电泳工艺介绍
电镀工艺和电泳工艺
电镀工艺和电泳工艺电镀工艺和电泳工艺是现代工业生产中常用的表面处理技术，它们可以改善材料的表面性能，增加其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
本文将分别介绍电镀工艺和电泳工艺的原理、应用领域和优缺点。
一、电镀工艺电镀工艺是在金属表面通过电化学反应沉积一层金属涂层的技术。
它的原理是利用电解质中的金属离子在电解液中的电化学反应，将金属原子沉积在工件表面，形成金属涂层。
电镀工艺广泛应用于装饰、防护和功能性涂层的制备。
在装饰方面，电镀可以使金属表面呈现出不同的颜色和光泽，增加其美观性。
同时，通过电镀还可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
在功能性涂层领域，电镀可以制备导电性、磁性和抗菌性等特殊功能的涂层，满足特定的工业需求。
电镀工艺的优点是工艺成熟、涂层均匀、附着力强，可以在各种金属材料上进行涂层制备。
然而，电镀工艺也存在一些缺点，比如涂层厚度有限、加工复杂、环境污染等问题。
二、电泳工艺电泳工艺是利用电场作用使带电粒子在电解液中游离并沉积在工件表面的技术。
它的原理是在电解槽中将带电颗粒悬浮在离子溶液中，通过施加电场使其向电极运动并沉积在工件表面。
电泳工艺主要应用于涂装和防腐领域。
在涂装方面，电泳可以制备均匀且具有良好附着力的涂层，提高工件的耐腐蚀性和耐磨性。
在防腐领域，电泳可以形成致密的防腐层，提高材料的防腐蚀性能。
与电镀工艺相比，电泳工艺具有涂层厚度可控、涂装效率高、环境友好等优点。
然而，电泳工艺也存在一些缺点，如工件形状限制、涂层质量受电极效应影响等。
电镀工艺和电泳工艺都是常用的表面处理技术，它们在不同领域具有广泛的应用。
电镀工艺适用于不同类型的金属材料，可以制备多种功能的涂层。
而电泳工艺则适用于涂装和防腐领域，具有涂层厚度可控、涂装效率高等优点。
两种工艺各有优缺点，根据具体需求选择适合的工艺可以达到更好的效果。
通过不断改进和创新，电镀工艺和电泳工艺在未来的工业生产中将发挥更重要的作用。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。
以下是电泳工艺技术的说明：一、工艺流程：1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是现代工业生产中常见的表面处理技术，它们在不同的应用领域中起着重要的作用。
本文将从原理、工艺流程、应用领域等方面介绍这两种工艺，并对其优缺点进行比较。
一、电泳工艺1. 原理电泳工艺是利用电场作用将带电颗粒沉积到被涂物体表面的一种涂装方法。
其基本原理是在直流电场中，带正电荷的涂料颗粒向带负电荷的工件表面运动，形成均匀、致密的涂层。
2. 工艺流程电泳工艺主要包括预处理、电泳涂装、固化等环节。
首先，对工件表面进行除油、除锈等预处理，以保证涂层的附着力。
然后，将工件浸入电泳槽中，槽内的涂料颗粒带电并向工件表面沉积。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
在汽车行业中，电泳涂装可以提供优异的耐候性和耐腐蚀性，保护汽车表面不受外界环境的侵蚀。
在家电行业中，电泳涂装可以提供丰富的色彩选择，增加产品的美观度。
在建筑领域中，电泳涂装可以提高建筑物的防腐性能，延长其使用寿命。
4. 优缺点电泳工艺具有涂层均匀、附着力强、耐候性好等优点。
同时，电泳工艺还可以实现环保涂装，减少溶剂的使用，降低对环境的污染。
但是，电泳工艺的设备投资较高，工艺控制要求严格，对涂料的粒径分布有一定要求。
二、喷漆工艺1. 原理喷漆工艺是利用压缩空气将涂料喷射到工件表面形成均匀涂层的一种涂装方法。
其基本原理是涂料颗粒在喷枪中被压缩空气带动形成喷雾，然后通过喷嘴喷射到工件表面。
2. 工艺流程喷漆工艺主要包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂、固化等环节。
首先，对工件进行除油、除锈等表面处理，以保证涂层的附着力。
然后，先喷涂底漆，形成一层均匀的底层。
接着，喷涂面漆，赋予工件所需的颜色和光泽。
最后，通过烘干、固化等步骤，完成涂装过程。
3. 应用领域喷漆工艺广泛应用于汽车、家具、机械等领域。
在汽车行业中，喷漆工艺可以实现多种颜色和效果的涂装，满足不同消费者的需求。
在家具行业中，喷漆工艺可以提供丰富多样的装饰效果，增加产品的附加值。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺和喷漆工艺是目前常用的两种表面涂装工艺。
它们在不同的行业和领域中有着广泛的应用，为产品的外观美观和质量保障提供了重要的保障。
本文将从工艺原理、适用范围和优缺点等方面，对电泳工艺和喷漆工艺进行详细介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将带电颗粒沉积在导体表面的涂装工艺。
其工艺原理是在电解液中加入一定比例的颜料和胶体颗粒，通过直流电源产生的电场使颗粒在导体表面形成均匀、致密的涂层。
电泳工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑等行业，可以增加产品的耐腐蚀性和抗氧化性，提高产品表面的质感和光泽度。
电泳工艺具有许多优点。
首先，电泳涂装的涂层均匀、致密，能够覆盖产品的所有细微凹凸处，提高了涂装质量和效果。
其次，电泳涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效保护产品表面不受外界环境的侵蚀。
再次，电泳工艺对环境友好，涂装过程中无有害气体和溶剂挥发，符合环保要求。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，电泳涂装的生产成本较高，需要专门的设备和技术人员进行操作和维护。
其次，电泳涂层的颜色选择相对有限，无法满足个性化和多样化的需求。
最后，电泳涂装的生产周期相对较长，无法满足一些紧急订单的要求。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种利用喷枪将涂料均匀喷涂在产品表面的涂装工艺。
其工艺原理是通过喷枪产生的高速气流将涂料雾化，并在产品表面形成薄膜。
喷漆工艺广泛应用于家具制造、船舶制造、塑料制品等行业，可以实现各种颜色和效果的涂装，满足产品的个性化需求。
喷漆工艺具有一些显著的优点。
首先，喷漆涂装的颜色和效果多样化，可以根据客户的需求进行调配和定制，满足个性化的要求。
其次，喷漆工艺的生产成本较低，设备简单，操作方便，适用于小批量生产和个体定制。
再次，喷漆涂层的施工速度快，可以提高生产效率，缩短产品的上市时间。
然而，喷漆工艺也存在一些问题。
首先，喷漆涂层的附着力和耐腐蚀性相对较差，容易受到外界环境的影响。
其次，喷漆过程中会产生大量的挥发性有机物，对环境造成一定的污染。
电泳工艺文档
电泳工艺引言电泳工艺是一种利用直流电场将电荷颗粒在液体中沉积到工件表面的涂装工艺。
它有很多优点，如均匀沉积、高效率、环保等，因此在涂装行业得到了广泛应用。
本文将介绍电泳工艺的原理、应用以及相关注意事项。
原理电泳工艺是基于电流与电场的相互作用原理实现的。
在电泳工艺中，将工件悬挂在电泳槽内，并在槽内形成直流电场。
待涂料被电解质溶液分散后，通过直流电场的作用，涂料中的颗粒带电并会向电场的相反极移动，最终在工件表面沉积形成一层均匀的涂膜。
应用电泳工艺广泛应用于涂装行业，特别是一些对涂膜质量要求较高的领域。
下面列举了一些电泳工艺的常见应用：1.汽车制造业：汽车的车身、零部件等都可以通过电泳工艺进行涂装，以提高其防腐蚀性和美观性。
2.家电制造业：家电产品如冰箱、洗衣机等也常采用电泳工艺进行涂装，以增强产品的使用寿命。
3.金属制造业：一些金属制品如钢铁构件、铝合金制品等也适合使用电泳工艺进行涂装，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
总之，电泳工艺在保护和美化工件表面方面都拥有广泛的应用领域。
注意事项在使用电泳工艺时，需要注意以下几个方面：1.电泳槽和工件的导电性：电泳涂装要求电泳槽和工件具有一定的导电性，以保证电场的形成和工件涂装的均匀性。
2.涂料的选择：不同的涂料适用于不同的电泳工艺，因此要根据具体工件和要求选择合适的涂料。
3.电解质溶液的控制：电解质溶液的成分和浓度会对电泳工艺产生影响，需要根据实际情况进行合理控制。
4.工艺参数的调整：包括电场强度、工件悬挂时间、涂料沉积时间等参数的调整，可以影响电泳工艺的效果，需要进行合理的优化。
结论电泳工艺是一种高效、均匀且环保的涂装工艺，在涂装行业得到了广泛应用。
通过电泳工艺，可以提高工件的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
在使用电泳工艺时，需要注意相关的工艺参数和原则，以确保涂装效果和质量。
希望本文能为读者提供有关电泳工艺的基本知识，并在实践中能够有效应用。
电泳生产工艺
电泳生产工艺电泳生产工艺是一种电化学涂装技术，它使用电场作用力将带电颗粒物质从液体中沉积到电极上，形成均匀且防腐蚀的涂层，具有高效、环保、节能等优点，因此在汽车零部件、家具、电器等行业得到广泛应用。
电泳生产工艺包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等步骤。
首先进行预处理，将加工过程中产生的油脂、氧化皮等杂质清除干净，以保证电泳涂装效果。
然后将待涂装物品悬挂在电泳槽中，电泳槽内装有电泳液，电泳液是由基础液体和电泳漆料组成的溶液，电泳槽两侧分别放置阳极和阴极，通过直流电源施加电场，阳极处产生氧气，阴极处产生氢气，形成离子，带动电泳漆料沉积到工件表面。
待涂装物品在电泳液中运动，电泳漆料在电泳电场的作用下被带电物质吸附，逐渐形成均匀的涂层。
涂层厚度可以通过电场强度、涂层粘度和涂装时间等参数进行调控。
在完成电泳涂装后，需要对涂装件进行烘干，以去除残留的水分和有机溶剂，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
烘干过程中可以使用自然烘干或者热风烘干的方式，根据涂装物品的材质和尺寸来选择合适的烘干方式。
最后进行涂层的固化，通过加热使涂层中的环氧树脂发生交联反应，形成致密坚硬的保护层，提高涂层的耐候性和耐化学性。
电泳生产工艺相比传统的喷涂工艺具有多种优点。
首先，电泳涂装具有自动化程度高、涂装效率高的特点，可以快速且均匀地涂装大批量产品。
其次，电泳涂装过程中，涂层的厚薄可以精确控制，可以根据实际需求进行调整，从而达到节约材料、降低成本的效果。
此外，电泳涂装具有较高的环保性能，因为电泳涂装过程中几乎没有溶剂挥发，大大减少了有机溶剂的使用和环境污染。
需要注意的是，电泳生产工艺对于涂装物品的表面质量和预处理要求较高，否则会影响涂层的附着力和耐腐蚀性。
此外，电泳涂装设备的投资和运维成本较高，需要考虑到生产规模和经济效益的综合因素。
因此，在选择是否采用电泳生产工艺时，需要综合考虑产品特性、市场需求和企业实际情况。
总之，电泳生产工艺是一种高效、环保、节能的涂装技术，具有广泛的应用前景。
电泳工艺和喷砂工艺
电泳工艺和喷砂工艺电泳工艺和喷砂工艺电泳工艺•电泳工艺简介–定义：电泳涂装是利用电场作用将颜料粉末或漆料溶液凝聚于被涂物体表面的涂装方法。
–特点：具有高效率、均匀性好、环保等优点。
•电泳工艺的原理–电泳涂装原理：利用电场作用，带电颗粒在电场力的作用下，沿涂装工件表面形成均匀的颗粒层，然后形成一层连续的湿膜。
–电泳工艺过程：脱脂净化、电泳涂装、烘干固化。
•电泳工艺的应用–汽车制造：电泳工艺被广泛应用于汽车的车身防腐蚀处理。
–家电制造：电泳涂装可以为家电产品提供耐腐蚀、耐磨损等性能。
–金属制品：电泳工艺可以为金属制品提供美观、耐用的表面涂层。
喷砂工艺•喷砂工艺简介–定义：喷砂是利用高速喷砂流将颗粒物料（如石英砂、金刚砂等）喷射到被喷物体表面，以改变其原有外观或性能的加工工艺。
–特点：具有加工速度快、效果好、操作简单等特点。
•喷砂工艺的原理–喷砂机原理：喷砂机通过喷砂枪喷射高速喷砂流，将颗粒物料冲击到被处理物体表面，以去除表面氧化层、污渍等。
–喷砂工艺过程：物体表面净化处理、颗粒物料喷射、表面清洁处理。
•喷砂工艺的应用–金属加工：利用喷砂工艺可以对金属表面进行清洁、去除氧化层等处理，提高金属制品的质量。
–玻璃工艺：喷砂可以改变玻璃表面的光泽和透明度，用于制作艺术品或实现特殊的视觉效果。
–石材加工：喷砂工艺可以对石材进行纹理处理，增加其质感和装饰效果。
以上是关于电泳工艺和喷砂工艺的一些简要介绍和应用示例。
这两种工艺都在工业生产领域扮演着重要的角色，为产品的制造和美观提供了有效的工艺手段。
在实际应用中，根据具体需求和材料特性选择适合的工艺方法，可以获得理想的效果和质量。
•电泳工艺和喷砂工艺的比较–工艺原理：电泳工艺主要通过电场作用将颜料粉末或漆料溶液凝聚于被涂物体表面，而喷砂工艺则是通过高速喷砂流将颗粒物料喷射到被喷物体表面。
–表面效果：电泳工艺可形成一层连续、均匀的涂膜，而喷砂工艺则可以改变表面形态和质感。
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• 日本和英国1977年同美国PPG公司引进技术以后，他们的汽车涂装从1978~1979年也向 阴极电泳涂装转化。支1978年底初步统计，世界上约有120条阴极电泳涂装线，其中美 国有70条以上，日本有20条，欧洲有10条。
• 到80年代初期，几乎所有的汽车电泳涂装线都同阴极电泳取代了阳极电泳涂装，见表
循环水洗
纯水洗
电泳
电泳
9
后冲洗
后冲洗
施工质量要求
备注
除油不尽：易造成磷化膜不均，
工件在进入电泳槽前, 必须无油、 无锈、无尘（机械杂质），
发花涂膜花斑，涂装工件缩 孔等弊病。
磷化膜均匀、细粒，P比大
于85%，磷化膜在电沉积过 程中溶出率不大于8%，膜 重在1-3g/m2，滴水电导率 不大于50us/cm。
LONGCHEER CONFIDENTIAL
2
• 从60年代中期联邦德国BASF公司和美国PPG公司道德进行了阳离子型树脂的合成（即阴 极电泳的研究）。1971年美国的PPG公司开始应用第一代阴极电泳漆，先在菲利浦公司 的电冰箱、洗衣机以及干燥机等耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆。1976年6月美 国通用汽车公司将汽车部件采用PPG公司第二代阴极电泳漆（CED-3003°）获得成功。 1977年开始正式用阴极电泳漆为底漆来涂装汽车车身。1978年美国通用汽车公司和福 特汽车公司基本上已把原来使用的65条阳极电泳涂装生产线改用新的阴极电泳涂装生 产线。
• 我国在1960年前后开始从事于水溶性树脂的研究，1965年9月上海市染料涂料研究所首 先研制成功阳极电泳漆——水溶性酚醛醇酸电泳漆。1966年底天津化工研究院研制成 功的水溶性环氧酯电泳漆投入生产，然后又有沈阳的纯酚醛改性油电泳漆等10多个品 种投入生产。长春第一汽车制造厂于1970年开始采用电泳漆涂装锦旗牌汽车车身和驾 驶室。椐资料统计：1970年我国已生产近1000吨水性电泳漆，当时全国约有46条电泳 涂漆生产流水线。到了1973年我国已生产2000吨水性电泳漆，37个品种，大约有400条 大小电泳涂漆生产流水线。
• 美国福特汽车公司早在1950年即开始从事电泳漆的研究，但直到1961年在美国PPG（匹 茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了一条电泳涂装汽车车轮的试验生产 线。
• 1969年美国在电泳涂装设备中又成功地使用了超滤装置，从而解决了产品电泳水洗后 污水的处理问题，同时又降低了损耗，提高了电泳漆的利用率。使电泳涂装在防止环 境污染和实现经济效益方面取得了进展。
• 3）电泳漆膜后需烘烤 一般烘烤工艺为150℃、1h，故耗能大。
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四、电泳加工流程介绍：（附带图片说明）
• 预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→循环水洗→纯水洗→电泳→后冲洗→烘烤
序号 1 2 3 4 5 6 7
8
工序名称
前处 理
预脱脂 脱脂 水洗 表调 磷化
磷化膜粗糙：易造成电泳涂膜薄、 粗糙，甚至无法电泳；磷化 膜溶出相应增大，槽液电导 率无法控制，施工质量无法
保证。
按槽液管理参数进行施工
• 由于电泳有上述优点，所以目前电泳涂装应用较广，如汽车、拖拉机、 家用电器、电器开产、电子元件等均可应用。
• 此外彩色阴极电泳漆的出现适合于各类金属、合金、如铜、银、金、 锡、锌合金、不锈钢、铝、铬等的涂装，所以铝门窗，人造首饰，灯 饰等方面均得到了广泛的应用。
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1-1。
1-1表 近几年来汽车槽由阳极电泳转为阴极电泳的统计
年
美国
欧洲
日本
1977
10
0
0
1978
37
3
8
1979
79
18
20
1980
81
42
44
1981
82
55
65
1982
88
96
76
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3
• 从1976年我国开始了阴极电泳涂漆的研究。近年来在北京、沈阳、济南、上海、重庆 及成都等地都有阴极电泳漆的生产。同时，在汽车行业引进和自建了许多阴极电泳涂 装的生产流水线。80年代后期，我国汽车工业阴极电泳涂装生产流水线得到了迅速的 发展，这标志着我国电泳涂装发展到了一个新阶段。
电泳工艺介绍
编制：程建明 版本：V0.1 日期：2010/08/30
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一、电泳工艺历史背景：
• 1809年俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下能产生电泳的现象。但由于 当时缺少良好的水溶性树脂，所以在工业上一直没有得到广泛的应用。直到1960年由 英国的卜内门与里兰公司共同研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。
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三、电泳工艺特点：
• 电泳的优点 • 1）生产效率高。在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高。只要
将工件浸入涂料中，几分钟之内即可完成电泳涂漆过程，故适于大批 量生产，且易于实现自动化生产。 • 2）涂层质量好只要设备、工艺正常，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密， 与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。 • 3）节约原材料电泳涂漆，材料利用率一般可达85%以上，比喷漆要 省40%。原材料可得到充分利用。 • 4）劳动条件好 电泳涂漆电解液溶剂是水，不存在易燃易爆问题，也 不污染空气，因此工作环境好。
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二、电泳原理：
• 电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接 在直流电源两 端，构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的 涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力作用下向阴极移动，阴 离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起 电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。
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• 电泳的缺点
• 1）设备庞大、投资多除具备完整的前处理设备外，还需电泳槽及相 应的附属设备、超滤装置及纯水制备设施、专用直流电源等。
• 2）适用涂料及品种受限制 目前电泳涂料仅限于水溶性漆和水乳化漆； 颜色仅限于深色底漆或单层底面两用 漆，白色及浅色则困难。其原因 是在电泳过程中（如阳极电泳沉积法）电离的铁离子和树脂阴离子中 和沉积在工件上成黄棕色。