工程机械电液比例阀特点
电液比例控制技术
电液比例方向流量复合阀
是否带 带电反馈的电液比例阀 位移闭 环控制 不带电反馈的电液比例阀
滑阀式 阀芯 结构 锥阀式
类型 插装阀式
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电液控制技术-电液比例控制技术
电液比例阀
二、电液比例阀的基本类型与组成
电液比例阀通常由E-M(电－机械)转换器、 液压放大器（液压先导阀和功率放大级主阀） 与检测反馈元件三部分组成。
电液控制技术-电液比例控制技术
概述
由于电液伺服器件的制造精度要求很高，价格昂 贵、功率损失（阀压降）较大，特别是对油液污染十 分敏感，系统的使用维护非常苛刻，使伺服技术难以 为更广泛的工业应用所接受。
在此背景下，发展了电液比例控制技术。采用电 液比例控制技术的系统具有价廉、节能、抗油污染能 力强、工作可靠、维护方便、适应大功率控制的特点， 且其响应速度和控制精度也能满足一般工业控制系统 的要求。
磁力对弹簧预压缩，预压缩 控制单元的电控器，构成对动铁位移的
量则决定了溢流压力。
闭环控制，使弹簧得到与输入信号成比
6
例的精确压缩量。
电液控制技术-电液比例控制技术
电液比例阀
三、电液比例压力阀
2、先导式比例溢流阀
1－位移传感器；2－行程控制型比例电磁铁； 3－阀体； 4－弹簧； 5－先导锥阀芯；
6－先导阀座；7－主阀芯；8－节流螺塞； 9－主阀弹簧；10－主阀座（阀套）
流量、位移内反馈和动压反馈及电校正等手段，比例 阀的稳态精度、动态特性和稳定性都有了进一步的提 高；
Ⅳ 推出了电液伺服比例阀；计算机技术与比例元
2
件相结合。
电液控制技术-电液比例控制技术
一、概述
电液比例阀
项目
类别
比例阀
高频响电液伺服阀与比例阀的能源效益比较分析
高频响电液伺服阀与比例阀的能源效益比较分析引言：在工业自动化领域中，液压系统广泛应用于各种工程设备和机械装置中，起到传动、控制和调节作用。
而电液伺服阀和比例阀作为液压系统中重要的执行元件，对系统的性能和能源效益有着直接的影响。
本文将对高频响电液伺服阀和比例阀的能源效益进行详细比较分析。
1. 高频响电液伺服阀的能源效益高频响电液伺服阀是一种特殊的电液伺服阀，其具有快速响应、高精度和抗载荷能力强等优点。
这种阀可以实现快速的开启和关闭动作，并能根据外部信号即时调整流量和压力。
这种特性使得高频响电液伺服阀在一些对动态响应要求高、频繁启闭的工况下具备较高的能源效益。
首先，高频响电液伺服阀的快速开启和关闭动作可以减少液压系统中的能量损失。
传统的电液伺服阀在开启和关闭过程中会存在一定的延时，导致液压油流不能立即进入或截断流通，从而引起能量损耗。
而高频响电液伺服阀几乎可以实现即时开启和关闭，大大减少了这种能量损失。
其次，高精度的流量和压力调节使得高频响电液伺服阀能够更加精确地控制液压系统的流量和压力。
通过实时调整和优化流体流量，可以确保系统始终处于最佳工作状态，减少能量浪费和功耗。
最后，高频响电液伺服阀的抗载荷能力强，可以实现更加精确的负载控制。
在工程机械和重载设备中，由于工作负载的变化和波动，若无法精确控制液压系统的负载输出，将导致能源浪费和低效率工作。
高频响电液伺服阀通过准确感知负载压力变化，并迅速动态调整阀门位置和流量输出，实现精准负载控制，提高能源效益。
2. 比例阀的能源效益比例阀是一种常见的电液转换器，通过电信号调节液压阀芯的运动位置，从而控制液压系统中液压油的流量和压力。
比例阀适用范围广泛，常用于机床、冶金、石化等行业的液压控制系统中。
比例阀具有灵活性强、可控性好、响应速度快等优点。
通过电信号的调节，可以实现对液压系统流量和压力的精确控制，达到节能和提高系统效率的目的。
首先，比例阀可以根据实际需求进行流量和压力的在线调节。
电液数字控制阀
先导锥阀式比例溢流阀
用比例电磁铁取代先导型 溢流阀导阀的调压手柄， 便成为先导型比例溢流阀
1一阀座；2— 先导锥阀；3轭铁；4r—衔铁； 5—弹簧；6—推 秆；7—线圈； 8—弹簧；9—先 导阀
阀下部与普通溢流 阀的主阀相同，上部则 为比例先导压力阀。该 阀还附有一个手动调整 的安全阀（先导阀）9， 用以限制比例溢流阀的 最高压力。
脉宽调制式数字阀
当电磁铁不通 电时，衔铁在 左端弹簧的作 用下使锥阀关 闭 当电磁铁有 脉冲信号通过 时，电磁吸力 使衔铁带动右 端的锥阀开启。
1-盘式电磁铁 2-弹簧 3-锥阀阀芯
电液比例控制阀
电液比例阀是一种按输入的电气信号连续地、按比例地 对油液的压力、流量或方向进行远距离控制的阀。与手动调 节的普通液压阀相比，电液比例控制阀能够提高液压系统参 数的控制水平；与电液伺服阀相比，电液比例控制阀在某些 性能方向稍差一些，但它结构简单、成本低，所以它广泛应 用于要求对液压参数进行连续控制或程序控制，但对控制精 度和动态特性要求不太高的液压系统中。
先导级油 缸左腔
电液伺服阀的应用
二位三通电磁换向阀的结构简图
a)
数字阀的应用
脉宽调制式数字阀
机能 O型 P型
4通符号
5油泵 不卸荷，可用于多个换向阀并联工作， 利用中位油缸停止，能保压。 压力油P与A、B通，O封闭，油泵与 油缸两腔相通，可组成差动回路，中 位停止，泵不卸荷，差动油缸不能停 止，换向平稳 。 P口封闭，A、B、O三口相通，油缸 浮动，油泵不卸荷，缸在外力作用下 可移动，中位停止，可用于差动油缸 停止，因有泄漏换向不平稳。 四口全通，油缸浮动状态，在外力作 用下可移动，油泵卸荷，系统不能保 压，停止时有泄漏，换向不平稳 。 油口P与O相通，A与B均封闭，油缸 两腔闭锁不动，油泵卸荷，换向平稳， 适用于停止位置时，缸不动，可用于 差动油缸停止 。
第五章电液伺服阀与比例阀详解
5.2 力矩马达
电气-机械转换器 利用电磁原理工作
一、力矩马达的分类及要求 （一） 分类
1）可动件运动形式：直线位移式（力马达）、角位移式（力矩马达） 2）可动件结构形式：动铁式（衔铁）、动圈式（控制线圈） 3）极化磁场产生的方式：非激磁式（控制线圈差动连接）、固定电流激磁 （激磁线圈，大的极化磁通，结构复杂，体积大）、永磁式（永久磁铁， 结构简单、重量轻、获得的极化磁通小）
动铁式：频率高、体积小、重量轻 动圈式：尺寸要求不严格、频率要求不高、价格低
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第五章 电液伺服阀
5.1 电液伺服阀的组成及分类 5.2 力矩马达 5.3 力反馈两级电液伺服阀 5.4 直接反馈两级滑阀式电液伺服阀 5.5 其它型式的电液伺服阀简介 5.6 电液伺服阀的特性及主要的性能指标
第五章 电液伺服阀
5.1 电液伺服阀的组成及分类
本 5.2 力矩马达 章 5.3 力反馈两级电液伺服阀 介 5.4 直接反馈两级滑阀式电液伺服阀 绍 5.5 其它型式的电液伺服阀简介
5.6 电液伺服阀的特性及主要的性能指标
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电液伺服阀概述
电液伺服阀既是电液转换元件，又是功率放大元件。 电液伺服阀是液压控制系统的核心元件。 电液伺服阀控制精度高，响应速度快。 根据输出液压信号的不同，电液伺服阀分为电液流量控 制伺服阀和电液压力控制伺服阀
二、电液伺服阀的分类 1、按放大器的级数分：
单级、两级和三级 单级伺服阀：结构简单、价格低廉、输出流量小、稳定性差 两级伺服阀：最常用 三级伺服阀：两级伺服阀+功率滑阀，电反馈，流量大于 200L/min
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1 2
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3
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电液比例阀与电液伺服阀性能比较及前景展望
１）高频响、低功耗比例放大器及高频响比例电磁 铁的研制，１９８６ 年西德 ＢＯＳＣＨ 公司提出高性能闭环控 制比例阀，由于采用了高响应直流比例电磁铁和相应 的放大器，并含位置反馈闭环，其流量输出稳态调节特 性无中位死区，滞环仅 ０．３％，零区压力增益达 ３％额定
上说说明了比例技术以及伺服技术的发展状况。本文中以电液比例换向阀和电液伺服阀为例详细介绍了其工作原理，并从性能、方展
前景等方面分别对两类阀进行了阐述，使我们对其有了更深刻的认识。
关键词：电液比例阀；电液比例换向阀；电液伺服阀；性能
中图分类号：ＴＨ１３７
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００８－ ０８１３（２００８）０４－ ０００１－ ０４
３ 发展趋势
３．１ 电液比例阀发展趋势 （１）提 高 控 制 性 能 ，适 应 机 电 液 一 体 化 主 机 的 发
展。提高电液比例阀及远控多路阀的性能，使之适应野 外工作条件。并发展低成本比例阀，其主要零件与标准 阀通用。
（２）比例技术与一通和二通插装技术相结合，形成 了比例插装技术，特点是结构简单，性能可靠，流动阻 力小，通油能力大，易于集成；此外出现比例容积控制为 中、大功率控制系统节能提供新手段。
当输入控制电流 Ｉ＞０ 时，力矩马达会产生一个偏转 力矩，带动针形挡板偏转一个角度，此时，由于针形挡 板的偏转动作，使原来喷嘴与针形挡板的间隙变为一 边隙缝大，一边隙缝小，因此，喷嘴隙缝大的滑阀油腔 压力降低，喷嘴隙缝小的滑阀油腔压力增大，在滑阀两 端油腔的压力差的作用和针形挡板的拨动下，滑阀被 推向隙缝大的一边，当滑阀滑动时，针形挡板也同时起 反馈作用，它用本身具有的弹簧力与作用在滑阀上的 油液相互作用，直到大小相等、相互平衡为止。此时，滑 阀有一定的开口量，进油口 Ｐ 从的压力油通过滑阀的 开启，通向主液压泵斜盘的控制油缸，使主油泵动作。 输入的控制油压越大，滑阀的偏移量也越大。当输入的 控制电流 Ｉ＜０ 时，力矩马达会产生一个和输入电流 Ｉ＞０ 时相反的偏转力矩，使伺服滑阀向相反的方向移动使 执行机构也反向运动。
电液比例控制阀结构及原理
电液比例控制阀结构及原理电液比例控制阀（Electro-hydraulic proportional control valve）是一种通过电信号控制液压工作机构运动的装置。
它将电信号转化为液压信号，通过控制液压系统的液压阀门来调节油液的流量和压力，从而达到对液压系统运动进行精确控制的目的。
首先是电磁比例阀部分，它是通过电磁线圈的磁性效应控制液压阀门的开启和关闭。
电磁比例阀由铁芯、阀芯、阀阀座和电磁线圈等组成。
电磁线圈环绕在铁芯上，在线圈中通电产生磁场时，铁芯会被磁化，吸引阀芯与阀座之间的间隙关闭。
电磁线圈通电后，油液进入阀芯的控制腔，从而控制阀芯的位置和开口大小，进而控制液压油的流量和压力。
当电磁线圈断电时，铁芯失去磁性，阀芯与阀座之间的间隙打开，油液再次流动。
其次是液压比例执行机构部分，它是通过液压油的力学性能将电信号转化为液压信号，并通过调节活塞的位移或液压系统的压力来控制液压工作机构。
液压比例执行机构由油缸、活塞和杆等组成。
当电磁线圈通电时，液压油从阀芯的控制腔进入液压比例执行机构的缸腔，使活塞移动，从而实现对液压工作机构的控制。
当电磁线圈断电时，液压油从液压比例执行机构的缸腔排出，活塞回到初始位置。
整个电液比例控制阀工作的原理是将电信号转化成了液压信号，通过控制液压系统的流量和压力，来精确控制液压工作机构的运动。
通常情况下，电液比例控制阀通过调节电磁比例阀的阀芯位置来控制油液的流量，通过调节液压比例执行机构的液压力来控制油液的压力。
通过不同的电信号输入可以实现对液压工作机构的精确控制，达到所需的运动参数。
《电液比例多路阀》课件
实验结果表明，电液比例多路阀的响 应速度较快，能够快速响应用户的输 入信号，提高系统的动态性能。
流量控制精度
实验结果表明，电液比例多路阀的流 量控制精度较高，能够实现精确的流 量调节。
05 电液比例多路阀的发展趋 势与展望
技术创新与改进
01
02
03
高效节能技术
通过改进电液比例多路阀 的内部结构，提高能量转 换效率和减少能源浪费， 降低运行成本。
随着物联网和人工智能技术的发展，电液比例多路阀将更加智能化 和网络化，实现远程监控和故障诊断。
高性能和高可靠性
未来电液比例多路阀需要具备更高的性能和可靠性，以满足更加复 杂和严苛的应用需求。
能。
阀体内部设有油路通道和控制通 道，以实现液压油的流动和控制
信号的传输。
阀芯与阀套
阀芯是电液比例多路阀的核心 部件之一，其作用是根据控制 信号调节液压油的流量和方向 。
阀套则是固定阀芯的部件，通 常采用耐磨材料制成，以确保 阀芯在长时间使用中保持稳定 。
阀芯与阀套之间的间隙非常小 ，以减少液压油的泄漏，同时 提高控制精度。
04 电液比例多路阀的实验研 究与性能分析
实验设备与测试平台
实验设备
电液比例多路阀、液压泵、压力传感 器、流量传感器、数据采集卡等。
测试平台
搭建了专门的测试系统，用于模拟实 际工况，对电液比例多路阀进行性能 测试。
性能参数测试
压力测试
通过改变输入信号，测量电液比 例多路阀在不同输入信号下的输 出压力，分析其压力响应特性和
比例控制原理的实现依赖于比例电磁铁和比例阀芯的配合。 比例电磁铁接收输入信号并产生相应的电磁力，该力作用于 比例阀芯上，使其产生相应的位移，从而改变阀口的开度， 实现流量的控制。
电液比例的原理及应用论文
电液比例的原理及应用1. 引言电液比例技术是指利用电信号控制液压执行元件的工作，通过调整电压来改变液压工作室的工作效果，从而实现对液压系统的精确控制。
这种技术由于其高精度、快速响应和可编程性等特点，在各个领域有着广泛的应用。
本文将介绍电液比例技术的基本原理，以及它在工业自动化、机械运动控制和航空航天等领域的应用。
2. 电液比例的基本原理电液比例技术是通过电液比例阀来实现的。
电液比例阀是一种特殊的液压调节阀，它可以根据输入的电压信号来调节液压元件的工作状态。
具体来说，电液比例阀通过改变液压油的流通面积来实现液压元件的运动控制。
在电液比例阀中，通过一个电磁线圈来控制阀芯的位置，从而改变内部通道的开启和关闭程度，进而改变液压油的流通量。
3. 电液比例在工业自动化中的应用电液比例技术在工业自动化领域有着广泛的应用。
它可以用于控制各种液压元件，如液压缸、液压马达等，实现对工业设备的精确控制。
同时，电液比例技术还可以配合传感器和自动控制系统，实现对工业过程参数的实时监测和自动调节。
这种技术不仅提高了生产效率，还提高了产品质量。
在工业自动化中，电液比例技术可以应用于以下方面： - 机床自动控制：通过电液比例技术可以实现机床的自动控制，提高加工精度和生产效率。
- 输送线控制：电液比例技术可以应用于输送线的自动控制，实现对物料的精确输送。
- 机械臂控制：电液比例技术可以用于机械臂的控制，实现对工件的精确抓取和放置。
- 液压振动控制：电液比例技术可以应用于液压振动控制系统，实现对振动频率和振幅的精确控制。
4. 电液比例在机械运动控制中的应用电液比例技术在机械运动控制领域也有着广泛的应用。
在机械运动控制中，通过电液比例技术可以实现对机械传动系统的精确控制，提高机械运动的精度和稳定性。
同时，电液比例技术还可以实现对机械运动过程中的速度、位置和力的控制。
在机械运动控制中，电液比例技术可以应用于以下方面：- 机械传动系统控制：通过电液比例技术可以实现机械传动系统的精确控制，提高运动的精度和平稳性。
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工程机械电液比例阀特点、原理及应用
工程机械电液比例阀的特点及其应用—感谢山东科技大冯开林教授
1 引言
电液比例阀是阀内比例电磁铁根据输入的电压信号产生相应动作，使工作阀阀芯产生
位移，阀口尺寸发生改变并以此完成与输入电压成比例的压力、流量输出的元件。阀芯位移
也可以以机械、液压或电的形式进行反馈。由于电液比例阀具有形式种类多样、容易组成使
用电气及计算机控制的各种电液系统、控制精度高、安装使用灵活以及抗污染能力强等多方
面优点，因此应用领域日益拓宽。近年研发生产的插装式比例阀和比例多路阀充分考虑到工
程机械的使用特点，具有先导控制、负载传感和压力补偿等功能。它的出现对移动式液压机
械整体技术水平的提升具有重要意义。特别是在电控先导操作、无线遥控和有线遥控操作等
方面展现了其良好的应用前景。
2 工程机械电液比例阀的种类和形式
电液比例阀包括比例流量阀、比例压力阀、比例换向阀。根据工程机械液压操作的特
点，以结构形式划分电液比例阀主要有两类：一类是螺旋插装式比例阀（screwin cartridge
proportional valve），另一类是滑阀式比例阀（spool proportional valve）。
螺旋插装式比例阀是通过螺纹将电磁比例插装件固定在油路集成块上的元件，螺旋插
装阀具有应用灵活、节省管路和成本低廉等特点，近年来在工程机械上的应用越来越广泛。
常用的螺旋插装式比例阀有二通、三通、四通和多通等形式，二通式比例阀主要是比例节流
阀，它常与其它元件一起构成复合阀，对流量、压力进行控制；三通式比例阀主要是比例减
压阀，也是移动式机械液压系统中应用较多的比例阀，它主要是对液动操作多路阀的先导油
路进行操作。利用三通式比例减压阀可以代替传统的手动减压式先导阀，它比手动的先导阀
具有更多的灵活性和更高的控制精度。可以制成如图1所示的比例伺服控制手动多路阀，根
据不同的输入信号，减压阀使输出活塞具有不同的压力或流量进而实现对多路阀阀芯的位移
进行比例控制。四通或多通的螺旋插装式比例阀可以对工作装置实现单独的控制。
滑阀式比例阀又称分配阀，是移动式机械液压系统最基本的元件之一，是能实现方向
与流量调节的复合阀。电液滑阀式比例多路阀是比较理想的电液转换控制元件，它不仅保留
了手动多路阀的基本功能，还增加了位置电反馈的比例伺服操作和负载传感等先进的控制手
段。所以它是工程机械分配阀的更新换代产品。
出于制造成本的考虑和工程机械控制精度要求不高的特点，一般比例多路阀内不配置
位移感应传感器，也不具有电子检测和纠错功能。所以，阀芯位移量容易受负载变化引起的
压力波动的影响，操作过程中要靠视觉观察来保证作业的完成。在电控、遥控操作时更应注
意外界干涉的影响。近来，由于电子技术的发展，人们越来越多地采用内装的差动变压器（Ｌ
ＤＶＴ）等位移传感器构成阀芯位置移动的检测，实现阀芯位移闭环控制。这种由电磁比例
阀、位置反馈传感器、驱动放大器和其它电子电路组成的高度集成的比例阀，具有一定的校
正功能，可以有效地克服一般比例阀的缺点，使控制精度得到较大提高。
3 电液比例多路阀的负载传感与压力补偿技术
为了节约能量、降低油温和提高控制精度，同时也使同步动作的几个执行元件在运动
时互不干扰，现在较先进的工程机械都采用了负载传感与压力补偿技术。负载传感与压力补
偿是一个很相似的概念，都是利用负载变化引起的压力变化去调节泵或阀的压力与流量以适
应系统的工作需求。负载传感对定量泵系统来讲是将负载压力通过负载感应油路引至远程调
压的溢流阀上，当负载较小时，溢流阀调定压力也较小；负载较大，调定压力也较大，但也
始终存在一定的溢流损失。对于变量泵系统是将负载传感油路引入到泵的变量机构，使泵的
输出压力随负载压力的升高而升高（始终为较小的固定压差），使泵的输出流量与系统的实
际需要流量相等，无溢流损失，实现了节能。
压力补偿是为了提高阀的控制性能而采取的一种保证措施。将阀口后的负载压力引入
压力补偿阀，压力补偿阀对阀口前的压力进行调整使阀口前后的压差为常值，这样根据节流
口的流量调节特性流经阀口的流量大小就只与该阀口的开度有关，而不受负载压力的影响。
4 工程机械电液比例阀的先导控制与遥控
电液比例阀和其它专用器件的技术进步使工程车辆挡位、转向、制动和工作装置等各
种系统的电气控制成为现实。对于一般需要位移输出的机构可采用类似于图1的比例伺服控
制手动多路阀驱动器完成。电气操作具有响应快、布线灵活、可实现集成控制和与计算机接
口容易等优点，所以现代工程机械液压阀已越来越多地采用电控先导控制的电液比例阀（或
电液开关阀）代替手动直接操作或液压先导控制的多路阀。采用电液比例阀（或电液开关阀）
的另一个显著优点是在工程车辆上可以大大减少操作手柄的个数，这不但使驾驶室布置简
洁，而且能够有效降低操作复杂性，对提高作业质量和效率都具有重要的实际意义。图2
是TECNORD公司JMF型控制摇杆（joystick），利用一个摇杆就可以对如图2中的多片电液
比例阀和开关阀进行有效控制。该摇杆在X轴和Y轴方向都可以实现比例控制或开关控制，
应用十分方便。
随着数字式无线通讯技术的迅速发展，出现了性能稳定、工作可靠、适用于工程机械
的无线遥控系统，布置在移动机械上的遥控接收装置可以将接收到的无线电信号转换为控制
电液比例阀的比例信号和控制电液开关阀的开关信号，以及控制其它装置的相应信号，使得
原来手动操作的各个元件都能接受遥控电信号的指令并进行相应动作，此时的工程机械实际
上已成为遥控型的工程机械。
无线遥控发射与接收系统已成功地应用于多种工程机械的遥控改造。从安全角度考
虑，它发射的每条数字数据指令都具有一组特别的系统地址码，这种地址码厂家只使用一次。
每个接收机只对有相同地址码的发射信号有反应，其它无线信号即使是同频率信号也不会对
接收装置产生影响。加上其它安全措施的采用使系统的可靠性得到了充分的保障。在装载机、
凿岩机、混凝土泵车、高空作业车和桥梁检修车等多种移动式机械的遥控改造中获得成功。
工业遥控装置与电液比例阀相得益彰，电液比例阀为工程机械的遥控化提供了可行的接口，
遥控装置又使电液比例阀得以发挥更大的作用。
5 电液比例阀在工程机械上应用实例
某型汽车起重机的液压系统简图，图中仅画出了与电液比例阀有关的部分。该机采用
了3片TECNORD TDV－4/3 LM－LS/PC型比例多路阀，负载传感油路中的3个梭阀将3个工
作负载中的最大压力选出来送至远程调压溢流阀的远控口，调整溢流阀的溢流压力，使液压
泵的输出压力恰好符合系统负载的需要即可，从而达到一定的节能目的。压力补偿油路使得
通过每一片阀的流量仅与该阀的开度有关，而与其所承受的负载无关，与其它阀片所承受的
负载也没有关系，从而达到在任一负载下均可随意控制负载速度的目的。
某推土机推土铲手动与电液比例先导控制实例。当二位三通电磁阀不通电时，先导压
力与手动减压式先导阀相通，梭阀选择来自手动先导阀的压力对液动换向阀进行控制；当二
位三通电磁阀通电时，先导控制压力油通向三通比例减压式先导阀，通过梭阀对液动换向阀
进行控制。
6 小结
以上简要介绍了电液比例阀的工作原理和结构形式、工作特点，对比例阀的负载感应
和压力补偿原理进行了分析研究。对电液比例阀的不同应用，特别是在工程机械的先导控制
和遥控方面的应用进行了论述。电液比例阀对简化工程机械操作、提高效率和作业精度以及
实现智能化作业都有着极其重要的意义，其性能的进一步提高和应用范围的日益拓宽必将使
工程机械产品的技术水平得到较大程度的提高。
[ 本帖最后由 英德康 于 2008-7-4 18:42 编辑 ]