吊装绞车安全操作规程(正式)
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
吊装绞车安全操作规程范本
吊装绞车安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障吊装绞车安全运行，正确使用吊装绞车设备，维护工作人员生命财产安全，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于吊装绞车设备的操作和维护保养工作。
第三条各级单位应建立吊装绞车的安全管理制度，确保操作规程的贯彻执行。
第四条吊装绞车操作人员必须严格遵守相关法规和本规程，严禁违章操作。
第五条各级单位应对吊装绞车操作人员进行规范的培训，取得操作证书后方可上岗。
第六条建议各级单位对吊装绞车设备按规定进行定期检修，确保设备的安全和性能。
第七条吊装绞车设备在使用过程中应定期对关键部位进行检测，确保正常运行。
第八条操作人员在执行吊装绞车工作前，必须经过设备的检查和试运行。
第九条吊装绞车工作结束后，必须做好清理工作，将设备归位并进行相关的检查和维护。
第二章吊装绞车的基本知识第一条吊装绞车是一种用于吊装和悬挂物体的机械设备。
第二条吊装绞车的主要组成部分包括电机、减速机、制动器、齿轮、卷筒、控制系统等。
第三条吊装绞车的额定起重量是指吊装绞车设计和制造的最大起重承载能力。
第四条吊装绞车的额定起升高度是指吊装绞车设计和制造的最大起升高度。
第五条吊装绞车的额定速度是指吊装绞车运行时的最高运行速度。
第六条吊装绞车的额定制动距离是指吊装绞车停止运行时需要的最短距离。
第七条吊装绞车的额定时间是指吊装绞车连续运行的平均时间。
第八条吊装绞车在使用过程中应该保持清洁、干燥以及无防护设备的损坏。
第三章吊装绞车的安全操作规程第一条操作人员在操作吊装绞车前，应进行仔细的检查并确保设备正常运行。
第二条操作人员应按照吊装绞车的使用说明书进行操作，严禁超过设备的额定负荷和运行速度。
第三条操作人员在使用吊装绞车时，应保持机械设备运行平稳，严禁急停急启。
第四条操作人员在操作吊装绞车时，应保持专注，注意周围环境，防止违章操作带来的危险。
第五条操作人员在操作吊装绞车时，应使用符合安全标准的防护装置，如安全帽、安全绳等。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种常见的起重工具，用于吊装和移动重物。
由于其工作环境复杂，操作困难，很容易发生事故。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守绞车安全操作规程。
以下是针对绞车操作的一些基本规范和操作指南。
一、绞车操作前的准备工作1. 工作人员应接受专业培训，并具备使用绞车的必要资质和证书。
2. 在进行绞车操作之前，应检查绞车是否处于正常工作状态，包括检查电源和电缆是否完好，控制手柄和按钮是否灵活可靠等。
3. 在操作绞车之前，应对工作环境进行全面的检查和评估，清理工作场地，确保没有任何障碍物或危险物质。
4. 在进行吊装或移动重物之前，必须对物体的重量、形状和吊装点进行详细的计算和评估，确保绞车的工作负载不超过其额定能力。
二、绞车操作时的安全措施1. 绞车操作必须有专人指挥，并且工作人员之间必须进行有效的沟通。
2. 在操作绞车时，除指挥人员外，其他人员不得靠近绞车工作区域，以防止被吊物撞击或绳索断裂造成意外伤害。
3. 绞车的操作员必须在集中注意力，避免分神或做其他与绞车操作无关的工作，以保证及时发现并处理任何问题。
4. 绞车操作时，必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得随意更改绞车的工作参数或操作方式。
5. 在使用绞车进行吊装操作时，必须确保重物稳定，并采取必要的安全措施，如使用配重物、加固吊装点等，以保证吊装过程中的稳定性。
6. 绞车操作时，不得超负荷使用绞车，以免造成绞车的损坏和工作事故。
7. 在使用绞车时，必须定期检查绳索、链条、钩爪等吊装设备的磨损程度和可靠性，并及时更换和修理。
8. 在结束绞车操作后，必须切断电源，将绞车归位并进行清洁和维护，以确保下次操作时的安全和可靠。
三、绞车操作中的紧急情况应急措施1. 在绞车操作过程中，如果发现任何异常情况，如绞车异响、绳索断裂等，应立即停止操作，并及时报告、通知相关人员，并按相关规定采取必要的应急措施。
2. 在绞车操作中，如果发生紧急情况，如绞车故障、吊物失控等，操作人员应立即切断电源，并与现场指挥人员配合进行紧急疏散，确保自身安全。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来拉动或吊装重物的机械设备，能够有效地提高工作效率和安全性。
然而，如果操作不当或违反安全操作规程，绞车可能会导致严重的事故和伤害。
因此，对于使用绞车的人员来说，了解和遵守绞车的安全操作规程非常重要。
以下是绞车的安全操作规程，供您参考。
一、绞车的操作人员必须经过专业培训和取得相关操作证书后方可上岗。
二、在操作绞车之前，必须对绞车进行检查和维护，确保其正常工作。
三、在操作绞车之前，必须检查起重设备的工作负载，确保其在绞车的额定负荷范围内。
四、在操作绞车之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和危险品。
五、在操作绞车之前，必须了解工作环境和工作条件，包括重物的重量、形状、尺寸、位置等。
六、必须正确选择和使用合适的钢丝绳、软缆等起重设备，确保其符合绞车的要求和标准。
七、在操作绞车之前，必须确保绞车的安全装置和保护装置完好有效。
八、在操作绞车时，必须按照操作规程和指导手册进行操作，严禁违章操作和瞎折腾。
九、在操作绞车时，必须保持冷静和集中注意力，不能受到其他事物的干扰和影响。
十、在操作绞车时，必须遵循指挥信号和指挥员的指示，确保操作的安全和协调。
十一、在操作绞车时，必须保持合理的工作节奏和速度，严禁超负荷操作和急躁行为。
十二、在操作绞车时，必须遵守工作程序和工作流程，严禁擅自改变工作方法和工作顺序。
十三、在操作绞车时，必须遵守标准操作规程，确保起重设备的安全运行和使用。
十四、在操作绞车时，必须定期检查和维护绞车，发现问题及时处理和修复。
十五、在操作绞车时，必须及时报告和处理绞车的异常和故障，严禁瞒报和漠视。
十六、在操作绞车时，必须遵守安全用电规程，确保电气设备的安全和稳定。
十七、在操作绞车时，必须保持良好的沟通和协作，与其他工作人员保持紧密配合。
十八、在操作绞车时，必须了解和遵守相关法律法规和安全管理制度，严禁违规操作和违反规定。
十九、在操作绞车时，必须保持清醒和健康的状态，严禁酒后驾驶和疲劳操作。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
吊装绞车安全操作规程
吊装绞车安全操作规程吊装绞车是一种重要的起重设备，其安全操作至关重要。
为了保障人员和设备的安全，以下是吊装绞车的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 在使用吊装绞车之前，操作人员应仔细检查设备的外观，确保吊装绞车没有明显的损坏或故障。
2. 检查绞车的各个部件，包括钢丝绳、滑轮、传动机构等，确保其正常运行，无松动和磨损现象。
3. 检查绞车的控制装置，确保其灵敏度和可靠性。
4. 准备好必要的安全防护装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
二、工作场地准备1. 选择平坦坚固、无杂物的工作场地，确保吊装绞车的稳定性。
2. 清理工作场地，确保没有杂物和障碍物。
3. 标识工作场地的危险区域和安全通道，防止他人进入危险区域。
三、吊装绞车的操作流程1. 操作人员应严格按照设备的操作手册进行操作，确保吊装绞车的正常运行。
2. 操作人员应先将吊绳固定好，然后逐渐提升重物，避免反弹和摇晃。
3. 在吊装过程中，操作人员应注意观察吊绳的状态，如发现异常应及时停止吊装并进行排查。
4. 在需要调整吊绳方向的时候，应通过锁定滑轮和调整绳索的方式进行，切勿强行拉动吊绳。
5. 吊绳不得交叉、打结或擦地，以防止其受损。
四、注意事项与应急措施1. 在吊装过程中，操作人员应保持专注，切勿分心和与他人交谈，以防发生意外。
2. 在吊装过程中，操作人员应密切关注吊绳的工作状态，如发现异常应立即停止吊装并报告上级。
3. 在吊装过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他工作人员进行协调配合。
4. 如果发生吊绳断绳、滑轮松脱等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员和设备的安全。
5. 吊装绞车操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，并进行设备的检查与维护。
以上就是吊装绞车的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够最大程度地保障吊装绞车的安全性，防止意外事故的发生。
绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种用于吊装和起重的机械装置，因其操作的特殊性质，必须严格遵守安全操作规程。
以下是绞车的安全操作规程：1. 绞车的操作应由经过专门培训的工作人员进行，工作人员必须熟悉绞车的工作原理和操作方法，并能够正确使用绞车。
2. 在进行绞车操作之前，必须对绞车进行全面的检查，并确保其工作正常。
检查应包括绞车的电气系统、传动系统、制动系统和安全装置等。
如发现任何问题，必须立即停止使用，并进行修理或更换。
3. 绞车工作过程中，必须严格遵守各种安全规定和操作规程，包括但不限于以下内容：- 绞车操作前必须检查并设置好各项安全装置，确保绞车能够正常工作。
- 在绞车操作过程中，必须保持一个安全距离，以防发生意外。
- 绞车在起重过程中，必须保持平稳运行，不得发生急停急启等情况。
- 绞车操作期间，禁止临时停止绞车，必须等到工作结束或需要停止时才能停止。
- 严禁在绞车工作过程中站在吊物下方或过近的位置，以防吊物脱落导致伤害。
- 绞车工作时，必须保持良好的视野，并确保没有其他人员或障碍物在吊物移动的路径上。
- 禁止超过绞车的额定工作负荷，以免发生危险情况。
4. 绞车操作中必须始终保持清醒和专注的状态，不得在操作绞车时饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
5. 在绞车操作过程中，必须时刻注意各种预警和警示信号，如警报器、报警灯等。
一旦听到警报或看到警示信号，必须立即停止绞车操作，并采取必要的措施，确保工作人员的安全。
6. 绞车使用完毕后，必须进行清理和维护工作。
清理包括清除作业现场的杂物和污物，维护工作包括对绞车进行润滑、检查和维修，以确保绞车的正常使用。
7. 绞车在长时间不使用时，必须进行适当的存放和保养，包括但不限于定期检查各部件的工作性能、防止绞车受潮和腐蚀等。
总之，绞车是一种特殊设备，安全操作至关重要。
只有在经过专门培训的工作人员严格按照安全操作规程操作绞车时，才能保证人员和设备的安全，防止意外事故的发生。
施工绞车安全操作规程
施工绞车安全操作规程前言为了保障施工作业时的安全，避免发生安全事故，减少工伤事故的发生，制定本绞车安全操作规程。
本规程应当严格执行，以确保施工过程中的安全。
应用范围本操作规程适用于在建筑施工、道路施工及其他工程施工中使用绞车者，并适用于所有工友、工程队长、现场管理员等人员，必须全员掌握并执行。
总则1.施工绞车应经验且具备一定的技术能力人员操作。
2.绞车前，应检查绞车的操作、电气、传动等部分，发现问题及时维修。
3.绞车操作前，应先进行安全检查和准备工作，确认安全情况后方可进行操作。
操作规程安全检查1.绞车吊臂及外载物重量合理，绞车基础稳固，吊臂固定牢固。
2.绞车操作员必须具有操作证书，脚踏区域及周围区域无危险物品，操作点明显标明警示标志。
3.绞车随车工具无缺失，缆绳及钢丝绳无断损及变形、焊接点无裂缝。
4.绞车的电源运行情况良好，电气设备正常，接地良好。
5.绞车松鼓器、钢绳绷紧器、行程限位器等安全装置无缺陷。
6.对于在半空中作业的物品，必须使用支腿或其他可靠支撑。
操作步骤1.绞车操作员在进行操作时，一定要注意呼喊施工区域内其他人员，使其全部离开危险区域。
2.操作员应维护周围环境的秩序以及绞车的工作间距。
3.开始操作前，应先判断起吊物的质量、尺寸、重心位置、是否固定等情况。
4.绞车启动后不能立即做大幅度动作。
5.绞车操作期间，运行速度要适当，而不能过快过慢。
6.绞车操作期间若有任何异常情况，应立即停止操作。
7.绞车结束了工作，首先要手动松开绞车卷筒的深度，缆绳或绳索全部收卷或拆除固定处继续沿用。
应急处理1.施工绞车在操作时若突遇紧急情况，应第一时间向现场领导汇报，并采取有效的措施消除事故隐患，绝不能擅自处理而将事态扩大化。
2.在紧急情况下，需要迅速关闭绞车电源开关，并紧急停止绞车操作。
3.当施工绞车出现绞缆打结或破绳现象时，不要人为将缆绳或绳索拆散，而是需要寻找专业码直绞车人员进行处理。
安全注意事项1.施工现场必须设有专人负责绞车操作及管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
吊装绞车安全操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9214-20 吊装绞车安全操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1. 绞车设备运转前应进行下列检查：
①各部螺栓齐全，完整紧固、联轴节、减速箱运转无异常，润滑良好，不漏油，油量适当。
②轴承与润滑，轴承温度，滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度，油路畅通，挡油盘转动灵活，油质清洁，轴承间隙合格。
③制动装置检查：制动闸灵活可靠，闸皮无裂纹，闸带无断裂，闸轮，闸皮无油垢，闸把的工作行程不超过全行程的3/4。
④滚筒与钢丝绳，完好无裂缝，断丝不超过规定，绕绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑不打结。
（钢丝绳规定：钢丝绳的径向磨损和锈蚀，不超过原直径的百分之十，断丝、断股不超过总数的百分之十）。
⑤拉紧装置，齐全、完整、可靠；信号装置，
声光具备，清晰可靠。
吊钩钩头滑轮运转灵活，不能有咬绳现象。
2. 司机必须按规定信号开停，严禁猜测开车，听不准信号时不得开车。
3. 在吊装作业之前，必须对所吊设备，工具进行详细检查（如钢丝绳扣、吊钩连接环，鸭嘴、螺栓等、钢丝绳扣必须完好无损）。
4. 所起吊的设备质量，不得超过电动绞车的规定起重量。
5. 绞车启动困难必须立即停车，查明原因，不可强制启动。
6. 工作时司机应集中精力操作，严禁手脱离手把，准确倾听信号，随时做好减速或停车的准备，不做与操作无关的事。
使用时，严禁斜吊、斜拉。
严禁任何人在起吊重物下行走、停留、或者同重物一同起吊。
7. 下放起吊重物时，必须给电控制，防止超速下钩。
8. 起吊作业时，必须设专人指挥，不得多人指挥，
必须由经过培训并有合格证的司机操作绞车，其他人员严禁操作。
9. 起吊作业时要作到“五不吊”、手势、信号不明不吊，重量不明不吊，超负荷不吊，视线不清楚不吊，捆绑不牢、重心不明不吊。
10. 起吊时，钢丝绳不得与重物棱角接触，必要时需衬垫橡胶或其他防革物，吊重时，钢丝绳应垂直地面，不准斜吊。
11. 重物起吊时，应将行人拦至重物下方十米以外，并设专人看护。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。