洗煤厂安全技术操作规程

洗煤厂安全技术操作规程2013年5月1日本规程由《洗煤厂设备操作规程》计33项《洗煤厂设备检修制度》计16项《洗煤厂安全技术操作规程》计30项《洗煤厂技术检查规程》计41项《洗煤厂管理制度》计44项五部分组成共计164项审核领导签字：总工安全中心煤质中心机电工程师目录洗煤厂安全通用规程--------------------------------6起重机械安全技术规程------------------------------9悬壁吊，电葫芦安全技术规程------------------------10安全技术规程及其制定------------------------------11安全教育规程--------------------------------------12工作场所规程--------------------------------------13劳动保护与劳动纪律规程----------------------------14机械设备与操作检修规程----------------------------15检修挂牌制度--------------------------------------16安全用电技术规程----------------------------------17防爆防火安全技术规程------------------------------19防尘防毒安全技术规程------------------------------20安全带使用安全技术规程----------------------------21氧气瓶、乙炔瓶使用安全技术操作规程----------------22各类工器具使用安全技术操作规程--------------------23(1)手锤(2)扁铲(3)改锥(4)锉刀(5)活板手(6)大锤(7)手电钻(8)台钳(9)千斤顶（10）电葫芦（11）砂轮机（12）钻床（13）卷板机（14）卷扬机（15）弯管机（16）手拉葫芦（17）临时梯子（18）高空作业安全规程（19）压力容器安全规程钳工安全技术操作规程----------------------------------28电焊工安全技术操作规程--------------------------------29氧焊工安全技术操作规程--------------------------------30润滑工安全技术操作规程--------------------------------31原煤受煤工安全通则------------------------------------32采煤坑安全技术规程------------------------------------33煤场管理安全技术操作规程------------------------------34可逆皮带机安全技术操作规程----------------------------35配煤工安全技术操作规程--------------------------------36破碎机司机安全技术操作规程----------------------------37集控工安全技术操作规程--------------------------------38皮带运输工安全技术操作规程----------------------------39振动筛司机安全技术操作规程----------------------------40仪表工安全技术操作规程--------------------------------41配电工安全技术操作规程--------------------------------42电工安全技术操作规程----------------------------------43手选工安全技术操作规程---------------------------------46重介质分选安全技术操作规程-----------------------------47浮选机安全技术操作规程---------------------------------48压滤机安全技术操作规程---------------------------------49浓缩机安全技术操作规程---------------------------------50刮板输送机安全技术操作规程-----------------------------51前言为了适应安全生产发展形势，提高标准化作业程度，保证职工在实际操作中的安全与健康，依照国家有关规定，特制定本规程。

本《规程》适用于洗煤车间所有工种。

《规程》包括洗煤车间安全通则；各工段安全通则；各岗位、工种安全技术操作规定几部分。

认真执行规程是企业职工最基本的职责，是企业连续生产的保证，因此每位职工都必须严格按照规程操作，对违反规程的现象，各级领导应给予教育，必要时给予惩处。

本《规程》自2013年5月1日起正式执行。

洗煤厂安全通用规则1、作业人员必须经过车间、工段、班组三级安全教育，考试合格后，才能进行作业。

2、作业人员上岗前应充分了解作业内容，检查现场作业中有无造成触电、着火、爆炸、坠落、中暑等不安全因素，有无采取有效的防范措施，确认后方可上岗作业。

3、使用的工具在任何地方都应放在不会滑落的安全位置。

4、在切割或拆除管道、钢结构架等重物时，作业人员应站在人与物不会坠落的一侧，会坠落或切割后弹动的一侧应用绳子或链式起重机牵引、缓慢落地。

5、拆除建筑物，应自上而下，分层拆除。

6、放置重心不稳的物品应垫平放稳后才能脱手。

7、工作环境与现场应保持整洁，路面、楼梯、走廊平整，油污、积水、积雪、积冰时清除。

8、由低往高堆放物品，应成梯形底脚卡牢，下大上小，平面物品，压缝堆放，取出物品时，应自上而下，禁止从中间抽取。

9、用人力垂直或倾斜地拉动物体应有防止突然坠落、断落、脱落的措施。

10、工作环境应有充足的采光，栏杆完整，井盖齐全，易燃易爆及危险区域要有明显的安全标志或信号，以及足足够的灭火器材，并不能擅自挪用。

11、明电线（滑触线）高度不宜小于3.5米的明电线，如低于3.5米的明线应有安全网罩。

无法执行这一措施时必须要有严格的安全制度及明显的安全标志或信号指示灯。

12、当无法执行停电清扫机电设备的规定时，车间必须拟定有效的安全措施，例如发辫盘入帽内；扣紧袖扣；仅限于擦抹非转动部分；不准用棉絮和不完整的布擦抹设备等。

13、超过2米高处作业必须佩挂安全带。

上岗人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。

14、禁止在设备运转区域、配电盘附近及其它危险区域取暧、休息。

15、运行设备都必须执行工作牌与停送电制度，跨车间的检修，也同样要执行这个制度，检修单位在检修时，必须向被检修单位索取工作牌并挂上停电牌。

作业后与被检修单位共同检查合格，归还工作牌，取下停电牌。

16、车辆和运行设备，在启动前必须对周围的人和物作检查，确认安全后起动，在不工作或停电时应回到零位，切断电源。

17、在易燃易爆区，严禁吸烟，严禁私自带火种进入该区，需要动火作业或进入机动车辆时须办理动火证或机动车辆出入证。

18、严禁跨越皮带、托辊、机电设备，以及隔机传递工具，上、下工具传递，不许掷、抛。

19、严禁在起重物下和铁路线上行走与逗留。

20、不准带小孩或闲杂人员进入厂区，不准非本岗位人员触动本岗位的机电开关、仪表、阀门等设施。

21、班中不准打盹睡觉及干与工作无关的事情，未经领导批准不能离岗、串岗，班前班中不许喝酒，发现酒后作业，应立即停止工作，作业中或作业内不准开玩笑。

22、在有栏杆的现场或岗位上作业，应先检查栏杆是否牢固，不准坐或靠在栏杆上，对残缺或不牢固的栏杆，应及时整改，整改前加临时设施。

23、任何机电设备、工作岗位、现场不能挂晾衣服或堆放破布、干草、木材等易燃物品，地沟的污油应及时清除。

24、带压清扫堵塞的管道、出口、法兰间禁止站人，用蒸汽清扫管道、容器、槽罐等，必须有蒸汽出口。

25、高置岗位，发现门、窗玻璃等有坠落的可能，立即处理。

严禁从高空往下扔东西，必要时，必须设专人监护，划出警界线，并通知相关单位。

26、严禁用苯、轻油、汽油、吡定等油类，擦抹设备、车辆、人体。

27、不准穿化纤衣服与钉鞋进入易燃易爆岗位。

也不准穿化纤衣服进入高温明火作业岗位。

28、禁止用铁件敲打或撞击易燃易爆，强腐蚀性物品槽罐及其管线。

29、挖土作业深度超过1M应留有适当坡度，作业前应掌握作业区地下电缆，管道等布置情况，作业若发现有不明电缆、管道等应立即停止。

30、在清扫有毒气、液的设备时，须设监护人，救护人，救护工具及联络信号。

直接接触酸碱时须戴胶质手套与护镜、水鞋。

31、刨镐时不准对面站人，不准突然性进退，打大锤时，禁止戴手套和对面打锤，并应使用手把无刺、无裂纹，连结牢固的镐和锤。

32、检修中，拆除了安全栏杆、围墙等安全设施后，必须以临时措施所代替，检修后按原设计修复或恢复。

33、严禁非电气工作人员自己处理电气故障（如自己搭接保险丝等）。

34、扑灭着火，人要站在上风侧，药物要打在根部。

火警电话号119。

35、禁止在禁火区域、下水井附近以及其他易燃易爆物品附近焚烧干草等杂物。

36、检修人员对运转设备或车辆检修生，应由检修工人、操作工作工人、班或段领导共同认可，由操作工人或司机试车。

37、上下楼梯必须手扶栏杆。

起重机械安全技术规定安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。

如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：有下述情况之一时，司机不应进行操作：1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。

如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

司机操作时，应遵守下列要求：1、不得利用限位开关停车；2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。