电液比例阀性能测试实验指导书
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对阀门进行全面的功能性检验，确保阀门的正常运行和安全性能，以保证设备的正常运行和工作环境的安全。
二、试验范围本次试验涉及的阀门类型包括球阀、闸阀、蝶阀等，试验范围包括密封性能、操作性能和耐压试验等。
三、试验准备1. 确保试验设备完好无损，试验仪器准确可靠。
2. 清理试验现场，确保无杂物和危险品。
3. 检查阀门的安装情况，确保阀门与管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 准备试验液体或气体，根据不同阀门类型选择合适的试验介质。
5. 确保试验人员具备相关的安全知识和操作技能。
四、试验步骤1. 密封性能试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 观察阀门是否存在泄漏现象，包括阀杆和阀座密封是否良好。
c. 检测阀门的泄漏量，记录并评估是否符合相关标准要求。
2. 操作性能试验a. 打开和关闭阀门，检查阀门的灵活性和顺畅性。
b. 观察阀门在操作过程中是否存在卡阻、卡死等异常情况。
c. 测量阀门的开启和关闭时间，记录并评估是否符合相关标准要求。
3. 耐压试验a. 关闭阀门，将试验介质注入阀门内部，增加介质压力至设计工作压力的1.5倍。
b. 保持试验压力一段时间，观察阀门是否存在泄漏、变形等现象。
c. 逐渐减小试验压力至设计工作压力，观察阀门是否能够正常关闭。
五、试验记录与评估1. 记录试验过程中的关键数据，包括试验介质压力、泄漏量、开启和关闭时间等。
2. 对试验结果进行评估，判断阀门是否符合设计要求和相关标准。
3. 如发现问题或不符合要求的情况，及时记录并报告相关部门，进行修复或更换。
六、试验安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或阀门上方，以免发生意外伤害。
2. 严格遵守试验介质的操作规程，防止泄漏或溅洒造成人身伤害。
3. 在试验过程中，确保试验现场的通风良好，防止有害气体积聚。
4. 试验人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是对安装完毕的阀门进行检验和验证其性能是否符合要求的重要工作。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保试验过程规范、准确，并保证试验结果的可靠性。
二、试验准备1. 试验设备和工具准备：- 阀门试验台- 压力表- 流量计- 温度计- 扳手、扳手套筒等常用工具2. 试验环境准备：- 确保试验现场通风良好，并无明火或易燃物品- 保证试验设备和工具处于良好的工作状态- 清理试验台面，确保无杂物3. 试验材料准备：- 试验液体（根据实际需要选择合适的液体）- 试验记录表格- 其他可能需要的辅助材料（如密封胶、润滑油等）三、试验步骤1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求，并核对试验设备和工具的准备情况。
2. 检查阀门的外观和连接情况，确保无明显损坏和松动。
3. 根据试验要求，将阀门安装到试验台上，并进行固定。
4. 进行气密性试验：a. 关闭阀门，将试验液体注入试验台。
b. 用压力表检测试验台内的压力，确保无泄漏现象。
c. 观察阀门外观，检查是否有气泡冒出，确认阀门密封性良好。
5. 进行耐压试验：a. 逐渐增加试验台内的压力，记录每个压力点的数值。
b. 在每个压力点维持一段时间，观察阀门是否有异常现象，如渗漏、异响等。
c. 在试验结束后，降低压力至零，观察阀门是否能完全关闭。
6. 进行流量测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的流量。
b. 观察阀门在不同流量下的工作情况，记录流量和阀门的开度。
7. 进行温度测试：a. 根据试验要求，设置试验台内的温度。
b. 观察阀门在不同温度下的工作情况，记录温度和阀门的开度。
8. 完成试验后，将试验记录整理并归档，包括试验日期、试验人员、试验设备和工具的编号、试验结果等信息。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 确保试验现场通风良好，避免有害气体积聚。
3. 操作过程中应注意防止烫伤和撞伤等事故的发生。
比例阀特性测试手册
公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject按YES 就可以清楚CPU 程序公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject把EIN改成AUS 保存并下载.公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject已经改成AUS.下面有绿色下划线的是需要根据比例阀特性而改变的参数.O以上都是负数.0以下都是正数.不能搞反公司名称company name 人员 Engineer公司地址 company时间 Dateaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject原来送线速度是1600,现在改成2000.全部测试ok后再改成1600公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject查看实际线速度,打开上面这个历史趋势公司名称company name 人员 Engineer时间 Date公司地址 companyaddress入住宾馆 Hotel：工作概要 Subject。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是指对安装在管道系统中的各种阀门进行性能测试和功能验证的工作。
阀门试验的目的是确保阀门的密封性、流量调节性能和耐压能力等满足设计要求，以保证管道系统的正常运行和安全性。
本文档旨在提供阀门试验作业的详细指导，确保试验工作的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确认试验阀门的类型、规格和试验要求。
2. 准备试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 检查试验设备的工作状态和准确性，确保能够满足试验要求。
4. 清理试验现场，确保无杂物和安全隐患。
三、试验步骤1. 安装试验阀门到试验台上，并进行初步检查，确保阀门安装正确、密封良好。
2. 检查试验设备的连接情况，确保与试验阀门连接的管道和设备无泄漏。
3. 打开试验设备的供水或供气系统，将试验介质送入试验阀门。
4. 观察并记录试验阀门的开启、关闭情况，检查阀门的操作性能。
5. 逐步增加试验介质的压力，记录试验阀门的压力变化情况。
6. 在试验过程中，根据试验要求进行不同的操作，如开启、关闭、调节流量等。
7. 检查试验阀门的泄漏情况，记录泄漏程度和位置。
8. 根据试验要求进行不同的试验，如气密性试验、密封性试验、耐压试验等。
9. 完成试验后，关闭试验设备的供水或供气系统，将试验介质排空。
10. 拆卸试验阀门，并进行维护和清洁。
四、试验记录1. 记录试验阀门的基本信息，包括阀门类型、规格、制造商等。
2. 记录试验设备的基本信息，包括压力表、流量计等设备的型号和准确度等。
3. 记录试验的日期、时间、试验人员等信息。
4. 记录试验过程中的观察结果和数据，如阀门开启、关闭时间，压力变化情况等。
5. 记录试验阀门的泄漏情况，包括泄漏程度和位置。
6. 记录试验结果和结论，评估阀门的性能是否符合设计要求。
7. 将试验记录整理成报告，并保存备查。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁超过试验阀门的额定压力和温度范围。
2. 试验现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在工程施工阶段对阀门进行检测和验证的重要环节，以确保阀门的性能和质量符合设计要求和行业标准。
本文旨在提供一份详细的阀门试验作业指导书，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能，确保其能够有效控制流体流动。
2. 检测阀门的启闭操作是否灵活、可靠。
3. 确定阀门的额定压力和温度范围内的性能指标。
三、试验范围本次试验涵盖以下阀门类型：1. 截止阀2. 调节阀3. 止回阀4. 安全阀四、试验设备和工具1. 压力表：用于测量阀门的压力。
2. 温度计：用于测量阀门的温度。
3. 润滑油：用于润滑阀门的活塞和密封面。
4. 扳手和扳手套筒：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 确认阀门的型号、规格和材质，并与设计文件核对。
b. 检查阀门的外观是否完好，无损坏和渗漏现象。
c. 清洁阀门的密封面和活塞，并涂抹适量的润滑油。
2. 密封性试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的压力，并记录下来。
c. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
d. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
3. 启闭试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用扳手或扳手套筒轻轻旋转阀门手轮，使阀门完全打开。
c. 观察阀门的启闭操作是否灵活、顺畅。
d. 用压力表测量阀门在全开和全闭状态下的压力，并记录下来。
4. 额定压力和温度试验a. 将阀门安装在试验台上，并确保其处于关闭状态。
b. 用压力表测量阀门的额定压力，并记录下来。
c. 用温度计测量阀门的额定温度，并记录下来。
d. 逐渐增加压力，直到达到额定压力的1.5倍。
e. 观察阀门是否有渗漏现象，记录下来。
六、试验记录在试验过程中，应准确记录以下信息：1. 阀门的型号、规格和材质。
2. 试验日期和时间。
3. 试验人员的姓名和职务。
4. 试验设备的型号和精度等级。
5. 试验过程中的观察结果和数据记录。
比例阀动态性能实验讲解
P 11 P P
13 9
4、输入电信号阶跃响应特性 测试 （选做） 比例溢流阀：调压稳压（手调）
P 14
A B P T
15
比例流量阀：开度最大（手调）
比例方向阀：输入阶跃电信号
16
5、频率响应特性测试分析
比例溢流阀：调压稳压（手调） 比例流量阀：开度最大（手调）
1 4
7
1、稳态流量控制特性测试
13
P
12 8 6 5 10 3 12
P
9
2、稳态负载特性测试（选做） 3、输出流量与阀压降特性测 试 4、输入电信号阶跃响应特性 测试 （选做） 5、频率响应特性测试分析
A B P T
P 11 P 14
15
16
1 4
电液比例方向阀性能实验
7
1、稳态流量控制特性测试
13
P
12 8 6 5 例方向阀阀口压降恒定时， 输入电流与通过流量之间的关 系。
P 14
A B P T
P 11
15
原理：利用进出口压差形成负 反馈，去调节系统压油口比例 溢流阀4，最终保证比例方向 阀压降恒定。 PID控制
16
1 4
受控流量取决于阀芯位移x和阀口压降△P=PP-PA+PB-PT。
比例阀性能实验回路 及原理
电液比例溢流阀性能实验
1、稳态压力控制特性测试 3、输入信号阶跃响应测试 （选做）
2、稳态负载特性 4、频率响应特性测试
1、电液比例溢流阀稳态压力控制特性测试
内容：
测试阀控制电流与阀入口压力之间关系，画特性曲线， 计算死区、滞环、非线性度。 控制电流：三角波信号（转换开关转入自动位置，由信号发生器发出） 比例流量阀4的作用
电液比例方向阀动态性能实验
电液比例方向阀动态性能实验4.1 实验目的一了解比例方向阀动态特性测试装置；二掌握比例方向阀流量阶跃响应特性曲线的测试方法；三掌握比例方向阀动态特性各参数物理意义和计算方法4.2 测试装置及实验原理4.2.1测试装置的液压原理图图4-1 测试原理图图4-2 测试操作原理图4.2.2实验原理比例方向阀流量阶跃响应特性是比例方向阀动态特性的主要特性，该实验是测试比例方向阀流量阶跃响应曲线并计算动态特性的主要参数。
给被试的比例方向阀的控制器施加一个升幅的阶跃信号（从起始电压至最大电压），A 口至B 口的流量相应地完成一个流量增加过程；这一过程完成后，再给被试的比例方向阀的控制器施加一个降幅的阶跃信号（从最大电压至起始电压），比例方向阀A 口至B 口的流量也相应地完成一个流量减小过程；记录被试比例方向阀流量变化全过程，绘制流量响应曲线。
根据被试比例方向阀流量阶跃响应曲线，计算阀的动态特性的主要参数：稳态流量)( Xo 、幅值（amp X ）、超调量（Mp ）、峰值（tp ）、上升时间(tr )、下降时间(td )、调整时间(ts )等。
阀的流量动态特性的主要参数物理意义如下图所示。
4.3 实验软件功能软件的操作功能：显示液压原理图、测试数据、流量阶跃响应曲线、阀动态特性测试结果、输出实验报告（HTML 格式）、实验结果查询等。
实验软件界面如下图所示。
4.4 实验操作步骤(关闭截止阀I、II、III、VI、IX；开启截止阀V、VII、VIII。
)4.4.1.按[液压原理图]检查测试回路；4.4.2.启动电机，调节溢流阀YI，使系统达到阀测试压力(如8MPa)，通电换向阀1YA、2YA使比例换向阀油口与流量传感器接通；4.4.3.在[测试参数设置]栏内的编辑框内填写相应的数据；比例方向阀的控制电压范围为-5v-------+5v，所以最大电压不能超过5v。
4.4.4.在[测试数据操作]栏内的编辑框内，填入[测试数据文件]名；在【试验报告文件储存】填写试验报告储存的文件名，可以和测试数据文件名一样。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景和目的阀门试验是确保阀门的质量和性能达到设计要求的重要环节。
本次阀门试验作业指导书的目的是为了指导试验人员进行阀门试验，确保试验过程规范、安全、高效。
二、试验对象和要求1. 试验对象：本次试验的对象为X公司生产的DN50球阀。
2. 试验要求：试验应符合以下要求：a. 阀门密封性能试验：阀门应能够保持密封，不出现漏气、漏水等现象。
b. 阀门耐压试验：阀门应能够承受设计压力，不出现破裂、渗漏等现象。
c. 阀门操作试验：阀门应能够灵活开启、关闭，操作顺畅，无卡阻现象。
三、试验准备1. 试验设备准备：a. 压力表：选择合适量程的压力表进行压力测量。
b. 水泵：选用适当流量的水泵，用于进行耐压试验。
c. 水箱：用于提供试验所需的水源。
d. 润滑剂：选择适合阀门材质的润滑剂，用于保护阀门密封面。
2. 试验环境准备：a. 温度：试验环境温度应符合阀门使用条件。
b. 压力：试验环境压力应符合阀门使用条件。
c. 通风：试验现场应保持良好的通风条件，防止有害气体积聚。
四、试验步骤1. 阀门密封性能试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 关闭阀门，使用压力表对阀门进行泄漏测试，记录泄漏情况。
c. 打开阀门，使用压力表对阀门进行密封性能测试，记录压力变化情况。
d. 检查阀门密封面是否有渗漏现象，记录检查结果。
2. 阀门耐压试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 使用水泵将水源连接至阀门，逐渐增加压力，记录压力变化情况。
c. 检查阀门是否有破裂、渗漏等现象，记录检查结果。
3. 阀门操作试验：a. 将阀门安装在试验台上，确保阀门连接牢固。
b. 手动操作阀门，检查阀门开启、关闭的灵活性和顺畅性。
c. 检查阀门是否有卡阻现象，记录检查结果。
五、试验记录和分析1. 试验记录：对每个试验步骤的过程和结果进行详细记录，包括试验时间、试验环境条件、试验设备、试验步骤、试验结果等。
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电液比例阀性能测试实验指导书实验项目1. 电液比例方向阀性能实验2. 电液比例溢流阀性能实验3. 电液比例调速阀性能实验唐山学院机电工程系实验一电液比例溢流阀性能测试一、实验液压原理图二、液压元件配置1－变量叶片泵2－先导式溢流阀3－电磁阀4－电液流量伺服阀2FRE6~20/10QM5－蓄能器6－被试阀电液比例溢流阀DBETR-10B/80M7、8－压力传感器9－加载用节流截止阀10－流量传感器11、12－截止阀13－压力表三、实验内容1、稳态压力控制特性测试测试阀控制电流与阀输出压力之间关系，画特性曲线，计算死区、滞环、非线性度。
2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试控制输入电流、输出压力、负载干扰（流量）之间关系。
3、输入信号阶跃响应测试（选做）测试阀输出压力相对一定幅值输入电信号阶跃变化的过渡过程响应特性，画特性曲线，计算滞后时间、上升时间、过渡过程时间等。
4、频率响应特性测试测试阀对一组不同频率的等幅正弦输入信号的响应特性，画频响特性曲线（博德图），算幅频宽、相频宽。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P A、P B压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2口。
2）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例溢流阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
转换开关转入自动位置。
3）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器差动输入信号号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
4）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
●软件操作每个电液比例溢流阀性能实验之前都必须先根据流量来调节开口度，即开度设置画面。
而且其信号发生器的幅度都为-10V~+10V；起止频率为0.1hz。
同时流量计参数中的量程为0~5。
1、稳态压力控制特性测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀9、11，关闭截止阀12、电磁阀3；2）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；3）调节溢流阀2，调整压力为8MPa，做安全阀用。
压力由压力表1观测；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；5）向被试阀6输入频率为0.01Hz，在起始电流和额定电流之间变化的三角波电流信号，由压力传感器9测出被试阀6进口压力值；5）以电流信号横坐标，以输出压力为纵坐标，画p—i特性曲线。
●软件操作说明调整好开度后和信号发生器参数后按【开始实验】即发送低频的三角波信号，同时生成实验结果和图形。
X-Y设置如下：2、稳态负载特性（压力-流量特性）测试油回路各阀体操作：1）关闭截止阀12，打开截止阀9、11，关闭电磁阀3；2）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；3）调节溢流阀2，调整压力为8MPa，做安全阀用。
压力由压力表1观测；4）向被试阀输入30~100 %的某一个定电流的输入控制信号；5）向电液比例调速阀4输入控制电流，调节其流量，使通过被试阀6的流量从最小初始流量到额定流量3L/min之间变化，然后又从3L/min到最小流量之间变化，连续扫描。
由压力传感器7观测压力变化，由流量传感器观测流量变化。
6）以流量为横坐标，压力为纵坐标，画压力——流量特性曲线，算出静调压偏差。
软件操作说明该实验是通过开度和负载输出来控制流量，如下图。
输入开度、控制流量及调节时间后，按【开始】系统自动把负载从100%往下调，如果达到了控制流量则原路返回到100%后结束实验。
X-Y设置：3、输入电流号阶跃响应特性测试油回路各阀体操作：1）关闭电磁阀3、电液比例流量阀4、截止阀11，打开截止阀9；2）调节溢流阀2压力为8MPa，做安全阀，由压力表10观测；3）调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；5）向被试阀输入70~100%幅值的阶跃信号，然后断开信号；6）同时记录阶跃信号与输出压力信号；7）以时间为横坐标，以压力为纵坐标，画阶跃响应特性曲线。
软件操作说明点击【开始实验】后弹出界面：调整好开度、调节信号时间（一般为2ms）后，按【开始】后系统自动在规定的时间内产生阶跃信号，时间一到实验结束，产生实验结果和图形：X-Y坐标设置：4、频响特性测试系统的频率特性等于输出信号的傅立叶变换与输入信号的傅立叶变换之比：H ( f )=Y ( f ) / X ( f )用复数级坐标形式可表示为：H ( f )=| H ( f ) |e-jφ(f)式中："| H ( f ) |"称为幅频特性；φ(f)称为相频特性。
也就是说，当被试阀的输入信号为振幅不变而频率按不同规律变化的正弦信号时，其输出信号必然也是同频率的正弦信号，只不过振幅和相位有变化而已。
输入与输出信号的振幅比随频率的变化就是幅频特性；两者之间的相位差随频率的变化就是相频特性。
本系统频率特性测试采用的是扫频法和相关积分原理，Sin（ωt）为虚拟仪器信号源产生的0.1~10Hz的正弦扫频信号，ASin（ωt+φ）为被试阀阀芯位移响应信号。
响应信号经过A/D转换后，输入计算机，由虚拟仪器进行相关的运算，得出幅值比和相位差，绘制出波德图。
●测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀9，关闭阀、阀4；2）调节溢流阀2，压力为8MPa，做安全阀；3）调节泵1，调节变量泵1，使输出流量为10L/min，由小流量传感器(10)观测输出流量为0L/min；4）向电液比例流量阀输入一定幅值电信号，使流过被试电液比例溢流阀6的流量为3L/min，流量由流量传感器10观测；测试时，向被试电液比例溢流阀6，输入起始频率为0.1Hz；等幅正弦信号，以间隔0.1Hz连续扫描，到10Hz频率范围止（根据不同的电液比例溢流阀选择不同的频率范围止）。
作出频谱分析，算出幅频宽和相频度，画出被试电液比例方向阀阀芯位移的绘制频响特性波德图曲线，阀芯位移由电液比例溢流阀内位移传感器测试，测试结束。
软件操作说明点频率响应特性后弹出信号发生器，注意：将信号发生器的幅值设为0~10V！确认后，点击【开始实验】后弹出界面：这里输入通道为5，输出通道为6，按【开始】系统开始按起止频率发生正弦波，同时采集数据进行频谱分析，当采集到足够数据时，产生该频率下的输入输出频谱图并显示，再继续产生下一个频率的正弦波，直到截止频率为止，同时生成相频幅频特性图。
频率递增的规律是0.1~1hz，每次加0.1;1~20hz每次加1，20以上每次加5。
X-Y坐标设置为：注意：这里X1起始量程必须与信号发生器中的起始频率一致，满刻度必须与截止频率一致。
在这个实验中X、Y的通道号是虚拟的没含义，但必须设置。
实验二电液比例流量阀特性曲线一、实验液压原理图二、液压元件配置1－限压式变量叶片泵2－单向阀3－先导式溢流阀4－位移电反馈直动式电液比例溢流阀DBETR-10B/80M，通径6mm，压力等级8MPa，最大流量8MPa时3L/min5－蓄能器NXQ0.6-1/106－电液比例方向阀4WRE6E8-10B/24Z4M即电液比例方向节流阀，中位机能E型，位移电反馈，通径6mm，最高压力31.5MPa，1MPa名义流量10L/min。
7－电液比例流量阀2FRE6-20B/10QM即二通比例调速阀最大工作压力21MPa，最大流量10L/min，最小流量0.05L/min8、9、10－截止阀11、12、13、14－压力传感器15－流量传感器16－压力表三、实验内容1、稳态流量控制特性测试测试输入控制电流与稳态输出流量关系，画特性曲线，计算滞环、死区、线性度。
2、稳态负载特性测试（选做）测试某设定输入信号下，阀输出流量抗负载干扰能力。
四、实验方法●测试电回路接线操作：1）压力传感器－把P P、P A、P B、P T压力传感器信号线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口1、2、3、4口。
2）电液比例方向阀－把比例方向阀电磁铁A、B线圈扦入比例方向阀放大器电磁铁A、B扦座，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
差动信号输入信号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口1口上。
3）电液比例溢流阀－把比例溢流阀电磁铁A线圈扦入比例溢流阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
比例比例溢流阀放大器差动信号输入信号通过转换开关转入手动位置，调节输入信号电位器调节到P P口压力为6MPa。
4）电液比例流量阀－把比例流量阀电磁铁A线圈扦入比例流量阀放大器电磁铁A扦座上，位移传感器信号线扦入放大器的阀蕊反馈扦座。
电液比例流量阀放大器输入测试信号、输出测试信号用四蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输入口5、6口上，差动信号输入信号用二蕊测试线分别扦入控制面板上的模拟信号输出口2口上。
转换开关转入自动位置。
5）流量传感器－把大流量传感器、小流量传感器信号线分别扦入控制面板上的脉冲信号输入口1、2口上（模拟输入信号分别9、10通道）。
1、稳态流量控制特性●测试油回路各阀体操作：1）打开截止阀8、9、10；2）比例溢流阀放大器差动信号输入信号通过转换开关转入手动位置，调节输入信号电位器调节到P P口压力为6MPa。
3）向电液比例方向阀（A口或B口）输入100%额定电流，使其工作开口为最大；测试时，运行稳态流量特性测试程序，此时，虚拟仪器信号源产生0.01Hz 超低频三角波信号，使阀口逐步开大又逐步关小，这时通过阀口的流量逐步增大又逐步减少，采集回来的流量脉冲信号经方波整形电路整形后输入采集卡计数通道，通过程序运算算出给定时间的平均流量，由虚拟的X—Y记录仪显示出稳态流量特性曲线，以输入电流信号的百分比为横坐标，以流量信号为纵坐标，计算特性参数，测试结束。
软件操作说明点击【开始实验】后弹出压力调节的界面，A、B口的量程分别为0~+5V,0~-5V,时间调为60ms,该时间是指压力从0~100%的时间，每次加0.1%,按【自动】后开始试验，负载输入开始从0~100%按0.1%递增，到100%时实验结束。