水暖安装施工工艺标准终版模板
暖气管道水暖施工方案模板
暖气管道水暖施工方案模板1. 项目介绍本方案旨在针对暖气管道水暖施工，提供一个标准化的施工方案模板，确保施工的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行暖气管道水暖施工之前，需要准备以下工作：•确定施工的区域和范围•检查和清理施工区域，确保没有障碍物和安全隐患•准备好所需的材料和工具•针对特殊情况，进行必要的计划和准备3. 施工步骤3.1 暖气管道设计在正式开始水暖施工之前，需要进行暖气管道的设计。
设计的要点包括： - 确定暖气管道的走向和长度 - 确定暖气管道的直径和材质 - 根据需要，设计并安装暖气管道的支架和固定件3.2 管道安装3.2.1 管道布置按照暖气管道设计方案进行布置，并注意以下要点： - 管道的铺设应符合安全规范，避免损坏或泄漏 - 管道的铺设应尽量减少弯头和弯曲，以保证流体的顺畅流动3.2.2 管道连接管道的连接需要按照以下步骤进行： 1. 清洁管道的端部，确保没有杂质和污垢2. 使用合适的接头和密封材料连接管道 3. 对连接处进行密封处理，确保不会发生泄漏3.3 安装暖气设备根据具体的需求，安装相应的暖气设备，包括暖气片、暖气片阀门、温控设备等。
在安装过程中，需要注意以下要点： - 确保暖气设备连接牢固，不会出现松动- 检查暖气设备的正常运行状态 - 对暖气设备进行必要的调试和测试4. 施工验收在完成施工之后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
验收的内容包括：- 检查暖气管道和暖气设备的安装质量和连接牢固度 - 检查暖气系统的运行状态，确保正常供暖 - 处理发现的问题和不符合要求的地方结论本方案提供了一个暖气管道水暖施工的标准化方案模板，可以根据具体情况进行调整和修改。
通过按照该方案进行施工，可以确保施工的安全、高效和质量。
水暖安装工程施工方案模板
水暖安装工程施工方案模板一、前言水暖安装工程是建筑工程中不可或缺的一部分，对于建筑物的供水、排水系统起着至关重要的作用。
为了保证施工质量和施工效率，制定一份详细的施工方案模板是必不可少的。
本文将介绍水暖安装工程施工方案模板的编写要点。
二、施工准备在进行水暖安装工程之前，施工方需要进行充分的准备工作。
具体包括：1.确定施工范围和施工计划2.搭建临时施工平台和安全设施3.准备所需的施工材料和工具4.安排施工人员和分工任务三、施工流程水暖安装工程的施工流程一般包括以下步骤：1.确定管道布置方案2.进行管材切割和连接3.进行管道的固定和支架安装4.安装阀门、水表等附件5.进行水压测试和管道清洗6.完成污水管道封堵和密封处理四、质量控制在施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
为了保证水暖安装工程的质量，需注意以下几点：1.确保管道布置符合设计要求2.注意管材连接的牢固性和密封性3.检查支架的安装位置和固定质量4.检验阀门、水表等附件的安装质量5.严格执行水压测试标准和管道清洗要求五、安全防护在进行水暖安装工程时，安全防护是首要考虑的问题。
施工方需做好以下几点安全保障工作：1.配备必要的安全防护用具2.定期检查施工现场安全设施3.做好施工现场的封闭和警示工作4.做好施工人员的安全教育和培训六、施工总结水暖安装工程的施工方案模板旨在规范施工流程，保证施工质量和安全。
施工方需要严格执行方案要求，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
建议施工方在施工过程中不断总结经验，不断改进工艺，提高工程质量和效率。
以上为水暖安装工程施工方案模板，具体实施时请根据实际情况进行调整和完善。
希望本文所述内容对您有所帮助，祝水暖安装工程施工顺利！。
水暖工程施工技术交底(范本模板)
水暖工程施工技术交底(范本模板)1. 交底目的本次交底旨在向相关人员详细介绍水暖工程的施工技术要求，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 施工技术要求2.1 材料选择使用符合国家标准的高质量水暖材料，确保其耐用性和可靠性。
具体材料包括水管、连接件、阀门等，应严格按照设计要求和施工规范进行选择和使用。
2.2 施工流程按照设计图纸要求，合理安排施工流程，确保施工过程井然有序。
包括以下关键步骤：- 水管铺设：根据设计要求进行水管的铺设，保证其坡度和固定方式符合规范。
- 管道连接：采用专业连接件进行管道连接，使用正确的接头和密封材料，确保连接紧密且不漏水。
- 阀门安装：根据设计要求安装水暖阀门，确保其操作灵活、密封可靠。
- 管道保温：根据需要对部分管道进行保温处理，防止冷热损失。
2.3 安全措施在施工过程中，应重视安全问题，采取以下安全措施：- 工地封闭：对水暖工程施工区域进行封闭，确保施工过程不受外界干扰。
- 通风排气：在易积气处设置通风设备，确保工人的安全。
- 人员防护：施工人员应佩戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、防护鞋等。
3. 质量验收水暖工程施工完成后，应进行质量验收，确保施工符合设计要求和规范。
验收内容包括：- 管道密封性：对管道进行压力测试，确保其密封性良好。
- 阀门操作性：测试阀门的开关灵活性和密封性。
- 保温效果：对保温管道进行测温，检验保温效果。
4. 相关责任水暖工程施工中，相关责任分工如下：- 项目经理：负责整体施工管理和协调工作。
- 工程师：对施工图纸进行解读和指导施工操作。
- 施工人员：按照施工技术要求进行具体施工。
以上为水暖工程施工技术交底的范本模板，具体应根据实际情况进行适当调整和补充。
请施工人员按照交底要求进行施工，确保施工质量和安全。
室内水暖管道安装工程施工工艺质量标准
室内水暖管道安装工程施工工艺质量标准1. 引言本文档旨在制定室内水暖管道安装工程的施工工艺质量标准，以确保安装工程的质量和安全。
本标准适用于室内住宅、商业建筑和公共设施等各类建筑。
2. 施工前准备在进行室内水暖管道安装工程之前，必须完成以下准备工作：- 完整的设计图纸和技术规范；- 合格的施工人员和相关工具设备的准备；- 工程现场的清洁和安全防护工作；- 材料和设备的检查和验收，确保质量符合要求。
3. 施工工艺要求3.1 材料选择- 采用符合国家标准的优质管材，如PVC管、PPR管等；- 管件选用与管材相匹配的材质；- 必须保证选择的材料具有耐腐蚀、耐高温、耐压能力。
3.2 测量和布置- 应根据设计图纸进行精确测量，确保管道的长度、高度和角度准确；- 各种管道的布置应符合规范要求和设计要求，保证其功能的正常使用。
3.3 安装方法- 安装前应进行管道清理，确保管道内无任何杂质；- 采用适当的连接方式进行管材和管件的组装，如热熔连接、冷缩连接等；- 进行管道连接时，必须确保连接牢固、无渗漏，并进行相应的测试和检查。
3.4 技术要求- 管道的外观应平整、光滑，不得有明显凹凸、麻面和气泡等；- 管道的安装应符合相关规范要求和技术标准；- 施工过程中，要做好防火防潮措施，确保施工质量和安全。
4. 施工验收标准- 管道的布置和连接是否符合设计图纸和规范要求；- 管道连接是否牢固、无渗漏；- 管道的外观质量是否符合规范要求；- 安装过程中是否做好了相应的防火、防潮和安全措施。
5. 总结本文档规定了室内水暖管道安装工程施工工艺质量标准，要求在施工前进行充分的准备工作，选择合适的材料，并按照标准要求进行施工。
通过对施工的严格验收，保证安装工程的质量和安全，确保室内水暖管道的可靠运行。
以上为室内水暖管道安装工程施工工艺质量标准，请施工方严格按照本标准进行施工，同时做好相关记录和文件备份。
水暖安装施工方案模板
水暖安装施工方案水暖安装施工方案目录一、工程概况二、工程系统概述三、施工准备和协调管理四、安全保障措施五、质量保证措施六、安装工程承包范围七、工程施工应遵守的技术标准及验收规范八、给排水工程施工措施九、分项保证质量管理措施十、现场物资供应与管理措施十一、安全施工十二、施工机械设备使用及维护一、工程概况1.1工程建设概况本工程为鄂尔多斯B-8地块7#、8#、10#、11#楼，建设单位为集泰房地产有限责任公司, 设计单位: 中国中建北京设计研究院有限公司; 监理单位为: 内蒙古广誉建设监理公司, 计划开工日期年月日, 计划竣工日期年月日。
1.2 建筑设计概况本工程7#楼地上二十六层, 地下二层, 建筑高度99.45米。
8# 楼地上二十二层, 地下二层, 建筑高度74米。
10#、11#楼地上三层, 地下两层建筑高度12.7米, 钢筋混凝土框架剪力墙结构,外墙采用干挂石材墙面。
窗采用铝合金断热桥框。
1.2.1 结构设计概况设计使用年限为50年, 地基土场地类别为II 类: 建筑物抗震设防烈度为7度（设计基本地震加速度为0.1g） , 设计地震分组为第三组, 结构的安全等级为二级, 地基基础设计等级为甲级, 建筑抗震设防为丙类。
筏板基础采用C35 S8混凝土，垫层采用C15混凝土；柱、墙混凝土强度等级: 地下一层至设备层柱为C50; 地上七层至十五层主楼墙柱: C45, 十五至二十层为C40, 二十至顶层为C35；裙房混凝土强度等级同主楼。
钢筋: 钢筋采用HPB235 级, HRB335 级, HRB400 级钢筋。
内墙为100和200厚的混凝土加气块, 地下室底板垫层采用页岩实心砖, 厚度240, 墙中心一致, 防火墙: 200厚的砌块砌筑, 200 厚砼墙两种。
耐火极限大于 3.0h. 1.2.2地质概况地基基础采用天然地基, 以②层强风化中砂岩为持力层。
二、工程系统概述1、生活给水系统:管材：给水立管采用衬塑焊接钢管，压力等级为1.6Mpa,入户管用PP-R管，压力等级为1.6Mpa,同质热熔连接。
水暖、电气施工方案及施工方法
水暖、电气施工方案及施工方法第一篇：水暖施工方案及施工方法模板范本1. 施工概述1.1 项目背景1.2 目标和范围1.3 施工时间和地点2. 水暖设备与材料2.1 设备清单2.2 材料清单2.3 材料选用标准3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 工地准备3.1.2 施工人员组织3.1.3 安全措施3.2 基础管道安装3.2.1 定位3.2.2 排水管道安装3.2.3 细化管道安装3.3 水暖设备安装3.3.1 热水器安装3.3.2 水泵安装3.3.3 阀门和管道连接3.4 系统调试与测试3.4.1 压力测试3.4.2 系统漏水检测3.4.3 温度控制4. 施工质量控制4.1 施工进度监控4.2 质量检查与测试4.3 竣工验收标准5. 施工安全保障5.1 施工过程安全措施5.2 突发事件应急处理5.3 施工现场安全培训6. 环境保护措施6.1 垃圾分类处理6.2 噪音控制6.3 施工区域清洁7. 后期维护与服务保障7.1 维护服务标准7.2 售后服务保障附件：1. 水暖设备清单2. 施工图纸3. 材料采购合同法律名词及注释：1. 施工工艺：指施工过程中采取的方法、流程和技术要求。
2. 竣工验收标准：指施工完成后，根据相关法规和标准进行验收的标准。
3. 环境保护措施：指在施工过程中采取的措施，以保护环境不受污染。
4. 售后服务保障：指施工完成后，对设备及工程的维护和保养服务。
第二篇：电气施工方案及施工方法模板范本1. 施工概述1.1 项目背景1.2 目标和范围1.3 施工时间和地点2. 电气设备与材料2.1 设备清单2.2 材料清单2.3 材料选用标准3. 施工流程3.1 准备工作3.1.1 工地准备3.1.2 施工人员组织3.1.3 安全措施3.2 电缆敷设3.2.1 敷设路径规划3.2.2 线槽或穿管安装3.2.3 电缆布线3.3 接线盒及开关安装3.3.1 接线盒安装3.3.2 开关安装3.3.3 断路器和保护装置连接3.4 系统调试与测试3.4.1 电气连通测试3.4.2 系统运行测试3.4.3 故障排查与修复4. 施工质量控制4.1 施工进度监控4.2 质量检查与测试4.3 竣工验收标准5. 施工安全保障5.1 施工过程安全措施5.2 突发事件应急处理5.3 施工现场安全培训6. 环境保护措施6.1 垃圾分类处理6.2 噪音控制6.3 施工区域清洁7. 后期维护与服务保障7.1 维护服务标准7.2 售后服务保障附件：1. 电气设备清单2. 施工图纸3. 材料采购合同法律名词及注释：1. 施工工艺：指施工过程中采取的方法、流程和技术要求。
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准
室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准室内热水供应系统管道及配件安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业厂房及民用建筑工作压力不大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃室内热水供应管道及配件的安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 管道及配件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号及性能检测报告等应符合国家技术标准或设计要求，并应及时做检查验收。
2.1.2 阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于1个。
对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
2.1.3 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.1.4 管材和管件的规格符合设计要求,内外壁应光滑平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹螺纹丝扣符合标准,应无毛刺、缺牙。
2.2 作业人员要求参加施工的工程技术人员、质量验收人员、管工和焊工，均应具备相应的专业资格培训，持证上岗。
2.3 主要工机具2.3.1 套丝机、砂轮机、切管器、电锤、手电钻、电焊机、热熔连接工具、电动试压泵、起重机或其他起重设施、手动试压泵等。
2.3.2 圆锉、绞刀、管钳、压力钳、手锯、手锤、链钳、捻凿、大锤、断管器、管剪、整圆器、弯管弹簧、平头铁锨、抹灰工具等。
2.3.3其他:水平尺、盘尺、直角尺、线坠、钢卷尺、压力表、钢丝刷、人字梯、高凳等。
2.4 外部施工条件2.4.1施工图纸、标准规范及施工作业文件齐全，且已进行图纸会审。
2.4.2施工场地平整且达到通水、通电条件。
2.4.3配管材料、所需工机具及消耗材料满足施工要求。
2.4.4室内热水管道安装必须在土建基础施工基本完成后进行。
暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装。
2.4.5 明装托吊干管必须安装在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，脱吊卡件均已安装牢固、位置正确。
室内采暖管道施工标准工艺标准样本
室内采暖管道施工标准工艺标准本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，施工方案已编制并已审批。
，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
，现场清洁无尘，通风良好。
预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。
配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸长×宽墙槽尺寸宽×深1 采暖立管（DN≤25mm）（DN32-50mm）（DN70-100mm）100×100150×150200×200130×130150×130200×2002 二根采暖立管（DN≤32mm）150×100200×1303 散热器支管（DN≤25mm）(DN32-40mm)100×100150×13060×60150×1004 采暖立干管（DN≤80mm）(DN100-125mm)350×300300×200250×130380×200：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。
U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。
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水暖安装施工工艺标准终版南焦项目水暖专业安装施工工艺标准（初稿）一、给排水工程（一）支架1. 支架倒角原则单根角钢支架, 倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架, 下方切大斜角或小斜角说明:整个工地风格需统(二) 除锈与油漆1. 施工工艺流程2. 施工方法( 1) 油漆施工时, 应采取防火、防水( 雨) 等措施, 并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于5C时黏度增大，喷涂不易进行, 造成厚薄不匀, 不易干燥等缺陷, 影响防腐效果; 在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时, 由于金属表面聚集了一定量的水汽, 易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
( 2) 喷油漆的漆膜, 应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
( 3) 明装管道的最后一遍色漆, 宜在安装完毕后进行。
( 4) 在设备及部件上喷油漆, 不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功(5)选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。
3. 注意事项(1) 现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。
(2) 支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。
(3) 刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥,防止金属构件锈蚀。
(4) 潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。
5、支架制作安装1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。
2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定丨I其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。
5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合规范要求7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个,其安装高度距地面为 1.5-1.8m.[ | 2个以上的管卡对称安装。
（三）垂直钢管支架1•垂直单管道支架1.1使用范围支架C、D适用于DN200 ? DN300的单条管道，支架B适用于DN100?DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井，A适用于DN15?DN150的单条管道。
1.2大样图1.3 规格表（单位: mm）1.4 工艺核心要义叙述( 1) 同一区域相同类型支架形式须一致;( 2) 公称直径大于300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号;2.垂直多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排垂直管道, 根据支架所需承受的重量来选择支架形式。
2.3 规格表( 1) a=50mm(2)在管道无外保温层时，相邻两条管道直径D > DN125时，b》100mm;相邻两条管道直径D< DN100时，b>70mm;管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距30〜50mm;( 3) 支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。
(四) 水平钢管支架1. 水平单管道支架1.1 适用范围适用于水平敷设的各类管道。
1.2 大样图1.3 规格表2. 水平多管道支架2.1 适用范围适用于两条及以上的并排水平管道, 根据支架所承受的重量来选择支架形式; 具体尺寸表举例至 4 条管道, 更多并排管道根据实际情况计算而定。
支架 D 、E、 F 适用于两条及以上DN80? DN300 管道的靠墙式支架, 若多条管道并排安装时, 如平面位置局限或弯矩过大, 可考虑分层布置。
2.2 大样图2.3管道共用一个支吊架时, 管道排布顺直美观, 管道间距、拐弯半径应一致。
2.4 管道穿越沉降缝时应采取补偿措施。
2.4 规格表(1) a=50mm,相邻两条管道直径D > DN125时，b > 70mm;相邻两条管道直径 D < DN100时，b >50mm; c不大于300,大于300 时需自行计算荷载弯矩。
(2) A、B、C型支架尺寸表(单位:mm)（ 3） D、E、 F 型支架尺寸表（单位: mm）（五） PVC 排水管道1. 适用范围: 适用于PVC 排水管在墙上的固定安装2. 大样图3. 工艺核心要义叙述1•管外壁离外墙完成面距离为20~ 50mm,通丝杆长度不大于200mm, 室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。
（六）泵房落地支架施工工艺1. 适用范围适用于泵房内落地支架及护墩的安装。
2. 大样图3. 工艺核心要义叙述(1) 连接板需用膨胀螺栓固定;(2) 水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆;(3) 图示为一条管道的做法, 多条管道时参照此做法。
(七) 管道柔性连接安装1. 使用范围由于设备运行过程中震动较大, 并伴有多向位移, 与管道接口处需要加软接头。
一般用在水泵、机组等设备进出口。
2. 大样图3. 工艺核心要义叙述( 1) 可曲挠橡胶接头管道施工安装时, 必须让其处于自然状态, 不要人为的在安装时使产品变形, 避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。
( 2) 安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时, 管道必须有固定支撑或固定托架, 固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力, 否则产品应安装防拉脱限位装置。
( 3) 橡胶软接头( 不锈钢波纹管) 在安装时, 须使球体两端增强圈( 突出部分内刚丝绳) 全部卡入法兰槽内, 防止管道承压时球体与法兰拉脱。
上螺栓时, 先将对称的螺栓( 六条或四条) 拧紧, 保证球体于法兰的全部到位。
( 4) 橡胶接头与管道法兰连接时, 螺栓丝杆应伸向管道法兰一端, 以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤, 每一端的螺栓必须对称加压拧紧, 使所有螺栓松紧一致, 使用条件恶劣的场所, 除增加平垫外, 还应增加弹簧垫圈, 以防螺母松动。
( 5) 当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时, 为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响, 应在法兰两端增加限位装置。
( 6) 安装使用大口径可曲挠橡胶接头时, 为避免安装和降低劳动强度, 应在法兰一端制作一节适量长度的短管, 待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后, 再把短管与对口端长管焊接。
( 7) 当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时, 应增加接头的数量来平行位移量, 严禁为了调整管道的超差, 使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态, 更不能超限度( 伸缩、位移、偏转等) , 使用具体安装数据见规格表。
螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。
4、管道安装注意事项1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口，施焊应按GB50236-98要求。
3、竖井管道安装A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核B管道就位前应清理管内垃圾杂物，安装暂停时敞口要封闭，防止杂物再次进入。
C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。
E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。
4、水平管道安装：A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差士10mm标高允许偏差士5mm。
B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100 者士5mm、大于DN100 者的士10mm.C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
6、平焊法兰连接：A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。
B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。
C检查合格可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。
7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。
& 阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。
5、设备配管：(1) 、应具备条件I丨A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。
(2) 、管道安装要求：A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。
C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。
6、水压试验1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其它接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。
2、水压试验的步聚：A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。
B用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C搞好临时下水管道—I将打压后的水放到指定地点。
（八）水泵安装：1•立式水泵安装形式1.1适用范围：适用于立式水泵的安装1.2 大样图1.3 工艺核心要义叙述:( 1) 立式水泵安装时减震要求参照以上形式, 并排立式水泵应采用整体槽钢基础;( 2) 立式泵不应采用弹簧减震器;( 3) 立式泵安装样式A 为标准做法, 如果空间距离不够, 则软接安装于立管上采用 B 安装方式;( 4) 减振器的安装方法和卧式泵的相同;( 5) 泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。
( 6) 多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。
( 7) 给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及标牌。
2. 潜污泵安装形式2.1 适用范围适用于潜污泵的安装2.2 大样图2.3 要求( 1) 此标准按水泵为一备一用, 两台潜污泵轮换工作的情况考虑;(2) 建议排污泵出水管径W DN80时釆用螺纹连接，＞DN100 时釆用沟槽、焊接连接, 如有必要, 也可采用法兰连接;( 3) H1 为阀门安装高度为1200mm;( 4) H2 为支架高度, 安装在软接头与止回阀之间。
2.4 工艺核心要义叙述:( 1) 一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装; 耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装, 但在管路中必须加设软接头。
软接釆用织物增强橡胶软管连接, 与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍, 每边不少于两个, 也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接;( 2) 管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接, 无论釆用何种连接方式, 阀门选择方式及安装方式均应相应一致。