跳汰机与操作概要
跳汰机
第四节 跳汰机
跳汰机
活塞跳汰机
隔膜跳汰机
空气脉动跳汰机
水力脉动跳汰机
动筛跳汰机
矩形 梯形 圆形
筛侧空气室 筛下空气室
二、选煤用跳汰机
（一）筛侧空气室跳汰机（鲍姆式跳汰机） 按入料粒度分为： 块煤跳汰机 末煤跳汰机 不分级煤用跳汰机 1 基本结构 机体、风阀、筛板、排料装置、排矸道、排中 煤道
筛侧空气室跳汰机结构
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LTG-15筛侧空气室跳汰机
1）跳汰机机体 纵向可分为单段、两段和多段。 每段分为2个或3个隔室，每个隔室都设有风阀 和筛下顶水管。每段煤流方向末段均设有重产 物排放闸门(或排矸轮）和通道。 空气室与跳汰室宽度之比不合理时，可以导致 跳汰机操作汰一侧流线长、脉动弱。造成跳汰 室两侧分选效果不同。跳汰室愈宽，跳汰室两 侧脉动差别愈明显。
一般块煤跳汰机宽度比=0.7~1.0 末煤跳汰机及混合入选跳汰机宽度比=0.45~0.8 难以大型化的主要原因
2）跳汰机筛板 作用：承托床层，与机体一起形成分层空间，控制透筛排料 速度以及重产物床层的水平移动速度。 质量要求：有一定的刚性、耐磨性及坚固耐用性。 开孔率：有适当的开口率，减小水流阻力。不易堵塞，易清 理。 筛板倾角：重产物多，筛面倾角要大。 筛孔尺寸应和入料性质相适应，筛孔过大，水流阻力小，吸 啜力大，透筛排料量大，易造成轻产物细粒损失。
二、风量和来调节床层松散度。矸石段的风量要比中煤段大。 每段各隔室的风量由入料到排料依次减小。
冲水与筛下水
冲水：用量一般以入料原煤能完全润湿不打团为准。 顶水：占总水量70~80%以上，用以补充筛板下水量的短 缺，前段的筛下水将会成为后段的运输水。
顶水的作用：减小了跳汰室和空气时间的液位差，增加压缩 空气室的压力效应，使脉动水流上升提前开始，而下降提前 结束，增加了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用，有 利于提高床层松散度，减小吸啜作用和细粒物料的透筛。
P 高压气进气口； 返回
转为通电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
断电状态
气缸上腔
气缸下腔
P 高压气进气口；
返回
转为断电 状态
A 连接风阀气缸上腔； B 连接风阀气缸下腔；
O1,O2 连接大气，排气口。
通电状态
气缸上腔
气缸下腔
电磁风阀的主要特点： 1 进风快（<0.02秒），有利于分层，比旋转 风阀能更好地满足工艺要求； 2 可以无级调节跳汰频率和周期特性，对不同 可选性的原煤适应性强； 3 数控电磁风阀的起闭时间由电信号控制，为 跳汰机实现自动控制创造了条件，这是机械旋 转风阀无法实现的； 噪音比机械旋转风阀明显减小，有利于环保； 与旋转风阀相比，需增加4~6公斤/毫米2的高 压风源。
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筛下空气室与筛侧空气室跳汰机的比较： 1 空气室安装在跳汰机筛下，结构紧凑，重 量轻占地面积小，相同跳汰面积，外形和重 量都比筛侧空气室跳汰机要小 2 空气室沿跳汰室宽度布置，能使跳汰机内 沿筛板宽度各点的波高相同，适于大型化。 3 空气室面积为跳汰室面积的一半。 4 脉动水流没有横向冲击力。 5 要求的风压较筛侧空气室跳汰机大。 跳汰机图片
四、床层状态
床层厚，松散所需时间长，分层时间也长。 床层薄，吸啜分层作用强，有利于细粒级分选。 床层太薄，吸啜作用过强，造成精煤透筛损失增加。 提高床层松散度，可以增加分层速度，但粒度和形状 的影响相应增加。
五、跳汰机生产率 原煤性质要稳定（通过配煤来实现）； 给料速度沿跳汰机入料宽度上分布均匀。 六、排料及时 按密度分好层的床层应及时合理地排出跳 汰机。如果产生重产物堆积现象，将会造 成污染煤。如果重产物排放速度过快，则 床层不稳定，导致分层受到破坏，精煤损 失增加。
风阀 风阀的结构直接影响跳汰机的分层效果，对跳汰机 的生产能力与分选效果有很大的影响。 风阀的类型： 作往复运动的滑动风阀（立式风阀） 作回转运动的旋转风阀（卧式风阀） 电控气动风阀（滑动及盖板阀） （1）滑动风阀 Link-Belt air valve 滑动风阀的结构及工作原理 滑动风阀的周期 进气期：170º ；膨胀期：10º ；排气期：170º ； 压缩期：10º 滑动风阀调节范围小，与其他种类风阀相比，处 理能力小，适应性差。
滑动风阀（立式风阀）
旋 转 风 阀 （ 卧 室 风 阀 ）
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返回30
返回通电 状态
返回断电状态
（2）旋转风阀
结构与工作原理 特点：结构轻巧，转动平稳，周期的可调范围广， 因而适应性强。跳汰机使用旋转风阀比使用滑动 风阀处理能力提高0.5~1倍。 旋转风阀特性曲线
一个跳汰周期内，风阀进气、排气面积的变化曲线。 风阀进气孔的面积要保证跳汰机空气室的气压在进气初 期能迅速上升到所需的压力，使脉动水流具有所要求的 最大速度和加速度。 风阀进气孔面积的大小与使用的风源压力、跳汰机的结 构和入选物料粒度等因素有关。一般块煤分选机比末煤 分选机所需的进气面积大。
筛下空气室跳汰机
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筛 下 空 气 室 跳 汰 机 空 气 室 示 意 图
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筛 下 空 气 室 的 型 式
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（3）电控气动风阀
主要组成部分：气动元件和电磁阀、数控装置及进、排气阀。 工作过程：当电磁阀通电时，高压风管中的高压气体经分水 滤气器、调压阀、油雾器和电磁阀进入气缸活塞下部，使活 塞向上运动，打开进（排）气阀。而活塞上部的高压气体经 电磁阀排入消音包。当电磁阀断电时，高压气体进入活塞上 部，使活塞向下运动，关闭进（排）气阀，此时活塞下部的 高压气体经电磁阀排入消音包中。这样当进气阀打开，排气 阀关闭时，低压风包中的压缩空气经风管进入跳汰机的空气 室，形成进器期。当进气阀关闭，排气阀尚未打开时，跳汰 机空气室的压缩空气继续膨胀，形成膨胀期。而当进气阀关 闭，排气阀打开时，空气室中的空气经风管和排气箱进入消 音包排至大气中。形成排气期。 改变数控装置的拨码，即可改变电磁阀的通、断电时间。由 此控制进、排气阀的开、关时间。从而达到调节跳汰频率与 跳汰周期特性的目的。
低频大振幅跳汰，松散度较大，分层速度快，
处理量大，但此时相对速度较大，粒度和形 状的影响大，操作困难，适于块煤或易选煤 的分选。 高频时，工作稳定，加速度因素影响大，粒 度和形状因素的影响减弱。细粒透筛能力较 强，产品质量好且稳定。此时，松散度小， 分层速度也小，处理量下降，适于末煤和难 选煤的分选。 频率由风阀转速控制，振幅受风压、风量、 进气面积及频率等因素控制。
高度h1 :由空气室顶部到进气管的高度 跳汰机正常工作时，在空气室顶部应有一剩余空 腔。 作用：使压缩空气在整个跳汰室宽度上同时鼓动 水流，防止空气室内水位高于进气管得下沿 高度h2 :空气室顶部距筛板的距离。该距离若太小， 将导致筛面上沿纵向的波高不均。若h2过大，波高 虽均匀，但压缩空气的静压力损失也越大，且也会 造成机体高度增加，一般h2>100mm。
透筛排料（重产物排料的另一种形式）：
目的：控制透筛排料速度，又能使高密度矿粒全部透筛排料。防止低密 度矿粒混入其中。 采用在筛板上人为地铺设一层粒度较粗、密度较高的物料层。其粒度一 般为给料最大粒度的3~4倍。
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排料装置自动化 浮标装置 浮标具有规定的密度，并安置在与 其相同密度的床层中，可以认为浮 标是床层中的一个较大的矿粒。 浮标位移检测装置：采用无触点装 置，如差动变压器、电感线圈、射 流等装置。 测压管装置 放射性同位素装置
电磁风阀 进气特性 曲线
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排料装置
溢流堰
溢流堰的作用：与重产物排料装置相配合，以控制床层保持一定的厚 度，并使轻产物随溢流排走。 溢流堰结构：高堰式、半堰式、无堰式
筛上重产物排料装置：
排料装置的位置：正排矸、倒排矸、中部排料式 排料机构型式：叶轮式排料机构、扇形闸门排料、象鼻子管排料装置、 浮标闸门排料机构。 由床层中分离出来的细粒重产物，透过粗粒的重产物床层和筛板排入 跳汰机的机体内。 人工床层：
第四节 跳汰机的操作
工艺效果取决于操作工艺制度，最适宜的操作 制度与原料性质及对产品质量的要求有关。各 参数间是相互关联的。 一、跳汰频率和振幅 振幅决定床层上冲期间抬起的高度，从而决 定了床层松散的条件，物料粒度大，床层厚 时，要求床层抬起较大的高度，即要求具有 较大的振幅。 风压不变的条件下，频率越高，振幅越低， 松散度也低。
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筛下空气室跳汰机
筛下空气室跳汰机结构特点： 跳汰机的空气室在跳汰机筛板的下面，克服 了筛侧空气室跳汰机跳汰室中水波沿宽度方 向不均匀的问题。 筛下空气室跳汰机除了把空气室移到筛板下 面外，其他部件与筛侧空气室跳汰机的结构 相似。 空气室的型式
空气室的面积一般为筛板面积的一半，如果要求 筛板上产生波高为100~150mm的脉动水流，那 么空气室内的振幅h=200~300mm。 空气室高度
风量和风压比筛下顶水更能影响床层的松散度，增加 风量能提高下降期的吸啜作用。增加水量能减弱吸啜 作用。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种用于清洁和过滤水体的设备，司机在操作跳汰机时需要遵守一定的操作规程，以确保设备的正常运行和安全性。
本文将详细介绍跳汰机司机操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种用于清洁和过滤水体的设备，主要由跳汰机主体、电动机、水泵、过滤网等组成。
其工作原理是通过电动机带动水泵将水体吸入跳汰机主体，经过过滤网过滤后再排出。
跳汰机可以有效去除水体中的悬浮物和杂质，提高水质。
三、操作前准备1. 检查跳汰机主体和相关设备是否完好，如有损坏应及时修理或者更换。
2. 检查电动机和水泵的电源是否正常，确保供电稳定。
3. 检查过滤网是否清洁，如有污物应进行清理。
四、操作步骤1. 打开跳汰机主体的进水阀门，确保水泵正常吸入水体。
2. 启动电动机，使水泵开始工作。
3. 观察水泵出水口，确保水流正常。
4. 检查跳汰机主体的压力表，确保压力在正常范围内。
5. 定期检查过滤网的污物情况，如有需要可进行清理。
6. 按照设备规定的工作时间进行操作，不得超时。
7. 操作结束后，先关闭电动机，再关闭跳汰机主体的进水阀门，确保设备住手工作。
五、安全注意事项1. 操作时应佩戴防护手套、安全帽等个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入跳汰机主体内部。
3. 操作时应注意周围环境，确保没有障碍物和其他人员挨近设备。
4. 如发现设备异常情况，应及时住手操作并报告相关人员。
5. 操作结束后，应及时清理设备周围的杂物，保持周围环境整洁。
六、常见故障及处理方法1. 水泵无法启动：检查电源是否正常，检查电动机和水泵是否连接稳固。
2. 过滤效果不佳：检查过滤网是否清洁，如有需要可进行清理或者更换。
3. 压力过高或者过低：检查设备的进水阀门和出水阀门是否正常开启或者关闭。
4. 设备异常噪音：检查设备的零部件是否松动，如有需要可进行紧固。
七、维护保养1. 定期检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或者磨损应及时修理或者更换。
跳汰机操作规程顺口溜(3篇)
第1篇遵循步骤逐条行，生产安全我有责。
一、准备篇1. 检查设备先开始，螺丝松动要紧固，筛板完好筛孔通，床石正常不松动。
隔膜无损要检查，转动皮带紧又松，电气部分要正常，安全操作第一条。
2. 联系工序先沟通，启动电机空运转，观察床层无异常，给矿操作按步骤。
二、操作篇1. 床紧现象要掌握，床层活动要适宜，水上升时气泡现，水流下降床紧贴。
按比重分层要良好，尾矿品位高不高。
2. 床紧原因要分析，给矿过多或过粗，筛下冲程水量小，过多矿石洗不散。
给矿品位过高时，尾矿伴生矿物多，筛上出矿不及时，精矿品位难保证。
3. 筛面堵塞要清理，人工床层要适当，筛板压紧要确保，水流冲刷无阻碍。
三、调整篇1. 床紧现象要调整，给矿量要适当，筛下冲程水量足，过多矿石洗散开。
尾矿伴生矿物少，筛上出矿要及时，精矿品位才能高。
2. 筛面堵塞要清理，人工床层要适中，筛板压紧要确保，水流冲刷无阻碍。
四、维护篇1. 检查设备要定期，发现问题要及时处理，保养润滑要到位，设备寿命才能长。
2. 交接班要详细，操作规程要熟悉，安全意识要提高，生产效益有保障。
五、安全篇1. 安全操作要牢记，遵守规程是关键，防止事故发生，确保生产顺利进行。
2. 严格遵守操作规程，防止误操作发生，遇有紧急情况，立即停机处理。
六、环保篇1. 操作过程中要环保，防止污染环境，废水处理要达标，废弃物妥善处理。
2. 节约用水要牢记，减少水资源浪费，生产过程中要环保，绿色生产我先行。
跳汰机操作规程顺口溜，安全高效我执行，生产效益不断提高，为我国煤炭事业贡献力量。
记住以下几点，生产安全我有责：1. 检查设备要到位，安全操作第一条；2. 调整床层要适当，按比重分层要良好；3. 检查维护要定期，设备寿命才能长；4. 安全环保要牢记，生产效益不断提高。
跳汰机操作规程顺口溜，传遍煤企每个角落，安全高效生产，我为我国煤炭事业献力量！第2篇跳汰机操作要规范，安全高效是关键，一、准备阶段要仔细，检查设备无遗漏。
洗煤设备之跳汰机的操作与调整要点课件
目 录
• 跳汰机概述 • 跳汰机操作规程 • 跳汰机调整要点 • 跳汰机常见故障及排除 • 跳汰机维护与保养 • 案例分析与应用
01
跳汰机概述
跳汰机的结构与工作原理
跳汰机的结构
跳汰机由筛板、风阀、给料装置 、排料装置和控制装置等组成。
跳汰机的工作原理
跳汰机利用空气脉动使物料在筛 板上跳跃，由于颗粒的密度和形 状不同，在跳跃过程中会发生分 层，达到按密度分层的目的。
冲程和冲次过大
可能是由于泵的流量过大 或压力过高导致，需要检 查泵的流量和压力是否正 常。
跳汰机风压和水压异常的排除
风压和水压过低
可能是由于空气压缩机或水泵故障导致，需要检查空气压缩机和水泵是否正常。
风压和水压过高
可能是由于管道堵塞或阀门故障导致，需要检查管道和阀门是否正常。
05
跳汰机维护与保养
记录数据
对跳汰机的运行数据和指 标进行记录和分析，为调 整和优化设备提供依据。
03
跳汰机调整要点
调整前的准备工作
检查跳汰机各部件是 否正常，包括电机、 轴承、控制柜等；
检查排料装置是否畅 通，以及排料口的大 小是否合适。
检查供水、供气、供 电等系统是否正常；
跳汰机冲程的调整
根据煤质情况，调整跳汰机的 冲程；
THANKS。
背景介绍
01
某洗煤厂在生产过程中发现煤炭质量不稳定，需要对跳汰机进
行调整优化。
调整优化方案
02
根据跳汰机的原理和实际生产情况，对跳汰机的各个参数进行
调整，如风量、水流量、床层厚度等。
调整优化效果
03
经过调整优化后，煤炭的质量得到了明显提高，满足了客户的
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常见的工业设备，用于将物料按照不同的尺寸进行分离和分类。
为了确保跳汰机的安全运行和操作效率，制定本操作规程。
二、设备介绍1. 跳汰机是一种具有振动功能的设备，主要由振动器、筛网、进料口、出料口和底座组成。
2. 跳汰机的振动器通过机电带动，产生振动力，使物料在筛网上进行分离和分类。
三、操作前的准备1. 确保跳汰机处于住手状态，关闭电源开关。
2. 检查设备外部是否有杂物或者障碍物，清理并保持设备周围的通道畅通。
3. 检查筛网是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 检查电源线是否接地良好，确保电气安全。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动跳汰机。
2. 调节振动力大小，根据物料的特性和处理需求进行调整。
3. 将待处理的物料均匀地投放到进料口，避免过量或者不足。
4. 观察物料在筛网上的分离情况，根据需要调整振动力或者筛网角度，以达到理想的分离效果。
5. 当物料分离完成后，关闭电源开关，住手跳汰机的运行。
6. 清理筛网上的残留物料，确保筛网的通畅。
五、安全注意事项1. 在操作跳汰机时，应戴好安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 不得将手或者其他物体伸入跳汰机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 禁止在跳汰机运行时进行维修或者清理工作，必须先停机并断开电源。
4. 禁止超负荷运行跳汰机，避免设备损坏或者事故发生。
5. 定期对跳汰机进行维护保养，检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行和安全性。
六、故障处理1. 若跳汰机浮现异常噪音、振动过大或者无法正常工作的情况，应即将停机检查。
2. 若发现电气故障或者设备损坏，应及时联系维修人员进行维修。
七、总结本操作规程详细介绍了跳汰机的操作步骤和安全注意事项，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和操作效率。
同时，定期维护保养跳汰机，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命并提高工作效率。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种用于处理废水中悬浮物的设备，司机在操作跳汰机时需要遵循一定的操作规程，以确保设备的安全运行和高效处理废水。
本文将详细介绍跳汰机司机操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械设备，主要由电机、轴承、链条、刮板等部件组成。
其工作原理是通过电机驱动链条带动刮板移动，将废水中的悬浮物刮到集渣槽中，达到净化废水的目的。
三、操作前准备1. 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 确保设备周围没有杂物和人员，确保操作区域的安全。
四、操作步骤1. 打开电源，启动跳汰机。
2. 检查刮板是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
3. 检查链条是否松紧适当，如有松动应及时调整。
4. 观察废水的流量和悬浮物的浓度，根据实际情况调整刮板的运行速度和频率。
5. 定期检查集渣槽的积渣情况，及时清理集渣槽。
6. 在操作过程中，如发现设备异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持清醒状态，严禁酒后操作设备。
4. 如遇停电或其他突发情况，应立即停机并采取相应的安全措施。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
六、操作结束1. 停机前，应先关闭电源，确保设备停止运行。
2. 清理设备周围的杂物和废渣，保持操作区域的整洁。
3. 做好设备的记录和报告，如有异常情况应及时上报。
七、总结跳汰机司机操作规程是确保设备安全运行和高效处理废水的重要保障。
操作人员在操作前需进行充分的准备，严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项。
通过合理的操作和定期的维护保养，可以保证设备的正常运行，提高废水处理效率，达到环境保护的目标。
跳汰机操作手册
跳汰机操作手册一、引言跳汰机是一种常用于工业领域的设备，用于实现物料的分离和筛选，广泛应用于矿业、化工、建材等行业。
本操作手册旨在为跳汰机的操作人员提供详细的操作指南，帮助其正确运行和维护跳汰机，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、设备概述跳汰机是一种通过振动和重力分离原理，将混合物中的粗颗粒和细颗粒进行分离的设备。
它由料斗、振动器、筛网等组成。
振动器通过产生振动力，使料斗内的物料沿着倾斜的筛网表面运动，粗颗粒被筛网截留在上层，而细颗粒则通过筛网下落到下层收料区。
三、安全操作1. 操作人员在操作前需穿戴好安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生意外。
3. 当设备发生异常情况时，需要立即停机检查，切勿擅自处理。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备的电气系统和机械系统是否正常运行。
（2）清理筛网，确保筛网表面清洁，避免堵塞影响分离效果。
2. 启动设备（1）按下启动按钮，启动振动器。
（2）启动时应注意是否有异常响声或振动情况，如有异常情况应立即停机检查。
3. 加料操作（1）将要处理的物料均匀地倒入料斗中。
（2）料斗内的物料要均匀分布，不能出现堆积现象。
4. 调节振动力（1）根据物料的性质和要求，调节振动力的大小，使物料能够顺畅地在筛网上运动。
（2）调节振动力时，需逐渐增加或减小振动力的大小，避免过大或过小造成设备故障或分离效果不佳。
5. 获取物料（1）经过分离后，粗颗粒会留在上层筛网上，细颗粒会通过筛网落入下层。
（2）打开下层收料口，将细颗粒收集起来。
六、设备维护1. 定期清洁设备，防止物料残留引起堵塞。
2. 维护设备的振动器，确保其正常工作。
3. 检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。
七、故障排除在使用跳汰机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，如机器停机、振动力过大或过小等。
以下是一些常见故障的解决方法：1. 机器停机（1）检查电源是否正常连接。
跳汰机司机操作规程
跳汰机司机操作规程一、引言跳汰机是一种常用于水处理系统中的设备，用于去除水中的悬浮物和杂质。
为了确保跳汰机的正常运行和操作安全，制定本操作规程。
二、设备概述跳汰机是一种机械式的水处理设备，主要由电动机、减速器、链条、滑轮、过滤网等组成。
其工作原理是通过链条带动滑轮，使过滤网上的杂质被滤除。
三、操作前准备1. 确保跳汰机的电源已接通，并检查电源线路是否正常。
2. 检查跳汰机的链条、滑轮和过滤网是否干净，如有污垢应及时清理。
3. 检查电动机和减速器的润滑情况，如需添加润滑油应及时添加。
四、操作步骤1. 打开跳汰机的电源开关，确保电动机正常工作。
2. 按下启动按钮，观察滑轮是否正常运转，如有异常应立即停止操作。
3. 检查跳汰机的过滤网，确保其完整且没有损坏。
4. 调整跳汰机的滑轮速度，根据实际情况选择合适的速度。
5. 观察跳汰机的滤网，如有堵塞应及时清理或更换。
6. 定期检查跳汰机的链条和滑轮的紧固情况，如有松动应及时调整。
7. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入跳汰机内部。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉跳汰机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停止操作并进行检修。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜和手套等。
4. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备内部。
5. 在停止操作前，应先关闭电源开关，确保设备安全停机。
6. 定期对跳汰机进行保养和维护，包括清洁滑轮、链条和过滤网，并添加润滑油。
六、紧急情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障无法正常停机，应立即切断电源，并采取相应的安全措施。
七、操作记录1. 每次操作前，应记录操作人员、操作时间和操作内容。
2. 如发生设备故障或异常情况，应详细记录故障现象和处理过程。
跳汰机与操作概要课件
跳汰机在其他领域的应用场景与实例
除了煤炭和矿石分选，跳汰机还在其他领域 得到应用。例如，在化工、食品和环保等领 域，跳汰机被用于分离和净化各种固体物料。
例如，在广东某化工厂，采用跳汰机对化学 原料进行分离和净化。通过合理的操作和调 整，成功将化学原料中的杂质分离出来，提
高了产品的纯度和质量。
05
跳汰机在矿石分选中的应用场景与实例
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
除了煤炭行业，跳汰机也被广泛应用 于矿石分选。对于一些物理性质相近 的矿石，跳汰机可以通过调整参数和 条件，有效地将它们分离出来。
VS
例如，在吉林某铁矿，采用跳汰机对 铁矿石进行分选。通过精心调整跳汰 机的操作参数，如水流速度、冲程和 频率等，成功将铁矿石中的杂质剔除， 提高了铁矿石的品位和产量。
分选要求。
跳汰机的应用前景展望
拓展应用领域
随着技术的进步，跳汰机有望在更多领域得到应 用，如煤炭、冶金、环保等领域。
提高生产效率
通过技术创新和设备升级，提高跳汰机的生产效 率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
多样化与定制化
根据不同客户的需求，跳汰机将朝着多样化、定 制化的方向发展，以满足不同客户的特殊需求。
跳汰机在煤炭行业的应用场景与实例
煤炭行业是跳汰机应用的重要领域之一。跳汰机被广泛用于洗选各种类型的煤炭，如烟煤、无烟煤和 褐煤等。通过使用跳汰机，可以有效地去除煤炭中的杂质和矸石，提高煤炭的品质和价值。
例如，在山西某煤矿，采用跳汰机对原煤进行洗选，经过多级跳汰机的处理，成功将原煤的含矸率降 低到10%以下，大大提高了煤炭的品质和售价。
跳汰机的维护与保养
定期检查各部件的紧固件是否 松动，如发现松动应及时紧固。
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跳汰洗煤机操作方法
跳汰洗煤机操作方法跳汰洗煤机是一种高效的煤炭选矿设备，广泛应用于煤炭行业。
下面将详细介绍跳汰洗煤机的操作方法。
1. 设备检查与准备在操作跳汰洗煤机之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备的各个部位是否正常运转，排除异常情况。
确保机器的电源正常，并检查其它运转的部件，如输送带、跳汰桶等，是否正常运行。
同时，要检查设备的严重程度和开关机等部位安全设施是否完好。
2. 调整设备参数跳汰洗煤机的工作参数包括进给量、倾角和频率等，不同参数会对设备的工作效率产生不同的影响。
在操作中，根据矿石的特性和生产需求，调整设备参数，以实现最佳的工作效果。
通常情况下，进给量应适中，不宜过大或过小；倾角需要与进给量相匹配，以保持煤炭在跳汰桶中的均匀分布；频率调整可以改变设备的处理能力，提高生产效率。
3. 启动设备调整好设备参数后，进行设备启动操作。
按照操作要求，启动电机和输送带，同时保持设备的稳定运行状态。
需要特别注意的是，启动设备时应注意手部和身体的安全，防止发生意外事故。
4. 矿石投入与分选启动设备后，将矿石投入到跳汰洗煤机的进料口。
在进料过程中，需要控制好矿石的进给量，以保持设备的正常运行和煤炭的均匀分布。
矿石进入跳汰桶后，会在振动的作用下分成较重和较轻的两部分。
较重的煤炭会沉积在跳汰桶的底部，然后通过排料装置排出；而较轻的煤炭会被带到高处，随后通过输送带运出。
5. 清理和维护在操作跳汰洗煤机过程中，应定期进行清理和维护工作。
由于煤炭中可能夹杂着一些杂质和泥石，这些物质会在设备中堆积，影响设备的工作效率。
因此，需要定期清理设备，排除杂质和泥石。
同时，还需对设备的各个部位进行维护和检查，确保其正常运行。
以上便是跳汰洗煤机的操作方法，操作人员在操作时需要注意设备的安全性和稳定性，合理使用设备，以提高生产效率和煤炭的选矿质量。
跳汰机操作手册
数控跳汰机使用说明书一、工作原理和概述该数控柜，采用PLC和触摸屏组成的智能控制系统可方便的调节和显示跳汰机的各种工作参数，使得跳汰机操作方便简单、实现以下两大基本功能：1、控制由电磁换向阀、气缸和球铸风阀和铝铸活塞等部件组成的滑动风阀实现跳汰洗煤的分选工作，气功原气件采用各段分别供油净化气体的装置，是各段互不影响，降低事故发生率、减少维护量；实现自动排水放污降低了维护成本2、由高精度角位移传感器、直杆式探棒、立杆组成的浮漂系统采集的模拟信号经plc处理成数字信号、再经特楚模块转化成模拟信号传给变频器，实现根据床层的多少自动排料的装置，实现了自动降低灰分二、操作结构简述该数控柜操作界面有1个主界面和9个界面组成。
分别为进排气设置、周期相位设置、设备启停设控制、PID参数设置、1、2、3段料床高度趋势和系统参数设置。
进排气设置由每一段的进气期、排气期、膨胀期可调参数框组成，用来调节洗煤用风量的相对大小，一般要求进气期+排气期+膨胀期大于等于90，进气期小于等于排气期，膨胀期范围为20-----30之间；进气期范围20 ----40；排气期范围20----40周期相位设置界面由频率、12段相位设置、23段相位设置组成，频率单位时间内完成进排气的次数，范围为30------70 ；12段相位设置和23段相位设置可设置成0或50,0表示12段同相50表示反相设备启停控制界面由总启停按钮和单独的启停按钮组成，一般按总启动按钮就可完成所有控件的开启；按停止按钮完成所有控件的停止；单独的启停按钮用来检修时观察动作的好坏PID参数设置界面用来调节排料曲线的尾随关系的，目前默认为P -1.4 I 0.9D 0.01、2、3段料床高度趋势界面主要用来控制排料的速度，实现控制煤的灰分。
可分为自动排料和手动排料两种方式，主要用右下角的按钮相互切换。
手动排料可根据操作者的经验使用加减和快加、快减按钮进行调试；自动排料只须设置床层高度就可完成自动排料系统参数设置界面主要用来设置一些功能性如;屏保时间、报警开关、触摸声音等辅助工能三、常见问题和保养方法1、每天开机前检查油杯是否有润滑油，如没有或不够请及时加油2、每天开机和关机都要及时把高压风机和管道内的水放到，水是影响气动元件寿命的直接因素3、三联体的空气过滤器种的滤芯使用一段时间后应及时清理，防止灰尘阻塞，影响进气量4、三联体的压力调试阀在调试期间调节一般调节压力为0.03-----0.04之间，压力调节太小，活塞拉不动；压力调节太大，气缸和电磁阀的寿命减少5、若出现三联体压力表的压力低于0.03或工作时摆动幅度大，滤芯脏，请清洗或更换6、若活塞不动且拔下气缸两端的气管后，没有交换的气体则电磁阀坏，请跟换7、若气缸在上下运动过程中出现异常声响，请检查密封垫和气缸8、若工作中不排料了，请检查排料轮是否卡住引起的负载过大变频器报警，必要时请清理9、工作中突然不跳动了，请检查气缸、电磁换向阀和三联体是否正常10、气缸、电磁换向阀、三联体处于高频工作，属于易损件请备件，以免耽误正常生产11、未开启数控柜设备启动，严禁开启罗茨风机以免发生危险。