镇痛作用及机理 ppt课件
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛作用
特点： 4. 毒副作用小 5. 存在个体差异性
内吗啡分解酶 6. 镇痛程度有限
药物镇痛可以通过增加药量来实现完全镇痛 针刺镇痛则不能 7. 整体调控性
ppt课件
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针刺镇痛作用及机理 针刺镇痛机理
ppt课件
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛机理
针刺镇痛的神经通路 1. 针刺信号外周传入途径
因。下丘脑、脑干 2 Hz与100 Hz频率特异性
2. 中枢三类阿片肽基因表达 POMC、PPE、PPD mRNA 2 Hz与100 Hz频率特异性
ppt课件
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针刺镇痛作用及机理
针刺镇痛机理
针刺镇痛的耐受机制 1. 外周机制
感受器适应 2. 中枢机制
CCK-8抗阿片的分子机制，是机体对阿片作用的 负反馈
针刺对癌性痛的作用
针刺镇痛新领域，有广阔的应用前景
ppt课件
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灸法镇痛作用
ppt课件
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长蛇灸(铺灸)治疗强直性脊柱炎、类风湿性关节炎，是我国浙江 地区的针灸工作者从传统的和民间的方法中挖掘和总结出来的一种 灸疗方法。取穴多用大椎至腰俞间督脉段，可灸全段或分段。是目 前灸疗中施灸范围最大、一次灸疗时间最长的灸法。本法自20世纪 八十年代中期报道用于类风湿关节炎治疗以来，已引起针灸界的关 注。经研究观察到，长蛇灸在一定程度上，具有调节机体免疫功能 的作用，具体表现为能够提高细胞免疫和抑制体液免疫的功能。
ppt课件
8
针刺镇痛作用及机理
1996年WHO意大利米兰会议推 荐的64种针灸适应证中有32中与 疼痛有关。
针灸已是控制慢性疼痛的主要 手段之一。
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七 、针布的性能要求
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
十 、针刺法织造工艺的特点
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
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1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
针刺生产线的生产流程及各个工序的 作用课 件(PPT60页)
主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
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A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
3、针布对纤维的作用
1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构 4 、调节纤网纵、横向强力比。
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三 、单层的作用
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。
B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
四 、梳理的作用
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。
主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
一、 针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
二 、和毛的作用
八 、杂乱罗拉的作用
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
九 、铺网的作用
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3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
五 、梳理的目的与要求
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。