慢速绞车安全技术操作规程
绞车操作规程
绞车操作规程一、前言本规程介绍绞车操作的基本流程和注意事项，以确保工作安全和电动绞车顺利运转。
二、绞车操作流程1.操作前确认绞车的运转状态和安全状态，必须保证各项配合良好且无误才能进行下一步操作。
2.操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
在操作过程中，必须保持专注，绝不允许在操作时随意走动或离开现场。
3.操作过程中，必须按照操作规程的流程，先开启绞车开关，然后通过操作开关控制绞车的上下运动。
在绞车上升时，要注意高度的限制，确保不会撞到天花板或其它工作平台，如有需要，应在上升前先进行预先确认，才能放心操作。
4.操作结束后，必须关闭绞车开关，停止绞车的运作，并将控制开关按下到关闭的位置，以供下次操作之用。
三、绞车操作中的注意事项1.在绞车运转时，必须按照规程的流程进行操作，不得轻视安全，甚至冒险行事。
如有疑问或不确定的事情，应及时向主管或相关负责人咨询和确认。
2.在绞车的使用过程中，应注意及时检查绞车的运转状态，如发现异常现象，应及时停止运转，进行检查和排除问题，并及时向上报告。
3.在操作过程中，必须注意绞车上升的高度限制和绞车的功率，以便防止发生意外事故。
如发现绞车输出功率不足时，应及时停止运转，进行排除相关问题，以便开展下一步操作。
四、绞车使用中的维护与保养1.在工作完成后，应及时对绞车的各项部件进行检查，包括绞车的轴承、电机、各种连接部分、控制电路、润滑系统等。
只有经过认真检查和维护，才能保证电动绞车的长期运转稳定性。
2.在平时的使用中，应注意保持绞车设备的干燥清洁。
避免异物进入和使用不当造成设备故障和损坏。
3.对于电动绞车设备建议按照设备说明中的保养周期以及保养细节进行维护，避免设备的过度损耗。
五、总结绞车的操作和维护应该持续关注，并发现问题及时处理和维修。
只有加强安全意识，优化操作流程，使用合适的保养措施，才能确保设备的长期稳定运行。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种常见的起重工具，用于吊装和移动重物。
由于其工作环境复杂，操作困难，很容易发生事故。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守绞车安全操作规程。
以下是针对绞车操作的一些基本规范和操作指南。
一、绞车操作前的准备工作1. 工作人员应接受专业培训，并具备使用绞车的必要资质和证书。
2. 在进行绞车操作之前，应检查绞车是否处于正常工作状态，包括检查电源和电缆是否完好，控制手柄和按钮是否灵活可靠等。
3. 在操作绞车之前，应对工作环境进行全面的检查和评估，清理工作场地，确保没有任何障碍物或危险物质。
4. 在进行吊装或移动重物之前，必须对物体的重量、形状和吊装点进行详细的计算和评估，确保绞车的工作负载不超过其额定能力。
二、绞车操作时的安全措施1. 绞车操作必须有专人指挥，并且工作人员之间必须进行有效的沟通。
2. 在操作绞车时，除指挥人员外，其他人员不得靠近绞车工作区域，以防止被吊物撞击或绳索断裂造成意外伤害。
3. 绞车的操作员必须在集中注意力，避免分神或做其他与绞车操作无关的工作，以保证及时发现并处理任何问题。
4. 绞车操作时，必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得随意更改绞车的工作参数或操作方式。
5. 在使用绞车进行吊装操作时，必须确保重物稳定，并采取必要的安全措施，如使用配重物、加固吊装点等，以保证吊装过程中的稳定性。
6. 绞车操作时，不得超负荷使用绞车，以免造成绞车的损坏和工作事故。
7. 在使用绞车时，必须定期检查绳索、链条、钩爪等吊装设备的磨损程度和可靠性，并及时更换和修理。
8. 在结束绞车操作后，必须切断电源，将绞车归位并进行清洁和维护，以确保下次操作时的安全和可靠。
三、绞车操作中的紧急情况应急措施1. 在绞车操作过程中，如果发现任何异常情况，如绞车异响、绳索断裂等，应立即停止操作，并及时报告、通知相关人员，并按相关规定采取必要的应急措施。
2. 在绞车操作中，如果发生紧急情况，如绞车故障、吊物失控等，操作人员应立即切断电源，并与现场指挥人员配合进行紧急疏散，确保自身安全。
小绞车司机安全技术操作规程
小绞车司机安全技术操作规程小绞车司机是一个重要的工作岗位，一定要掌握相关安全技术操作规程，保证自身安全和工作质量。
以下是小绞车司机的安全技术操作规程：一、工作前的准备1.检查电线电缆、滑轮、滑轮架、胶轮、斗套、压轮、铁路轨、车身、控制系统等工作设备的正常性，查看设备是否有损坏、故障或缺失等现象。
2.检查刹车及限位装置的灵敏度，将控制器或按钮开关调回初始位置，保证刹车正常触发。
3.检查电气线路的连接是否牢固可靠，避免出现断线、短路等安全隐患。
4.对于特殊工作环境，如低温、高温、多雨、多尘的天气和工作场所，要进行适当的安全防护和维护。
二、操作规程1.小心慢行，控制快慢，保持稳定。
操作前，要先了解化验车运行的路线、起点、终点并熟悉整套设备的操作方法，避免发生操作失误。
2.保持通讯联系，听从调度指挥。
在工作过程中，应与调度中心保持联系，根据指令实施操作。
3.切勿超载：车辆上不可超出额定载重量，避免出现超载现象，保证车辆的运行安全。
4.注意悬挂物品，悬挂时在高于地面2m以上时，必须装置绳索，以防物品掉落造成人员伤害。
5.提高安全意识，严禁在车上或扶手上站立、跃下或翻越自行车，严禁在行车时打闹、戏闹等行为，保持安全距离与安全态度。
6.保持设备的干净、整洁，避免因滑动不畅或设备破损而发生事故。
三、工后的清理1.工作结束后，对设备进行清洁，防止雨水、湿气腐蚀设备，同时对设备的运转状态进行检查，维护设备的正常使用。
2.及时报告设备故障，注意设备保养和维修工作，让设备更好地为工作服务。
以上是小绞车司机的安全技术操作规程，希望司机们认真执行规程，保护自己和他人的安全，做到安全第一。
绞车安全操作规程
1、绞车司机必须有专职司机操作，达到三懂、四会、考试合格并持证上岗。
2、绞车必须使用电铃或者声光信号装置，信号要灵便可靠，听不清信号不许开车。
联系信号规定如下：①一次长铃为停车②连续按二次开车铃③连续三次倒车松绳。
④连续乱铃掉道或者有事。
3、开车前应对绞车运行地段的轨道进行一次检查，不得有阻碍运行的物体存在。
4、每班开车前应对钢丝绳进行一次子细外观检查，包括钢丝绳的罗列、磨损及断丝情况，发现问题应及时处理；并定期涂油。
5、检查各连接螺栓，滚筒螺栓是否松动。
6、检查电压是否正常，凸轮控制器操作手把是否在零位，安全制动装置是否灵便可靠，如发现制动器动作不灵便应及时调整，落闸带上的油脂、污物必须擦鞋洗干净，检查各监控系统及信号系统是否灵便。
7、停车(4 小时以上)提升前必须先试车。
(以最慢速度试验自动安全门工作是否正常。
8、绞车开车的顺序：先送电 (配电箱中的绞车电源) ，再送开手刹制动带，从零为启动凸轮控制器，按照所需要上下方向逐渐加档，要求等一挡速度平稳后再换下一档。
9、注意仪表信号，分清上下，信号不明不开车，无执行信号不得开车10、听清信号开车后，司机必须集中注意力。
并随时注意钢丝绳的罗列情况与警铃信号11、绞车运行时，钢丝绳附近不允许站人，以防钢丝绳断裂伤人12、速度要平稳，不许加速过快或者刹车太猛13、发现启动艰难或者其它不正常现象时，应及时查明原因，正常运行期间若自动断电而被迫停产，未查明原因和处理以前，不得再次启动开车14、绞车不得超过额定的做大静拉力，和速度进行工作，对于违章指挥司机有权拒绝开车并及时汇报上级部门处理。
15、严禁不给电放车下行16、普通情况不得施行紧急制动，发现下列情况：一是因过重原于是引起的负荷，二是电动机或者控制电器发生故障时司机应即将采取紧急制动。
紧急制动后应对钢丝绳、轨道和两者的链接装置、绞车连轴和安全制动装置进行检查，确认无问题后方可继续开车17、绞车的停车顺序：图论控制器逐渐减档归零后，和上手刹制动带18、下班时应把提升的车辆停在-100 米中段水平，阻车器正常、并切断绞车电源，检查制动闸抱闸良好后方可离去19、认真填写设备运转记录并及时上交机电维修部。
绞车司机安全操作规程
绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障绞车司机的人身安全和绞车作业的安全实施，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事绞车作业的司机。
第三条绞车司机应当认真学习和遵守国家有关安全生产法律法规，掌握绞车的工作原理和操作要领，严格按照操作规程进行作业。
第四条绞车司机应当时刻保持警觉，做到心细、手稳、脚动，确保绞车作业的安全。
第五条绞车司机应当具有以下基本操作技能：熟练驾驶绞车，控制好绞车速度，确保松紧适度；熟悉绞车的各个控制装置，并掌握其使用方法；能正确判断和处理突发情况。
第六条绞车司机在作业前，应当检查绞车和各个操作部件的工作状态，确保其完好无损，安全可靠。
第二章绞车司机个人安全防护第七条绞车司机在作业中应当佩戴个人防护用品，包括头盔、安全鞋、安全带等。
第八条绞车司机在高温环境或狭小空间工作时，应当做好防暑降温及通风措施。
第九条绞车司机在使用绞车时，应当站在安全位置，不得站在绞车臂下方或负重物体下方。
第十条绞车司机不得在绞车运行中站在工作台和架子上，不得用手或其他物体接触带电线路。
第十一条绞车司机需定期接受身体健康检查，确保身体健康状况良好。
第三章绞车作业安全操作规程第十二条绞车司机在进行作业前，应查明起重物的重量、形状、尺寸，确保绞车的额定起重量符合要求。
第十三条绞车司机在起吊重物前，应先查明起吊点的位置和结构，确认其能够承受起重物的重量。
第十四条绞车司机在起吊重物时，应当保持平稳，逐级提升，保持起吊物与绞车臂垂直，以减小倾覆的风险。
第十五条绞车司机在起吊重物时，应通过信号等方式与指挥人员保持良好的沟通，确保作业安全。
第十六条绞车司机在起吊和放下重物时，应当注意应变向、多次检查各个操作部件的工作状态，确保操作的准确性和安全性。
第四章突发情况处理第十七条绞车司机在遇到突发情况时，应先保证自身安全，然后及时报告并寻求指挥人员的支持和协助。
第十八条绞车司机在突发情况处理中，应妥善操作绞车，确保起吊物或工作平台的稳定。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种用以提升、牵引或锚固重物的装置，因其使用场景广泛，安全操作规程对于确保作业人员和设备的安全至关重要。
以下是绞车的安全操作规程：一、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过专门培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉绞车的结构和工作原理，了解各部位的功能和操作方式。
3. 操作人员必须熟悉绞车的安全规范和操作程序，并且能够熟练使用安全设备。
4. 操作人员必须全程注意绞车的运行情况，不能擅自离开操作岗位。
二、绞车的使用要求：1. 绞车必须经过定期检查和维护，确保其完好无损、正常运行。
2. 绞车必须符合国家标准和安全规范，具备相关安全认证。
3. 绞车必须安装在坚固可靠的基础上，并配备必要的安全措施，如避雷装置和安全防护网。
4. 绞车的工作环境必须安全整洁，没有杂物和障碍物。
三、安全操作流程：1. 在进行绞车操作之前，操作人员必须检查绞车的各个部位，确保运行正常。
2. 确保绞车的绳索或链条没有扭结或损坏，必要时进行更换或修复。
3. 根据工作需要选择合适的绞车挂载点，并确保其牢固可靠。
4. 在进行绞车操作之前，必须清除工作区域内的人员和障碍物，确保安全。
5. 绞车提升过程中，操作人员必须专注于工作，保持稳定和均匀的速度。
6. 在绞车提升重物过程中，操作人员必须保持与重物之间的一定距离，防止发生意外伤害。
7. 绞车操作结束后，必须将绞车停止运行，锁定所有控制开关，并将重物安全放置到指定位置。
8. 完成绞车操作后，操作人员必须清理工作区域，将设备归位，并进行必要的维护和保养。
四、绞车的安全措施：1. 绞车必须配备应急停车装置，以便在紧急情况下迅速停止运行。
2. 绞车必须配备防滑装置，在斜坡或湿滑的工作环境中确保安全运行。
3. 绞车必须采取防电击措施，防止因雷击或其他电力故障导致的意外事故。
4. 绞车必须配备防坠落装置和安全带，操作人员必须正确佩戴和使用。
五、事故处理和报告：1. 如果在绞车操作过程中发生事故，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施，保护现场和人员安全。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来拉动或吊装重物的机械设备，能够有效地提高工作效率和安全性。
然而，如果操作不当或违反安全操作规程，绞车可能会导致严重的事故和伤害。
因此，对于使用绞车的人员来说，了解和遵守绞车的安全操作规程非常重要。
以下是绞车的安全操作规程，供您参考。
一、绞车的操作人员必须经过专业培训和取得相关操作证书后方可上岗。
二、在操作绞车之前，必须对绞车进行检查和维护，确保其正常工作。
三、在操作绞车之前，必须检查起重设备的工作负载，确保其在绞车的额定负荷范围内。
四、在操作绞车之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和危险品。
五、在操作绞车之前，必须了解工作环境和工作条件，包括重物的重量、形状、尺寸、位置等。
六、必须正确选择和使用合适的钢丝绳、软缆等起重设备，确保其符合绞车的要求和标准。
七、在操作绞车之前，必须确保绞车的安全装置和保护装置完好有效。
八、在操作绞车时，必须按照操作规程和指导手册进行操作，严禁违章操作和瞎折腾。
九、在操作绞车时，必须保持冷静和集中注意力，不能受到其他事物的干扰和影响。
十、在操作绞车时，必须遵循指挥信号和指挥员的指示，确保操作的安全和协调。
十一、在操作绞车时，必须保持合理的工作节奏和速度，严禁超负荷操作和急躁行为。
十二、在操作绞车时，必须遵守工作程序和工作流程，严禁擅自改变工作方法和工作顺序。
十三、在操作绞车时，必须遵守标准操作规程，确保起重设备的安全运行和使用。
十四、在操作绞车时，必须定期检查和维护绞车，发现问题及时处理和修复。
十五、在操作绞车时，必须及时报告和处理绞车的异常和故障，严禁瞒报和漠视。
十六、在操作绞车时，必须遵守安全用电规程，确保电气设备的安全和稳定。
十七、在操作绞车时，必须保持良好的沟通和协作，与其他工作人员保持紧密配合。
十八、在操作绞车时，必须了解和遵守相关法律法规和安全管理制度，严禁违规操作和违反规定。
十九、在操作绞车时，必须保持清醒和健康的状态，严禁酒后驾驶和疲劳操作。
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慢速绞车安全技术操作规程
第一章上岗条件
第一条绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第三条必须掌握工作地点的巷道及运输情况。
如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道情况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第二章安全规定
第四条绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第五条绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第六条绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。
第七条绞车入井前、安装后，必须由机电部门组织相关单位进行检查验收，达到完好标准后方可入井，安装符合使用条件并签发小绞车准运证后方可使用。
第八条绞车安装地点应有《安全技术操作规程》、岗位责任制、绞车及提运技术牌板（标明绞车的型号、功率、绳径、牵引长度、牵引
车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）和准运证。
第九条绞车必须完好，固定符合设计；运行段内的声光信号和语音告警装置、安全防跑车及跑车防护装置必须齐全、可靠，“一坡四档”的设置必须符合规定。
第十条操作按钮及信号应上板上架，操作按钮应安设在躲避硐内，声光信号装置应安设在司机和信号工能够清楚的听到、看到的位置，语音告警装置应安设在运行段警戒线位置。
第十一条绞车司机离开岗位时，必须切断电源，闭锁开关。
第十二条严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁人员蹬钩、扒车。
第十三条绞车严禁超载、超挂。
第十四条车辆出现掉道，必须立即停车，严格按相关的安全技术措施进行复位，严禁使用绞车强拉硬拽。
第十五条双速绞车：重车使用慢速提升，空车使用快速提升；变换快慢速档位时必须将所提升车辆停在水平车场，严禁斜坡换档。
换档必须在电机完全停止运转情况下进行，如档位一次打不到位，可将手把恢复到原档位，点动绞车，然后重复换档操作，直到换档闭锁销插入销孔，严禁档位手把打不到位开车。
第十六条信号工与绞车司机之间必须进行信号联系，信号规定为“一停、二提升、三下放、四慢提、五慢放”；严禁绞车司机兼做信号或把钩工。
第十七条开车前必须先打开手动闸，严禁带闸启动。
第十八条停车后必须用手动闸进行可靠制动，并将阻车器打到阻车位置，不得将车辆停在斜坡段，停止作业后应对绞车停电闭锁。
第十九条斜巷中运送支架或超宽、超长、超高物料时，必须制定专项安全技术措施并严格执行。
第二十条斜巷提升中因故障停车时绞车司机禁止离开工作岗位，必须闸紧手动制动闸，严禁松绳。
配合信号或把钩工在车辆下方（上方）设置牢固、可靠的阻车（附挂）装置。
第三章操作准备
第二十一条检查绞车安装地点作业环境及支护情况应安全可靠，便于观察和操作。
第二十二条检查绞车安装应牢固可靠，地锚、地脚螺栓或“四压两戗”符合规定。
第二十三条检查防护罩、防护网等齐全、可靠。
第二十四条检查绞车制动闸带完整无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。
各部位螺栓及螺帽等齐全，无变形、弯曲。
施闸后，制动行程不大于全行程的2/3～4/5。
第二十五条检查机械和电气部分完好。
声光信号完好、声音清晰、灵敏可靠。
第二十六条检查钢丝绳及保险绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，
断丝不得超限；钢丝绳头在滚筒上固定牢靠，禁止剁股穿绳；在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
钢丝绳缠绕长度不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点时滚筒上余绳不得少于七圈。
保险绳应与主绳绳径相同并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
第二十七条检查轨道合格，符合运行条件。
第四章正常操作
第二十八条依据现场情况点动绞车确定运行方向。
第二十九条绞车具备启动条件后，接到信号工开车信号后，司机回复信号并得到信号工确认，先打开制动闸，然后按照信号指令方向和快慢启动绞车运转。
第三十条启动困难或有异常现象时应查明原因，不得强行启动。
第三十一条绞车运行中司机必须集中精力，注意观察压戗杠或地脚螺栓及地锚固定情况、钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不得离开操作开关停止按钮，如接到停车或不明信号，必须立即停车。
第三十二条绞车运行中有下列情况时，必须立即停车，检查并处理好后方可再运行：
（一）电机转动声响出现异常。
（二）钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负荷增大。
（三）钢丝绳出现爬绳、咬绳、打结、断丝超限、破股等现象。
（四）有其他异响、异味、异状。
（五）绞车固定装置有松动现象。
（六）突然停电或有其他险情时。
第三十三条绞车正常运转中禁止采用手动制动闸施闸。
第三十四条绞车司机接到停止信号时必须立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使绞车平缓减速停车。
第五章注意事项
第三十五条绞车运行前，信号工或信号把勾必须在上下部车场设置警戒，并要求所有人员进入躲避硐室。
第三十六条开车前信号把钩工必须检查钩头与车辆连接件完好，连接符合规定；检查钩头、保险绳与车辆连接装置挂接可靠后，方可打开上部车场的阻车器，发出开车信号待车辆通过后，再打开挡车栏。
第三十七条绞车司机应在护绳网后操作，严禁司机在开车的同时处理爬绳。
第三十八条上提车辆过变坡点后应准确停车，严禁过卷或停车不到位，车辆不过阻车器不得摘钩，停车后应立即关闭挡车栏。
第三十九条上部平车场下放车辆时，绞车司机应与信号把钩工默契配合，随推车随松绳，禁止留有余绳，以免车辆过变坡点时突然加速绷断钢丝绳；下放车辆时，必须带电放车，严禁放飞车。
第四十条绞车运行中应注意张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速器、滚筒运转无异响和震动，发现异常必须立即停车检查。
第四十一条车辆提升、下放到位后，方可摘钩。
第六章收尾工作
第四十二条整理好工器具，搞好文明生产。
第四十三条严格执行交接班制度，并向接班绞车司机详细交待本班绞车运转情况，按规定填写好各项记录。