设备操作规程(已整理)
一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程
1. 操作前的确认和准备：
a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具；
b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）;
c） 检查整机各连接部位是否连接可靠；
d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通；
e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物；
f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞；
g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞；
h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位；
i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。
2. 焊接作业的准备：
2.1 开关操作与气流量的调节：
a）打开配电箱开关；
b）焊机电源开关置于“开”的位置；
c）供气开关置于“检查”位置；
d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值；
e）供气开关置于“焊接”位置 。
2.2焊丝的安装:
a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符；
b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求；
c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微
动开关。
3. 手动操作的焊接：
根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进
行焊接；
b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收
弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停
止。
4. 焊接结束：
a） 关闭电源及气瓶阀门；
b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。
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二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程
1. 开机前的准备：
a） 检查风水气管是否完好；
b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物；
c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油；
d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水；
e） 检查冷却水管是否完好。
2. 开机：
a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常；
b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。
c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起；
d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直
至压力表指示所需工作压力为止。调完后将手轮的锁紧螺母拧
紧。
3. 焊接操作：
a） 根据工件焊接的工艺要求，正确选择控制器面板上的控制参数；
b） 当检查和调整焊机控制参数合乎预订的工艺要求时，方可进行焊接；
c） 焊接使 应随时注意通水电缆温度的变化，发现通水电缆温度高应及时报告；及时检查，必要时可以先停止生产；
d） 工件正式焊接前，首先应进行样片焊接，经检验员检查焊点质量，合乎工艺要求时，方可对工件进行正式焊接。否则应继续
调整控制参数，直至合乎要求。
4. 工作结束：
a） 工作完毕，先关闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门，整理工作现场；
b） 当环境温度 接近0℃或0℃以下，焊机不用时，必须将焊机内存水排除，防止水路系统冻裂。
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三、ELOTOP 螺柱焊机操作规程
1. 操作准备：
a） 检查电源及连接是否正确可靠，严禁设备机壳与焊接工件之间导电，确保绝缘脚轮状态良好；
b） 检查作业现场是否符合焊机作业的有关安全条例规定；
c） 电缆绝缘状况是否良好；
d） 螺柱组合、支脚组合插耗件，如烧损后应立即更换；
e） 所有电、插头、插座都必须有良好的绝缘，如有破损必须更换。
2. 焊接作业
a） 检查确认焊枪初始状态符合焊接要求；
b） 启动焊接电源，随后在控制面板上选择焊接电流时间参数（时间参数选虚线短周期参数）；
c） 在每次批量焊接以前，先必须进行样片焊接，经检验合格后，方可进行正式焊接。
d） 把调整好的焊枪对准工件上的焊接位置，使支撑的整个底面完全与工件接触，抠动扳机，抓稳焊枪直到焊接熔池冷却下
来。然后从螺柱上垂直地拔出焊枪，并顺时针方向转动。
3. 焊接工作结束
工作结束，切断焊机电源，整理好工装设备，清理现场卫生。编制： 审核： 批准：
四、电动葫芦操作规程
1. 开机前安全检查
a）吊钩、滑轮是否有缺陷；
b）钢丝绳是否需要更换，在卷筒上是否牢固，是否有脱槽现象；c）起升机构制动器是否安全可靠；
d）各传动机构是否正常；
e）各安全开关是否灵敏可靠；
f）起升的下降限位是否正常；
g）运行时是否有异常声音，若发现缺陷或不正常现象，必须停止操作，不得迁就使用；
2. 操作时注意事项
a）必须专人操作，持证上岗，严禁无证操作；
b）被吊物与电葫芦必须垂直起吊，严禁歪拉斜吊；
c）必须安全吊起后方可行走；
d）被吊物必须在允许起吊的范围内；
3. 工作结束
工作结束后应切断电源，清理现场，作好交接班记录。
编制： 审核： 批准：五、电泳生产线操作规程
1． 开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。
2． 合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。
3． 把手动/自动旋钮置于自动。
4． 注意循环切换旋转位置，让循环切换灯灭。
5． 先启动照明,然后启动超滤轴封泵、超滤液转移泵等电机，最后启动电泳系统每台电机。
6． 工作结束后关机时，停排风机、去离子水洗电机、UF1电机、UF2电机，然后旋转循环切换旋钮，让循环切换灯亮，电泳两台主循环泵每隔一小时自动切换进行工作。
7． 不生产时超滤仅让轴封泵及超滤液转移泵工作，其它电机可停。8． 当手动/自动旋钮置于手动时，系统处于维修调试状态，每台电机可以单机启停。
9． 不管手动/自动旋钮置于自动还是手动，联锁关系为：必须先启动轴封泵才能启动两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵；必须先停止两台主循环泵、UF1水洗泵、UF2水洗泵才能停止轴封泵。电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀其中一台开超滤管路电磁阀关；电泳槽电磁阀和纯水槽电磁阀都关超滤管路电磁阀开。
10. 如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。
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六、固定式电阻焊机操作规程
1. 操作准备
a) 确认空气压力足够，压力可由减压阀调节，检查有无漏水：
b) 闭合外部电源及控制电源并检查其操作。
2. 焊接操作
a）焊接准备：
安装及配线、配管完毕后，为得到良好焊接效果，请参照控制装
置的使用方法，作好焊接准备；
b） 冷却水流通及水温的确认：
1. 打开给水阀，确认冷却水的流通状况；
2. 请使用常温在30℃以下的冷却水，特别是采用循环水冷的
要充分注意；
3. 冷却水量不足或超过30℃时，应降低负载持续率，否则热
继电器动作，不启动，没有焊接电流，此外还要注意配管
系统不能冻结；
c） 电极加压的调整：，
控制装置的动作选择开关设在“调整档”侧,踩住脚踏开关,电极
降下状态时调整减压阀，使电极加压压力适应被焊物的厚度.右
旋减少；
d） 电极工作行程与辅助行程的调整：
控制器上的动作开关设置在“调整档”踩下脚踏开关，使电极下
降，通过推进或拉出加压头上的限位销,实现工作行程和辅助行
程的转换；
e） 电极握杆的调整：
在调整电极握杆时注意汽缸的总行程，在加压过程中，活塞行程
还应有一定的余量，否则,行程不够,产生飞溅,或压紧力不够，
造成焊接不良。
f） 电极下降，上升速度的调整：
通过改变位于加压头的汽缸上的调整螺栓,可任意调整下降、上
升速度，右旋变慢，左旋变快，调得适当速度后，请务必用锁紧
螺母固定。
g） 焊接电流的调整：
焊接电流的大小通过调节控制器面板上的焊接电流数字开关来进
行。数字开关的设定值为最大短路电流的百分比。
h） 加压力的调整：
由焊接条件表查得焊接规范对应的电极加压力数值，再由电极加
压力校正表上的空气压力设定值，通过减压阀把压力表上的指示
调整到设定值，电极压力设定完毕。
i） 时间的调整：
焊接时间及其他延时时间可以用控制面板上的相应数字开关设
定，数字开关的数值为周波数。
3. 停止时的注意事项
a) 若在高温时期流过低温冷却水，空气的湿气附着在水冷部分
(焊接变压器，导体管类等)上形成水滴，会引起绝缘劣化，所以
不焊接时，一定要切断冷却水。
b) 在寒冷地区使用完毕后，一定要将冷却水全部排除，否则剩
余水冻结会使水冷部及管类破裂，向给水口吹进压缩空气即可将
水完全排净。
c) 夜间等停止焊接时，应将气压调节器彻底排净（0MPa），残
留的油雾会引起故障。
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七、 烘干炉电气操作规程
1. 将总电源关合上。（红灯未合，绿灯合上）
注意：当“主电源开关合”按钮按下时，绿灯未亮，请重复启动一次。
2. 控制电源启动。
注意：当有紧急情况发生时，按下“系统急停”。
3. 选择运行方式。
正常情况下，请将此选择开关旋到“正常”位置。
4. 检查三色柱状显示灯的显示状态。
绿灯表示正常，黄灯表示调试。
5. 各个电机的启动。
步骤：1）、循环风机的启动；2）、固定加热组加热器启动；3）、可调加热组加热器有启动；4）、运行中注意事项；
6. 各个风机的停止。
步骤：炉前后幕风机，强冷室的送风、排风机，固定加热、可调加热组，按下各自的停止按钮。
循环风机的停止：固定和可调加热组停止15分钟后，循
环风机停止。
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八、滑撬电气设备操作规程
控制方式选择：
在控制系统共有自动—手动—维修三种控制方式可供选择，由PLC柜门上的系统控制方式选择旋钮确定。
1）、自动方式：将方式旋钮置于“自动”位置，按下“系统自动启动”按钮，控制系统进入全线自动运行方式。
2）、手动方式：将方式旋钮置于“手动”位置，全线系统立即退出自动运行，进入手动操作模式。
3）、维修方式：将方式旋钮置于“维修”位置，全线系统进入维修操作方式，而不受各区域控制按钮站的方式选择旋钮状态的影响。4）、在控制系统中的烘干炉积放链，其控制方式始终处于手动启/停方式，它不受“自动/手动/维修”选择旋钮的限制。
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九、冷冻式压缩空气班干燥机操作规程
1. 开机检查
检查电源，检查电压是否符合工艺要求，严禁缺项，冬季设备在运行前2小时必须加电预热。
压缩空气开关阀门顺序是B阀开—A阀开—C阀关.
2. 开机
按启动键干燥机有3分钟的计时后，便进入运行状态。检查自动排水阀是否能自动排水，轻开压缩机旁通排水阀进行排水，待排出空气后关闭此阀，观察压力表读数，正常情况下“冷媒高压”应定位在
MPA、“冷媒低压”应在0.4MPA,允许±10%的偏差.
风冷设备,散热风机随着冷凝压力的变化而启停.
3. 停机
按下停机键，冷干机便停止运行，压缩空气还能正常流通，但未经干燥处理。
第二次开机必须间隔5分钟，长期停用需断电、断水、断气。
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十、螺柱式空气压缩机操作规程
1. 开机准备
1、确认主电源电压、频率、程序与机组上的铭牌相符；
2、确认电器连接、接地线已完成，且符合标准；
3、检查高压空气出口阀门处于开启位置，关闭手动排污阀；
4、检查控制面板是否显示故障警告信息。
2. 开机
1、打开紧急停车键，按功能键恢复到启动程序；
2、控制面板显示启动信息，按启动键空气压缩机启动；
3、空压机正常运行时如内部有漏油、震动以及不正常情况立即按下急停车按钮停车；
4、运行时系统内有高压，不可松开任何管路及机门。
3. 停机
按停机键停机后空压机有3分钟自动卸压后电机自动停止。长时间停机应切断电源，将压缩机的电器装置用油纸包覆以防潮湿。
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十一、起重设备操作规程
1. 起重和牵引能力能达到设计要求，操作者正确穿戴劳保用品
和使用防护用具。
2. 各传动系统运转正常，钢丝绳吊钩符合安全技术规程。
3. 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
4. 操作系统灵敏可靠，调速正常。
5. 起重时，起重臂下严禁站人；
6. 主、副梁的下挠、上拱、旁弯等变型均不超过有关技术规定。
7. 电气装置齐全，安全装置灵敏可靠。
8. 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好的接触。
9. 润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油现象。
10. 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
11. 不允许超负荷使用。
12. 工作结束后应断电，整理现场。
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十二、气体调节器操作规程
1. 连接
1. 将气体调节器安装到气瓶上：
a） 确认气瓶在竖直方向上已被可靠地固定；
b） 用合适的扳手将连接螺母可靠拧紧，安装好的流量计要
与地面垂直；
2. 使用CO2，要将加热器电源插头接到规定的电源插头上，对气
体加热；
3. 连接到所用的焊机设备上。
2. 操作
1. 供气
a） 确认流量控制气的控制旋钮置于关的位置上（顺时针方向）；
b） 将气瓶上的阀门缓慢打开，这时观察压力表指针，当停到某刻度时，再将阀门全部打开；
c） 观察气体调节气的浮动球，缓缓开启流量机旋钮（逆时针）进行调节，至所需的流量止。
2. 工作完成后
a） 将气平时的阀门关闭；
b） 将控制旋钮至全开位置，放出气体，至压力表指针为
零；
放气后，将流量控制旋钮沿顺时针方向至全关位置。
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十三、前处理生产线操作规程
1. 开机前检查电器柜线路有无损坏，电柜电压表是否在式（360~400V）以内,电柜内空开是否全部合上。
2. 合上电柜总电源开关，启动控制电源，控制电源灯亮。
3. 旋钮置于自动。
4. 启动照明,然后启动每台电机。
5. 工作结束后关机时，先停每台电机,再停照明,最后停控制电源。
6. 如果前处理生产线停产七天以上时,应断主开关。
7. 如果把旋钮置于手动,电动阀不受自行小车控制,可通过柜门直接启停。
8. 如果发生紧急情况,应按柜门上红色蘑菇头按钮停控制电源。
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十四、桥式起重机操作规程
1. 驾驶人员经审验合格，在有经验的师傅带领下实习一年以
上，考试合格后，发给操作证方能独立操作。
2. 起重机的作业地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，操
作者正确穿戴劳保用品和使用防护用具。
3. 每台桥式起重机应配备下列物品：
（1） 保养起重机的必备工具。
（2） 干式灭火器，最常用的为四氯化碳灭火器，能用来扑灭导线着火。
4. 每班开动天车工作前，驾驶人员首先对天车进行以下几项安
全检查：
（1） 吊钩钩头，滑轮是否有缺陷。
（2） 钢丝绳是否需要更换，在卷筒上固定是否牢固，是否
有脱槽现象。
（3） 大车、小车及起升机构制动器是否安全可靠。
（4） 各安全开关是否灵敏可靠。
（5） 各传动机构是否正常。
（6） 起升限位及大、小车限位是否正常。
（7） 天车运行时是否有异常声音,若发现有缺陷或不正常
现象，必须停车进行调整或检修，不得迁就使用。
5. 开车前将所有控制器手柄扳至零位，并将舱口及门开关合上，
鸣铃示警方可开车。
6. 工作结束，应切断电源，清理现场作好交接班记录。
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十五、燃油锅炉操作规程
1. 开机准备
a）检查水质是否符合要求；
b）燃料是否充足；
c）燃油管路阀门是否开启；
2. 开机
a）按启动键锅炉启动；
b）当蒸汽压力开到0.1MPa时,冲洗水位表,当气压开到0.1－0.15MPa 冲洗压力表的存水弯管，气压开到0.2－0.3MPa进行排污。
c）正常运行时表面排污阀应在开启位。
d）检查烟囱是否冒黑烟，如有黑烟，应调校燃烧器风门开度，使烟囱不冒黑烟为宜。
e）检查水位控制器、报警器否正常，控制仪表及各阀门是否正常 ，如有异常立即关机。
3. 停机
a）按停机键，锅炉停机。
b）关闭送气阀门。
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十六、ZD—QJY3D 双柱液压式汽车举升机操作规程
1. 操作开关按钮功能说明：
a） 组合开关：将控制盒上的组合开关扳至“0”，则举升机不带电，将组合开关扳至“`1”，则举升机通电，可以进行举
升操作；
b） 上升按钮：组合开关在“1”位置，按此按钮，上升作业；
c） 下降按钮：组合开关在“0”位置，按此按钮，下降作业。
2. 操作：
a） 被举升的汽车托举位置的确定：符合汽车负载分配图表的要求，保证不产生偏载现象。
b） 举升点支撑：将四只托臂打开至最大角度，将汽车开进。汽车较重的一端位于较短的托臂一侧；
c） 将举升机副升降架的两个托盘调整至高出主升降架的两个托盘20～25mm。松开二级臂紧固螺钉，将四根托臂升至汽车底
盘下的托举位置，拧紧二级臂紧固螺钉。
d） 上升：在确定没有物和人在举升机活动范围内时，按下控制盒上升按钮，当汽车离地150～200mm左右时，松开上升按
钮，晃动下汽车，检查汽车停放是否安全以及整个车身的平
衡、倾斜情况，确信安全定位后，继续按上升按钮，直至举
升到所需要的高度，松开上升按钮。
e） 停留：到达举升高度后，松开上升按钮，按下下降按钮，使主保险钩准确完全扣入保险板方孔内，并处于锁紧状态，然
后将组合开关转到“0”位；
f） 下降：在确信没有物和人在举升机活动范围内时，先按按上升按钮，使升降架上升，直至向下扳动保险手柄时，主保险
钩能够脱开保险板，此时松开上升按钮，然后按下降按钮，
并继续扳动保险手柄，直至降到所需位置。
3. 举升机工作结束：
在每次工作结束时，切断电源，并清除、檫拭、保持举升机外部清洁
编制： 审核： 批准：
十七、蓝峰JDK50 税控燃油加油机操作规程
1. 安全注意事项：
a） 加油机附近严禁烟火，准备消防器材；
b） 工作人员必须穿戴防静电衣服及鞋等；
c） 除加油以外，请不要打开油枪，不注意拉动油枪柄，会使油喷出；
d） 油枪喷管必须安全插入给油口；
e） 当发生油溢出，关掉油枪手柄开关，并使泵停止运转。
f） 禁止给规定容器以外的容器加油；
2. 加油操作：
a） 加油前必须确认油品种类；
b） 加油时必须停止发动机；
c） 开机：开关锁指向“加油“位置，取下钥匙，接通电源，电脑控制器处于待机状态；
d） 按照加油方式设定（金额定量、升定量、非定量方式）；
e） 油枪喷管安全插入车辆给油口，打开油枪手柄开关加油；
f） 加油过程中请加油工作人员不要离开加油机；
g） 加油完毕，请把油枪准确地放回原位；
h） 加油完毕请关闭车辆加油盖；
3. 结束加油：
关闭电源。清理现场
编制： 审核： 批准
十八、循环水操作规程
1. 开机准备
a）检查储水池的水位是否在要求水位；
b）打开水泵的检查孔是否有水排出；
c）检查软化水装置水路是否畅通；
d）检查电压是否符合标准。
2. 开机
a）先启动软化水装置；
b）再启动自动排污设备；
c）按下水泵的启动键，有14秒的时间转换，转换后旋转水泵阀门至开启位；
d）启动冷却塔电机；
e）观察电流表电流应在40A左右，如超过应立即停机，检查水泵压力，压力表应显示0。5MPa
a）旋转水泵阀门至停止位，再按停止按钮，电机停机；
b）停止冷却塔；
c）停止自动排污设备；
d）停止软化水装置。
编制： 审核： 批准：
十九、制冷剂充注机操作规程
1. 回收
a） 打开主电源开关；
b） 检查设备左侧的排油瓶油面记下油面刻度；
c） 按下回收键；
d） 将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转
到“RECOVER/VACUUM”位置，按启动键启动回收操作；
e） 系统压力低时，回收将暂停，并在显示屏提示。当压力回升或按启动键后，跳到程序可继续执行回收；或按停止键，退出回
收程序；
f） 设备回收至系统压力到25PSI时，回收自动停止；
g） 设备自动排油，油滴排完大约需要90秒钟以上，记下排油瓶内油面增加数；
h） 全部结束后，等待5分钟，确认压力表读数没有回升，按停止键退出回收程序，如果系统压力上升按启动键继续回收；
i） 直到系统压力稳定2分钟，按停止键结束回收程序。
2. 抽真空
a） 按下抽真空键；
b） 将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，并打开快速接头阀门，将面板上的高低压阀，逆时针旋转
到“RECOVER/VACUUM”位置，连接完毕后按启动键；
c） 按数字键修改抽真空时间，按下启动键；
d） 设备运行过程中，如遇特殊情况需要停止可按停止键暂停。如须恢复操作，按启动键恢复；如须停止操作，按停止键退出程
序。
3. 充注制冷剂
a） 按充注键；
b） 将高低压管连到汽车空调的高低压接口上，关闭低压阀门，将高低压阀顺时针旋转到“OILLINJECT CHARGE”，并打开高压快
速接头阀门，连接完毕后按启动键，
c） 按数字键修改充注量，再按启动键确认；
d） 如果输入重量与工作罐中制冷剂相减后远远小于1.36公斤，充注程序将无法正常运行，需要向工作罐中补充制冷剂。
编制： 审核： 批准：
试验室主要仪器设备操作规程
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
橘子的种植操作规程
有机橘子生产技术规程 1品种选择 应选择抗病、抗逆性好且品质优良的橘子品种树苗。 2栽培方式 采取保护地栽培方式。在使用塑料薄膜时，只允许选择聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸酯类产品，并且使用后应从土壤中及时清除，禁止焚烧，禁止使用聚氯类产品。 3植株管理 有机橘子树的管理同常规橘子生产，如根据品种特性、树龄、产量等确定结果母枝的剪留强度及更新方式，进行合理的修剪；在橘子生长季节，采用抹芽、定枝、新梢摘心、副梢处理等夏季修剪措施对树体进行整形控制，增强通风透光，以减轻病害发生。 4花果管理 采用疏花、疏果等常规方式对橘子进行处理，以控制产量、提高果实的品质。需要特别强调的是，绝不使用任何激素如赤霉素、CPPU等对果穗进行拉长或膨大处理。 5土、肥、水管理 5.1土壤管理 5.1.1中耕与深翻橘子生长季节及时中耕松土，保持土壤疏松，松土深度10cm ～20cm；每年果实采收后结合秋施基肥进行全园深翻，将栽植穴外的土壤全部深翻，深度30cm～40cm。 5.1.2生草与覆草有机橘子应提倡生草覆草技术，这样既有利于保墒
和保持土壤肥力，减轻日灼、气灼等生理病害的发生，又体现了生物多样性，为天敌提供了良好的栖息地。有机橘子园区进行生草时，一方面可以直接利用橘子园区的草资源，对高杆杂草加强管理，使其不影响橘子的生长，另一方面可以在4月份前后，在橘子行间种植不含转基因的白三叶草。覆草时间一般在7月份前后，将其刈割后覆盖在树根周围。 5.2施肥管理 5.2.1肥料要求生产前期可购买认证过的有机肥；持续有机橘子生产区应制定土壤有机培肥计划，如在自身橘子种植园区，结合“园区生草－养殖业”等进行绿肥或堆肥。绝对不能使用化学肥料、不能使用含有转基因的物质如转基因豆粕或经任何化学处理过的物质作为肥料，使用菜籽饼、大豆，应当按照相关要求进行充分腐熟和无害化处理。补充钾肥可用草木灰，补充磷肥可使用高细度、未经化学处理的磷矿粉。在施用磷矿粉时应与农家肥经充分混合堆制后使用。 5.2.2施肥在生长季节培肥的基础上，以施基肥为主，秋季施入，每66 6.7m2施入1000kg～1500kg充分腐熟的有机农家肥。采用沟施，在行间挖条状沟； 5.3水分管理 5.3.1补水时期一是萌芽到开花期，当土壤湿度过低时，定期补水。 5.3.2补水方法以采用滴灌法为宜。水质在符合GB5084规定的基础上，应加强有机橘子生产周边水质的监控，以免由于水质受污染而影响有机橘子生产。
工程部设备清洗及设备安全操作规程
2005年度GMP培训教材 工程部设备清洗及设备安全操作 第一章：设备清洗操作规程 空调系统的清洁规程 1.冷冻机组 1.1.每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管，冷凝器外表蒸 发器及膨胀阀外表清洗干净。 1.2.先将电控箱电源切断，用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干 净。每月一次。 2.风柜 2.1.先切断控制箱电源，用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、 温度计、电动阀等擦洗干净，每月一次。 2.2.用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净，每月一次。 2.3.用水及清洁剂将风柜内表，风机与马达外表擦洗干净，每 半年一次。 2.4.每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风 机等外表及连接管道擦洗干净。 2.5.每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。 2.6.每三个月将冷却水管内的水排空，用自来水冲洗一次，再 用自来水充满。 初效过滤器的清洗规程 1.拆除程序 1.1.关掉主电源，打开风柜侧门。 1.2.进入风柜，拆下过滤器网套。 1.3.清洁风柜内壁及底面，同时检查风柜电机，给轴加油等。 2.清洗过滤器 2.1.用清洁剂（适量）将拆下的过滤器泡10～15分钟。 2.2.用清水冲洗泡过的过滤器，直到把清洁剂洗净。 2.3.将洗净的过滤器自然晾干。 2.4.检查过滤器有无破漏，如发现破漏应更换。 3.安装程序 3.1.将清洗好、晾干的过滤器，逐一装好。 3.2.关好风柜侧门。
3.3.合上电源，开机试运行。 3.4. 稳定进行，确认无误关机。 3.5. 清洗周期：每半月清洗一次。 3.6. 更换周期：3个月。 中效过滤器的清洗规程 1.先关闭机房的门窗，以免灰尘进入风道。 2.从过滤器上小心拆下空气过滤布。 3.拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次，每次3 分钟。 4.加洗涤剂洗去污垢或尘土。 5.用自来水将漂洗三次，每次5分钟。 6.用纯化水漂洗两次，每次5分钟，甩水后自然晾干。 7.熨烫后装入洁净塑料袋，以备下次更换。 8.清洗周期：每月一次。 9.更换周期：一般为6个月，若未到更换期而过滤器清洗后 压差达到初阻力1.5倍时，应提前更换。 10.空气过滤布更换完毕后，应开启空调系统运行两小时后 才能生产。 高效过滤器的检漏更换规程 1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次，每月检漏一次， 以保证达到洁净度要求。 2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来 确定更换时间，当房间尘粒数超标，且风口风速低于设计值 的70％时应更换。 3. 更换的操作步骤如下。 3.1. 先拆扩散板固定螺钉，取下密封海绵。 3.2. 取下高效过滤器，安装新的过滤器。 3.3. 将密封海绵固定好，安装好扩散板，在周围涂密封胶。 3.4. 装好后做检漏测试，方法为在过滤器出风面上，匀速拖 动风速仪的探头，风速突然升高的地方则为漏风点，边框密 封处风速大于0.1m/s 则有漏风，处理好漏风点。 3.5. 更换后，做好记录。 工艺用水输送系统清洗消毒操作程序 1.纯化水输送系统的清洗。 1.1.对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。使用长柄刷彻
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
铝合金设备安全操作操作规程
铝合金设备安全操作操 作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
安全生产管理制度 1、工作时必须穿工作服、工作鞋、戴工作帽，严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。 2、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违反操作规程。 3、设备开机前，必须进行全面检查，待一切情况正常后，方可送电开机。 4、设备不能带病运转，如发现有异常情况（如声音不正、冒烟、火花等情况）应立即停车检查，待故障消除后，方可开机。 5、工作结束后，要及时切断电源、水、气等管路。 6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，必要时也需关掉水流阀门，待设备完全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必须将一切工具零件清理干净。 7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。 8、工作时严禁携带孩子、严禁串岗、打闹、干私活、玩手机，严禁在工作场合吃零食，违者罚款。 9、车间内严禁吸烟，违者罚款。 编制：审核：批准： 铝合金角码切割锯安全操作规程 1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好， 阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。 3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要 注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正 常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。 编制：审核：批准： 铝门窗双头切割锯安全操作规程 1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完操作设备，严禁酒后操作。 3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。 5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障。 6、长时间不使用机床时，一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。 7、操作者一定要保证电器柜门关闭，以免触电及铝屑进入电器柜内。 8、机床行走时警灯会发出警报声，此时要注意安全以免将头和手夹住。 9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向、不得使锯片电机反转。 10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。 11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。 12、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。 13、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
室内环境检测主要仪器设备操作规程
室内环境检测主要仪器设备操作规程 本试验室主要仪器设备分为现场自动检测仪和分析仪器两大类。现场自动检测仪包括环境氡测量仪；分析仪器包括气相色谱、可见分光光度计和γ谱仪。 仪器设备具体操作规程如下： 10.1 现场自动检测仪 10.1.1环境氡测量仪: 具体操作步骤见氡的测定（6.3）。 10.1.2 KZ－G01B低本底伽玛能谱仪 具体操作步骤见放射性核素的测定(7.3)。 10.2 分析仪器 10.2.1 气相色谱仪: 10.2.1.1先开启氮气瓶保证每一色谱柱中均有载气通过后,方可开机; 10.2.1.2开机后即在控制面板上设定参数,然后点击“起始”; 10.2.1.3待进样器、检测器温度均在100度以上时，方可开启氢-空发生器； 10.2.1.4待空气、氢气压力稳定后，方可调大氢气流量，点火，点火后调回原值； 10.2.1.5打开色谱工作站，待各参数均达到设定值后，观察基线情况，保持基线稳定、平直； 10.2.1.6进样分析； 10.2.1.7分析完成，设定柱箱、进样器、检测器温度为室温，关闭氢-空发生器；
10.2.1.8待柱温、进样器、检测器温度下降至室温后，关机，温度下降过程中严禁打开前门； 10.2.1.9切断电源，关闭氮气。 10.2.2 分光光度计 10.2.2.1开启分光光度计电源开关,预热二十分钟; 10.2.2.2设定时间、日期； 10.2.2.3 调节至所需波长； 10.2.2.4将样品放入样品池并置零置满； 9.2.2.5清除上次方程； 10.2.2.6将待测试样推入光路，进行分析； 10.2.2.7打印测试数据及方程； 9.2.2.8取出试样，关闭电源。 10.2.3 分析天平 10.2.3.1使用前首先观察水平器中气泡是否在水平位置； 10.2.3.2接通电源，调零； 10.2.3.3关闭天平，放入待测物，转动手轮至所需刻度值； 10.2.3.4称量； 10.2.3.5每次加减砝码或称量物时需关闭天平； 10.2.3.6待刻度标尺稳定后方可读值； 10.2.3.7称量完毕将手轮转回零点； 10.2.3.8拔下电源，盖上罩布。
作业指导书-仪器设备操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
油菜高产栽培技术操作规程
油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。
九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6
设备清理操作规程示范文本
设备清理操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备清理操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保 设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接 触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损 应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按 《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关 停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据： 页脚内容1
国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求： 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级 (4)核查方法： 安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 页脚内容2
以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求： 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备： 测（转）速仪60km/h以上±0.6%（2000r/min以上）。（电子计数）(4) 核查方法： 页脚内容3
仪器设备操作规程培训资料
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
农场水稻种植技术操作规程
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
设备、设施清洗消毒操作规程
生产设备设施清洗消毒管理制度 目的 规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。 职责 1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 2 卫生班长负责该作业指导书的实施。 3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 适用范围 1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。 内容 1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。 一、生产结束后的清洗消毒 1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。 3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，
重复2、3步骤操作。 4消毒：墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗，消毒3分钟以上；然后用75%酒精喷洒。周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 5用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机、除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。 9感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4、5步骤操作。 二、生产前的清洗消毒 1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 2生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。 3感官检查所有清洗消毒的表面。 三、生产加工间歇的清洗消毒 1每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 2内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
7实验室仪器设备操作规程
实验室仪器设备操作规程（样本一） 实验室仪器设备操作规程 为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态，特制订本规程。 一、凡属首次购入的仪器设备，使用前，务必详细阅读说明书及有关资料，切实掌握其结构原理、性能指标、操作程序、维护保养及有关注意事项。根据仪器设备运行必要的环境条件(含样品条件)、启动及工作程序要求，分别制订操作规程和维护管理办法，建立设备使用记录簿。仪器运行中必须的安全设施及环境条件不具备时，不得投入运行使用。 二、大型精密仪器设备必须指定专(兼)职技术负责人，按学校有关规定负责制订出所管设备的安全及操作规程(一份张贴上墙，一份归档)，并负责日常使用、维护等管理工作。初次操作的人员上机使用前必须经过培训，考核合格后发给上机证，凭上机证上机操作，无证人员不准擅动设备。仪器运行过程中，有关人员不得离岗，并按规定随时或定时观察仪器设备各种参数变化。 三、仪器设备使用前，必须认真检查设备间之联结及外接线(件)是否正确、正常，用电仪器应核查电源插头是否正确插接，电压、频率、指示仪表是否符合仪器使用要求，检查设备是否处于正常状态。指导教师、实验技术人员应负责对参加实验(实习)的学生或其他人员进行系统地讲解，并指导使用仪器设备的正确操作方法、程序以及注意事项。 五、实验过程中如遇水、电、气源故障或中断，应立即关闭影响仪器设备安全的有关开关，并实施安全保护措施。 六、使用中若遇故障，应停止使用并立即报告仪器管理人，及时做好故障情况记录，除采取必要安全措施外，非专业人员禁止擅自拆卸。 七、工作完毕，应及时关闭水、电、气源，另有规定除外。按规定及时做好仪器设备使用记录。大精仪器每次使用完毕，使用人都须及时把日期、使用情况、使用时数、累计时数、仪器运行状况等按规定记入仪器使用登记簿，作为大精设备使用效益评估的原始依据。最后，使用人签上自己的姓名。 八、使用结束后，使用人应及时恢复仪器至待用的正常状态并做好仪器设备及所在场所的清洁工作。
仪器设备操作规程
化验室设备操作规程汇编 目录 1.数显鼓风干燥箱-----------------------------------------5 2.旋片式真空抽滤泵---------------------------------------6 3.多功能离心机-----------------------------------------------------------------7 4.电子天平-----------------------------------------------9 5.不锈钢电热蒸馏水器------------------------------------10 6.电热恒温水浴锅-------------------------------------------------------------11 7.电磁炉------------------------------------------------12 8.万用电炉----------------------------------------------13 9.通风橱------------------------------------------------14 10.酸度计-----------------------------------------------16 11.凯氏定氮仪-------------------------------------------20 12.台式低速离心机---------------------------------------25 13.分析天平---------------------------------------------26 14.分光光度计-----------------------------------------------------------------39 15. MK3型酶标仪操作规程------------------------------------------------47 16. 1120型高效液相色谱仪------------------------------------------------49 数显鼓风干燥箱操作规程 编号: HGYL-JS2-GC/HB-02-001[1.0] 1、使用条件HGYL-SB- GC 1.1.环境温度：5-40℃、相对湿度：≤85% 1.2.仪器安装周围无强烈震动。 1.3.周围无腐蚀气体、易燃易爆或自燃物存在，周围无强烈气流。 1.4.地面平整（非木质地面），背面及两侧面离墙约100mm，便于维修。 1.5.电源符合仪器要求。 2、使用方法 2.1.插上电源插头后开启烘箱开关。
试验仪器设备操作规程完整
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
绿色食品番茄种植操作规程
绿色食品番茄种植操作规程 一、范围 本标准规定了达到绿色食品番茄产品质量要求的产地环境条件和生产技术措施等项管理技术。 本标准适用于朝阳天宁现代农业技术开发有限公司绿色食品番茄的生产、栽培及田间管理。 二、规范性应用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T655-2012 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T1055 绿色食品产品检验规则 NY/T658 绿色食品包装通用准则 三、要求 3.1 产地环境 选择空气清新、地下水质纯净、土壤肥沃未受污染，并远离工业区，农业生态环境良好的地区，符合《绿色食品产地环境技术条件》的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 茬口安排：一年一茬，每年7月下旬育苗，9月中旬定植，下一年1月中旬开始采收，下一年6月拉秧。 品种选择：番茄选择早熟、高产、优质、抗病性强的品种。常见的品种有优抗98、瑞特粉娜、奥菲、贝利、新百利等。 3.3培育壮苗 采用基质工厂化育苗，苗龄30-35天左右。
育苗前，先用室温水预浸种子2～3小时后换水反复搓洗把种皮粘液洗净为止，然后将种子装入纱布袋放入100℃水中浸5-10秒钟，并不断搅动，然后立即移入冷水中冷却，反复3-5次。由于不同品种的耐热力不同，事先要进行试验，以免影响发芽率。处理完后用干净湿毛巾包起至恒温箱催芽，每隔12小时翻动并用30℃温水淋湿毛巾一次，使之受热均匀，以利发芽齐壮，种子露白即可播种。 壮苗标准：子叶完整、茎杆粗壮、叶片深绿、无病斑、无虫害、节间短、株高在16-18cm、5-6片叶、根系布满基质，可以移栽。 3.4移栽：移栽前，将棚内作物彻底清除，并施腐熟农家肥5000kg，磷酸二铵15kg。深翻土壤，高温闷棚10-15天后，按大行距80cm、小行距50cm起垄，垄高15-20cm，株距40cm，行距40-45cm，密度为每棚3000-3200株。下午3点后开始定植，定植后浇足定植水，覆膜，采用遮阳网遮荫，遮盖时间长短以当时光照强弱而定，促进快速发生新根。保证每日8小时光照，白天温度28-30℃，不宜太高，空气相对湿度60％-70％。 3.5田间管理 缓苗后至开花前，日温24-26℃，夜温15℃左右。结果期，日温25-28℃，夜温13-15℃。冬季30℃以上开始放风，20℃时彻底关闭风口。 在浇水过程中，要掌握阴天不浇晴天浇，下午不浇上午浇的原则，苗期要控水，连阴天要控水，低温期要控水，冬季10天左右一水，春秋季7天左右一水，夏季4-5天一水。一般8-9点左右浇水，浇水后闭棚增湿2个小时左右，当温度升到35℃左右时，再由小到大逐渐通风排湿，以减少夜间结露。
设备清洗及设备安全操作规程
如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章：设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置，观察水位到混合器的制粒刀部位，再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟，打开物料锅盖，用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水，如此反复洗涤两至三次，至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后，用纯化水清洗两次，烘干后，装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次，用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀，送至清洗间。 2.3.取下滤袋，用饮用水洗净后，用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后，再用纯化水冲洗两遍，用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后，再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器，用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后，用75％乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件，送清洗室用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的 干毛巾擦拭干净，星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件，先用压缩空气吹净，再用75％乙醇湿润的洁净抹布擦拭，最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器，移至清洗间，用干抹布或刷子擦去表面粉尘；用饮用水清洗 干净后（较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗），用纯化水淋洗两遍，然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表，使整个设备不留物料残迹，并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检，不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源，拆下出料筒、筛网，将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后，用纯化水淋洗两遍，然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干，临用前用75％乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后，用清洁球刷洗设备内、外表面，如物料不易清洗，可 用75%乙醇进行擦拭，用饮用水再次清洗设备内、外表面。