CO2气体保护焊基本操作方法
CO2气体保护焊作业指导书
CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、前言CO2气体保护焊是一种常见的焊接方法，能够达到高效、环保的效果，制造业中被广泛应用。
为了保证焊接质量和工作安全，制定本作业指导书。
二、作业前准备1.确认材料：确认焊接材料的种类和厚度，根据不同的材料选用不同的焊接参数。
2.确认设备：待使用设备包括焊接机、气瓶及其他工具。
3.焊接位置：确认焊接位置，在进行焊接前将作业区域进行清洁，确保焊接质量和工作安全。
4.确认保护气体：确认要使用的CO2气体是否足够，气瓶是否在使用前检查过。
三、操作步骤1.工具准备：将待用工具准备好，包括磨具、剪刀、焊枪、气源及刷子等。
2.打火：开启气源并调节压力，根据所使用的设备情况进行调整。
3.电源连接：将设备电源与电线相连，将工件与工作台紧密连接。
4.设备参数调整：根据所使用的机器和焊接材料的厚度，选择适当的电压和电流。
5.焊接前的准备工作：根据焊接工艺要求对工件的表面进行处理，清除杂质以便焊接时紧密连接。
6.焊接：用电极将焊接材料加热并融化，同时喷射出CO2气体，以保护焊接部位不受空气中的氧气影响。
7.焊接后处理：焊接完成后，将焊接部位进行清洗，并匀均地涂上涂料，保证焊接质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿防护衣物，避免高温引起的烫伤或火灾。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程和安全流程进行，提前检查设备及气瓶是否正常运行。
3.使用焊接机时，操作人员必须做好局部通风，以免CO2气体过于浓厚引发缺氧。
4.对焊接部位附近的可燃物体要保持距离，避免引燃发生火灾。
5.操作人员需要接受相应的培训，掌握CO2气体保护焊的基本知识和操作技巧，保证工作安全和合理性。
五、结语CO2气体保护焊是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业。
为了保证焊接质量和工作安全，操作人员必须掌握正确的操作方法和安全流程，确保成功完成焊接任务。
co2气体保护焊机安全操作规程(7篇范文)
co2气体保护焊机安全操作规程（7篇范文）第1篇 co2气体保护焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:（一）按标准穿戴好劳保用品。
（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
（四）c02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
（五）检查c02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。
（六）采用电加热器使c02充分气化时，电压应低于36v，电加热器外壳接地良好。
（七）焊机机壳接地良好。
（八）检查焊接电缆，焊接电源的-端应与工件可靠联接-5、（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。
（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
（十（一）焊机上不得堆放杂物。
五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
七、焊接时应注意事项。
（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。
焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。
（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。
（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
二氧化碳保护焊机操作规程有哪些(5篇)
二氧化碳保护焊机操作规程有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CO2气体保护焊机操作规程
CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关,ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关,OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次,OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2术语1.1母材：被焊的材料1.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
1.3层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
1.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
二氧化碳气体保护焊操作要领
01引弧采用直接短路法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件间2-3mm 的距离(不要接触过近)，喷嘴与焊件间10-15mm的距离。
按动焊枪开关，引燃电弧。
此时焊枪有抬起趋势，必须用均衡的力来控制好焊枪，将焊枪向下压，尽量减少焊枪回弹，保持喷嘴与焊件间距离。
若对焊接焊应采用引弧板，或在距焊件端部2-4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常焊接速度施焊。
通过引弧练习达到引弧准。
电弧稳点燃烧过程快的要求。
02直线焊接直线焊接形成的焊曜宽度稍窄，焊缝偏高熔深要浅些。
(1)始焊端焊件处于家督的温度，引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊曜端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接。
若是重要焊件的焊接，可在焊件端加印弧板，将印弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。
(2)在原熔池前方10-2Omm处引弧,然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘吻合后，再将电弧引向前方，使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前移动。
(3)焊缝终焊端若出现过深的弧坑，会使焊绛收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。
在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。
直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；另一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，如图所示。
左焊法操作时，电弧的吹力作用在熔池及其前沿处，将熔池金属向前推延，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。
采用做焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。
又焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对焊接时更明显。
一般C02焊时，均采用左焊法，前倾角为10-15。
03摆动焊接在CO2半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等几种。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底
二氧化碳气体保护焊接质量技术交底1. 引言本文档旨在对二氧化碳气体保护焊接技术进行详细说明，以确保焊接质量的可控性和稳定性。
二氧化碳气体保护焊接是一种广泛应用于金属焊接领域的常见方法，它通过提供保护气体来防止焊缝周围的氧气和水蒸气的侵入，从而减少氧化和腐蚀的风险。
本文档将介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、设备要求、操作步骤以及质量控制措施。
2. 二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接是一种半自动电弧焊接方法，主要基于以下原理：•二氧化碳气体的产生：通过将固态二氧化碳加热并使其融化，生成可用于保护焊接的二氧化碳气体。
•气体保护作用：二氧化碳气体通过喷射到焊缝周围，形成一个保护层，以阻止空气中的氧气和水蒸气进入焊接区域。
•焊接电弧的维持：在二氧化碳气体保护下，焊接电弧能够稳定燃烧，确保焊接金属的熔化和结合。
3. 设备要求进行二氧化碳气体保护焊接需要以下设备：•焊接机：具备二氧化碳气体保护焊接功能的焊接机，能够提供稳定的电弧和恰当的电流。
•二氧化碳气体瓶：用于提供保护气体的二氧化碳气体瓶，要求能够提供足够的气体流量和压力。
•气体流量计：用于调节二氧化碳气体的流量和控制保护层的厚度。
•焊接枪：用于将二氧化碳气体从瓶中引入焊缝周围，并提供电弧接触。
4. 操作步骤以下是进行二氧化碳气体保护焊接的基本操作步骤：1.准备工作：检查焊接设备和气体瓶的状态，确保工作区域安全。
清洁并准备待焊接的金属表面。
2.连接气体瓶：将二氧化碳气体瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
开启气体瓶阀门，调整气体流量计到适当的数值。
3.准备焊接枪：将焊接枪与焊接机连接，确保电源和控制线路正确连接。
检查焊接枪的状态和电极情况。
4.调整参数：根据焊接材料和厚度，设置合适的焊接电流、电压和气体流量。
根据需要调整电极长度和枪头角度。
5.开始焊接：将焊接枪对准焊缝起始位置，按下触发器启动电弧。
保持恰当的电弧长度和焊接速度，并保持焊缝周围有足够的二氧化碳气体流动。
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前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准 目标，易操作。外观成形好。
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开， 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔 深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。 后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
二 操作方法 1 对接平焊缝
开坡口角焊缝
熔深不够 小于90°角焊缝
① 预留间隙，用后退
焊法。
2
45°
② 开坡口，预留间 隙，后退焊法。
1～2
③ 正面打底焊，背面 清根后再打底焊
④ 预留间隙3～5， 焊丝垂直对中，后退 焊打底。
3～5
① 单层：焊丝尽量指向根 部，且在底边上。
② 多层焊：打底 焊是关键。
10mm左右
方向进行焊接
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
1
2
5mm 左右
头、头连接
1
2
• 如图所示，在第1段焊缝头部
前面适当位置（5mm左右）
起弧，小电流（起弧电流）回
1
2
焊至第1段焊缝凸起部后5mm
气刨凹槽
左右然后松开开关大电流（焊操作方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部
10mm左右的位
置起弧回焊至端
平焊缝
部，松开开关再
加大电流沿焊缝
头、尾连接
1
2
大 于 2 / 3弧 坑 长 度
1
2
• 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位 置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流 （焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
5m m左 右
1
2
5 mm 左 右
平角等边角焊缝
7
0 ～ 2mm 7
高低角
40°左 右
10～15°
前后角
➢ 焊枪角度如上图所示， ➢ 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 ➢ 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 ➢ 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 ➢ 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
平角不等边角焊缝
0～ 2 mm
船形焊的操作方法
AC B
图一表面凹形船形焊
AC B
图二表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。 • 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
➢所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
➢此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
焊件调整为上坡焊。 ② 打底焊时焊接电流取280～300A，焊接电压取30～32V；其余焊缝焊接电流取300
～320A，焊接电压取32～34V。打底焊缝的厚度不允许大于7mm。 不允许用超大电流和超大电压，特别是打底焊时更不允许用超大电流和超大电压！
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
CO2气保焊熔深焊接方法
1
一 焊缝熔深缺陷实例
1 对接平焊缝
未焊透
未焊透
未焊透
2 平位角焊缝
7 7 15
8 ( 7)
7
熔深不够
9
熔深不够 熔深不够
等边角焊缝 不等边角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 角度如右图所示， 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
3 45°左右 60～70°40°左右 高低角 12
0～2mm 7 12
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法
２
１
12mm
２层焊道：
11
• 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位 置，按动收弧开关进行收弧操作。
尾、尾连接（1）
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
1
2
大于2/ 3弧 坑长
接法一
• 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填 满。
打底焊
0～ 2
0～ 2
③ 开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根 部，厚度不大于7mm； 用倒退焊或上坡焊； 焊丝伸出长度不大于20 mm。
15 8
(7 )
⒊ 船形焊
焊丝指向根部中心； 打底焊时不能左右摆动； 用后退焊或上坡焊； 焊丝伸出长度小于20mm。
⒋ 关于焊接规范，对于φ1.2焊丝来说 ① 凡有熔深要求的焊缝均不允许用下坡焊，尽量采用后退焊法，若用前进焊法必须将
7
60～70° 高 低角
9
前后角
10～15°
➢ 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高 低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
15～250 0～2mm
平角多层多道角焊缝
尾、尾连接（2）
1
2
5mm左 右
接法二
1
2
5mm左 右
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
➢等边角平角焊缝 ➢平角不等边角焊缝 ➢平角多层多道角焊缝