电泳涂装技术介绍
DURR电泳工艺技术
DURR电泳工艺技术DURR电泳工艺技术是一种先进的涂装工艺技术，在汽车制造行业和其他涂装领域中得到广泛应用。
DURR电泳工艺技术主要通过电泳涂装实现材料的高质量、高耐久度和环保性能。
DURR电泳工艺技术采用电化学原理，即将工件先通电后浸泡在特定的电泳液中进行涂装。
在涂装过程中，正极将涂料粒子送入溶液中，而负极的工件则成为涂料颗粒的吸附对象。
涂料颗粒会通过电场的作用沉积在工件表面，形成一个均匀、连续、高质量的涂膜。
该工艺技术具有以下优点：1. 高质量：DURR电泳工艺技术能够实现均匀的涂膜厚度和高度保护性的涂膜，确保工件表面的平滑度和外观质量。
电泳涂膜具有出色的抗腐蚀和耐候性能，能够长期保护工件表面免受外界因素的侵蚀。
2. 环保性能：相比传统的喷涂工艺，DURR电泳工艺技术更加环保。
电泳涂料中不含有机溶剂，减少了挥发有机物（VOCs）的排放，符合环保要求。
同时，电泳涂料的利用率高，没有浪费，降低了成本和资源消耗。
3. 节省能源：DURR电泳工艺技术使用低电压和低电流进行涂装，比传统涂装工艺能够显著节省能源。
减少的能源消耗也意味着减少了对化石燃料的依赖和碳排放。
4. 工艺自动化：DURR电泳工艺技术能够实现全自动化的涂装过程，提高了生产效率和涂装一致性。
系统能够根据工件的形状和尺寸进行自动调整，使得涂料颗粒能够均匀沉积在所有表面。
5. 多种应用领域：DURR电泳工艺技术可以应用于汽车制造、家电、建筑和航空等领域。
不同领域的工件尺寸和材料都可以使用电泳工艺进行涂装，确保产品的质量和使用寿命。
尽管DURR电泳工艺技术在涂装领域中有着广泛的应用，但也存在一些挑战。
例如，涂装设备的投资和维护成本较高，需要专业的运营和维修人员。
此外，涂装过程中可能出现涂料的粘附不均匀、颜色差异等问题，需要不断优化和改善涂装工艺。
总之，DURR电泳工艺技术是一种先进的涂装工艺技术，具有高质量、环保、节能和自动化等优点。
随着科技的发展和工艺的改进，DURR电泳工艺技术将在不同领域中得到更广泛的应用，为产品提供更优质的涂装效果。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳漆涂装工艺技术要求
一、涂装工艺概述
电泳漆是一种在金属表面形成原子层的新型涂装工艺，它是一种将电
泳漆浆料和基底金属发生化学反应、原子层和金属基底介面完全结合在一
起的技术，广泛应用于汽车表面装饰和防护上。
电泳漆涂装表面有极高的
抗腐蚀能力和极强的抗冲击性，坚固耐用，具有漆膜光泽美观、透明耐刮、抗氧化、耐腐蚀、发光等性能优势，是目前汽车表面装饰和防护的最佳涂
装工艺。
二、涂装工艺流程
（1）静电喷涂：静电喷涂是将应用电泳漆浆料制成涂料，用喷枪以
恒定的压力和喷嘴的喷口，将涂料通过气流的推动使涂料分层涂在工件表面，用于汽车面部装饰的表面处理方法，它能够有效地控制漆膜厚度和颜色，使它们更加完美和美观。
（2）表面处理：在涂装过程之前，表面工具的表面必须进行清洁和
处理，以便能够增强涂层的附着力，确保最终涂装质量。
表面清洁的处理，包括抛光、铬电镀、清洗、水处理和清洁。
（3）涂装：电泳漆涂装是在清洁处理后用电泳漆浆料制成涂料，用
喷枪以恒定的压力和喷口将涂料均匀喷涂到表面，形成原子层，考虑到涂
料的活性特。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术一概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。
1．阴极电泳涂装的特点：高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。
优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。
安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。
经济——指涂料利用率高，可达%952电泳涂装的种类：电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。
常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。
常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：（1）具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。
根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。
从成本角度考虑，膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。
（2）阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30% （3）阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。
（4）阴极电泳漆的利用率高，可达95%。
（5）阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。
二、电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它主要应用于镁合金制品的表面保护和美化处理。
镁合金具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，但同时也存在着易受氧化腐蚀、表面粗糙等缺陷。
因此，镁合金表面的处理和保护至关重要，而电泳涂装技术就是一种被广泛应用于镁合金表面处理的方法。
镁合金电泳涂装技术的基本原理是利用电化学反应将涂料在液体中带电离子的运动状态下转移到工件表面，形成涂层。
涂装过程中，涂料颗粒呈带电状态，通过在电场作用下被引导沉积在工件表面，形成均匀而致密的涂层。
这种涂层具有很好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性，可以有效地保护镁合金表面不受外界环境的影响。
镁合金电泳涂装技术的优点在于，它可以形成均匀而致密的涂层，不仅可以保护镁合金表面不受腐蚀和氧化的影响，还可以起到美化和装饰的作用。
此外，电泳涂装技术还具有高效、环保、易于自动化等优点，能够大幅提高生产效率和降低涂装成本。
总的来说，镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它为镁合金制品的保护和美化提供了一种高效、环保的解决方案。
在未来，随着科技的不断进步和涂料材料的不断创新，相信这种技术将会在更多的领域得到应用。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介电泳涂装技术是一种利用电化学原理进行涂装的方法。
它通过在电解液中将喷涂颗粒带电，然后将带电颗粒吸附在工件表面，通过电解液中的电流使喷涂颗粒形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装技术具有高效、经济、环保等优点，适用于各种材料和形状的工件。
电泳涂装技术的工艺流程主要包括：预处理、电泳涂装、固化烘干和后处理。
其中，预处理是为了去除工件表面的污染物和氧化物，通常包括除油、除锈、酸洗等步骤。
电泳涂装是将工件浸入电解槽中，通过正极电源使固体颗粒带上正电荷，喷涂颗粒则带上负电荷，利用电荷的相互作用将喷涂颗粒吸附在工件表面。
固化烘干是通过烘干设备将涂层固化为连续的膜层，以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
后处理是为了提高涂层表面的光泽度和平整度，通常包括打磨、抛光等步骤。
1.高效：电泳涂装过程中，喷涂颗粒通过电流的驱动迅速吸附在工件表面，涂装速度快，生产效率高。
2.经济：电泳涂装使用的涂料利用率高，几乎没有浪费。
而且，由于涂装层均匀致密，涂料的使用量相对较少，能节约成本。
3.环保：电泳涂装过程中不需要有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOC）的排放，符合环保要求。
4.均匀性好：由于电泳涂装中涂料的带电颗粒会自动流动，使得涂层分布均匀，覆盖能力强，能够涂装到工件的各个角度和细微部位。
5.附着力强：电泳涂装过程中，涂料颗粒由于带电静电相互作用的引力作用，使得涂层与工件表面吸附紧密，附着力强，不易剥落。
6.防腐性好：电泳涂装的涂料分子能充分的填充工件表面的微小空隙，并形成均匀致密的涂层，能有效地防止氧气、水分、酸碱等腐蚀因素的侵袭，具有良好的防腐性能。
电泳涂装技术在很多领域都有广泛的应用，特别是在汽车制造、家电制造、建筑材料等行业。
比如，在汽车制造领域，电泳涂装可以为汽车提供高效、均匀、耐腐蚀的外观涂装，使汽车具有更好的耐久性和抗腐蚀性能。
在家电制造领域，电泳涂装可以为家电产品提供美观的外表，同时保护产品不受潮气、腐蚀和划伤。
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电泳涂装的图像
株式会社 清水
ELECOAT的模型
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阳极电泳
电极
株式会社 清水
阴极电泳
优点
阳极型
・色彩丰富 ・管理容易
阴极型
・基本适用于所有金 属
缺点
・不适合铜、银、 ・适用颜色受到限制
钛（变色）
・不适合耐酸铝
・管理较难
株式会社 清水
ELECOAT膜固化方法 ○热固化（隧道式干燥炉等） ○紫外线（ＵＶ）固化
株式会社 清水
电泳涂装工艺｢ELECOAT｣
■电泳涂装的特征
特性
ELECOAT 静电
喷涂
粉体
复杂形状产品的涂装均匀性
◎
△
×
△
边缘覆盖性 涂膜厚度的均匀性
○
×
×
△
◎
○
○
×
平滑性
◎
○
○
△
环境侧面
◎
△
△
○
◎：优越 ○：良好 △：较差 ×：有问题（不适合） 即使在形状复杂的产品上，ELECOAT也能进行均匀膜厚且平滑性好的涂装，最适 用于装饰性和功能性的涂装。
×
×
◎
◎:最适应、:可能、×不适应、（）:は考虑热
株式会社 清水
电镀用电泳涂料涂膜性能一例
项目 铅笔硬度
井字格试验 杜邦冲击试验 柔软性试验
180°弯曲 耐 甲苯 溶 二甲苯 剂 性 IPA
试验结果
项目
４Ｈ（三菱Ｈｉ－Ｕ 耐碱性 ｎｉ） 100/100（胶带剥离） 耐酸性
40cm 500ｇ-1/2吋 耐沸水试验
株式会社 清水
高附加值化(２)
与电泳配合使用，能进行彩色化涂装。
底材
非导电性处理+电泳
株式会社 清水
药品特性
处理工艺名 产品名
环保方面的特征
材料清洗 MZ CLEANER 不含氰、低COD
钝化处理等 MZ MATE等 不含铬、锰、氟
电泳涂装 ELECOAT
涂装剥离剂 NON CHLOR MZ
水性涂料，不含铅等重 金属，低ＶＯＣ
MZ MATE钝化处理药品(２)
（特征２） ・多目的化 １．能确保非导电性、导电性涂膜，适用于手机、 电脑等通讯器材。 ２．从钝化处理到涂装可以一线化生产。 ３．通过与『ELECOAT』工艺的组合，能提高匠心性。 ４．配合使用专用的剥离剂，循环再利用化变得更 容易。
株式会社 清水
涂膜特性
特性 耐腐蚀性
追求环保型表面处理的新时代
株式会社清水的介绍
（Guide to the Business Activities of SHIMIZU CO.,LTD.)
业务内容(Works)
・各种表面处理药品的制造、销售。 ・各种表面处理材料的销售。 ・各种表面处理设备的设计、销售。 ・各种表面处理装置、公害相关装置的设计、销售。 ・水质、大气、作业环境、RoHS等的计量证明。
１．均匀电泳性和平滑性优越 ２．涂装膜厚的均匀性好 ３．能进行无涂装感的涂装 ４．没有涂装斑痕 ５．涂膜硬度等涂膜性能优越 ６．能与电镀配合使用，区分涂装
・电镀的保护 ・尺寸精度
・耐指纹对策 ・耐腐蚀性
・材料、 ・活用电镀质感的色彩 ・哑光外观 ・高级感
眼镜架、文具用品、建筑零件、水暖五金、手机、数码相机等通 讯器具、塑料电镀产品等。
折动型零部件的耐磨涂层
株式会社 清水
以前的聚酰亚胺涂装技术
・清漆涂装、喷涂
因为80%以上为溶剂，所以必须注意火灾安全性。 只能用于单一形状的物件上的涂膜层 (100μｍ左右)
・聚酰亚胺树脂的蒸镀
挥发性差，不能进行大量生产。
・胶带粘合
根据部位不同，粘结性不一致。 耐热性受到粘结剂的影响。
株式会社 清水
获得ISO14001认证。
株式会社 清水
符合所有的要求和需要。
新产品的开发→计划开发推进室。
根据要求 开发新产品
开发不含有 环境限制物
质的产品
开发具有新 功能的产品
开发高匠 心性、创造 新价值的
产品
计划开发推进室
株式会社 清水
清水新产品开发工艺 （Developing Process)
１．顾客、市场要求（性能、外观、环境等） ２．确认限制物质情况和现行标准工艺 ３．去除限制物质、确保性能要求 ４．产品化 清水开发宗旨：考虑环保问题，并针对要求事项，和顾客
各种特性
玻璃化温度 １５０℃ （大气中）
绝缘破坏电压 １０００Ｖ（涂膜厚度10μｍ）
体积电阻率
１０１６Ωcm
电容率
１．８（１００KHz 25℃）
电介质损耗角正切 ０．００２（１KHz 25℃）
电介质损耗角正切 ０．００７（100KHz 25℃）
株式会社 清水
线路绝缘
ELECOAT PI的期望用途
打印机喷嘴
株式会社 清水
主要历史 （History)
19世纪90年代 清水喜助创立清水喜助商店。
1949年 1977年
作为清水商务株式会社开始活动。 作业环境测定机关注册。
1980年
因装饰用锡合金电镀剂的开发和工业化，获得工业技术奖。
1982年
针对时代的需要，开发ELECOAT。
1984年
因电泳涂装工艺的开发和工业化，获得工业技术奖。
ELECOAT应用例
株式会社 清水
透明电泳（１）
透明电泳
株式会社 清水
黄铜、银上电泳
透明电泳（２）
特殊铜合金上电泳
株式会社 清水
古铜色电泳
日御碕神社（国宝）
在沿海部分的镀金上电泳
株式会社 清水
彩色电泳（１）
铝件上的彩色电泳
株式会社 清水
彩色电泳（２）
钛架上电泳
制笔上彩色电泳
株式会社 清水
折动装置
线路板绝缘
平角线圈
表面贴装设备
汽车元件
株式会社 清水
镁钝化处理工艺
MZ MATE
不含铬、氟、锰
株式会社 清水
AZ91D构成
化学构成（wt%)
Al Zn Mn Si Fe Cu Ni Mg 9.2 0.8 0.19 0.01 0.004 0.002 0.001 剩余
部分
株式会社 清水
镁的特征
6.8mm
盐水喷雾试验
2mmΦ合格
CASS试验
72h 无异常 72h 无异常 72h 无异常
SO2试验 人工汗试验
试验结果 500h无异常 200h无异常 7h无异常 500h无异常 100h无异常 72h无异常 168h无异常
（样品）钢板 → 镀镍（１０μ） → 电泳涂装（15~20μ）
株式会社 清水
株式会社 清水
功能性电泳涂装
电绝缘用电泳涂料
边缘覆盖性 电绝缘性
不含铅和锡
聚酰亚胺型电泳涂料
耐热性 电绝缘性
诱电性
散熱型电泳涂料
散热性 电绝缘性 电介特性
株株式式会会社社 清清水水
ELECOAT AMG
电绝缘电泳涂料（阳极型）
ELECOAT AMG的目的 ELECOAT AMG的特性
精密电绝缘 电绝缘性 边缘覆盖性
试验内容 盐水喷雾试验（JISZ2371)
结合力
沸水试验 浸渍６０分钟 恒温恒湿试验 65℃ー90±５％－192小时
（材料：AZ91D上ELECOAT）
结果 ４次循环 良好 井字格 试验
100/100
株式会社 清水
工艺流程
材
去
钝
后
电
油
化
处
泳
料
处
理
理
株式会社 清水
高附加值化(１)
１．喷射等处理后，通过与『ELECOAT』涂装的配合使 用，能获得具有金属光泽的外观（非导电涂膜型）。 ２．与ELECOAT配合使用，在任何形状的物品上都能 得到均匀涂膜厚度。 ３．与ELECOAT配合使用，还能提高耐腐蚀性等性能。
锡・铜
◎:最适应、:可能、×不适应、（）:考虑热
株式会社 清水
适应性（２）
金属材料
铝 铝压铸件（电镀产品） 锌 锌压铸件（电镀产品） 铜 黄铜 铁 不锈钢 钛 镁
阳极型
◎ ○ ○ ○ × × ○ ◎ × ◎
阴极型
◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎
ＵＶ型
◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎
塑料电镀
株式会社 清水
干燥炉
隧道式干燥炉
ＵＶ照射炉内部
株式会社 清水
ELECOAT的特征
１．不含铅、重金属等 ２．水性涂料，环保性好，安全性高
（低ＶＯＣ） ３．能在短时间内得到均匀涂膜 ４．具有原材料的光泽和自然的透明感 ５．生产性能良好，不需要特殊技能
株式会社 清水
基本工艺流程
E
去中 油和
活纯 性水 化洗
L E C O A
固 脱化 水干
燥
T
株式会社 清水
眼镜电泳装置
株式会社 清水
塑料电镀电泳装置
株式会社 清水
适应性（１）
阳极型
阴极型
ＵＶ型
电镀
◎ ×
◎ ◎
◎ ◎
金
◎
◎
◎
银
○
◎
◎
铑
◎
◎
◎
铬
◎
◎
◎
黑铬
×
◎
◎
镍
×
◎
◎
黑镍
○
○
○
铜
×
◎
◎
锌
◎
◎
◎