设备、设施清洗消毒操作规程
清洗、消毒操作规程
清洗、消毒操作规程引言概述：清洗和消毒是保持环境和设备卫生的重要步骤，特别是在医疗、食品加工和实验室等领域。
正确的清洗和消毒操作规程能够有效预防病菌传播和交叉感染，保障人们的健康安全。
本文将详细介绍清洗、消毒操作规程的五个部分。
一、清洗操作规程：1.1 选择合适的清洗剂：根据不同的场所和设备，选择适合的清洗剂。
比如，对于食品加工设备，应选择无香料、无色素的清洗剂，以避免对食品产生污染。
1.2 清洗工具的选择：根据清洗对象的大小和形状，选择合适的清洗工具。
例如，对于较小的设备或器具，可以使用刷子或棉签进行清洗；对于较大的设备，可以使用高压水枪或清洗车进行清洗。
1.3 清洗程序：按照清洗剂的使用说明，制定清洗程序。
一般来说，先用清水将设备表面的污垢冲洗干净，然后使用适量的清洗剂涂抹在表面，用清洁工具进行刷洗，最后用清水冲洗干净。
二、消毒操作规程：2.1 选择合适的消毒剂：根据不同的需求，选择适合的消毒剂。
例如，对于医疗器械，应选择能够有效杀灭细菌、病毒和真菌的消毒剂。
2.2 消毒工具的选择：根据消毒对象的大小和形状，选择合适的消毒工具。
例如，对于小型器械，可以使用消毒液进行浸泡；对于大型设备，可以使用高温蒸汽消毒。
2.3 消毒程序：按照消毒剂的使用说明，制定消毒程序。
一般来说，先将设备或器具清洗干净，然后使用适量的消毒剂涂抹在表面，让其充分接触，最后进行充分冲洗，以去除残留的消毒剂。
三、清洗和消毒频率：3.1 定期清洗：根据设备和环境的使用情况，制定定期清洗的计划。
例如，对于医院的手术室和实验室，应每天进行清洗。
3.2 定期消毒：根据设备和环境的使用情况，制定定期消毒的计划。
例如，对于医疗器械，应每次使用后进行消毒。
3.3 特殊情况下的清洗和消毒：对于特殊情况下的设备和环境，如疫情期间的公共场所，应加强清洗和消毒频率，确保卫生安全。
四、清洗和消毒记录：4.1 清洗记录：对每次清洗进行记录，包括清洗时间、清洗剂的使用量和清洗人员的姓名等信息。
设备清洁作业安全操作规程
设备清洁作业安全操作规程1. 安全操作要求- 在进行设备清洁作业之前，工作人员应接受相关安全培训，并熟悉设备清洁作业的安全操作规程。
- 工作人员在进行设备清洁作业时，应严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改变操作流程。
- 工作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身安全。
- 在设备清洁作业过程中，应确保设备停机，并断开电源，以避免意外发生。
2. 设备清洁作业步骤1. 准备工作：- 工作人员应检查设备清洁工具的完好程度，并确保工具无损坏或异物。
- 准备清洁剂和消毒液，并确保其符合安全规范。
- 确保设备清洁区域的通风良好，并配备必要的防护设施。
2. 清洁前的准备：- 确保设备已停机，并断开电源。
- 将设备上的易燃、易爆物或有害物质移除，并存放在指定的安全区域。
3. 清洁操作：- 使用适当的工具和清洁剂对设备进行清洁，注意不将水或其他液体溅到设备内部。
- 清洁过程中避免使用过度力量，以防止损坏设备。
- 针对设备的特殊部位或难以清洁的区域，采取适当的措施，如使用刷子或喷枪进行清洁。
4. 清洁后的处理：- 清洁完成后，及时清理工作区域，确保没有残留物或杂物。
- 将清洁工具进行清洗和消毒，并妥善保管。
- 恢复设备正常运行前，进行必要的检查和测试。
3. 安全注意事项- 遵循设备使用说明书和制造商的建议，以确保在清洁过程中不会对设备造成损坏。
- 严禁在使用过程中吸烟或接触明火，以免引发火灾或爆炸。
- 在清洁液溅起时，应立即用清水冲洗并报告相关人员。
- 在使用化学清洁剂时，应注意其毒性、腐蚀性和挥发性，避免直接接触和吸入。
- 如发现设备存在异常或故障，应及时报告并终止清洁作业，以免造成进一步损害。
4. 紧急处理措施- 如发生设备清洁过程中的紧急情况，工作人员应立即执行以下处理措施：- 首先确保自身安全，迅速脱离危险区域。
- 如有必要，立即呼叫应急救援人员，并准确报告事故情况。
- 在等待救援的过程中，根据实际情况采取适当的应急措施，如进行伤员救护或灭火。
生产设备清洁、消毒标准操作规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。
3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。
4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。
4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。
4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。
不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。
4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。
4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。
不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。
4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。
4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。
4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。
4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。
品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。
经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。
工程设备清洁操作规程
工程设备清洁操作规程一、目的与适用范围工程设备清洁操作规程的目的是确保设备在使用过程中保持良好的清洁状态，减少污染和故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本规程适用于所有工程设备的清洁工作。
二、清洁要求1. 安全防护：在进行设备清洁之前，必须确保操作人员已经戴上相应的个人防护装备，比如手套、口罩和安全帽等。
2. 清洁工具准备：根据不同设备的特点和清洁要求，准备相应的清洁工具，包括刷子、拖把、扫帚、吸尘器等，以及清洁剂和消毒液等。
3. 清洁顺序：按照从上到下、从外到内的原则进行清洁工作，以便彻底去除污垢和灰尘。
先清洁设备表面，再清洁设备内部。
4. 清洁频率：根据设备的使用频率和清洁要求，确定清洁的频率，一般建议每周进行至少一次彻底清洁，日常使用过程中及时清除杂物和污渍。
5. 清洁原理：根据设备的不同部位和污染程度，采用适当的清洁方法，比如湿拖、擦拭、喷洒、冲洗等。
三、清洁操作步骤1. 准备工作：确认操作人员已经戴好个人防护装备，并准备好所需的清洁工具和清洁剂。
2. 检查设备：在进行清洁之前，仔细检查设备的外观和内部是否有损坏或故障，如有发现应及时报修，避免在清洁过程中造成二次损害。
3. 清除杂物：先用扫帚、刷子或吸尘器将设备的表面和周围的杂物、灰尘清除干净，以免在清洁过程中造成二次污染。
4. 清洗表面：使用湿拖布或擦拭布，配合适当的清洁剂，对设备的表面进行彻底清洗，注意清洗力度适中，以免损坏设备。
5. 内部清洁：根据设备的结构和使用要求，在必要的情况下，可以拆卸设备的内部部件进行清洁，再重新安装，并进行必要的润滑和保养工作。
6. 检查复原：清洁完成后，仔细检查设备的各个部位是否已经清洁干净，并确保设备已经恢复到正常工作状态。
四、清洁记录与检查1. 清洁记录：建立设备清洁记录，记录每次清洁的时间、清洁人员和清洁内容等，以便查阅和追踪清洁工作的情况。
2. 定期检查：定期对清洁工作进行检查，确保清洁规程的有效执行，如发现问题及时提出纠正措施，并进行记录和整改。
设备设施清洗消毒操作规程
一、基本程序：预冲洗——清除杂物——碱洗消毒——冲洗——（酸洗中和——冲洗）——排尽残水二、基本规程： 1 、清洗液浓度根据容器、设备或管路的卫生状况而定，烧碱溶液在 3% — 5% ，柠檬酸溶液在 0.5% 左右。
2 、清洗时间亦根据容器、设备或管路的卫生状况而定，烧碱溶液在 15 分钟左右，柠檬酸溶液在 5 分钟左右。
3 、水冲洗的时间应在 10 分钟左右。
4 、甜酒用过的管道、器具、设备要用于干酒时应经过碱洗。
5 、接触酒的管道、容器或设备在使用后应及时进行水清洗，软管应及时拆除，控水，集中存放。
不用的不锈钢管件也应收集定点存放。
三、注意事项： 1 、容器、设备及管路进行碱洗消毒必须先用**冲洗。
2 、开始碱洗消毒前必须确认罐内已无残渣、杂物。
3 、碱洗消毒较长管路必须先进行**试漏。
4 、对罐进行碱洗，盖严顶盖等，以保证碱液不漏到罐外壁。
5 、进行碱洗消毒时应选用出口压力适当的离心泵，以保证消毒效果。
6 、应注意卫生死角的清洗消毒，必要时用人工擦洗或特别清洗，如各个阀门、各个人孔门、取样阀、液位管以及其他死角。
7 、进行碱洗消毒操作时残留在罐壁、地面的碱液及时冲洗。
8 、在冲洗的同时，对罐顶水封、中心孔及罐外壁进行水清洗。
9 、即将进酒的罐必须穿干净雨靴进入用干净无毒的抹布将罐底残留水拭出，禁止用扫把扫。
所有清洗过的罐，须由车间主任检查合格后方可使用。
生产设备清洗消毒操作规程
生产设备清洗消毒操作规程生产设备清洗消毒操作规程1. 目的和适用范围本操作规程的目的是确保生产设备的清洗消毒工作能够按照规范进行，以保证产品的质量和安全性。
适用范围包括所有生产设备，如机器、仪器、工具、容器等。
2. 基本要求2.1 清洗消毒操作应按照相关卫生标准和要求进行，确保设备表面无油污、灰尘和其他杂质，并保持干净清洁。
2.2 清洗消毒工作应定期进行，特别是在设备更换或停用之前。
2.3 清洗和消毒工作应由经过培训的工作人员进行操作，并且需要佩戴适当的防护装备。
2.4 清洗消毒工作应按照操作规程进行记录和记录保存。
2.5 清洗和消毒后的设备应保持干燥，并妥善存放以防止再次污染。
3. 清洗消毒步骤3.1 准备工作3.1.1 确定清洗消毒时间和人员。
3.1.2 配备所需的清洗消毒工具和设备。
3.1.3 将设备内的残留物和流体排空，并关闭相关阀门。
3.2 清洗操作3.2.1 使用清洁剂按照规定的浓度将设备表面和内部进行清洗，可使用喷雾、刷子和布料进行擦拭。
3.2.2 注意清洗设备的细节部位，如接缝、螺纹等。
3.2.3 清洗过程中，保持设备表面湿润，防止清洗液挥发。
3.2.4 清洗液的使用应根据设备的材质和使用环境酌情选择，避免对设备造成腐蚀作用。
3.3 消毒操作3.3.1 使用消毒剂按照规定的浓度将设备表面和内部进行消毒，可以使用喷雾或刷子进行擦拭。
3.3.2 注意消毒剂的接触时间，确保达到消毒效果。
3.3.3 消毒剂的选择应符合生产设备消毒标准和要求，避免对产品造成污染。
3.3.4 消毒液的使用应根据设备的材质和使用环境酌情选择，避免对设备造成腐蚀作用。
3.4 清洗消毒后的处理3.4.1 将清洗和消毒液排空，并彻底冲洗设备，确保无残留物。
3.4.2 用清洁的布料将设备表面和内部擦干，并保持干燥。
3.4.3 对设备进行检查，确保无残留物和损坏。
3.4.4 将设备妥善存放，避免再次污染和破坏。
4. 记录和记录保存4.1 清洗消毒工作的操作人员应按照规定将工作记录和记录保存。
生产工器具清洁、消毒操作规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：生产部、质量部1.目的建立设备部件、容器的清洁规程，防止工器具污染，确保产品质量。
2.适用范围适用于生产区设备部件和容器的清洁、消毒。
3.责任者车间操作工负责实施，工艺员/现场QA负责检查监督。
4.内容4.1.容器具是指车间内用于存放物料的容器和其他辅助工具。
4.2.洁净区内的容器具使用后,使用者应在清洗间将容器认真清洗干净。
一般生产区使用的容器则在一般生产区的水池中洗涤。
4.3.清洗方法4.3.1.一般生产区的容器4.3.1.1.用饮用水冲洗，对难于清洗的部位可用毛巾或尼龙刷等擦洗，有难洗污垢的要用“白猫”洗涤剂擦洗干净，再用清水冲洗，直到内外壁表面干净，不粘有物料并擦干为止。
4.3.1.2.用饮用水将容器内外表面冲洗干净，倒置沥干。
4.3.1.3.已清洁过容器按定置管理放在挂有“已清洁”状态标志的指定位置，有盖的容器应加盖，无盖的容器应倒置摆放。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SOP-SM-01007-1标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURESubject题目：生产工器具清洁、消毒操作规程Issued by颁发部门：质量部4.3.2.洁净区使用的容器4.3.2.1.生产结束将容器具拿至容器具清洁室，进行清洗。
4.3.2.2.先用饮用水冲除污物。
4.3.2.3.再用浅色丝光毛巾沾取适量“白猫”洗涤剂进行擦洗。
生产设备清洗消毒操作规程
生产设备清洗消毒操作规程1. 引言为确保生产设备的卫生状况，防止交叉感染和传播疾病，需要对生产设备进行定期的清洗消毒。
本文档旨在制定清洗消毒操作规程，确保全面、高效、安全地进行设备的清洗消毒工作。
2. 适用范围本操作规程适用于所有生产设备的清洗消毒工作，包括但不限于生产线上的机器设备、工具、容器等。
3. 清洗消毒准备在进行清洗消毒前，需要先做好以下准备工作：- 准备适当的清洁剂和消毒剂，并按照生产设备的特点和使用频率确定使用的类型和浓度。
- 检查清洁工具的状况，确保其完好无损，如刷子、抹布、喷壶等。
- 检查相关设备和器具的功能是否正常，如喷洒系统、管道连接等。
- 准备好个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
4. 清洗操作步骤4.1 清洗前准备•关闭设备的电源，并将设备断电，确保安全操作。
•移除可拆卸的零部件，如叶片、过滤器等，并进行单独清洗。
•使用清洁剂将设备表面的污垢和油渍进行浸泡，可以根据需要使用刷子或抹布进行清洗。
•清洗完毕后，用清水彻底冲洗设备表面，确保清洁剂残留物的清除。
4.2 消毒操作•根据消毒剂的说明书，按照正确的浓度配制消毒溶液。
•使用喷壶或喷洒器将消毒溶液均匀喷洒在设备表面，确保覆盖每个角落。
•让消毒溶液停留在设备表面一定时间，以杀灭细菌和病毒。
•使用清水对设备进行彻底的冲洗，以确保消毒剂的残留物被彻底清除。
4.3 干燥与装配•用干净的抹布或纸巾将设备表面擦干，确保完全干燥。
•检查并确认清洗的零部件已经完全干燥后，进行装配。
•确保装配时每个部件的正确安装位置，如叶片的方向，过滤器的安装位置等。
•确认设备装配完毕后，打开设备的电源，并进行功能测试，确保设备正常工作。
5. 清洗消毒频率清洗消毒的频率应根据生产设备使用的频率和生产环境的卫生要求来确定。
通常情况下，设备每日使用后应进行清洗消毒，对于特殊情况下的需要，如更换生产材料等，应立即进行清洗消毒。
6. 安全注意事项•在清洗消毒操作过程中，应戴上个人防护用品，如手套、口罩等，以防止化学物品对身体造成伤害。
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生产设备设施清洗消毒管理制度
目的
规范生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。
开工前，对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。
职责
1 车间主任负责贯彻落实该作业指导书。
2 卫生班长负责该作业指导书的实施。
3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。
适用范围
1 生产区包括清洗解冻车间、卤制车间、冷却车间、真空包装车间、配料车间、高温灭菌车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。
2 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、货架、周转箱等的清洗消毒工作。
内容
1生产区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。
2清洁用品包括高压清洗机、塑料刷、地拖、水池、自来水、50PPM次氯酸钠溶液、82℃以上热水，75%酒精、塑料桶。
一、生产结束后的清洗消毒
1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。
2 冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。
3感官检查所有清洗过的表面，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。
如发现残留，
重复2、3步骤操作。
4消毒：墙面、地面、工作台、容器等用50PPM次氯酸钠溶液均匀喷洒擦洗，消毒3分钟以上；然后用75%酒精喷洒。
周转箱用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。
5用自来水对所有消毒过的表面（更衣室、电子秤、封口机、除外）进行冲洗，直到消毒液全部清除掉。
9感官检查清洗消毒的表面，如发现残留痕迹，重复4、5步骤操作。
二、生产前的清洗消毒
1每日开工前，耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用50PPM次氯酸钠溶液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。
2生产前开启紫外灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
3感官检查所有清洗消毒的表面。
三、生产加工间歇的清洗消毒
1每连续工作4小时，必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。
其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。
2内包装人员每工作4小时，用75%酒精对手喷雾消毒一次。
人员洗手消毒操作规程
目的
生产前进入洁区的人员进行换鞋，更衣，洗手，消毒以达到清洁卫生的要求。
职责
1车间主任负责贯彻该作业指导书
2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施
3车间质检员负责该作业指导书的监督检查
适用范围
本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。
内容
1车间门口检查
非车间生产及管理人员，未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。
患有手外伤，皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。
长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲，去掉妆饰物后才准进车间。
2检查合格，允许进入车间的人员到更衣室更衣。
3更衣：先戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。
4洗手：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在水笼头下冲洗干净。
5手部喷洒浓度为75%的酒精，并保持1.5分钟以上，手腕以下部分表面应全部覆盖。
6在水笼头下冲洗去手的消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。
7手消毒后，如有污染，必须重复4、5程序。
8人员的卫生情况应记录在记录表中。
9生产期间，其它人员，如检验人员、检查人员、参观人员等进入，必须按1-.7执行。
消毒液验收、配制、使用操作规程
目的
规范消毒剂的管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。
职责
1采购员负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。
2质检员负责消毒剂的验收、配制。
3质检科负责本作业指导书实施的监督检查。
适用范围
本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。
内容
1采购的每批消毒剂，采购员应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。
2进厂的每批消毒剂，进公司时，由质检人员进行必要的感官检查和数量验收，并索取产品合格证明，内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保留存档：并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识，标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。
3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。
杜绝污染食品和食品接触面。
4车间质检员应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求，配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。
有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整，加工用水的加氯，按加氯器的操作规程执行。
日常使用的消毒液配制方法：
1消毒液的配制公式C=（C1*L1）／（L1+L2）L1=C*（L1+L2）/C1
C——消毒液浓度（PPM）C1——母液浓度（PPM）
L1——母液用量（升）L2——池内水量（升）
2生产期间各加工区域所需配制有效氯消毒液消毒液浓度均按1中要求方法执行，以确保消毒液浓度符合要求。
3车间操作人员对配制好的消毒液，要及时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。
消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。
地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。
操作消毒时要做好个人防护工作。