注塑车间碎料作业流程
注塑车间粉碎操作工安全操作规程(4篇范文)
注塑车间粉碎操作工安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8386There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本注塑车间粉碎操作工安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、工作前认真检查电源插头，接线是否完好，接地线良好可靠，按机体上箭头所示方向，检查旋转刀轴转向是否符合。
电动机旋向必须正确，如方向搞反，将发生刀口崩裂，物料抛出伤人的危险。
2、各润滑点加注润滑油，启动电机，检查是否有异常响声，并把塑料件放入进行粉碎，检查是否有破碎料在料口排出，如一切正常则可开始工作。
3、在开始使用3-5小时后，检查各部件紧固件是否有松动，并立即拧紧，正常工作后，应3-5天检查一次。
4、清理设备时，应检验旋转刀和固定倒间隙，调整在0.3-0.5mm之间。
5、使用一段时间后应检验刀刃是否锋利，钝了后及时进行刃磨。
6、机器必须空载启动后，方可投料，投料不能太快太猛，大块料需切割后再粉碎。
7、电机旋转时，机器内部带轮周围不得进行清扫和检修工作。
8、机器正常运转时，不得将手伸入进料口，以免发生意外。
9、每月需检查传动皮带是否破损，及时更换异常皮带，如皮带松动，应调整电机固定螺钉至皮带张力合适。
碎料作业指导
碎料作业指导1.0目的:为加强注塑车间粉碎的正确使用和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生不必要的安全事故和损坏事故.2.0范围：此控制程序适用于注塑部的粉碎工作3.0职责：碎料员按照本作业程序进行作业注塑料房组长负责设备的日常使用和保养工作；操作员工作业的监督注塑主管负责设备的保管与季度年度保养工作；操作员工作业的监督4.0工作程序：4.1碎料机工作程序：4.1.1粉碎机由机身、马达、漏网、刀片、控制器等组成。
4.1.2.粉碎机的主要功能是将注塑部的水口经过该机的工作粉碎成较小颗粒，便于包装或便于回收以致可以经过与原材料的配比能够顺利被注塑机的加料螺杆熔融。
4.1.3.粉碎机的操作规程为：1）开启电源；2）按下绿色开关；3）用手将检查过的待碎水口放入下料口；4）在旁监视机器的运作5）碎完后按下红色按钮为停止。
4.1.4.粉碎机的清洗程序：1）关闭电源；2）打开机身上部活动部位；3）打开机身下部活动部位；4）取出漏网；5）用气枪清洁机身，刀片，漏网。
6）清洗完毕后装上漏网，再盖上机身上、下活动部位。
7）开启电源并试运行。
4.1.5.粉碎机的保养：4.1.5.1.每日下班对粉碎机进行日常清洁工作4.1.5.2.每日检查粉碎机是否有难运转、速度跟不上、打有粗条等异常现象4.1.5.3.每日检查粉碎机运作时是否有较大异常响声4.1.5.4.每月对粉碎机的活动部位添加适量机油。
4.2碎料工作程序：4.2.1进入碎料房的水口与废品或各部门交来的塑料件按胶料种类及颜色分开，且不能含有废塑料类金属或类似硬物（拒收没有拆下五金的非塑胶性的零件）。
以免损坏碎料机。
4.2.2开机前，检查机器运转是否正常。
4.2.3先戴好口罩，戴好耳塞，防护眼镜等防护设备。
4.2.4用风枪将碎料机内的粉尘及剩余的塑胶料清理干净，再用布碎或酒精（需要时）擦干净（清洗程序见4.14.2.4将需碎之水口缓缓放入碎料机中，切勿整箱倒入。
4.2.5 将碎好的塑料装入纸袋或胶袋，再将封口机封好袋口，并用箱头笔写上物料编号名称，色粉编号、及碎料人员的姓名与时间，然后再过磅，每袋装20KG，并按指定位置摆放整齐。
注塑碎料作业指导书
文件编号
FLC-WI-ID-004
页码
2/2
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。
6.3必须保证装水口料之包装袋为同一材质的包装袋。
6.4粉碎机必须每日保养，并填写“设备保养点检表”。
7.0附件
7.1碎料记录表 FLC-FR-057A/0
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。
4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
版次
变更记录
作成审查Biblioteka 承认日期4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
注塑部配料作业流程
注塑部配料作业流程如下：
配料员上班前→查看另一班的配料记录→交接记录或口头交接须清楚→查看白、夜班的班长交接记录、作业员的物料累计记录和换模通知单→进行有计划的配料→按交接班记录、换模通知单，准备各种原料、次料、色母、色粉和各种添加剂、扩散油等→特殊材料须提前加温、加热到一定温度后方可配料→配料员配料时应按机台日用量来配料→按订单要求，与车间的安排，配好相应颜色，装桶或装袋后放置在指定区域备用，并且要在包装袋外标明相关的信息→对车间内完成任务的定单，但尚未使用完的材料，收集到指定的放置点，统一登计→对车间内领用的材料负有保管责任，做好防潮、防晒、防水的保障工作→对少于安全库存的原辅材料，要适时上报车间，便于公司安排采购→认真填写材料控制表；对当天所用的原材料，辅助材料的使用情况填表上报车间。
碎料作业指导书.
一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。
二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。
五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。
注塑碎料作业指导书X
3.3粉碎后工作
3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。有无达到要求，级别要求后装入水口袋。
3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。然后切断总开关。
3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。并注明是否是退货和退货部门。
3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。
3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。
注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。
3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎
料机斗内。
3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。
Form NO.:DQ-2-01-08-A0第2页，共3页
作业指导书
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
日期：
3.4重复清机以下程序
3.4.1打扫环境卫生，把扫地水口料作分类处理。一般来说，除特种材料外，其它可抽料加工后使用，这是减少废料的主要原因。
3.4.2对有包装的废品，必须分清包装袋的好坏，用袋装好。贴标签注明用于车间回收，减少浪费。
编号：PD-ZS-015
版本号：A0
标题：注塑碎料作业指引
注塑车间粉碎操作工安全操作规程（3篇）
注塑车间粉碎操作工安全操作规程一、总则1. 为了确保注塑车间粉碎操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于注塑车间的粉碎操作工，必须严格按照规程操作，禁止违规行为。
3. 粉碎操作工必须经过相关培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。
二、操作准备1. 在进行粉碎操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
2. 非操作人员禁止进入操作区域，确保周围无人横穿。
3. 工作台面上不得放置障碍物，保持整洁。
三、设备检查1. 在进行粉碎操作前，需对设备进行检查，确保设备正常运行和各项安全装置的完好。
2. 发现设备存在异常情况或故障，应立即报告维修人员，并配合维修工作。
四、操作注意事项1. 粉碎操作工必须熟悉设备操作流程和工艺要求，且不得擅自调整各项参数。
2. 粉碎操作工必须保持专注，不得分心和进行与工作无关的活动。
3. 粉碎操作工应按照指定的颗粒尺寸进行调整，并定期检查和校正颗粒度。
4. 粉碎过程中，严禁将非粉碎料放入设备内，以免造成设备堵塞或事故发生。
5. 粉碎操作工在处理不同类型的物料时，应先做好物料分类，避免混合粉碎造成不良影响。
6. 粉碎过程中，如遇到异常情况，如设备异响、温度升高等，应立即停机检查并报告上级。
五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、温度过高等紧急情况下，粉碎操作工应立即停机，并按照应急预案中的规定进行处理。
2. 在紧急情况下，操作工必须保持冷静并迅速行动，确保自身安全，防止事态扩大。
六、设备维护1. 粉碎设备每班结束后，必须进行设备清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。
2. 粉碎设备的润滑工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备润滑良好。
3. 定期检查设备的安全装置和传动部件，发现问题及时处理。
七、个人安全1. 粉碎操作工必须遵守车间的安全生产纪律，严禁违章操作和私自调整设备参数。
2. 粉碎操作工需遵守工作时间，在工作时尽量保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或使用药物。
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注塑车间碎料作业流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.目的
明确碎料作业流程，避免因碎料作业失误而导致作业过程的损失发生，为员工培训提供依据；
2.适用范围
适用注塑车间塑料粒子碎料生产作业；
3.职责
生产部和注塑车间对《塑料车间碎料作业流程》进行编制与修订；注塑车间对《塑料车间碎料作业流程》进行实施与监督；作业人员对《塑料车间碎料作业流程》细节进行执行；
4.定义碎料作业流程：碎料的工作流程与细节、操作步骤等；
5.内容
碎料作业流程图如下：。