高低压开关设备装配工艺守则
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中的重要设备，它可以控制电路的开闭和电源的供应，保障电力系统的正常运行。
为了确保开关柜的安全稳定运行，必须严格按照安装工艺标准进行安装。
本文将对高低压开关柜的安装工艺标准进行详细介绍。
一、前期准备工作1.开展施工前调查和勘察，了解安装现场的具体情况，包括地形、地貌、气候、环境等因素，并制定相应的安装方案。
2.清理安装现场，确保现场平整、干燥、无尘、无杂物。
3.准备好所需的安装设备、工具和材料，包括起重机械、螺丝刀、扳手、钳子、绝缘垫、接地线等。
4.安排专业技术人员进行安装，并明确各项工作任务和责任。
二、安装过程1.开箱检查：在安装前，对开关柜进行开箱检查，检查柜体、门板、配电元器件等是否完好无损，是否符合要求，如有问题及时与供货商联系。
2.组立柜体：组立柜体是开关柜安装的第一步，应按照图纸要求进行安装。
在组立柜体时，要注意方向和位置的准确性，确保各部件之间的协调配合。
3.安装元器件：安装元器件是开关柜安装的关键环节，应按照图纸要求进行安装。
在安装过程中，要特别注意绝缘垫的安装，确保元器件与柜体之间的绝缘性能符合规定要求。
4.接线：接线是开关柜安装的重要环节，应按照图纸要求进行接线。
在接线过程中，要注意引线长度的规范，避免出现过长或过短的情况，同时还要注意引线的固定和防水措施。
5.调试：调试是开关柜安装的最后一步，应按照规定程序进行调试，确保开关柜各项功能正常、可靠。
在调试过程中，要注意安全操作，严格按照操作规程操作，避免发生事故。
三、安装验收1.开关柜安装完成后，应进行全面检查，确保各部件安装位置准确、接线牢固，绝缘性能符合规定要求。
2.进行电气性能测试，检查开关柜的各项电气参数是否符合规定标准。
3.进行运行试验，检查开关柜的各项功能是否正常、可靠。
4.编写安装验收报告，详细记录开关柜的安装情况和检测结果，并由专业技术人员签字确认。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意安全操作，遵守相关安全规定，避免发生意外事故。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作3.1 所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）3.2查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
3.3备齐所有的安装元器件及紧固件。
3.4领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求4.1 元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
4.2元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
4.3 低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
4.4 在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
4.5 显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
4.6 所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
4.7 所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
4.8 元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则
高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则QC7.5-05-05编制：审核：会签：批准：XXXXXXXXXX有限公司XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施高、低压成套开关设备铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则编号QC7.5-05-05页数共3页第1页1主题内容和适用范围本工艺守则规定了铭牌、符号牌、标签、标记管的加工安装方法及使用范围应遵循的原则。
适用我公司生产的高、低压成套开关设备及使用的元器件。
2引用标准JB/T 9661-1999 低压抽屉出式成套开关设备GB7251-1987 低压成套开关设备JB/T 5877-1991 低压固定封闭成套开关设备JB/T 3752.1-1999低压成套开关设备GB 3906-1991 3-35KV交流金属封闭开关设备GB 1984-1989 交流高压断路器3设备、工具及材料TP66线号机、电热恒温箱、手枪钻、铆接工具、钢卷尺、直尺、钻头、剪刀等。
打字色带、标记管（号码管）、贴纸，铝铆钉（尼龙铆钉）等。
4 加工、安装工艺过程4.1 铭牌安装4.1.1 根据产品选择适合的铭牌。
（铭牌的式样由产品图提供。
）4.1.2 依据铭牌上的安装孔位置钻孔，装入铆钉，然后铆紧即可。
4.2符号牌安装4.2.1 根据产品选择适合的符号牌，如接地符号牌、组合开关指示牌等。
（铭牌的式样由产品图提供。
）4.2.2 接地符号牌安装接地符号牌和接地螺栓空在一起拧在箱体（壳体）侧面或下面接地处，一台一只。
4.2.3 组合开关通断指示牌按照指示牌上固定小圆点，钻打φ2.2铆钉孔，然后用铆钉铆牢即可。
4.3 标签安装4.3.1 标签分类及使用部门4.3.1.1 元器件检定标签，由质量检验部门使用。
4.3.1.2 元器件标签，由装配部门使用。
4.3.1.3 母线相序色标，由装配部门使用。
4.3.2 标签是由印号机专用贴纸或不干胶纸质做成的（式样、尺寸均由产品图提供）高、低压成套开关设备编号QC7.5-05-05铭牌、符号牌、标签、标记管加工和安装工艺守则页数共3页第2页粘贴在元器件、箱体及母线相关位置。
高低压成套设备装配工艺规程
高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。
2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。
各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。
3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。
各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。
4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。
5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。
6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。
7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。
8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。
8.1检查信号灯是否正常显示。
8.2检查电流表电压表是否正常显示。
8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。
8.4检查各动作元器件是否正常动作。
8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。
8.6检查各个标签是否位置正确。
8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。
高低压配电柜安装工艺规范
高低压配电柜安装工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]分享给大家元器件安装工艺1. 适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）等成套开关设备的元器件安装。
2. 工具气动枪、拉铆枪、电工刀、螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、圆夹钳、扳手、（挫刀）、小锤、橡皮锤或尼龙锤、钢卷尺、直尺、钢锯、万用表。
3．操作前准备工作所领用的各种元器件必须是经过检查合格的产品，并附有生产厂合格标签方能进行领用与安装。
（注：合格证和说明书出厂时随机附上）查对制造规范，核对电器元件型号、规格、数量与制造规范要求是否相符。
备齐所有的安装元器件及紧固件。
领用紧固件，需用专用紧固件车、盒，不得随便用其它物件代替。
4. 安装要求元器件安装必须按施工接线图、按标准、按工艺文件进行安装。
元器件的安装应排列整齐、美观，面板后的元器件安装应便于接线、检测和维护。
低压柜一、二次出线位置，元器件安装位置距地面不得小于250mm以上，环境条件不允许时必须与有关部门协商解决，高压柜出线端面距地不低于700mm。
在强电系统中选用的弱电元件应加双重绝缘保护措施（即在元器件与安装板之间加装绝缘板）。
显示元件及按钮的颜色排列见二次配线工艺守则。
4.5.1 在同一工程中，客户对显示元件及按钮排列有特殊要求的，应按客户要求进行安装；无特殊要求时，可按本公司规定执行。
所有元器件应按照其制造厂规定的安装使用说明书（包括使用条件、安装尺寸、飞弧距离、维护、拆卸灭弧罩所需要的空间和手动操作等）进行安装，对于手动操作开关的安装，必须保证开关产生的电弧对操作者不产生危险。
所有元器件均应牢固地固定在骨架、支架上或面板上。
元器件安装应使其正常功能不致由于相互作用而受损害或误动作（例如：发热、电弧、功能量场等）。
电器组件安装孔所用的紧固件大小及数量应按照图样及组件安装孔要求进行选择，并且不能有松动或自动脱松的现象，紧固件紧固后，螺栓露出不超过1~5牙，以2~3牙为宜。
高低压开关柜安装工艺标准
高低压开关柜是电力系统中重要的配电设备，它负责将电能从发电厂输送到终端用户。
为了确保开关柜的正常运行和安全使用，需要按照一定的安装工艺标准进行操作。
下面是关于高低压开关柜安装工艺标准的详细介绍。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定高低压开关柜的安装位置，确保其满足安全距离和通风要求。
2.检查设备完好性：在安装前，对高低压开关柜进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
二、安装前施工准备1.搭建安全围挡：在安装现场周围搭建安全围挡，确保施工区域安全，并防止他人误入。
2.清理施工区域：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地整洁。
三、设备安装1.基础施工：按照设计要求，在安装位置进行基础施工，确保基础坚固平整。
2.设备安装：根据设备安装图纸和操作手册，按照正确的顺序和方法进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平度和垂直度，确保设备安装牢固可靠。
3.连接线缆：根据设计要求，连接开关柜与主配电系统之间的线缆，确保连接牢固，并进行必要的绝缘处理。
四、调试验收1.设备接地：对安装好的高低压开关柜进行接地处理，确保设备的安全使用。
2.设备调试：按照设备的操作手册进行设备的调试，确保各功能正常运行。
3.设备验收：对安装完成的高低压开关柜进行全面验收，检查各部件的安装质量和工作状态是否符合要求。
五、安装完工1.清理现场：清理施工现场，清除施工过程中产生的杂物和垃圾。
2.编制安装记录：对安装过程中的关键节点和操作进行记录，包括设备安装、线缆连接、设备调试等内容。
3.编制安装报告：根据安装记录和实际情况，编制安装报告，描述安装过程和结果。
六、安全注意事项1.遵守相关安全规范：在安装过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.正确使用工具：使用符合标准的工具和设备进行安装操作，确保施工质量。
3.防止电击事故：在进行线缆连接和设备调试时，要注意断电操作和绝缘处理，以防止电击事故的发生。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
高低压开关柜装配作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书1目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2适用范围:适用于高低压开关柜的装配工序的质量控制。
3内容：3.1高低压开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.4所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.6辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.7电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。
表一3.3紧固件的使用3.4一次绝缘软母线3.4.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。
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高低压开关设备装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于低压配电屏、控制屏、开关柜、照明箱、动力箱的电器元件、辅件的装配与调整。
2.装配工具.根据产品设计单所需求的各种电器元件和附件选择适合的工具活板手、双头板手、套筒板手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、扁锉、园锉、台虎钳、手电钻、木锤头、钢丝钳、钢卷尺、钢直尺。
3.装配前的准备过程.熟悉装配图纸及技术条件，了解设备或装置的结构以及每一零件的作用和相互的联接关系。
.掌握装配的工艺规程、方法和注意事项。
.安排好装配场地，包括装配位置。
.根据产品设计单领取装配时所用的电器元件和零件是否完整，具有产品合格证使用说明书的方可装配。
.准备好所需的各种工夹具，并按先后作用次序排列好，并固定地放在使用最方便的位置。
.检查产品骨架所挂牌号是否与即将装配的产品型号规格相符合。
.电器元件和附件的代用，须经设计部门同意并办理代用手续后，方可用于装配。
.装配所需的紧固件，如螺钉、螺帽、垫圈等均应有良好保护镀层，附件应有良好的涂漆或电镀层，绝缘附件、配件等应经过绝缘处理。
.对每一个元件和零件进行一次最后检查，发现有问题的元件和零件，凡能修正的及时修复，不能修正的应更换新的。
.产品装配时，必须考虑检修方便、牢固可靠和美观，并符合使用条件。
4.安装准则.根据装配图、面板布置图上的尺寸、位置及元件的型号、规格进行合理组装。
.所有组装元件均应符合元件本身标准规定，并符合元件本身的技术条件及安装条件要求。
.装配产品的名牌、提名框、符号牌及接地符号要求清楚、整齐、不能有松动、脱落现象。
.每个元件应在柜后安装元件上方标注醒目的符号或代号，其符号或代号应与原理图或接线图标注一致。
.对于装配元件的额定电压，额定电流及技术参数应与产品规范表相符。
.元件安装位置的排列应整齐美观。
不能拥挤，要考虑操作维修方便，便于一、二次线制作，又要安全可靠。
.元辅件装配时要留有足够的飞弧距离、拆装距离、电气间隙、爬电距离、维修距离、拆卸灭弧罩距离；一、二次线制作距离、用户进线和出线距离，对于手动操作开关，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
.所有电器元件及附件均应可靠地。
并牢固地安装在设计要求的地方，不可悬空吊装（重量小于15g的元件除外）。
装配时，应注意对易损零件（如瓷熔断器）垫上衬垫，并牢固地固定在骨架上或支架上不得悬吊在其它电器的接线端子和连线上。
.安装螺丝可根据元件安装孔的大小选用，不可过小，一般应小于元件安装孔直径~。
.安装电器元件的紧固螺钉应拧紧无打滑现象，并有防松措施，拧紧的标准以弹簧垫圈压平为准。
拧紧后的螺纹以露出螺帽2牙为宜。
最长不得超过5牙.骨架或安装支件在装配过程中由于元件代用或设计修改等特殊情况而需要重新加工、修改时，须经设计部门或质检部门同意并办理有关手续。
骨架或安装支件修改加工的地方或油漆被碰伤的地方应重新补漆。
.产品装配时的各种电器元件按产品设计单布局进行安装，如产品设计单无明确规定，则以中心线为准（按屏前正视）左、右布置，以利铜（铝）排和导线的合理安排。
在多只同一型号规格的电器元件须安装一致，使之外观整齐清楚。
.端子排的端子须按图纸要求的顺序和位置安装于端子槽上，端子与端子要紧靠对齐，在条件许可时标注上与图纸一致的顺序号。
.电器元件调整安装应符合电器元件之技术条件和安装使用说明书等文件的规定。
（参见空气开关、交流接触器的飞弧距离表）。
.低压配电屏内的一次回路的电器元件及其它带电体和金属骨架间的电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。
.安装时发热元件（如电阻等）与其它元件的距离应符合表2规定，并套上相应规格的瓷碗。
.低压配电屏开关柜二次电器元件安装时，带电体间或带电体与金属骨架的气间隙不应小于4mm。
爬电距离不应小于6mm（不包括元件本身内部的距离）。
.任何元件、附件、母线、二次线等，均不允许装于元件飞弧距离之内。
.装配时不应有将元件任意加工，安装孔任意扩大及损坏元件的绝缘部件等现象。
不得将元件的封口任意拆除，也不能划破、损坏装置的涂漆。
.所装的手动及传动机构，应各分合不少于5次，操作灵活正确无卡住、销子脱落、定位不准和操作力过大等现象。
.在运行中需要操作的电器，操作高度不得高于，不低于，在运行中需要观察的指示仪表的高度不得超过2m。
.对于标准的产品、元件的安装高度、位置应有一个标准的尺寸，对于两台以上同样的非标产品，其安装高度、位置的尺寸应一致。
.配电屏、控制屏（台）柜，安装的门必须装有完整的门锁或暗锁应转动灵活。
关、开方便。
能翻起台面亦应转动灵活，开启角度应保证检修方便。
一般屏台柜可转动门开启角不得小于900，不大于1800，在开启过程中不应使用电器受到冲击或损坏油漆。
.门锁应开锁灵活，无卡住或过松现象，门锁上以后，手执门锁前后轻轻拉推，移动量不超过1mm。
.低压屏（柜）的门和骨架对地应保证有良好的电气连接，接地装置的触片和螺栓上不应有涂漆或黄锈。
总接地部位应有明显的接地标志。
5.元件装配与调整：.刀开关和操作机构的装配调整装配调整操作机构和刀开关时，应合分到位，无卡碰及操作力过大现象。
装配调整刀开关和操作机构，先将刀开关在安装在横梁上调整至适当位置，再把操作机构安装在面板上，使操作机构的牵引杆和刀开关的牵引杆在合闸时成水平位置，紧固刀开关和操作机构的固定螺栓。
把操作机构手柄置于合闸位置、调整两牵引杆，使刀开关的刀片紧靠在触头的定位上，紧固牵引杆，并使操作机构转盘能在分、合闸定位准确，无卡住、碰撞现象，操作灵活。
刀开关断开距离（参考各厂家使用说明）.智能框架式断路器的装配调整装配调整智能框架式断路器，先将开关安装于角钢上调至适当位置，要求断路器摇进摇出稳定可靠，紧固各部位的螺母和螺栓，并使操作机构转盘分、合闸定位准确，无卡碰现象，操作灵活。
自动空气开关的装配调整安装前的检查。
安装前先应检查自动开关绝缘电阻，不小于10MΩ，否则应烘干处理。
.安装时检查自动开关的规格是否符合要求。
检查自动开关在合、分过程中，其可动部分与灭弧罩应无碰卡现象。
检查自动开关在储能后应可靠闭合（欠压脱扣器必须吸合）自动开关闭合后，储能弹簧应处于最短位置。
用手按“分”按扭，自动开关应可靠断开。
自动开关闭合后，转动过电流脱扣器衔铁，自动开关应可靠断开。
检查自动开关的欠电压，分励脱扣器，应在动作范围内使自动开关断开。
自动开关用四套紧固件固定在柜子角钢上，调至处于垂直位置，安装平整，不得歪斜，紧固螺钉应拧紧，必须可靠接地，自动开关上接地螺栓处有接地符号标志。
空气开关的装配与调整安装前先检查自动空气开关的绝缘电阻，应用500V兆欧表检查开关的绝缘电阻达10MΩ以上，否则应进行干燥烘干处理。
安装前应检查空气开关的规格是否符合要求。
检查空气开关在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象，并且指示牌能正确的指示空气开关所处状态。
空气开关固定式安装时其底座应外于垂直水平的位置，用螺栓固定，同时必须可靠接地，接地螺钉处要有接地符号标记。
空气开关安装时必须平整。
安装时应考虑ME空气开关的安全距离（包括飞弧距离），固定式安装，垂直接线时，灭弧罩与垂直接线中间必须加装绝缘隔板。
其高度要求超出飞弧高度。
（2）A、B、C、D各方位要求见图示。
系列塑壳断路器装配与调整安装前的检查Ａ、限流开关在周围介质温度+40℃时，其延时电流脱扣器保护特性应符合下表6规定注：限流开关额定电流为100安，辅触头额定电流为1安。
限流开关额定电流为200安、400安、600安，辅助触头的额定电流为5安。
C、瞬时过电流脱扣器的动作整定电流见下表8。
自动开关DZ20-400 、DZ20-600用整套紧固件（包括弹簧垫圈）固定屏内安装角钢上，使其处于垂直位置，安装平整，不得歪斜，紧固螺钉应拧紧。
.其它塑壳式空气开关如DZ20空气开关安装前须进行外观检察，安装后，操作灵活，分合闸无卡住和操作力过大现象，安装调整同DZ20一样。
.主令电器、控制开关、按钮、安装时根据图样要求型号，紧固螺栓拧紧，不可松动。
.信号灯的安装，信号灯常装于控制盘，控制台及控制箱上，安装要牢固，不可松动，根据图样不同的用途，采用各种不同的颜色信号灯，其颜色应根据ＧＢ2682规定选用。
.继电器安装：对它的安装必须注意其可靠性、选择性、快速性、灵敏性，一定按设计的要求型号安装，安装要整齐、不歪、不斜，对于有接线柱的继电器（如DL-11）应先将接线柱紧固在继电器上（并有防松措施），然后正确安装。
.电流互感器：安装的原则应根据图样要求，便于母线制作，并按技术要求，互感器与互感器之间，互感器与母线之间，应有一定的间隙，绝对不允许相互紧靠，母线与互感器的接触面，要平行。
.熔断器的安装：对于瓷件（RT0，RT1等）熔断器安装时，必须垫橡皮垫圈，管型或熔断器（RM、8F型）应将管角装于绝缘件之上，两端的铜帽应与熔丝压紧，接触良好。
插入固定触头的钳口，应有足够的压力。
安装注意垂直度，应牢固不可松动，并要求两角对齐等。
.端子安装，要根据产品规范表要求安装、端子排的排列根据原理接线图布置接线。
.安装接触器：要检查额定电流、额定工作电压是否与图样要求相符。
安装时应保证其安全飞反距离（见相应产品使用说明书）。
.电阻、电容、二极管等元件，应装于绝缘附件上，如果图纸要求隔离，可根据要求采取指定的隔离措施。
6．质量检查.检查装置的装配是否合乎第4项条款低压配电屏、控制屏（台）装配时的技术要求，用卡尺测量电气间隙、爬电距离、飞弧距离，发热件与其它元件距离，安装高度、位置等应符合图纸的有关规定。
.对于手动及传动机构，应分合闸各5次。
.目测元件、名牌、标记框、螺丝、接地装置等应符合有关条款的规定。
7．注意事项.装配时应注意不要划破、损坏装置的涂漆，以免影响美观。
.仪表、继电器、瓷件，胶木件及易损件等，不可摔打碰撞，以免造成损坏或影响精度。
.装配完毕后，检查各电器元件及附件是否完全符合产品设计单的要求是否符合该电气元件之技术条件及有关规定。
均符合后，进行盘架和周围场地清洁工作。