缺陷分类定义
缺陷分类标准
缺陷分类标准在产品质量管理中，缺陷分类是非常重要的一环，它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求。
在实际操作中，对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作，本文将介绍常见的缺陷分类标准，以便于企业在质量管理中更好地应用。
一、按照缺陷的性质分类。
1. 设计缺陷，指产品在设计阶段存在的问题，如设计不合理、设计规范不符等。
2. 制造缺陷，指产品在制造过程中出现的问题，如材料缺陷、加工误差等。
3. 使用缺陷，指产品在使用过程中出现的问题，如易损件过早损坏、功能失效等。
二、按照缺陷的严重程度分类。
1. 严重缺陷，指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷，可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。
2. 一般缺陷，指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷，但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。
3. 轻微缺陷，指对产品功能、安全性影响不大的缺陷，通常不会对产品的正常使用造成影响。
三、按照缺陷的来源分类。
1. 内部缺陷，指在企业内部生产和加工过程中出现的问题，如生产线设备故障、操作失误等。
2. 外部缺陷，指在产品交付给客户后出现的问题，如运输损坏、包装破损等。
四、按照缺陷的频率分类。
1. 偶发缺陷，指出现频率较低的缺陷，通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。
2. 常见缺陷，指出现频率较高的缺陷，是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。
五、按照缺陷的影响范围分类。
1. 局部缺陷，指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷，不会对整体产品造成影响。
2. 全局缺陷，指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷，可能导致整体产品无法正常使用。
六、按照缺陷的解决难度分类。
1. 易解决缺陷，指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷，通常可以在生产过程中及时解决。
2. 难解决缺陷，指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷，可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。
以上是常见的缺陷分类标准，企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。
缺陷分类标准
缺陷分类标准缺陷分类标准是指根据缺陷的性质、严重程度和影响范围等因素，将缺陷进行科学、合理地分类，以便于对缺陷进行更有效的管理和处理。
在软件开发、工程建设、产品制造等领域，缺陷分类标准具有重要的意义，可以帮助相关人员快速准确地识别和处理各类缺陷，提高工作效率，降低风险，保障项目质量。
下面将介绍几种常见的缺陷分类标准。
一、按照缺陷的性质分类。
1. 功能性缺陷，指软件、产品或工程项目在使用过程中无法实现或者实现不符合需求的功能。
例如，某款软件在特定操作下会出现闪退或卡顿的情况，属于功能性缺陷。
2. 性能缺陷，指软件、产品或工程项目在使用过程中出现性能不佳的问题。
例如，某款手机在多任务处理时会出现发热过高或者电池消耗过快，属于性能缺陷。
3. 兼容性缺陷，指软件、产品或工程项目在与其他系统、设备或环境进行交互时出现不兼容的情况。
例如，某款软件在特定操作系统版本下无法正常运行，属于兼容性缺陷。
4. 安全性缺陷，指软件、产品或工程项目存在安全漏洞或者易受攻击的风险。
例如，某款网络应用存在密码明文传输的漏洞，属于安全性缺陷。
二、按照缺陷的严重程度分类。
1. 严重缺陷，指能够导致系统崩溃、数据丢失、用户无法正常使用等严重后果的缺陷。
例如，某款软件在特定操作下会导致系统死机，属于严重缺陷。
2. 一般缺陷，指影响用户体验、但不会导致系统崩溃或数据丢失的缺陷。
例如，某款产品的界面设计不符合用户习惯，属于一般缺陷。
3. 轻微缺陷，指对系统功能或性能影响较小的缺陷。
例如，某款软件的某个功能按钮的颜色与整体风格不搭配，属于轻微缺陷。
三、按照缺陷的影响范围分类。
1. 单点缺陷，指缺陷只在某个具体的功能模块或者局部范围内出现。
例如，某款软件只在特定操作下会出现闪退的情况，属于单点缺陷。
2. 多点缺陷，指缺陷在多个功能模块或者多个局部范围内出现。
例如，某款产品的多个功能模块都存在性能不佳的问题，属于多点缺陷。
3. 全局缺陷，指缺陷影响整个系统或产品的正常运行。
缺陷分类定义
易消除/避免之不合格
响容易消除/避免之不合格
不涉及
影响产品使用/装配过 程之故障
外观
—
外观难以接受 （明显影响外观）
外观影响较大
影响轻微 （不明显影响外观）
影响产品美观之缺陷
管控程度
按规定严格检验
正常检验
正常检验
按规定可放宽检验 检验管制等级
报废
批量 处置 返工/返修 方式
让步放行 (特采接收)
总经理/MRB小组 品保经理
间接影响运行寿命之不合格
不涉及
必然造成故障的潜在不合格
常规条件即会发生故障之潜在不 特定条件才发生故障之潜
合格
在不合格
不涉及 不涉及
影响产品工作寿命之 故障
影响产品运行可靠度 之故障
安装使用/ 影响安装使用/装配，此影响无 影响安装使用/装配，此影响不 影响安装使用/装配，此影
装配
法消除/避免之不合格
总经理/MRB小组
总经理/MRB小组 品保经理 品保经理
— 品保主管 品保主管
— 品保主管 品保主管
批量报废权限归属
批量返工/返修权限归属 批量让步放行权限归属
等级 项目
安全
CAI 致命缺陷（A）
涉及安全之不合格
质量缺陷等级分类&处置权限归属
MAJ 严重缺陷（B）
MIN 一般缺陷（C）
轻微缺陷（D）
备注
不涉及
不涉及
不涉及
影响使用者生命/财产 安全之故障
性能
重要功能缺失之不合格
功能参数超规格限
不涉及
不涉及
影响产品固有功能实 现之故障
品质 特征
寿命 可靠性
直接影响运行寿命之不合格
缺陷类型划分
缺陷类型划分缺陷是指产品或服务在设计、生产、销售、运输、维护等过程中出现的不符合要求的问题。
缺陷类型的划分是对缺陷进行分类的过程，这有助于对缺陷进行系统、全面、准确的描述和归纳，便于对缺陷进行统计、分析、控制和改进。
常见的缺陷类型包括以下几类：1. 工艺缺陷工艺缺陷是由于制造过程中工艺控制不当、操作不规范、设备失效等原因引起的缺陷。
例如，焊接不牢固、粗糙，污染物超过允许值等。
2. 设计缺陷设计缺陷是由于产品设计不合理、规格不清等原因引起的缺陷。
例如，产品在正常使用过程中可能出现故障、易受损等。
3. 材料缺陷材料缺陷是由于采用不合格的原材料或者原材料质量不良等原因引起的缺陷。
例如，使用劣质材料或者材料强度低于要求标准等。
4. 测试缺陷测试缺陷是由于测试计划不充分、测试用例设计不合理、测试执行不到位等原因引起的缺陷。
例如，测试时遗漏了某些场景，或者测试场景设计不合理等。
5. 文档缺陷文档缺陷是由于相关文件、报告等的制作过程中存在的错误、遗漏等原因引起的缺陷。
例如，文档中描述的要求与实际不符合等。
针对不同的缺陷类型，我们可以采取不同的控制和改进措施。
对于工艺缺陷，可以针对性地优化生产工艺，并对工人进行技能培训；对于设计缺陷，可以进行改进设计和重新制定产品质量标准；对于材料缺陷，可以强化供货商管理和原材料检验控制等。
在实现控制和改进的过程中，我们还应该借鉴相关的行业标准和规范，提高缺陷控制和改进的精度和效率。
综上所述，缺陷类型的划分是对缺陷进行分类的过程，有助于对缺陷进行系统、全面、准确的描述和归纳。
在实际工作中，我们需要根据缺陷类型采取不同的控制和改进措施，提高产品质量和用户满意度。
缺陷等级划分规定
缺陷等级划分规定１．缺陷等级划分规范１．１Bug等级种类及定义:Bug等级可分为:致命,严重,一般的,微小的四种.致命（critical）：致命的错误，造成系统或应用程序崩溃（crash）、死机、系统悬挂、或造成数据丢失、主要功能组完全丧失严重（major）：严重错误，指功能或者特性（feature）没有实现，主要功能丧失，导致严重的问题，或致命的错误声明一般的（normal）：不太严重的错误，这样的缺陷虽然不影响系统的基本使用，但没有很好的实现功能，没有达到预期的效果。
如次要功能丧失，提示信息不太正确，或用户界面太差，操作时间长等微小的（minor）：一些小问题，对功能几乎没有影响，产品及属性仍可使用，如有个别错别字、文字排列不整齐等１．２等级划分步骤:1) 功能方面结合”缺陷发生率”(Exposure Risk)和”影响强度”(Impact Intensity)对Bug进行等级划分.”缺陷发生率”是指在运用产品过程中,出现某个缺陷的频率, 可分为四种:不可避免,经常,偶尔,很少.不可避免(Unaviodable):只要运行系统或应用程序,或者使用软件主要功能,该缺陷就能出现. 经常(Frequent):在使用软件过程中,需要通过几步操作出现,或者是一些不常用的非主要功能的缺陷,或者出现该缺陷的频率在30-70%的.偶尔(Occasional):缺陷出现的前提是通过多次操作或多个步骤,或者缺陷出现的概率在2%-30%.很少(Rare):低频率操作,或者出现的前提是通过N次操作或N个步骤,或者缺陷出现的概率低于2%的.“缺陷影响强度”是指在运用产品过程中,某个缺陷影响产品使用的程度,可分为三种:灾难性,障碍性,干扰性.灾难性(Disastrous):测试执行直接导致系统死机、蓝屏、挂起或是程序非法退出；系统的主要功能或需求没有实现；关键性能指标达不到要求；障碍性(Obstruction):系统的次要功能点或需求点没有实现；数据丢失或损坏。
缺陷分类
第二部份：零件承认
第5条：为更好地理解本协议的内容，特将有关概念汇总定义如下：
5.1缺陷分类：以产品的某类质量特性不符合规定的严重程度将缺陷分为四类；
分别是：Z致命缺陷、 A严重缺陷、B一般缺陷、 C轻微缺陷。
针对具体物料的详细缺陷分类体现在需方检验作业指导书中，未标明的项目以下表为准：
代号安全、性能的影响精度、性能的影响最终产品可靠性的影响产品外观的影响
Z 造成对人身、产品危
害或不安全，导致零
部件报废、人身伤亡
影响极严重
对某些产品在使用期造成
重大故障，丧失工作能力
影响严重
A 造成故障，降低单位
产品预定的使用性能有严重影响
对使用期可靠性有较大影
响
引起用户不满或
索赔
B 不会严重降低产品预
定使用性能或使产品
偏离标准
有影响
对使用期内可靠性有微影
响
外观质量影响用
户不满，但不会索
赔
C 对产品性能无影响影响不大没有影响可能或不会引起用户不满。
产品缺陷处理管理制度
产品缺陷处理管理制度1. 缺陷定义在本文档中，产品缺陷是指在产品设计、开发、测试、部署或使用过程中出现的任何错误、故障或不符合功能、性能、安全或可用性要求的情况。
2. 缺陷分类产品缺陷可以按照其影响程度和紧急程度进行分类，具体分类如下：2.1 影响程度- 严重影响：缺陷导致产品无法正常工作或无法完成核心功能。
- 中等影响：缺陷导致产品功能受限，但仍可继续使用或工作。
- 轻微影响：缺陷存在，但不会对产品的主要功能或使用造成明显影响。
2.2 紧急程度- 紧急：需要立即修复以避免重大影响或损失。
- 高：需要在较短时间内修复，但不会对业务运营造成严重影响。
- 普通：需要修复，但不会对业务连续性或用户体验产生明显影响。
- 低：可在下一个版本或升级中修复。
3. 缺陷报告与跟踪3.1 缺陷报告任何与产品相关的缺陷应该立即报告给产品负责人或相关团队成员。
缺陷报告应包括以下信息：- 缺陷的描述：详细描述缺陷的现象、影响和复现步骤。
- 缺陷的分类：按照2节的缺陷分类进行标记。
- 缺陷的紧急程度：确定缺陷的紧急程度，以帮助团队合理安排修复工作。
3.2 缺陷跟踪在缺陷报告后，团队应设立缺陷跟踪系统进行记录和管理。
跟踪系统可以使用项目管理工具、问题跟踪系统等。
每个缺陷应有唯一的标识号，并包括以下信息：- 缺陷的描述- 缺陷的报告者和报告时间- 缺陷的分类和紧急程度- 缺陷的分配和处理状态- 缺陷的解决方案和修复时间4. 缺陷处理流程为了保证缺陷能够及时有效地处理，制定以下缺陷处理流程：4.1 缺陷报告和确认- 缺陷报告：任何用户或团队成员都可以报告缺陷。
- 缺陷确认：产品负责人或相关团队成员负责确认缺陷，评估影响程度和紧急程度。
4.2 缺陷分配和处理- 缺陷分配：产品负责人将缺陷分配给相应的开发或测试人员。
- 缺陷处理：开发或测试人员负责进行缺陷调查、复现、分析和修复。
4.3 缺陷解决和验证- 缺陷解决：开发或测试人员修复缺陷，并进行相关的单元测试和集成测试。
塑胶机壳产品检验标准
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。
☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。
将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。
实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。
取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。
☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。
6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。
☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。
实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。
6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。
☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。
☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。
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批量报废权限归属
批量返工/返修权限归属
批量让步放行权限归属
Hale Waihona Puke 不涉及影响安装使用/装配，此影响无 法消除/避免之不合格 —
不涉及
外观影响较大
影响轻微 影响产品美观之缺陷 （不明显影响外观） 按规定可放宽检验 检验管制等级
按规定严格检验
正常检验
总经理/MRB小组 品保经理 总经理/MRB小组
总经理/MRB小组 品保经理 品保经理
— 品保主管 品保主管
— 品保主管 品保主管
性 能
重要功能缺失之不合格
功能参数超规格限
不涉及
不涉及
寿 命 品质 特征 可靠性 安装使用/ 装配 外 观 管控程度 报废 批量 处置 返工/返修 方式 让步放行 (特采接收)
直接影响运行寿命之不合格
间接影响运行寿命之不合格
不涉及
不涉及
必然造成故障的潜在不合格
常规条件即会发生故障之潜在不 特定条件才发生故障之潜 合格 在不合格 影响安装使用/装配，此影响不 影响安装使用/装配，此影 易消除/避免之不合格 响容易消除/避免之不合格 外观难以接受 （明显影响外观） 正常检验
质量缺陷等级分类&处置权限归属
等 级 项 目 安 全 CAI 致命缺陷（A）
涉及安全之不合格
MAJ 严重缺陷（B）
不涉及
MIN 一般缺陷（C）
不涉及
轻微缺陷（D）
不涉及
备注
影响使用者生命/财产 安全之故障 影响产品固有功能实 现之故障 影响产品工作寿命之 故障 影响产品运行可靠度 之故障 影响产品使用/装配过 程之故障