电泳涂装及其原理
电泳漆原理
电泳漆原理电泳漆是一种常用的涂装工艺，它利用电场作用将带电颗粒悬浮在液体中，通过电泳沉积在工件表面形成均匀、致密的涂层。
电泳漆具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
本文将介绍电泳漆的原理及其工艺特点。
电泳漆的原理是利用电场作用将带电颗粒沉积在工件表面形成均匀的涂层。
首先，将带有颜料和树脂的液体称为电泳涂料，涂料中的颗粒带有电荷，通常为负电荷。
然后，在涂料中形成电场，工件作为阳极放置在电场中。
当电场加电后，带有负电荷的颗粒会被电场吸引向阳极移动，并沉积在工件表面。
随着颗粒的沉积，涂料形成致密的涂层，从而实现对工件的保护和装饰效果。
电泳漆具有一些独特的工艺特点。
首先，电泳漆的涂层均匀致密，能够覆盖工件表面的各个角落和凹凸部位，具有良好的装饰效果和保护性能。
其次，电泳漆的成膜速度快，能够在短时间内形成厚度均匀的涂层，提高了生产效率。
此外，电泳漆采用水性涂料，无溶剂挥发，符合环保要求，减少了对环境的污染。
因此，电泳漆被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
在实际应用中，电泳漆需要注意一些关键工艺参数。
首先是电泳槽的设计，需要保证电场均匀分布，避免出现涂层厚度不均匀的情况。
其次是电泳涂料的配方，需要控制颗粒的粒径和分散性，以确保涂层的质量。
此外，电泳漆的工艺条件，如电场强度、涂料浓度、沉积时间等也需要精确控制，以获得理想的涂层效果。
总之，电泳漆是一种高效、节能、环保的涂装工艺，具有均匀致密的涂层、快速成膜、环保无污染等特点。
通过合理控制工艺参数，可以获得高质量的涂层，满足不同工件的装饰和保护需求。
相信随着技术的不断进步，电泳漆将在更多领域得到应用，为工业生产和环境保护做出贡献。
电 泳 涂 装
电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。
直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。
2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。
电泳涂装及其原理
前处理电泳班工艺知识讲义编制：王立维校对：立志电泳工艺知识电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法一.电泳原理电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.二.电泳涂料的组成树脂液.颜料浆.溶剂（-03.-04）PH值调节剂.去离子水.三.电泳工艺流程电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.工艺要求；1.PH：5.6—6.02.电导率950—1250us/cm3.固体份：16—18％4.工作时间；2—4分钟5.工作温度：30—32度6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时间控制在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150-160秒.7.阴极液PH值：2.0—4.0电导率：100—300us/cm工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。
超滤系统.UF1工艺参数及技术要求工艺参数：PH：5.0—6.0 电导率600—100us／cm喷射压力：0.1—0.2MP2技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋.2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换.四．电泳加料系统设备作用：及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.加料设备：2台气动隔膜泵加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.2.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.3.搬运要注意避免磕碰.打开桶盖时一定要认真仔细防止材料被污染.五．电泳阳极系统设备作用：维持槽液中的酸度平衡工艺要求：1阳极液电导率1000—3000us／cm2.PH值2.0—4.0六．电泳循环过滤系统设备作用：保持槽电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.过滤掉溶入槽的异物.车中尘埃颗粒.工艺要求：过滤罐的进出口压力差达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋。
铝材电泳涂漆的原理及应用
铝材电泳涂漆的原理及应用1. 原理铝材电泳涂漆是一种常用的表面涂装技术，其原理是利用静电吸引力将涂料粒子沉积在铝材表面，形成整齐平坦、均匀致密的漆膜。
具体的原理如下：•电解质溶液：在电泳涂漆过程中，准备一个含有涂料颗粒和电解质的溶液。
涂料颗粒带有正电荷，而电解质则会在溶液中形成负电离子，形成带负电荷的涂料颗粒溶液。
•电极反应：在电泳涂漆过程中，铝材作为阳极放置于电泳槽中，而阴极则连接到负极，形成电场。
当电极反应开始时，阳极表面通常会生成氧化膜，这有助于增强涂层附着力。
•静电吸引：在电泳涂漆过程中，铝材表面带有阳极电荷，在电场的作用下，带负电荷的涂料颗粒会受到吸引并沉积在铝材表面。
这种静电吸引力使得涂料能够均匀地覆盖整个表面，形成一层致密的涂层。
•硬化和固化：在铝电泳涂漆完成后，通常需要进行硬化和固化过程。
这可以通过加热涂层来实现，使其达到之前预定的硬度和耐久性。
2. 应用铝材电泳涂漆具有广泛的应用领域，特别适用于铝制品的美观、防护和耐腐蚀性要求较高的场景。
以下是一些常见的应用领域：•建筑领域：铝材电泳涂漆广泛应用于建筑领域，如铝合金门窗、幕墙、阳台等。
通过电泳涂漆，可以使铝材具有抗紫外线、耐久性强、色彩丰富等特点，提高产品的质感和寿命。
•汽车工业：铝材电泳涂漆在汽车工业中也得到了广泛应用。
例如，汽车的车身、车门、行李架等都可以采用电泳涂漆技术，以提供优异的外部表面保护和装饰效果。
•电子业：铝材电泳涂漆在电子业中也有重要的应用。
铝制电路板、外壳和散热器等产品经过电泳涂漆后，能够提高电路板的绝缘性能、电子器件的散热效果，并且外观更加美观。
•家具与家居：铝材电泳涂漆在家具与家居领域也有广泛的应用。
铝制家具、窗帘轨道、衣柜等产品可以通过电泳涂漆来实现表面保护和装饰。
•工业设备：铝材电泳涂漆在工业设备领域也得到了应用。
例如，工业制造中的机械零部件、输送机、流水线等都可以通过电泳涂漆来实现外部保护和提高装饰性。
简述电泳漆涂装原理
简述电泳漆涂装原理
电泳漆涂装是一种常见的涂装工艺，它利用电化学原理将涂料均匀地附着在金属表面上，形成一层坚固的保护层。
电泳漆涂装具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
电泳漆涂装的原理是利用电场作用将涂料分散在水溶液中，形成一个带电的涂料颗粒，然后将带电颗粒引导到金属表面上，通过电化学反应使涂料颗粒与金属表面发生化学反应，形成一层坚固的涂层。
电泳漆涂装的过程分为三个步骤：预处理、电泳涂装和烘干。
预处理是为了去除金属表面的油污、锈蚀等杂质，保证金属表面的清洁度和光洁度。
预处理的方法有机械清洗、化学清洗、电解清洗等。
电泳涂装是将预处理后的金属件浸入电泳槽中，槽中的涂料颗粒在电场作用下向金属表面移动，形成一层均匀的涂层。
电泳涂装的涂料一般为水性涂料，具有环保、安全等优点。
烘干是将涂装后的金属件放入烘箱中，使涂层干燥固化，形成一层坚固的保护层。
烘干的温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
电泳漆涂装的优点是涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等，但也存
在一些缺点，如涂装成本高、设备复杂等。
因此，在选择涂装工艺时需要根据具体情况进行综合考虑。
电泳漆涂装是一种常见的涂装工艺，具有涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装的原理和作用
电泳涂装的原理和作用
电泳涂装是一种基于电化学原理的涂装工艺，它通过将漆液溶液加入带有电荷的涂装对象表面，并在电场作用下，使漆液中的颜料或颜料粒子沉积在表面上，形成一层均匀、致密、具有优良性能的涂层。
其原理和作用如下：
1. 原理：
- 电泳涂装原理基于电化学反应和电场作用。
涂装对象作为阴极，放置在含有带正电荷的漆液溶液中，通过直流电源施加的电场，使漆液中的颜料或颜料粒子带负电荷，在电场力的作用下，从溶液中向阴极表面移动，并与阴极表面的阳离子发生反应，形成一层均匀的涂层。
2. 作用：
- 提高涂层质量：电泳涂装可以形成一层均匀、致密的涂层，能够有效防止腐蚀、电化学反应和机械损伤，提高涂层的耐久性和保护性能。
- 提高涂层效率：由于电泳涂装涂层均匀，且只需要较薄的涂层厚度就能满足要求，因此相比传统的喷涂涂装方法，可以节省涂料用量，提高涂装效率。
- 降低环境污染：电泳涂装过程中不会产生溶剂挥发和空气污染，减少了有害气体的排放，符合环保要求。
- 提高工艺灵活性：电泳涂装可以适应各种形状复杂、尺寸大、表面不平整的涂装对象，包括金属、塑料等材料的涂装，提高了工艺的灵活性和适用性。
电泳涂装工艺过程
电泳涂装工艺过程电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，就是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳）,另设一与其相对应得阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生得物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上得一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行得过程:1、电泳：在直流电场得作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象.3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近得带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积，析出得现象，此时漆膜形成。
4、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动得现象。
电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高得致密漆膜。
5、灰色环氧电泳漆为例:该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉,钛白粉、炭黑、高岭土得物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场得作用下，即分离成带正电荷得阳离子与带负电荷得阴离子，并进行一系列复杂得物理化学胶体化学，电化学变化过程。
电泳涂装得方法及技巧（1)一般金属表面得电泳涂装,其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中与→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物得底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面得浮尘,用80＃~120＃砂纸清除表面残留得钢丸等杂物。
钢铁表面采用除油与除锈处理,对表面要求过高时，进行磷化与钝化表面处理.黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜得耐腐蚀性能较差。
磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
（３）在过滤系统中，一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm.电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期与漆膜质量等因素考虑，孔径50μm 得过滤袋最佳，它不但能满足漆膜得质量要求，而且解决了过滤袋得堵塞问题.（4)电泳涂装得循环系统循环量得大小，直接影响着槽液得稳定性与漆膜得质量。
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前处理电泳班工艺知识讲义
编制：王立维
校对：立志
电泳工艺知识
电泳涂装时一种特殊的涂膜形成方法.仅使用于与一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料.简称电泳涂料.它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极）.在槽中另设置于相应的阴极（或阳极）.在两极间通直流电一定时间.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一种涂装方法.根据涂物的极性和电泳涂料的种类.电泳涂装分为两种.
阳极电泳涂装法和阴极电泳涂装法
一.电泳原理
电泳涂装过程伴随着电解.电泳.电沉积.渗透等四种化学物理作用组合.形成涂膜.
二.电泳涂料的组成
树脂液.颜料浆.溶剂（-03.-04）PH值调节剂.去离子水.
三.电泳工艺流程
电泳槽—UF1—UF2—新鲜纯水洗—转挂—电泳烘干炉.
四.电泳各系统的工艺及工艺设备要求
电泳槽分为主槽和辅槽.槽液进主槽流向辅槽.电泳涂装的其它一切装置都为本槽服务.
工艺要求；1.PH：5.6—6.0
2.电导率950—1250us/cm
3.固体份：16—18％
4.工作时间；2—4分钟
5.工作温度：30—32度
6.电泳的工作条件：分两段式供给：低压100—150V.时间
控制在30—40秒.高压230—300V.时间控制在150-160
秒.
7.阴极液PH值：2.0—4.0
电导率：100—300us/cm
工艺设备：电泳槽加料系统.制冷机组.循环过滤系统.阴极系统。
超滤系统.
UF1工艺参数及技术要求
工艺参数：PH：5.0—6.0 电导率600—100us／cm
喷射压力：0.1—0.2MP2
技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋.
2.检查喷嘴的喷淋情况.定期更换.
四．电泳加料系统
设备作用：及时补加电泳漆材料.以保持电泳槽液的参数稳定及特殊情况及时调整.
工艺要求：补加完后用少量纯水冲洗管路和泵件.以免泵被堵塞.
加料设备：2台气动隔膜泵
加料要求：1加料时树脂.颜料浆.不能用一个泵加.
2.检查好材料的商标.牌号.批次.以免加错料.造成事故.
3.搬运要注意避免磕碰.打开桶盖时一定要认真仔细防止
材料被污染.
五．电泳阳极系统
设备作用：维持槽液中的酸度平衡
工艺要求：1阳极液电导率1000—3000us／cm
2.PH值2.0—4.0
六．电泳循环过滤系统
设备作用：保持槽电泳漆均一，防止颜料沉淀.除去扩散的电解气泡.
过滤掉溶入槽的异物.车中尘埃颗粒.
工艺要求：过滤罐的进出口压力差达到0.08—0.1MP2时更换过滤袋。
七．电泳制冷机组
组成：冷水组.冷水循环泵.换热器及相应的管路
作用：满足电泳漆的恒温要求（±2度）
八．超滤系统
作用：将电泳槽的漆分离成两部分.一部分为电泳漆(树脂和颜料浆).
另一部分为超滤液.
组成：循环泵.过滤膜.超滤膜.
九．UF2工艺参数及技术要求
PH值5.0—6.0电导率600—1000us／cm
喷射压力：0.1—0.2MP2
技术要求：1。
检查过滤罐的进出口压.当压力差达0.08—0.1MP2时更换过滤袋.
2.检查喷嘴的喷淋情况定期清理.
十．泳后纯水洗工艺参数及技术要求：
工艺参数：PH5.5—6.8电导率<50us／cm
喷射压力：0.1—0.2MP2
十一．新鲜去离子水：
PH5.5—6.8电导率<10us／cm
技术要求：1.检查过滤罐的进出口压力.当压力差达时0.08—0.1MP2时更换滤袋.
2.检查喷嘴的喷淋情况，定期清理
十二，电泳烘干
设备作用：保证电泳漆发生固化反应.提高漆膜腐蚀性能.
工艺参数及技术要求：烘干温度170—180度
烘干时间30分钟
技术要求：1.漆膜烘干.烘透
2.漆膜外观平整光滑.无缩孔颗粒等缺陷
3.烘干炉应每周清理
十三．强冷：工艺参数及技术要求：
强冷时间5分钟强冷后温度<45度
常见漆膜缺陷及消除方法
缺陷消除方法
低膜厚增加电压.检查和检测阳极液电
导滤及PH值.调整电泳槽液PH
值检查电源供应.检查接触点导
电能力.提高槽温.提高固体份含
量.
缩孔检查预处理条件增加槽温.
检查前处理去油效果
针孔清洗或调整喷嘴调节压力添加
乳液降低颜基比.
调整电泳电压
调整槽容量
气泡修理泵密封处
前处理
一、工艺流程。
预处理，高压水洗，预脱脂，脱脂，水洗2，表调，磷化，水洗3，水洗4，纯水洗，沥水。
二．预处理：
工序容：1擦净2安装卡具3定期对工件与吊具的
接触点进行处理
1擦净：用旧布将工件外表面的灰尘，油污用力擦拭一遍，彻底清理工件上的杂物（如焊渣，铜屑，油污等。
）
擦净顺序: 1 对整个工件外表面进行擦净
2 整个擦净顺序由前到后，由上到下，由里到外
2 安装卡具：将到位的车身牢固，防止工件在生产过程中松动，影
响生产质量
3 吊具按触点导电良好，正常脱一次/每月。
当发现导电不良影响
漆膜厚度时立即脱漆处理。
四．高压水清洗：调整好压力，温度，对合格白车进行冲洗冲洗顺序：１先对车身底板两侧纵梁腔进行冲洗。
２对车身前仓，坐仓及后仓的焊缝进行全面冲洗。
３对前盖，后盖，顶盖侧周边焊缝进行全面冲洗。
４对四门侧周边夹缝进行冲洗。
５对两侧流水槽和油箱盖侧着重冲洗。
６对整个车身外表面按从前到后顺序冲洗
设备工具及原材料：高压泵、高压水枪、换热系统、隔膜加药泵、清
洗剂。
工艺参数：压力表控制在３－８ＭＰａ，水温为室温。
技术要求：１冲洗时间控制在两分钟之
２清洗后车身无灰尘、焊渣
３如果冲洗效果不理想可用隔膜泵加碱处理
五．预脱脂：
工艺参数：１温度４５-５５℃
2 循环压力（0.2±0.05）ＭＰａ
3 滤袋更换进出口压力≥0.08ＭＰａ
4 游离碱度:8-12pt
槽液检测方法：1 用移液管移取10毫升槽液放入锥形瓶中，用50
毫升去离子水稀释。
2 加2-3滴酚酞指示剂搅拌均匀，溶液呈粉红色。
3 向滴定管中注满0.1N标准H cl溶液至“0”刻度
边摇边滴定，使颜色变为无色时即达到终点。
记下
所消耗的
0.1NHcl量，即为游离碱点数。
常见故障现象及处理方法
故障现象对策
泡沫过多 1 添加适量消泡剂
2 检查设备的压力是否过大
3 提高槽液温度
除油不好1提高游离碱度
2更新槽液
六．脱脂：同预脱脂
七．水洗2：
工艺参数：1温度：室温
2循环压力（0.2±0.05）MPa
3 8.5∠PH∠9.5
八．表调：
工艺参数：1温度：室温
2 PH值:8.5-9.5
3 循环压力：（0.2±0.05）MPa
4 浓度（0.15±0.05）%
技术要求：1 表调剂加入时应在槽液搅拌循环时缓慢均匀分散加入，避免表调剂在水中结块而影响表调效果
2 槽液溶液使用周期为处理300台车时更换
九．磷化：
工艺参数：1 温度50±2℃
2 总酸度20-25点
3游离酸度0.8-1.2点
4促进剂浓度2.5-3.5
5 层流循环压力:0.2±0.1MPa
槽液分析方法：
（1）总酸: 移取10毫升槽液至锥形瓶中，加入几滴酚酞指示剂，用0.1N的NaOH滴定。
直至获得稳定的粉红
色。
消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为总酸度
（2）游离酸：移取10毫升槽液至锥型烧杯中。
加2-3滴溴酚蓝指示剂。
用0.1N的NaOH滴定直至颜色从黄色转变成
浅蓝色
消耗的0.1N的NaOH的毫升数即为游离酸的点数
（3）促进剂点数: 取50毫升槽液至发酵管中，从管口加入2克（1/2茶匙）的氨基磺酸试剂封住管口，然后倒置使氨基磺
酸进入封闭端，把发酵管正放在桌面上，等3分钟或待气体
停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即为促进
剂的点数。
常见故障现象及处理方法
故障现象处理方法
黄锈提高磷化温度
补加促进剂
补加中和剂降低游离酸度
挂灰强冷后将灰擦净
更换槽液
排渣处理
降低温度（加水或循环）
补加磷化液更换新鲜水
彩色膜停止补加促进剂
膜层粗大补加促进剂
提高总酸度
排渣处理
膜不全检测浓度、温度、喷淋效果、提高槽液清洁
度
十．水洗3:
工艺参数：1 温度：室温
2 人工冲洗压力8-11MPa
3 更换周期：污染度超过1.5pt或处理500台车时更换
槽液
十一．水洗4:
工艺参数：温度：室温
十二．纯水洗:
工艺参数：电导率∠30us/cm 十三纯水沥水：
工艺参数：1 温度：室温
2 滴水电导率≤50us/cm。