跳汰机操作要领
跳汰机司机操作规范
跳汰机司机操作规范跳汰机是一种用于处理废物的重要设备，而跳汰机司机则是负责操作跳汰机的关键人员。
为了确保跳汰机的安全有效运营，并防止意外事故发生，跳汰机司机应当按照以下操作规范进行操作。
1. 装载准备在开始操作跳汰机之前，跳汰机司机应对跳汰机进行检查，确保设备无损坏或故障。
检查项目应包括但不限于电气系统、传动系统、制动系统等方面。
若发现任何问题，应立即报告维修人员进行修理。
2. 安全装备在操作跳汰机时，跳汰机司机应穿戴相应的安全装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、工作服等。
这些安全装备能够有效地保护司机免受噪音、灰尘或其他可能对身体健康造成危害的因素的影响。
3. 通风检查跳汰机司机应确保跳汰机的通风系统正常运行，并进行必要的通风检查。
当处理尾气或其他有害气体时，应保持通风系统的正常运行，确保司机在工作环境中的安全。
4. 操作准备在开始操作跳汰机之前，跳汰机司机应详细阅读跳汰机的操作手册，并熟悉各个控制按钮和开关的用途。
司机应清楚了解每个按钮、开关的操作方式，以及在不同情况下的应对措施。
5. 运行流程跳汰机司机应按照规定的运行流程对跳汰机进行操作。
在启动跳汰机之前，应先确保周围区域没有人员或其他障碍物，以防意外发生。
在运行过程中，司机应时刻关注设备的运行状态，并及时调整操作方式，确保设备能够稳定高效地运行。
6. 废物处理在操作跳汰机过程中，跳汰机司机应确保正确处理废物。
根据废物的种类和特性，采取相应的措施，确保废物的分类、存储和处理符合相关规定。
司机应遵循环境保护法规，确保废物不会对环境造成污染。
7. 意外处理如果在操作跳汰机过程中发生事故、故障或其他意外情况，跳汰机司机应立即停止设备的运行，并及时报告上级主管或维修人员。
同时，司机应采取必要的措施，确保自己和周围人员的安全。
8. 维护保养跳汰机司机应定期对跳汰机进行维护保养，并及时修理设备上的损坏部件。
保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，并确保设备在运行时的安全性和效率。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常见的工业设备，用于将物料按照不同的尺寸进行分离和分类。
为了确保跳汰机的安全运行和操作效率，制定本操作规程。
二、设备介绍1. 跳汰机是一种具有振动功能的设备，主要由振动器、筛网、进料口、出料口和底座组成。
2. 跳汰机的振动器通过机电带动，产生振动力，使物料在筛网上进行分离和分类。
三、操作前的准备1. 确保跳汰机处于住手状态，关闭电源开关。
2. 检查设备外部是否有杂物或者障碍物，清理并保持设备周围的通道畅通。
3. 检查筛网是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查电源线是否接地良好，确保电气安全。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动跳汰机。
2. 调节振动力大小，根据物料的特性和处理需求进行调整。
3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，避免过量或者不足。
4. 观察物料在筛网上的分离情况，根据需要调整振动力或者筛网角度，以达到理想的分离效果。
5. 当物料分离完成后，关闭电源开关，住手跳汰机的运行。
6. 清理筛网上的残留物料，确保筛网的通畅。
五、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 不得将手或者其他物体伸入跳汰机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在跳汰机运行时进行维修或者清理工作，必须先停机并断开电源。
4. 禁止超负荷运行跳汰机，避免设备损坏或者事故发生。
5. 定期对跳汰机进行维护保养，检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行和安全性。
六、故障处理1. 若跳汰机浮现异常噪音、振动过大或者无法正常工作的情况，应即将停机检查。
2. 若发现电气故障或者设备损坏，应及时联系维修人员进行维修。
七、总结本操作规程详细介绍了跳汰机的操作步骤和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和操作效率。
同时，定期维护保养跳汰机，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
跳汰机安全操作规程
1、进入工作现场，必须穿戴好劳动防护用品，工作服要“三紧”，防止被设备绞住。
2、跳汰机的旋转部件必须设防护罩。
跳汰机运行时，严禁触摸设备运转部位。
3、联锁启动输送作业时，要有警铃等人工通知及巡检，确保设备上无人员，防止事故发生。
4、在跳汰机运转中，工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。
5、风动排料系统的风压超过15MPa时，安全阀应当能自动放风。
6、当斗提机或分级筛出现急停时，要立即停止给料，处理后方可运行。
7、检修风箱内部需要使用电焊时，必须将其内部油污清理干净并保持通风良好。
8、检修和处理跳汰机机体下部梯形溜槽和法兰处漏水时，必须搭设平台。
操作人员必须系好安全带。
当斗子压住需放水处理时,应当使用事故放水门放水。
禁止操作人员打开机尾大盖。
9、清理跳汰机体时，必须先将床层筛板清理干净。
进入机体清理人员必须系好安全带，并设专人监护。
跳汰机司机安全技术操作规程
跳汰机司机安全技术操作规程跳汰机司机是指在铁路道岔处进行跳汰机操作的职业人员。
由于跳汰机操作涉及到铁路交通安全，司机的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份2000字（大约5页）的跳汰机司机安全技术操作规程。
一、技术原则1. 跳汰机操作应始终遵循“安全第一，责任为重”的原则，严格按照相关的法律法规和操作规范进行操作。
2. 司机应具备铁路相关的培训和资质证明，并定期进行技术熟练度和安全意识方面的培训。
3. 司机在操作跳汰机时，应保证自身身体健康并无疲劳状况，如果有疲劳情况应及时报告并暂停操作。
4. 跳汰机司机应具备丰富的铁路运行经验，熟悉并能正确理解相关术语和标志，确保操作准确无误。
二、操作规程1. 仪器设备的检查与准备（1）首先检查工作服、鞋类及安全帽是否符合标准，是否存在破损等问题，如有问题及时更换。
（2）检查跳汰机的工作状态，包括机身是否完好、控制台是否正常运行等。
（3）检查工作场地的安全情况，包括道岔区域的安全路标、信号灯、警示标志是否完好有效。
（4）检查操作所需的工具是否齐全，如卸扣器、钳子、锤子等。
2. 调整跳汰机的位置和角度（1）根据信号员的指令调整机身位置，确保跳汰机与道岔之间的距离合适。
（2）调整跳汰机的角度，使之与道岔的位置相配合，保持操作的准确性。
3. 确定操作信号（1）在进行跳汰机操作之前，与信号员进行沟通，确保双方对操作信号的理解一致。
（2）明确信号员的手势信号和口头信号，保证司机能够准确识别并做出相应的操作。
4. 进行跳汰机操作（1）根据信号员的信号，及时做出相应的操作，确保跳汰机能够准确地跳动。
（2）在操作过程中，要保持专注和细致，并按照操作规范进行动作，避免操作中出现错误。
（3）操作过程中要时刻注意周围的安全状况，避免伤害自己和他人。
5. 操作结束与交接（1）跳汰机操作完成后，司机应将跳汰机复位，并向信号员报告操作完成情况。
（2）与信号员进行交接，确保彼此对操作过程的理解一致，并签字确认。
跳汰机操作手册
跳汰机操作手册一、引言跳汰机是一种常用于工业领域的设备，用于实现物料的分离和筛选，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
本操作手册旨在为跳汰机的操作人员提供详细的操作指南，帮助其正确运行和维护跳汰机，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、设备概述跳汰机是一种通过振动和重力分离原理，将混合物中的粗颗粒和细颗粒进行分离的设备。
它由料斗、振动器、筛网等组成。
振动器通过产生振动力，使料斗内的物料沿着倾斜的筛网表面运动，粗颗粒被筛网截留在上层，而细颗粒则通过筛网下落到下层收料区。
三、安全操作1. 操作人员在操作前需穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 当设备发生异常情况时，需要立即停机检查，切勿擅自处理。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备的电气系统和机械系统是否正常运行。
（2）清理筛网，确保筛网表面清洁，避免堵塞影响分离效果。
2. 启动设备（1）按下启动按钮，启动振动器。
（2）启动时应注意是否有异常响声或振动情况，如有异常情况应立即停机检查。
3. 加料操作（1）将要处理的物料均匀地倒入料斗中。
（2）料斗内的物料要均匀分布，不能出现堆积现象。
4. 调节振动力（1）根据物料的性质和要求，调节振动力的大小，使物料能够顺畅地在筛网上运动。
（2）调节振动力时，需逐渐增加或减小振动力的大小，避免过大或过小造成设备故障或分离效果不佳。
5. 获取物料（1）经过分离后，粗颗粒会留在上层筛网上，细颗粒会通过筛网落入下层。
（2）打开下层收料口，将细颗粒收集起来。
六、设备维护1. 定期清洁设备，防止物料残留引起堵塞。
2. 维护设备的振动器，确保其正常工作。
3. 检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
七、故障排除在使用跳汰机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如机器停机、振动力过大或过小等。
以下是一些常见故障的解决方法：1. 机器停机（1）检查电源是否正常连接。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常用于水处理系统中的设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保跳汰机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械式的水处理设备，主要由电动机、减速器、链条、滑轮、过滤网等组成。
其工作原理是通过链条带动滑轮，使过滤网上的杂质被滤除。
三、操作前准备1. 确保跳汰机的电源已接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查跳汰机的链条、滑轮和过滤网是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查电动机和减速器的润滑情况，如需添加润滑油应及时添加。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电动机正常工作。
2. 按下启动按钮，观察滑轮是否正常运转，如有异常应立即停止操作。
3. 检查跳汰机的过滤网，确保其完整且没有损坏。
4. 调整跳汰机的滑轮速度，根据实际情况选择合适的速度。
5. 观察跳汰机的滤网，如有堵塞应及时清理或更换。
6. 定期检查跳汰机的链条和滑轮的紧固情况，如有松动应及时调整。
7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入跳汰机内部。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 在停止操作前，应先关闭电源开关，确保设备安全停机。
6. 定期对跳汰机进行保养和维护，包括清洁滑轮、链条和过滤网，并添加润滑油。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法正常停机，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 如发生设备故障或异常情况，应详细记录故障现象和处理过程。
跳汰机技术操作与维护保养规程
跳汰机技术操作与维护保养规程跳汰机技术操作与维护保养规程一、技术操作规程（一）开车前准备工作：1、检查跳汰机各部螺丝是否有松动。
2、检查筛板是否完好，筛孔是否堵塞。
3、检查床石是否正常。
4、检查隔膜有无破损。
5、检查、转动部分皮带松紧是否适宜。
6、检查电器各部是否正常。
（二）开车：1、检查一切正常后，与上下工序取得联系后，方可启动，启动按下列程序，启动电机空运转3～5分钟，正常后方可给矿。
2、通过细心观察床层运动的变化和对产品的检查来判断和调整跳汰过程。
（1）床层紧密床层不活跃，死板一块，很少松散，水流上升时，有时可见冒水泡。
水流下降时，床层可能露出水面，手不易插入，检查床层可见按比重分层不好，尾矿只能较高，出现这些现象主要原因是：A给矿太多或太粗，冲程或筛下水量太小，不能把过量或太粗的矿石冲起松散，床层被压死，筛下水不足可见床层冒水泡，筛下精矿出现细粒脉石，质量不高。
B给矿品位过高或尾矿连生体矿物太多，筛上排矿不及时，精矿或中间比重的矿物滞留在底层内，使底砂加厚，增加上升水流阻力，床层不易松散，精矿和尾矿品位都高。
C筛面普遍堵塞或人工床太厚，此时精矿和尾矿品位都较高，加大上升水。
D筛匡压不紧筛板，筛匡松动，水流上冲时，筛面托着床层一起冲起，水流下降时，床层紧贴着筛面一起下沉，床层与筛面很少相对运动，床层很少松散，下层细粒脉石不易被冲出来精矿质量不高。
E隔膜破裂漏水，排出水量太多，床层“枯竭”。
F冲程冲次都太大，水流加速度较大，即水流运动惯性太大，脉动时间仓促，床层难以松散。
（2）床层过松水面运动不平稳，悬至水面左右摇摆，用手插下感觉不到床层阻力，床层运动很快，检查尾矿中有单体或连生体重矿物，筛上精矿品位较高，筛下精矿较粗，原因有：A冲程过大，不但摇床层冲散，尾矿跑单体，而且下降水流时吸入作用过强，筛下精矿可能出脉石。
B筛下水过大，也容易冲散床层，尾矿品位高，但下降水流时吸入作用弱，筛下精矿品位较高，不易出脉石。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机司机是负责操作跳汰机进行清洁和维护的人员。
为了确保跳汰机的安全运行和高效工作，制定本操作规程，明确跳汰机司机的职责和操作流程。
二、职责1. 跳汰机司机负责跳汰机的日常操作和维护工作。
2. 跳汰机司机必须熟悉跳汰机的结构、原理和工作流程，了解相关安全规定。
3. 跳汰机司机必须按照操作规程进行操作，确保跳汰机的安全和正常运行。
4. 跳汰机司机必须及时发现和报告跳汰机故障，并参预故障排除和维修工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
b. 检查跳汰机的工作状态，确保其处于住手状态并已经断电。
c. 检查跳汰机周围的工作环境，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动跳汰机a. 按照操作面板上的启动程序，挨次打开电源开关和主机电开关。
b. 观察跳汰机的启动过程，确保其正常运行。
3. 操作跳汰机a. 根据工作需要，选择合适的跳汰机工作模式。
b. 将待处理的物料放入跳汰机的进料口，并确保物料均匀分布。
c. 监控跳汰机的工作状态，确保其正常运行。
d. 定期检查跳汰机的筛网和刀片，清理阻塞和积聚的物料。
4. 住手跳汰机a. 住手供料，等待跳汰机处理完当前物料。
b. 按照操作面板上的停机程序，挨次关闭主机电开关和电源开关。
c. 断开电源，确保跳汰机彻底住手运行。
5. 故障排除和维修a. 如果发现跳汰机故障，即将住手操作，并报告相关人员。
b. 在维修人员的指导下，参预故障排除和维修工作。
c. 维修完成后，进行测试和试运行，确保跳汰机恢复正常工作。
四、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入跳汰机内部。
3. 在清理和维修跳汰机时，必须先切断电源，并确保跳汰机处于住手状态。
4. 跳汰机故障时，不得擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
5. 定期对跳汰机进行维护保养，清理和更换损坏的部件。
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跳汰机操作技术跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。
跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。
因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。
所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。
搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。
1、操作跳汰机的基本知识要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。
1）跳汰机的启动和停止跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。
对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。
司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。
但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。
一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。
机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。
对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。
2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。
不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。
所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。
3）要了解产品的质量要求选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。
4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。
2、跳汰机操作技术操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。
操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。
在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。
操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。
在这个总目标下，把那些选煤效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。
诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率（大部分跳汰机有可能随时时调，但不宜随时而频繁的调）、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和最佳选定。
应当清楚，真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量（通过浮标密度实现）四个因素，而且跳汰机操作贵在稳定，一旦各因素选配合适，就应当尽可能的稳定，以求工艺条件稳定，获得尽可能好的分选效果。
那种主张勤探床层，勤调风水等多少个勤的作法是不足取的，因为那样会使分选条件频繁的变化，分选的工艺条件不稳定，很难获得好的分选效果。
在这四个可随时调节的因素中，个料量比较容易选定和稳定下来。
所以，实际上跳汰机操作主要把风、水和分选密度调节好了，分选效果就会得到保证。
在这三个因素中又可细分为两组和两个过程。
风、水配比调节为一组，调节风、水配比的目的和目标是床层适当松散，分层清楚，第二组就是分选密度的调节，调节的目标是排放量要适当，切割要准确，这个问题就要随排放装置的结构不同而有所不同，调节控制得如何，就看操作技术水平了。
要想获得好的分选结果，两个过程必须兼备，缺一不可。
而且应当认识到分层不清楚，不论分割如何地准确，也是得不到良好的分选效果的。
所以，风、水配比调节得当，分层不清楚，是跳汰机操作技术的核心，必须努力下工夫。
1）跳汰机操作的任务操作跳汰机的任务就是要用风、水调配得当，造成一个良好、工艺条件稳定的、适当松散的跳汰床层。
这个床层的标志不是总床层厚度为多少，而是调节控制重床层厚度应当是多厚。
在前面的基本知识中曾提及，重床层厚度控制在2DMAX 范围内。
早控制好重床层基础上，把这个床层调到适当松散，物料移动顺畅，使排料质量达到要求，分选效果令人满意。
根据一些厂跳汰机操作中存在的问题，第一要把风量用够，第二，如果有再洗的情况，把去再洗的中煤排量排稳排够，如果没有再洗时，那就根据产品的质量要求，合理组织排料。
这些任务可用下面几句话概括之：洗煤操作调床曾，适当松散层次清。
合理排矸带煤少，溢流精煤污染轻。
中煤排放看再洗，数量稳定为准绳（中煤排放看要求，保证质量为准绳）（无再洗时）。
调风调水调整，周密考虑巧用风。
我们强调巧用风、是由于在跳汰机操作中，使用风是非常重要的问题，一些厂里跳汰机处理量小，水用的多，床层松散度不够，污染指标比较差，主要原因都在于风用的不得当，确切地说是不敢用风，他们很怕多用了风，造成床层过度松散不稳定，所以在跳汰机操作中，头等的任务是要风用的好，用的巧。
在某种意义上说，操作技术的核心就是要巧用风。
2）跳汰机操作的原则跳汰机操作中，应当遵循的原则应当是少用水，多用风，处理量要在可能的条件下尽量地大一些，到现在为止，我们的跳汰机的处理量都不够大，加上操作技术的问题。
产品的指标都不够好，我国的生产实践中已出现了主洗机25-33吨/平方米.时，再洗机10吨/平方米.时的生产长期记录，而且效果都很好，为什么还要维持在主洗机10吨/平方米.时左右的定额不放呢？另外，重床侧层要适当的薄一些，因为这样有利与提高跳汰机的处理量，保证床层合理松散，对于保证获得良好的分选效果也是有利的。
除了这些之外，跳汰机的水平能否上的去，能否得到良好的分选效果，前曾言及，对现有各种类型的跳汰机来说主要地不在于机械结构和形式，很大的潜力在于操作技术当中，所以，必须精心操作，提高技术水平。
我们也用几句话把操作所应遵循的原则概扩如下：小水大风薄床层，合理配比分得清。
量大料稳效果好，精心操作创水平“多出矸子多出煤”，“三宁三不”是原则。
事在人为创条件，全面配合攀高峰。
这几句话把超作跳汰机的原则基本上概括进去了，各项目标都指明了。
应稍加强调的是，不要机械地，形式地去最求水到底多么小？风到多么大？要特别注意第二句中的合理配比和分得清两方面，在前面的基本知识中已说过了，风量5-7立方米/平方米.分，水要求2.0-2.5立方米/吨原煤，在具体情况下，有的可能床层松散不起来，分层不清楚，也有的可能是床层翻了花、乱了套，分层完全被打乱了，得不到好的效果，一定要在具体条件下，细心地去寻找合理的配比，使床层松散、稳定、分层清楚，产品质量好。
第而就是要树立起跳汰机选煤处理量要大一点，给料要稳一点，分选效果要好一点的追求目标，改变那种处理量越小越好的片面经验。
同时也介绍某个厂跳汰选煤的好经验，即处理量大、给料稳、效果好的经验，可座位我们超作跳汰机的遵循原则和追求目标，该厂能够在主洗机给料量为25-33吨/平方米.时、再洗机处理量为10吨/平方米.时间的条件下，各项产品指标都很纯净，主再洗配合起来总选煤效率可达到96.33%的好成绩。
但是，不同情况下要采取不同的处理方法，所谓量大、料稳和效果好，都要根据具体情况与过去相比要有所提高，有所增进。
不要机械地去比较，一定要注意到原来的基础。
但从思想方法上也要认识到，别人能达到的，我们创造了条件也能达到，甚至会超过他们。
关键是要创造出合适的条件，这条件就是规律性，就是科学，就是技术。
精心超作创水平，就是要求我们在操作技术上必须精益求精才能达到好的效果，前曾言及，现在跳汰选煤技术中很大的潜力存在于操作技术之中。
只要在操作技术上稍加改善，就可以使选煤效果和经济效益有很大的提高。
所以操作必须精心。
具体必须精心。
具体地说就是创造出合适的松散度以后，精心地维持这个最合适的条件，不是频繁的调整而是“贵在稳定”。
“多出矸子多出煤”这是开林西选煤厂的工人师傅和干部们所创造的成功的、科学的经验，意思就尽可能多的排放苷石产品，精选回收率可以提高些。
其中的道理就是矸石如果不排放到矸石产品中去，就必然过到中煤段去，然后尽可能地多排中煤，以保持精煤质量合格。
矸石产品中，原则上说+1.8密度级含量要达到90%-95%，1.4（或1.5）密度级含量应在1%以下，净煤损失与矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多损失一块净煤，在洗混煤中少出中煤，在产品质量一样的条件下就多产出了精煤。
不仅如此，矸石过到中煤后，量多了不但增加了净煤在中煤或洗混煤的损失，而且增加对精煤的污染机会，使得精煤中的矸石污染量增大，恶化了精煤的质量。
我们应当清楚，精煤中+1.8密度级增加1%，精每质量必将降低一级。
所以，林西选煤厂抓住了主要矛盾，采取“三宁三不“的原则，尽可能地多排矸石产品。
所谓“三宁三不”是该厂根据原煤性质而采取的多排合格矸石产品的措施。
该厂原煤中未矸石较多，针对这种原煤性质，他们采取“宁多风不多水，宁在前不在后，宁多透不多拍”的“三宁三不”措施，尽量地将矸石在矸石产品中排出去。
这种好的经验作为操作的原则之一是完全不应该的。
“事在人为创条件，全面配合攀高峰”。
要求操作人员充分发挥主观性能动性，对技术要求精益求精。
但仅此还不够，还不一定能达到最好的技术水平和分选效果，还必须互相配合好，才能达到高水平，所以要求操作人员必须有全局观点，要讲究全面配合。
配合好才能达到高水平。
例如煤厂精煤质量长期不合格、不稳定，邀请一位全国闻名的，公认的最好的跳汰机司机到厂帮助解决问题，他自己操作洗机分选效果是很好的，但由于没有考虑到主、再洗有效的、合理的配合问题，问题仍然解决不了。