离心热油泵在维修注意事项
离心式水泵及其维修知识概述
离心式水泵及其维修知识概述维护离心式水泵十分重要，以下是关于离心式水泵及其维修的一些常见知识：1. 定期检查：定期检查水泵的工作状态和密封件是否完好，以确保泵的正常运行。
2. 清洁：清洁水泵的进水口和排水口，以避免杂质或污泥进入水泵，影响水泵的运行。
3. 紧固螺丝：定期检查水泵的螺丝是否松动，必要时进行紧固，以保证水泵的正常运行。
4. 润滑：定期对水泵的轴承进行润滑，以减少摩擦，延长轴承的使用寿命。
5. 润滑密封件：定期给水泵的密封件进行润滑，以确保密封件的正常运行，防止泄漏。
6. 清理叶轮：定期清理叶轮上的污垢和杂质，以保证水泵的正常运行。
维修离心式水泵时，需要对水泵的各个部件进行检查和保养，及时发现问题并及时修复，以确保水泵的正常运行。
如果水泵出现故障，应当寻求专业人员进行维修，切勿自行拆卸或修理，以避免更严重的损坏。
离心式水泵是一种常见的动力机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑和市政等领域。
它以其结构简单、效率高、运行稳定的特点受到了广泛的青睐。
然而，随着使用时间的增加，水泵也会出现一些常见的故障，需要及时维修和保养。
下面将详细介绍离心式水泵的常见故障及其维修措施。
常见故障及维修措施：1. 泵体漏水：水泵在运行中发现泵体漏水的情况，可能是因为密封件磨损或受损所致。
此时需要及时更换密封件或进行加固处理。
另外，排除泵体连接处的螺丝松动或密封面磨损所引起的泄漏。
2. 叶轮磨损或损坏：在运行中，由于叶轮的频繁旋转，叶片容易出现磨损或损坏的情况。
这时需要拆卸泵体，更换叶轮或进行修复。
3. 叶轮偏心：水泵在运行中出现振动加剧、噪音突然增大的情况，可能是因为叶轮出现偏心，需要重新安装叶轮并调整叶轮与泵体的间隙。
4. 泵轴弯曲：水泵长时间在较重的工作条件下运行或由于操作不当，泵轴可能出现弯曲，导致水泵运行不稳定。
这种情况需要通过专业仪器测试泵轴的直线度，如有弯曲则需要更换泵轴。
5. 输液管道堵塞：在输送脏水或颗粒较大的介质时，易造成输液管道堵塞。
化工离心泵维护及保养注意事项
化工离心泵维护及保养注意事项离心泵是化工行业比较常见的一种泵型，其工作原理是将液体通过旋转的离心力推送到出口，广泛应用于各种工业生产领域。
但是，在长时间的使用过程中，离心泵也会显现各种故障和问题，影响生产效率和质量。
因此，离心泵的维护及保养是特别关键的，本文将介绍化工离心泵的维护及保养注意事项。
1. 离心泵维护1.1 检查泵体离心泵的泵体是整个泵的基础部分，它需要常常进行检查和维护。
检查泵体时，需要注意以下几点：•密封性能：泵体中的密封件如O圈、机械密封等部件应当在使用前经过检查，保证密封性能。
•清理杂质：泵体内有时会积存杂质，这些杂质会对泵的正常工作产生影响，因此，需要适时清理，保证充液、排液顺畅。
1.2 检查叶轮叶轮是离心泵负责输送液体的紧要部分，假如叶轮显现故障，就会影响整个泵的工作效率。
因此，必需常常检查叶轮的状态：•叶轮的表面应当光滑，没有划痕、裂纹、缺口等。
•叶轮的轴承部分应当涂抹润滑油，以保证良好的摩擦效果。
•叶轮与泵体的间隙应当掌控在合适的范围内，避开显现泄漏现象。
1.3 检查轴承轴承是离心泵的另一个紧要部分，在运行过程中需要注意以下事项：•轴承的润滑情况：检查轴承是否存在过度磨损或缺少润滑油等情况，适时添加合适的润滑油或更换轴承。
•轴承的松动情况：检查轴承是否有松动现象，适时调整紧固度。
1.4 检查密封性能离心泵的密封性能必需得到保证，否则会显现泄漏现象，影响工作效率。
因此，需要常常检查离心泵的密封性能，包括：•检查碳环、机械密封等是否存在磨损、老化等情况，适时更换。
•检查各种密封件及密封面是否干净，避开杂质影响密封效果。
2. 离心泵保养离心泵的保养是延长其寿命的关键，以下是一些离心泵的保养注意事项：2.1 定期更换润滑油离心泵的运行需要润滑油的支持，润滑油的质量和数量会对泵的使用寿命产生影响。
因此，需要定期更换润滑油，保证其充分清洁、规格符合要求。
一般情况下，润滑油更换间隔时间为6个月或者运行时间达到2000小时。
离心水泵的维护与保养
离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。
2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。
4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。
假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。
5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检查爪形联轴器的同心度。
7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。
填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。
8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。
11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。
13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。
15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
离心泵的日常维护和故障及检修
离心泵的日常维护和故障及检修一、日常维护1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。
在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象：1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力故障原因：1、出口闸阀未打开。
2、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。
4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
6、转速太低。
7、叶轮损坏。
8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。
排除方法：打开出口闸阀按水流方向，正确安装逆止阀换接电机相线选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等)改用大口径管道等)清除杂物检查电机空转时转速、频率、电压更换叶轮重新核算，重用合适泵故障现象：2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动故障原因：1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气2、吸水管道进气3、真空表接头处进气4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。
排除方法：重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈检查或更换真空泵故障现象：3、水泵不出水，真空表表示高度真空故障原因：1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
离心式水泵检修方案
离心式水泵检修方案一、施工前的准备：（一）、设备情况和介质分析1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
（二）、检修前的基本情况：（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
二、检修工艺：（一）、靠背轮及螺栓1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复正常状态；2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；4、检修记录归档保存；5、做好详细的检修记录和安全记录；四、风险分析五、事故报警程序1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）热电二厂2011.8.16。
离心泵检修维护标准
离心泵检修维护标准一、泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。
端面跳动不大于0.04 mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12 mm，装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、泵壳装配间隙量为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。
3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。
4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60 mm之间。
四、节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30 mm之间。
离心式水泵的维护检修
离心式水泵的维护检修离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体灵巧，简单调整，在工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故障原因和处理方法分别介绍如下。
一、水泵在启动时不出水1．在启动前未注水或未注满水。
应停泵重新将水注满。
2．吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。
3．吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消除漏气。
4．水龙头堵塞，应清理水龙头。
5．转数太低，检查动力情况。
二、启动后，水泵排水量很小1．叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞；检查水泵第一段，清理杂物或更换叶轮。
2．水龙头局部被堵塞；检查清理。
3．吸水管路接头不严密；检查接头对口，上紧或换垫。
4．叶轮的筋磨损，口环密封圈磨损过大；检查确认后，更换口环密封圈。
5．盘绠箱漏气；更换盘绠箱。
三、水龙头蓦地掉水1．水龙头露出水面；停泵。
2．水龙头被堵塞；停泵清理。
四、电动机电流过大1．启动时排水闸门末关严；启动时注意。
2．平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部，把不正常部分修好。
3．转动部分调整得不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点，并应依据刻线检查。
4．对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。
五、乏水管泄水太多跑高压水1．平衡盘尾套与串水套间隙扩大；检查处理，必要时更换其中一个零件。
2．橡胶平衡环的装配不适当，未被支架或加紧圈压住，在加紧圈下未加橡皮绳；取下支架，重新装配平衡环。
六、运转时泵有震动1．水泵和电动机中心未对好；检查调整。
2．水管固定的不正确；检查调整。
3．支架轴承间隙大；检查调整。
4．轴弯曲；检修，更换新轴。
5．叶轮或平衡盘歪斜；检修。
6．地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地脚螺栓或讨论解决基础问题。
七、轴承发热1．油不干净或油量不足；清洗轴承，换油或加油。
2．油圈不转或不快捷；检查处理。
离心泵维修的检查事项要点总结
离心泵维修的检查事项要点总结1.泵轴的检查1）先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损。
2）同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1800处重开键槽。
3）泵主轴的跳动检查：在主轴装入轴承箱内后应检查主轴和轴承箱法兰面的跳动。
要求跳动1＜0.05mm；2,3＜0.05mm。
4）对关键机泵，如有必要可用超声波或磁性探伤或着色，检查泵轴内部是否有裂纹。
5）检查泵轴的弯曲度，一般应在室温下，将泵轴放在车床上测量最方便，精度也可以满足要求.一般我们采用v型铁作支撑架放置在平台上进行测量，应保持轴本身的水平度。
允差小于0.08mm。
2.叶轮的检查1）检查叶轮口环磨损情况。
如叶轮口环磨损在范围之内，则可以在车床上用胎具胀住叶轮内孔，对磨损部位进行修车，（要保证叶轮口环的外圆与内孔的同心度）。
但口环磨损严重，超过规定口环间隙范围，就必须进行更换。
2）检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象。
如叶片仅有微小空洞，不会对流量和扬程造成影响，则不必更换。
否则，必须进行修理或更换。
3）检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合。
叶轮长期使用，多次拆装，叶轮与轴或叶轮键槽与键的配合变松，影响叶轮的同心度，使泵运行时产生振动。
如发现叶轮与轴配合太松，检查叶轮或轴的磨损情况，对磨损超差的进行更换。
若叶轮键槽与键配合太松时，在叶轮原来键槽相隔180度处重开键槽，并重新配键。
3.轴承的检查1）滚动轴承装配前，先将轴承中的防锈油或润滑脂挖出，然后将轴承放在热机油中使残油熔化，再用煤油冲洗，并用白布或压缩空气吹干。
2）滚动轴承清洗后，应检查以下各项；轴承是否转动灵活、轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适;轴承是否干净，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠；轴承附件是否齐全。
如有问题则进行更换。
3）检查轴颈和轴承体时，主要用千分尺或游标卡尺测量轴颈及轴承体孔的椭圆度和圆锥度及其与轴承的配合是否符合要求。
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离心热油泵在维修注意事项
离心泵是我们最常用的泵种之一，因此，离心泵的维修和维护也就成了我们必须要掌握的基础常识。
那么，离心泵的维修一般要从哪些方面入手呢?又要注意什么?
其实，我们要维修离心泵的话，只要掌握了离心泵的内部结构，是很容易解决的一件事情，维修和保养离心泵，主要从以下几个方面来入手：
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。
2、润滑油应及时更换或补充。
3、灌注引油
4、关好出油管路的闸阀和出口压力表
5、点动电机
6、开动电机，同时检查电机负荷情况。
7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内
8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃。
9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因
10、使用离心泵时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、离心泵第一个月100小时更换润滑油，以后每个500小时换一次
12、经常调整填料压盖
13、定期检查轴套的磨损情况
14、离心泵在寒冬季节使用时防止冻裂。
15、离心泵长期停用无锡焊管，需将泵全部拆开，擦干油分
我们在使用离心泵的过程当中，如果可以细心注意以上15点的话，正常来说我们的离心泵寿命可以延长一倍以上，而且在使用的过程当中，运转更为流畅。
液下热油泵、稠油泵、焦油泵、煤焦油泵是立式单级、单吸悬臂科尔达热油泵式离心泵结构，叶轮为
半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
该系列泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染厂等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊
液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物流体和有腐蚀性液体。
可输送高温（480℃）的煤油、原油、沥青、油渣等工况。
浙江永球科技有限公司，LQLRY系列立式热油泵是我司根据国内及海外市场的需求。
在LQRY卧式热油泵的基础之上研发的升级产品，产品标准符合API610，GB3215-85，JB/T53300-94等。
运用领域：LQLRY型立式热油泵（导热油泵）运用于船舶，石油化工，橡胶塑料，制药，纺织印染，建筑，制革，树脂，食品锅炉等工业领域。
是350摄氏度热油的理想，高性价比的循环输送泵。
设计理念：立式便拆式结构设计，进出口位于同一中心线上且进出口一致。
改进了以往大进小出，小口径的局限。