调度绞车技术操作规程
调度绞车安全操作规程
调度绞车安全操作规程调度绞车安全操作规程（一）开车前注意事项1、检查钢丝绳接头应牢固，绳卡和轴承支架及电动机底脚的连接螺栓应紧固完好，绞车安装应牢靠。
2、检查刹车部件制动性能应良好，使用应灵活无阻，检----查刹车手把之顶丝、销轴应紧固，发现有折曲损伤或松动现象时，应立即更换与紧固。
刹车鼓上的油脂污物应擦拭干净。
3、电器部分不得有漏电现象，电动机及其控制开关应接地良好。
4、检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个捻距内断丝超过10%时应予更换。
5、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以防提放过程中发生事故。
6、开始工作前，应盘转滚筒一圈，然后刹紧滚筒，松开大内齿轮刹车带，起动电动机试运转。
（二）安全操作：1、司机与所牵引的物件间应保持良好的能见范围，操作时，应集中精力，注意听清信号。
2、提升时，必须先将滚筒上的刹车带完全松开，而将大内齿轮上的刹车带刹紧，由于星轮系的作用，滚筒开始全速回转缠绕钢丝绳，进行提升工作。
下放重物时，用控制开关手把换向或用可以换向三联按钮，按动下放起动按钮，电动机反转，此时应先刹住滚筒，松开大内齿轮，使绞车进入运行状态，而后松开滚筒上的刹车带，刹紧大内齿轮的刹车带，滚筒即在电动机驱动下正常下放。
3、在绞车运行过程中，要使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的刹车带松开，而将滚筒上的刹车带刹紧，要微调提----放重物的位置时，只需交替上提或下压制动手把和离合器手把，使滚筒时转时停即可。
4、如停车时间较长，应将电动机关闭，如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下滑，使滚筒上的刹车带必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。
5、滚筒起动或停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许作急骤的开车、停车、以防损坏传动机件。
在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防电动机烧毁和主机内部受损，或发生其它意外事故。
6、操作过程中发现声音不正常，制动不灵，绞车滚筒、刹车带及轴承等的温度剧烈上升时，必须停车检查，及时排除。
调度绞车司机操作规程
调度绞车司机操作规程一、调度工作程序1.接受调度任务：根据工作安排和绞车司机的工作时间表，调度员接受上级的调度任务，并开始进行调度工作。
2.了解作业要求：调度员详细了解项目要求、作业内容、工作时间以及其他特殊要求。
3.确定调度方案：根据绞车司机的工作能力、工作经验和项目需求，制定合理的作业方案。
5.实施监控：调度员通过监控系统、现场巡视等方式，对绞车司机的作业情况进行实时监控，确保作业安全和效率。
6.提供协助：绞车司机在作业过程中遇到问题时，调度员需要提供及时的协助和解决方案，确保作业的顺利进行。
7.完成作业报告：绞车司机完成作业后，向调度员提交作业报告，包括作业时间、作业区域、作业情况等。
8.进行总结：调度员根据绞车司机的作业报告和实际情况，进行作业成果的总结和分析，为下一次调度提供经验和参考。
二、绞车司机操作要求1.安全第一：绞车司机必须将安全放在第一位，严格按照操作规程进行作业，保证自身安全和作业安全。
2.熟悉绞车：绞车司机需要熟悉绞车的结构、性能和操作方法，掌握绞车的各项指标和功能。
3.检查绞车：每次作业前，绞车司机需要仔细检查绞车的各项设备和部件是否完好，确保绞车的正常运行。
4.防止故障：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，及时处理和排除故障，确保绞车的正常使用。
5.遵守信号：在作业过程中，绞车司机需要遵守现场指挥员的指挥信号，确保作业的协调和顺利进行。
6.调整速度和力度：根据作业情况和指令要求，绞车司机需要合理调整绞车的速度和力度，确保作业的高效完成。
7.牵引方式：绞车司机在牵引作业过程中，应该采取正确的牵引方式，确保作业安全和牵引效果。
8.定期维护：绞车司机需要定期对绞车进行维护和保养，清洁设备，润滑部件，确保绞车的正常使用和寿命。
9.及时报告：绞车司机在作业过程中遇到问题或发生事故时，需要及时向调度员进行报告，并采取相应的措施进行处理。
三、应急处理措施1.火灾事故：绞车司机在发现火灾时，应立即停止作业，并采取灭火措施或报警求助，确保人员安全和设备完好。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程引言概述：调度绞车操作规程是为了确保绞车操作的安全性和高效性，规范操作流程，减少事故风险。
本文将详细介绍调度绞车操作规程的五个部分，包括调度绞车前的准备工作、绞车操作流程、应急处理措施、绞车操作的注意事项以及绞车操作后的事后处理。
一、调度绞车前的准备工作：1.1 确认绞车任务：在绞车操作前，调度员需要与相关部门沟通，明确绞车的任务和要求，包括起重物的重量、尺寸、起升高度等信息。
1.2 安全检查：调度员应仔细检查绞车设备的安全性能，包括制动器、起重机构、传动装置等，确保设备正常运行。
1.3 通知相关人员：调度员需要提前通知相关人员，包括绞车操作员、信号员等，确保操作人员到位，并了解任务要求和安全注意事项。
二、绞车操作流程：2.1 绞车操作员上岗：绞车操作员需检查绞车设备，确保设备正常运行，并佩戴好个人防护装备。
2.2 绞车起重操作：在绞车操作过程中，操作员需根据任务要求，正确操作绞车设备，包括起升、行走、摇摆等动作，确保起重物安全、平稳地完成移动。
2.3 信号员指挥：信号员需与操作员进行有效的沟通，通过标准的手势和信号，指挥操作员进行绞车起重操作，确保操作的准确性和安全性。
三、应急处理措施：3.1 突发情况的处理：在绞车操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、起重物不稳等，操作员需要及时停止操作，并向调度员报告，等待进一步处理。
3.2 紧急停车：当发生紧急情况时，如火灾、地震等，调度员应立即下达紧急停车指令，绞车操作员需按照规程停止操作，并进行逃生。
3.3 应急演练：定期进行应急演练，提高操作员的应急处理能力，确保在紧急情况下的及时反应和正确操作。
四、绞车操作的注意事项：4.1 严格遵守规程：操作员需严格按照调度绞车操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或忽视安全要求。
4.2 注意起重物的重心：操作员需了解起重物的重心位置，确保起重物在移动过程中保持平衡，避免倾斜或倒塌。
4.3 防止超载：操作员需严格按照设备的额定载荷进行操作，避免超载，确保设备和起重物的安全。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、开车前的检查1、司机上岗前，必须配戴劳动防护用品。
2、接班司机准时进入调度绞车硐室或安装地点进行交接班；接班司机应向上一班司机询问调度绞车绞车上一班的运行情况；3、由交、接班司机检查绞车硐室照明、信号、有无障碍，绞车周围环境支护是否可靠等；4、查看各种牌板、记录是否齐全；5、检查支座螺栓和地脚螺栓是否完全紧固，绞车安装是否牢靠。
减速机构是否漏油、油量是否符合要求；6、检查钢丝绳，不准有弯折、硬伤、打节、严重锈蚀、扭绕现象；如在一个节距内断丝超过10%时，应予更换。
在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无咬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定的允许容绳量，绳径符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳相符并连接牢固；绳端连接装臵牢固可靠，钩头有绳皮，钩头卡绳长度不小600㎜,绳卡不小于3道，卡面距离均匀，绳卡一正一反，护绳板完好；7、检查制动闸（刹车）和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂。
磨损余厚不得小于4㎜,铜或铝铆钉不得磨闸轮，各部螺栓、销、拉杆螺栓及背帽限位销等完整齐全，无弯曲变形。
电液制动闸的调度绞车还必须检查电液制动闸是否正常；8、检查磁力起动器、通讯、打点信号等电气设备必须正常；电动机和按钮应接地良好；9、检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物，以免牵引过程中发生事故；10、发现问题立即协同处理，填写交接班记录。
二、启动前的准备1、将调度绞车控制磁力启动器隔离开关打到合闸位臵，松开工作闸（离合闸），刹住制动闸（刹车），按调度绞车启动按钮使绞车空转，绞车应无异常响声或震动。
检查验证绞车滚筒的运行方向是否与按钮标志一致；2、按动声光信号装臵按钮，互打三次准备点，检查声光信号装臵能否实现双向对打。
三、运行1、绞车司机收听到准确的开车信号后，发出开车信号；2、司机站在护绳板后操作，首先将制动闸（刹车）刹住卷筒，使卷筒静止，将工作闸（离合）松开，此时可启动电机，右端大内齿轮空转，这时将工作闸逐渐刹住，制动闸逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
JD-11.4(4.2)型调度绞车操作规程
JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程JD－11.4(4.2)型调度绞车操作规程一、开车前的检查和准备1、内齿轮绞车司机必须经专业培训合格后，持证上岗。
2、检查绞车各部件、螺栓、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板是否齐全、完整，安装是否可靠，特别是地脚螺栓，尾绳压板及螺丝，操作手把是否能压到水平，连接横销是否窜位。
3、闸带和摩擦轮，施闸后，闸把位置不低于水平（25度以上），闸带有无断裂及变形，摩擦轮上有无油脂和污物，若有应擦干净。
4、滚筒与钢丝绳、卷筒有无裂纹，钢丝绳有无扭绕及疙瘩现象，钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过钢丝绳总断面10％，钢绳直径缩小不得超过标称直径10％。
5、检查电器，起动设备和信号装置是否灵活可靠。
6、开车前应盘转滚筒一圈，然后闸紧制动闸，松开工作闸，起动电机试运转，声音正常无异响。
二、开车运行1、绞车操作必须听信号指挥。
2、司机听清信号后，应集中精力，目视前方，按矿车所需运行的方向，按下相应按钮，使绞车空转，然后一手握住工作闸，一手握住制动闸，提升时将工作闸闸紧，同时慢慢松开制动闸，下放时左右手适当控制工作闸和制动闸，以保证运行速度适当。
3、在正常情况下，绞车起动和停车时，速度逐渐增加或减少，不准急骤开车和停车，保证开车和停车平稳。
4、绞车在运行中，如遇紧急停车或临时停车时，应立即将工作闸松开，同时施用制动闸，使车停下来，停电时间较长应切断电机电源，闸紧制动闸，司机不得离开绞车。
5、工作完成后，必须切断电机电源，锁紧开关，打扫好场所及设备卫生。
三、注意事项1、绞车工作时，严禁将工作闸和制动闸同时压紧，严禁不带电下放，严禁不带制动闸下放，不准带手套操作。
2、操作过程中发现音响不正常，制动不灵活，绞车的绳筒、闸带、轴承和电机温度剧烈上升等异常情况时，必须立即停车检查，其提升不得超过70℃。
3、钢绳在滚筒上排列整齐，工作时钢绳不能全部放完，在筒上至少保证3圈。
4、滚筒上缠绕的钢绳长度，不得超过名牌规定的容绳量。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程一、引言调度绞车操作规程是为了确保绞车操作安全、高效进行而制定的。
本规程适合于所有绞车操作人员，包括绞车调度员、绞车操作员等。
二、绞车操作流程1. 绞车前准备1.1 绞车调度员与绞车操作员进行沟通，确认工作任务和要求。
1.2 绞车操作员检查绞车设备的工作状态，包括绞车机械部件、电气系统、安全装置等。
1.3 绞车操作员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 绞车操作2.1 绞车调度员向绞车操作员下达指令，包括工作位置、绞车速度、起重物品等。
2.2 绞车操作员根据指令调整绞车的工作状态，确保绞车运行平稳。
2.3 绞车操作员应时刻观察绞车设备的运行情况，如发现异常应及时报告绞车调度员并采取相应的应急措施。
2.4 绞车操作员操作绞车控制装置，控制绞车的起升、下降、前进、后退等动作。
2.5 绞车操作员应确保起重物品的安全，包括正确使用吊钩、吊具、安全绳等，并遵守起重作业的安全规范。
2.6 绞车操作员在操作过程中应保持专注，不得进行与绞车操作无关的其他活动。
3. 绞车操作结束3.1 绞车操作员在绞车操作结束后，应将绞车设备恢复到安全状态，关闭绞车电源，清理工作现场。
3.2 绞车操作员应将绞车设备的异常情况、维修需求等记录下来，并及时上报绞车调度员。
3.3 绞车操作员应对绞车设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
三、安全注意事项1. 绞车操作人员应熟悉绞车设备的使用说明书和操作规程，并按照要求进行操作。
2. 绞车操作人员在操作过程中应注意人身安全，不得站在起重物品下方或者危（wei）险区域。
3. 绞车操作人员应时常检查绞车设备的安全装置是否完好，如发现异常应及时报告绞车调度员。
4. 绞车操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
5. 绞车操作人员不得擅自修改绞车设备的工作参数，如需调整应经过绞车调度员的批准。
四、责任分工1. 绞车调度员负责下达绞车操作指令，监督绞车操作过程中的安全和效率。
调度绞车司机操作规程范文
调度绞车司机操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程旨在确保绞车司机在工作中能够遵守安全规范和操作流程，保护人员财产安全，提高工作效率，降低工作风险。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有绞车司机，包括固定岗位和临时运营的绞车司机。
二、相关定义2.1 绞车：指用于吊装和运输货物的机械设备。
2.2 绞车司机：指操作绞车进行工作的人员，负责绞车的操作和维护。
2.3 绞车操作规程：指规范绞车司机在工作中操作绞车的一系列规定和程序。
三、安全操作规范3.1 绞车司机在工作前应熟悉绞车的结构、性能和操作流程。
3.2 绞车司机应定期检查绞车的工作状态和安全保护装置是否完好。
3.3 绞车司机在操作绞车前应对工作区域进行全面勘察，消除障碍物，确保工作区域安全。
3.4 在操作绞车时，绞车司机应确保站在固定的工作位置，不得站立在绞车负荷物下方。
3.5 绞车司机应用手信号和声音信号与指挥员保持良好的沟通，确保操作准确无误。
3.6 绞车司机在操作过程中应保持警觉，及时发现异常情况并采取相应的应急措施。
四、维护和保养4.1 绞车司机应定期对绞车进行清洁、润滑和检查，确保绞车的正常运行。
4.2 绞车司机应按照维护手册的规定进行维护和保养操作，并填写相应的维护记录。
4.3 绞车司机在发现绞车存在故障时，应及时上报，并停止使用绞车，待故障排除后方可继续操作。
4.4 绞车司机在操作过程中发现安全保护装置失效时，应立即停止使用绞车，并通知维修人员进行修理。
五、紧急情况处理5.1 绞车司机在发生火灾、地震等紧急情况时，应立即停止操作绞车，确保自身安全。
5.2 绞车司机应了解火灾和地震应急逃生通道的位置，确保在紧急情况下能够及时疏散。
5.3 在紧急情况下，绞车司机应配合相关人员进行疏散和救援，不得随意离开工作岗位。
六、责任和处罚6.1 绞车司机在工作中不遵守操作规程，造成人员伤亡或财产损失的，将承担相应的法律责任。
6.2 绞车司机在工作中发生严重违规行为的，将受到相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
调度绞车操作规程
调度绞车操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业内各类绞车操作，包括起重设备、运输设备、装卸设备等。
第三条绞车操作应由经过岗位培训合格的人员进行，并取得相应的操作证书。
第四条绞车操作应在专门的操作区域内进行，操作区域应符合安全要求，并有明显的标识。
第五条绞车操作应严格按照操作规范操作，不得随意改变绞车的参数设置。
第六条绞车操作过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶绞车。
第七条绞车操作人员需严格遵守本规程的各项规定，如有违反将被追究法律责任。
第二章绞车操作人员的责任和义务第八条绞车操作人员应以保证生产安全和保障人员、设备安全为首要任务，严格遵守操作规程和操作指导书。
第九条操作前，绞车操作人员应检查绞车的设备状态是否正常，包括但不限于绞车的电器系统、传动系统、制动装置等，发现异常应立即报告相关部门或负责人。
第十条绞车操作人员应在操作区域设立警示标志，确保操作区域的安全。
第十一条绞车操作人员应及时维护和保养绞车设备，确保其正常运行。
第十二条绞车操作人员应定期接受培训，提升自身的技能和安全意识。
第十三条绞车操作人员应配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
第三章绞车操作的安全措施第十四条绞车操作前，应先进行安全检查，确保绞车设备和操作区域的安全。
第十五条绞车设备应定期进行检修和维护，发现故障应及时修理或更换。
第十六条绞车设备的保护装置应完好，不得进行私自改动。
第十七条绞车操作过程中，操作人员应保持眼神集中，不得分心、玩乐或聊天。
第十八条绞车设备应定期检测负载能力，超过负载能力的操作严禁进行。
第十九条绞车的操作速度应适当，不得过快或过慢，以免发生危险。
第二十条绞车操作台上应设有紧急停车按钮，操作人员应熟悉其使用方法。
第二十一条绞车操作过程中，不得擅自离开操作台，如有特殊情况需要离开，应及时叫人代班。
第二十二条绞车操作人员应熟悉操作规范，并按照规范进行操作。
第二十三条绞车操作人员应随时关注操作区域的情况，如发现异常应及时报告相关部门或负责人。
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调度绞车技术操作规程
调度绞车技术操作规程1、熟悉本设备的工艺作用。
2、熟悉本岗位设备的工作原理、性能、结构、技术特征、零部件的名称和作用及有关的电气基本知识。
3、熟练掌握调度绞车的操作技术，开、停车程序，以及检查、分析和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具油自检、自修的技能。
5、开车前的准备工作：（1）、到岗后先了解上一班运转情况，并对设备四周环境作细致检查。
（2）、检查托绳轮，压绳轮，导向轮及电动机，减速器，电磁抱闸的使用情况，做好向各运转部位注油工作。
（3）、检查钢丝绳卡头有无松动。
（4）、检查钢丝绳的使用情况，有无破损，断裂。
6、接到开车信号后，确认检查无误，即可答应开车。
7、开绞车时，应注意各岗位之间的信号联系，听清信号进行工作。
8、在运行时发现问题，如有异常振动和声响，要及时处理，保证设备正常运转。
9、使用绞车牵引车皮，启动时首先拉风，并按照规定车数牵引，以免拉坏绞车或钢丝绳。
10、好开、停车和事故记录。
11、搞好岗位及设备卫生、做到物是本色、文明生产。
12、做好交接班记录。