西回风大巷施工作业规程
巷道维修作业规程
＋1725回风巷维修作业规程编号：HX-mjw-2014—001合兴煤矿A1区＋1725回风巷维修作业规程矿井名称：合兴煤矿A1区矿主：矿长：编写：审核：编制日期：2014年4月会审意见一会审单位及人员签字总工程师（技术负责人）：年月日生产：年月日通风：年月日机电：年月日计划：年月日质量：年月日技术：年月日地测：年月日安全：年月日运输：年月日供应：年月日劳资：年月日二存在主要问题三处理意见《规程》学习和考试记录负责人：班次：《规程》补充学习和考试记录负责人：班次：《规程》复查记录第一节概况主回风巷位于本采区西部，长550米。
第一、二、三、四回风上山位于采区西部，全程700米，由于煤层底板易底鼓，顶板易破碎，维修频率大。
2011年完成主回风巷维修，而2012年初开工时发现第二、三回风上山底鼓和支护损坏非常严重，多处长距离坍塌，对西南部开拓供风和行人造成严重影响。
因此从2012年2月开始对该巷道进行重点整改，整改未完成之前西南部的半煤巷开拓暂停。
计划5月底完成第二、三回风上山维修，7月底完成四号回风上山的维修。
第二节地质概况维修段煤层高度0.8-1.5米，局部煤层闭合，底板为铝土泥岩，遇水易膨胀底鼓，伪顶、直接顶以泥岩、沙质泥岩为主，局部节理、斜理较为发育。
围岩含水量少，水源主要是裂隙渗水、断层水。
经鉴定煤层瓦斯为低瓦斯，无突出，不易自燃。
第三节巷道布置及支护一巷道布置及维修地段二号回风上山在七号石门开口由东北向西南布置，全长140米，在140米处与三号回风上山北端相连；三号回风上山仍由东北向西南布置，在160米处与1745顺槽东端贯通；四号回风上山自九号石门开口由东南向西北布置，在110米处与1745顺槽北段贯通，通过1745顺槽北段与三号回风上山相连。
巷道维修重点地段：二号回风上山全程，三号回风上山东北段100米。
巷道布置及维修段示意图：二支护说明1 巷道断面2.2×2.0米。
2 支护方式棚架支护：棚距0.8米，木材直径不小于18公分，柱脚窝深度不小于10公分。
回风大巷施工作业规程 (2)(DOC)
第一章工作基本概况第一节工作面位置及用途1、巷道名称：回风大巷及回风上山2、巷道用途：主要用于回风、行人等。
3、井上位置：位于井田中部，天然大山中。
4、主采煤层：15#5、煤层厚度：5.04m—6.57m 平均：5.81m第二节工作面四邻关系工作面北部为副斜井井筒，南部为开拓未采区，东部为运输大巷，西部为回风大巷。
本工作面布置于15#煤层中，延顶板水平掘进，四邻关系对掘进无大的影响，按初步设计平面图布置，南部200多米处为采空积水区，因此在掘进时必须按规定要求进行探水。
第二章地质概况第一节煤层赋存特征本井田内可采煤层共2层，分别为6#、15#煤层，因当前主采15#煤层，6#煤层回收矿井时可采，所以在此只表明15#煤层。
15#煤层位于太原组下部，上距6#煤层65.34—101.57m，平均84.59m，煤层厚度5.04—6.57m，平均5.81m，为稳定可采煤层，含0—3层夹矸，结构简单，顶板为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩，为井田内可采煤层。
第二节地质构造情况该工作面总体构造为单一斜构造，井田位于山西沁水煤田东北部边缘，总体为一褶皱构造，共发育有2个向斜和1个背斜，在井田内还发育有2条断层和38个陷落柱，构造中等，属二类。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况根据2007年6月7日山西省煤炭工业局综合测试中心对煤矿15#煤层所作出的煤尘爆炸鉴定检验报告，煤尘无爆炸性。
据2006年12月阳泉市煤炭工业局“关于全市地方煤矿2005年度矿井瓦斯等级鉴定的批复”（阳煤政发[2007]10号）借鉴相邻矿井五指山煤业有限公司15#煤层相对瓦斯涌出量为4.93m3/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，按低瓦斯矿井规定对待。
第四节水文地质情况1、井田地表水：本井田及邻近河流属海河流域滹沱河水系，井田内主要河流为前头河，由西向东流经本井田北部，最终汇入桃河，前头河属季节性河流，仅雨季有水，平时干涸，其余均为季节性流水的小山沟。
回风大巷作业规程
第一章工程设计概述开口坐标X=3810645,Y=38423896 ,Z= +160支护形式矿用工字钢方位角24°工程量265m标高+160m净断面 5.5m2掘进断面 6.6m2坡度+0°第二章地质说明书工作面（巷道）地面标高（m）+225.3~ +296.0煤层倾角6.8~8.5°平均7.5°煤层厚度3.2~6.3m平均4.75mf＜0.5构造顶板断层泥及断层角砾岩厚度3.1~22.6m平均13.4mf＜0.2~0.7直接底砂质泥岩厚度3.06~10.56m平均7.8mf8.2~9.0老底L8灰岩厚度0.7~4.3m平均2.8mf11.1~14.0最大涌水量10m3/h正常涌水量5m3/h 瓦斯绝对涌出量 1.2m3/min煤层自燃发火期最短62天煤层情况该工作面煤层为二1煤，呈黑色，粉末状，半光亮型，煤层原生构造受滑动构造的影响而遭受破坏，层理不清，滑面及摩擦镜面发育，强度较低，煤层结构简单，煤层厚度变化较大。
主要地质构造（1）根据二1煤层底板等高线形态分析，地质条件简单，掘进范围内煤层底板整体呈一单斜构造。
（2）根据相临巷道及工作面掘进地质资料分析，预计该工作面煤层底板起伏变化不大，次生断层和褶曲不发育。
（3）工作面大部分保留原生顶板，岩性为细粒砂岩和砂质泥岩，根据相临工作面掘进地质情况分析，预计该面煤层顶板起伏变化不大，断层不发育。
水文地质情况一、水文地质条件分析1、底板水：经过井田下部告成矿及本矿原13采区巷道对L7-8灰岩水的长期疏放，L7-8灰岩水不会对运输大巷掘进产生影响。
预计其正常涌水量为2m3/h，最大涌水量为4m3/h。
2、顶板水：在矿井原13采区下山掘进时，普遍未见顶板涌水现象，仅局部出现少量顶板淋水现象，最大涌水量为２m3/h，并且根据主井掘进地质水文资料分析，该工作面顶板水赋存较弱，仅会在局部地段掘进时出现顶板淋水、涌水现象，但涌水量不大，预计正常涌水量为3m３／h，最大涌水量为6m3/h。
回风大巷施工作业规程
目录第一章工作面概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章井上下相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第四节水文地质 (4)第五节其他相关情况 (4)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第四章巷道施工 (17)第一节施工方法 (17)第二节施工工艺 (17)第三节装、运煤方式 (18)第四节管线敷设 (18)第五节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节循环作业图表 (20)第三节主要技术经济指标 (21)第六章生产系统 (22)第一节通风系统 (22)第二节压风系统 (24)第三节防尘系统 (24)第四节防灭火 (25)第五节安全监测系统 (25)第六节供电系统 (26)第七节排水系统 (31)第八节运输系统 (31)第九节通迅系统 (32)第七章灾害预防及避灾路线 (32)第一节安全避险“六大系统” (41)第二节灾害预防 (35)第八章安全技术措施 (41)第一节施工准备 (41)第二节“一通三防”管理 (41)第三节顶板管理 (45)第四节防治水管理 (47)第五节机电管理 (49)第六节运输管理 (53)第七节掘进机使用及管理 (59)第八节其他 (63)第九节安全制度 (64)第十节针对性安全措施 (65)第一章工作面概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：承担全矿井回风任务并兼做安全出口通道。
三、巷道设计长度及服务年限：回风大巷设计延伸长度为：1941米。
服务年限：至矿井回采完毕。
四、预计开、竣工时间：本掘进工作面根据矿井接续分段进行延伸。
第二节编写依据一、根据山西约翰芬雷华能设计工程有限公司编制的《神木县三江能源有限公司煤矿资源整合实施方案开采设计说明书》。
回风大巷作业规程(DOC)
回风大巷综掘施工作业规程根据生产衔接，由二处负责回风大巷掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。
第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系巷道名称：回风井下组煤回风大巷。
巷道用途：回风大巷工作面采煤时的回风通道。
巷道位置：该工作面马头门连接处井底标高为+998.743m水平回风大巷。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响该巷道为开拓巷道，周边均为未采区，为了加快建井速度，掘进期间巷道沿煤层顶板掘进进入回风顺槽。
附图1-1：回风大巷平剖面布置示意图第二章地质概况第一节煤层赋存特征15-3#煤层平均厚度为5.6～6m，倾角6～7°。
煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。
第二节地质构造情况依据三维勘探资料显示当巷到掘进约至15#横贯时有一异常区的影响。
应提前做好影响区超前钻探工作，以此保证巷道安全正常掘进。
巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。
本巷道在15-3#煤层中掘进，15-3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，15-3#煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了15-3#煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为15-3#煤层的充水水源。
回风大巷规程(机掘)
胜利煤焦有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：回风大巷南段编制人：赵庆东区队长：史修武施工单位：综掘工区批准人：张传龙编号： JJGCH--14编制日期: 2012年 2 月10 日执行日期: 2012年月日目录第一章概况………………………………………… 1-1 第一节概述…………………………………… 1-1 第二节编写依据……………………………… 1-1 第二章地面相对位置及地质水文情况…………… 2-1 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况… 2-1 第二节煤（岩）层赋存特征………………… 2-1 第三节地质构造……………………………… 2-2 第四节水文地质……………………………… 2-2 第三章巷道布置及支护说明……………………… 3-1 第一节巷道布置……………………………… 3-1 第二节支护设计……………………………… 3-1 第三节支护工艺……………………………… 3-5 第四章施工工艺…………………………………… 4-1第一节施工方法……………………………… 4-1 第二节凿岩方式……………………………… 4-1 第三节装、运岩（煤）方式………………… 4-1 第四节管线及轨道敷设……………………… 4-1 第五节设备及工具配备……………………… 4-2 第五章劳动组织及主要技术经济指标…………… 5-1 第一节劳动组织……………………………… 5-1 第二节循环作业……………………………… 5-2第三节主要技术经济指标…………………… 5-2 第六章生产系统…………………………………… 6-1 第一节通风系统……………………………… 6-1 第二节压风系统……………………………… 6-2 第三节防尘系统……………………………… 6-3 第四节防灭火………………………………… 6-3 第五节安全监测系统………………………… 6-3 第六节供电系统……………………………… 6-4 第七节排水系统……………………………… 6-4 第八节运输系统……………………………… 6-4 第九节通讯系统……………………………… 6-4 第七章灾害预防及避灾路线……………………… 7-1第八章安全技术措施……………………………… 8-1 第一节施工准备……………………………… 8-1 第二节“一通三防”管理…………………… 8-1 第三节顶板管理……………………………… 8-2 第四节防治水管理…………………………… 8-5 第五节机电管理…………………………… 8-6 第六节运输管理……………………………… 8-8 第七节应用EBZ-160型综掘机安全管理…… 8-10 第八节其它…………………………………… 8-16第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为回风大巷南段，开门位于回风大巷联络巷导线点F3处，开门处底板标高为+716.641，巷道方位角213°。
回风大巷掘进作业规程
山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司回风大巷作业规程编制人：技术负责人:批准人：施工单位：编写日期： 2013.2.20前言 (2)第一章：矿井概况 (2)第二章：巷道布置及技术特征 (8)第三章：施工方法 (10)第四章：施工作业 (10)第五章：永久支护 (16)第六章：顶板支护质量监测 (25)第七章：通风工作 (30)第八章：供电、供水、排水、供风设备及能力 (35)第九章：施工组织管理 (37)第十章：主要经济技术指标 (38)第十一章：主要安全技术措施及避灾路线 (39)第十二章：工程质量标准 (54)附图：前言山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司矿建一期即将完成，按照上级批复计划，现开始施工二期矿建工程，掘进回风大巷，为采掘工作面形成通风系统，为保证回风大巷工程顺利施工，特制订本作业规程。
编制依据：1、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司初步设计。
2、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司2013年底矿建工程衔接计划。
3、山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司二期工程施工图第一章矿井概况第一节井田地理位置及交通情况井田地理位置：山西晋煤集团泽州天安圣鑫煤业有限公司位于泽州县巴公镇西南北连氏西头村口，井田外东部为凤凰山矿和古书院煤矿，北部与山西晋煤集团泽州天安靖丰煤业有限公司相接，四临关系相对简单。
交通情况：该矿距巴公镇约8km处，东距长晋高速5km，距泽州北高速入口约3 km，距207国道约7km，北东距太焦铁路北板桥站约9km，距井田内东部陈大（陈沟-大阳）公路线1.5 km，交通运输十分便利。
第二节地层及地质构造（一）、区域地质本井田位于沁水煤盆地东南缘，居新华夏系第三隆起带（太行山隆起），受不同时期、不同方向应力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。
新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。
区域地层为古生界奥陶系、石炭系、二叠系、中生界三叠系、新生界上第三系、第四系。
回风大巷施工作业规程
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称3-1煤201综采面回风巷二、掘进目的及用途掘进目的是为3-1煤201综采面回风使用三、巷道设计长度及服务年限（一）、巷道设计长度：3000m（二）、服务年限：预计95.5年四、预计开、竣工时间本巷道预计2013年6月15日开工。
预计2014年10月竣工第二节编写依据1. 中天合创能源有限责任公司门克庆矿井及选煤厂井底车场平、剖、断面图S1434－114－1、3-1煤201综采面回风巷开凿2. 井筒实测地质柱状图。
3.《煤矿安全规程》(2011年版)、《矿山安全法》、《安全生产法》。
4.《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)5.《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)6.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)7.《混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)8.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)9.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)10.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》11.其它与本工程有关的国家及部颁技术规范、规程和规定。
12. 现场施工情况和其他有关技术资料。
第二章地面相对位置及地质水文情况一、工程地质3-1煤201综采面回风巷位置位于3-1煤回风大巷中，距一号回风立井井筒中心线80m处以方位角180°方向为3-1煤201综采面回风巷中心线。
施工中应根据实际揭露顶板情况，确保锚索入稳定岩层长度不得小于500mm各交岔处视揭露围岩情况加密，增打锚索加强支护。
该巷道顶部为200mm厚煤层顶板,煤层顶板上为颗粒级砂岩与粉砂岩、砂质泥岩及泥岩等隔水岩层成互层状分布，煤层底板岩层以粉砂岩、泥岩为主，含水性能极差。
二、瓦斯、煤尘及煤的自燃、地温1、瓦斯据钻孔瓦斯测定成果，煤层甲烷含量在0.00～0.19ml/g·rad之间。
自然瓦斯成分中甲烷在0.00～12.25%之间，瓦斯分带为二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带。
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新元矿西回风大巷作业规程第一章概况、巷道布置根据设计图纸，西回风大巷位于集中胶带运输大巷南侧，方向向西（见平面布置图），该巷开口处坐标（X=4196833.136 丫=38418204.574。
设计长度1206米，该巷沿3#煤顶板掘进，破底不破顶。
、巷道断面设计主要技术参数、水文地质状况1 本巷道施工地表为山坡及沟谷地带，盖山厚度较大（500米以上），故地表水对巷道掘进影响不大，同时上覆岩层多为弱含水层，所以层间水对巷道影响不大，但在雨季会出现水阴顶或淋头水现象，故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘”的原则。
2 预计正常涌水量为0.1〜0.5m3/h。
四、瓦斯情况3#煤瓦斯涌出量较大，掘进时要加强通风瓦斯管理，相对瓦斯涌出量：15〜25 m3/t<第二章巷道的支护一、巷道断面施工图（见附图）二、支护（一）巷道支护形式A、直墙半圆拱采用金属网+锚杆+锚索+喷射砼联合支护。
B、矩形顶板采用菱形网+W 钢带+锚杆+锚索+喷射砼的联合支护形式，巷帮采用菱形网+钢筋钢带+锚杆+喷射砼的联合支护形式。
（二）支护材料A、半圆拱锚杆：祝O X 2200mm麻花树脂锚杆药卷：©28X 600mm中速树脂药卷。
金属网：3000X 1000mm单孔锚具规格为OVM15—1 型；喷射砼：强度C20级，喷层厚度：120mm。
B、矩形顶锚杆：©20X 2200mm螺纹钢树脂锚杆菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；帮锚杆：©20X 2500mm麻花树脂锚杆药卷：顶用©28X 600mm中速树脂卷，帮用药卷© 35X 600mm；钢筋钢带：©12 X 3000X 80mm菱形金属网：顶网5400X 1000 mm,帮网3000X 1000 mm；W 钢带：长X 宽X 厚=5000X 220X 3mm；顶托盘：100X 100X 8 mm,帮托盘：150X 150X 10mm ;锚索：1860级钢绞线，长不低于6m,托盘使用14#槽钢，长度为700mm,槽内放置150X 100X 10mm 钢板垫片；单孔锚具规格为OVM15—1 型；喷射砼：强度C20级，喷层厚度：顶部100mm,帮部150mm；配合比：水泥：黄砂：石硝：水=1 ： 2.0： 2.0：0.58。
（三）支护要求1 ）、锚杆间排距均为800X 800mm。
顶锚杆与顶板夹角不小于75°，帮锚杆垂直巷帮布置，锚杆外露长度从螺帽算起30-50mm,锚固力岩层中不小于70KN，煤层中不小于30KN，扭力矩岩层中不小于120N.M, 煤层中不小于60N.M。
间排距误差不超过-100〜+100mm。
2）、金属网：顶网之间搭接长度均为100mm,要求每间隔300mm,用双股14#铅丝联接一次。
3）、锚索间排距：直墙半圆拱形断面为200" 2500mm,采用五花布置。
矩形断面为1500X 1600mm,每排2根。
锚索预紧力不小于130KN （锚索钻表头读数不小于35Mpa）。
4）中腰线要求：基岩掘进：中线至任何一帮：0〜+200mm,腰线上、下：0〜+200mm喷砼支护：中线至任何一帮：0〜+150mm,腰线上、下：0〜+150mm。
第三章施工技术措施、根据围岩情况决定施工方法1、当围岩稳定，层节理不发育时采用一掘一锚、三掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于7 米，初喷厚度50~70mm。
2、当围岩比较稳定，层节理较发育时采用一掘一锚、二掘一喷的方法施工，最大掘喷间距不大于5 米，初喷厚度50~70mm。
3、当围岩破碎，层节理发育时采用一掘、一喷、一锚的方法施工且拱部必须加挂金属网，初喷厚度不小于70mm。
4、永久成巷掘喷间距不大于30 米。
二、施工工艺放炮—临时支护—打顶锚杆—打上部眼（或喷砼）—回柱—出矸—打帮锚杆—打下部眼T 放炮。
三、临时支护拱形巷道采用金属单体磨擦支柱（穿鞋带帽且不少于 3 根）进行临时支护；矩形断面每排W 钢带不少于2 根单体磨擦支柱进行临时支护。
放炮后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理掉顶帮的危岩活矸后进行临时支护。
在临时支护可靠的情况下才可进行其他工作。
四、永久支护工艺及质量保证措施1、永久支护工艺放炮安全检查—临时支护—打注顶锚杆—检查扭力矩—回临时支柱—打上部眼—出矸—打注帮锚杆—挂金属网—检查扭力矩—喷射砼—出矸打下部眼。
2、质量保证措施A、基岩掘进定线：1）巷道开口前，测绘组要按设计图及时标定中腰线，并作醒目标记，施工队组要注意保护，并严格按线施工。
2）巷道拐弯或贯通时，测绘组要提前20 米下达通知书。
3）随着巷道的掘进延伸，测绘组每隔25 米引线一组，锚喷巷中每组中线不少于3 根，支棚巷中不少于 4 根。
4）施工队组要妥善保管，不得私自修改中腰线，发现中腰线不符，要及时通知测绘组校对。
爆破说明书：根据所施工巷道永久支护形式，从附图表中选择相应的爆破图表，并严格按照图表中的规定组织打、装、放作业。
钻爆要求：1）钻眼前，必须将顶帮活矸危岩处理干净，对茬岩底往外10米范围内的永久支护进行检查维护，严禁空顶作业。
2）每次打眼前，必须按中腰线画出巷道轮廓，定好眼位。
3）钻眼工序必须实行四固定，即：“定人、定位、定量、定钻” ，严格按照爆破图表钻眼。
4）装药前必须将炮眼内的污泥（水）吹干净。
5）装药前，必须停止与装炮无关的工作，切断耙岩机及靠近工作面的绞车、喷浆机等用电设备的电源，锁好开关。
6）装药量不得超过爆破图的规定，放炮母线与小线联接由放炮员亲自操作。
7）装药采用正向装药结构、大串联、一起爆破，每个炮眼使用一个水炮泥，其余用黄土炮泥封填捣实。
使用电容式起爆器，煤矿乳化炸药和毫秒电雷管。
B、支护质量保证措施1）、钻锚杆眼时，应掌握好深度和角度，为保证眼深可在钻杆尾部设置醒目标记。
2）、安装锚杆前，要认真检查药卷质量，发现过期发硬的药卷严禁使用。
3）、注锚杆前，首先用高压风将眼内岩粉吹净药卷装入眼内，用锚杆把药卷轻轻送入眼底，用锚杆机搅拌30~40 秒，取下锚杆机用木楔背在锚杆眼口，挤住杆体，防止其因自重下滑， 5 分钟后取下锚杆机连接套管，上好托盘，15分钟后拧紧螺帽。
4）、当锚杆因煤片落而松动时，可在铁托盘后加垫规格不小于300X 150X 60mm的木托盘。
5）、每30米做一次锚杆拉力实验，每次检测不小于3根，1根顶锚杆和2根帮锚杆，检测数据报监理公司。
6）、施工队必须配备检测工具，随时检查锚固力及扭力矩，锚固力达不到要求的必须查清原因并在其旁边（200mm）补打锚杆。
7）、安装锚杆要一锚到底，禁止二次搅拌。
8）、锚索安装每根都必须拉拔，达到预紧力的设计要求，并作好记录。
如达不到，必须重打。
9）、耙岩机以后施工巷道应及时喷砼成巷。
初喷和复喷砼必须用高压水冲洗受喷面，喷砼两小时后开始洒水养护，时间不少于7 天。
10）、水沟施工：毛水沟紧跟耙岩机，永久水沟距工作面不超过100米。
第四章辅助系统一、各类管路、运输设施、人行道的布置及要求1. 管线的布置要求：1）风、水管道布置在巷道西侧的底板上，要尽可能紧靠巷帮，要求平直整齐，距道轨距离不得小于0.5 米。
（2）风筒吊挂在巷道一侧距底板 1.8米的巷帮，要求吊挂平直且不影响运输，不得出现死弯，漏风现象，做到逢环必挂。
（3）电缆线挂在无风筒一帮距底板 1.8米以上的电缆钩上，电缆钩间距 3 米，并且电缆要吊挂平直，不同规格电缆要按要求挂设。
2. 运输设施、人行道布置要求：（1）运输沿线，所有设备及材料堆放距轨道边不小于0.5 米，道轨铺设要平直，轨枕要铺实，道夹板、螺丝等附件要齐全，无宽缝、错台等现象。
（2）人行道布置在无风筒一帮，宽度不小于0.8 米。
二、钻眼设备配备：采用钻爆法掘进，全断面一次起爆，炮眼利用率：85%，每循环进尺 2.2 米。
钻眼设备选用：7655型和28 式风钻，六棱空心钻，柱齿式合金钢钻头，掘进时使用风钻3-4 部。
三、压风系统中央地面空压机房T中央回风井T井底北车场T西回风大巷工作面要求：工作面风压不小于0.63MPa四、供水系统中央地面静压水仓T中央回风井T井底北车场T西回风大巷工作面五、装载与运输1. 装载与运输设备1）装载设备为PB-0.6型耙斗装岩机和1吨固定式矿车。
耙岩机固定在巷道中，距工作面不小于7米，不大于30米。
2）运输设备为25KW、11.4KW 调度绞车3）耙岩机操作、固定、移动严格按照《井巷掘进操作规程》中的有关规定执行。
2、排矸系统西回风大巷工作面T 井底北车场T中央回风立井T 回风井地面翻矸台3、运料系统井上料场f 中央回风立井f 井底南车场f 西回风大巷工作面4、绞车安装及轨道铺设：1）绞车安装采用混凝土基础加地脚螺栓固定（措施另提）。
2）轨道铺设轨道采用22kg/m道轨，150X 120X 1200mm枕木，要求铺设平直、扣紧齐全，紧固有效，接头间隙不大于10mm。
3）不同轨型钢轨要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
4）运输沿线要清洁无杂物，并保证道岔灵活可靠。
5、装载运输中各道工序的安排及要求1）装矸前，先将变向轮固定在茬岩的锚杆楔上，人工和小绞车把矿车调至耙岩机溜槽下，启动耙岩机将矸石耙入矿车内，停机后，将矿车推（拉）出。
2）上坡提升车辆时，摘挂钩必须先挂好大钩，再挂保险绳，然后打开阻车器，再打点放车。
3）当矿车被提升到车场时，应先插好阻车器，再停车摘钩。
4）装车时，耙岩机操作侧要有护栏，两侧除司机外不准有人，推车工要站在耙岩机3 米以外的巷道两帮，待装满矸石，并停电后方准人工将车推出。
5）当打眼和出矸平行作业时，变向轮锚杆楔必须打在距茬岩 6 米以外的巷道两帮，严禁挂在永久锚杆上进行出矸（煤）、耙斗和钢丝绳运行范围内严禁有人。
如有人需进出时，先与司机联系好，停机停电后方可进出。
六、局部通风系统A. 通风系统西回风大巷施工采用压入式通风，风机安设在北总回风巷内，距北总回风巷玻璃钢抽风口15 米处。
进风系统：地面新鲜风流f 回风立井内风筒f 北总回风巷f 28KW局扇风机f西回风巷工作面回风系统：西回风大巷工作面f北车场玻璃钢风筒f地面风机房B. 通风要求1）局扇必须安装在距掘进巷道回风口往外不小于10米的进风巷道内，且高出底板0.3米以上，要求用道木支放平稳。
2）风筒出风口至工作面的最大距离，不大于7 米，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，不得有死弯，破口及时粘补，风筒连接采用反边接法。
3）局扇不得随意开停，若遇突然停风，及时停止工作，锁好动力开关，将全部人员撤到有新鲜风流的安全地点，并检查停风原因，及时处理故障，只有恢复正常通风后，排除工作面瓦斯，经瓦检工检查同意后，方可送电恢复工作。