钢结构吊装安全操作规程
钢结构吊装安全操作规程范本（2篇）
钢结构吊装安全操作规程范本一、概述钢结构吊装作为一项危险性较高的操作工作，为了确保人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。
本规程适用于钢结构吊装作业的各个环节，包括计划准备、机械设备、操作人员以及应急措施等方面的内容。
二、作业准备1. 完成吊装作业的前期准备工作，确保吊装区域的安全。
2. 检查吊装机械设备，确保其运行正常，同时做好定期保养工作。
3. 制定详细的吊装方案，包括吊装方法、吊装点的选择以及吊装过程中可能遇到的风险的评估和控制措施等。
三、操作人员安全1. 严格限制吊装区域的人员数量，确保只有被授权的人员进入该区域，其他人员需远离吊装区域。
2. 所有参与吊装操作的人员必须经过专业培训，并具备相应的证书。
3. 吊装作业前，操作人员必须穿戴好相关的安全装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
4. 所有相关人员在吊装过程中必须遵守现场的指挥，不得擅自行动。
5. 吊装操作人员必须经过体检，确保身体健康状况适合进行吊装作业。
四、吊装机械设备安全1. 检查吊装机械设备的重要部件和关键连接处，确保其完好无损。
2. 在吊装作业前，对吊装机械设备进行试运行和负荷测试，确保其正常运行。
3. 操作人员在操作吊装机械设备前，必须对其进行全面的检查，确保其安全可靠。
4. 操作人员不得私自改变吊装机械设备的工作参数，严禁超载作业。
五、吊装作业流程控制1. 严格按照吊装方案进行操作，不得擅自改变吊装方法和吊装点。
2. 对于大型和复杂的吊装作业，必须由专业的吊装团队进行操作，并由专业指挥人员进行指挥。
3. 在吊装作业过程中，定期检查吊装绳索、吊具等装备的状况，确保其安全性能。
4. 吊装作业过程中，及时清理吊装区域的杂物和障碍物，确保吊装的顺利进行。
5. 吊装作业进行中，要时刻关注天气情况，发现有恶劣天气时，立即中止吊装作业。
六、应急措施1. 吊装作业前，制定详细的应急预案，包括吊装事故的处理和人员疏散等。
2. 配备足够的灭火器材，并设置合适的火灾报警设备。
设备安全操作规程(钢结构)
生产设备安全操作规程编制:审核：批准：二〇二一年九月1目录一基本规定 (4)二桥式起重机安全操作维护规程 (5)三机械维修工安全操作规程 (6)四电工安全操作规程 (7)五电焊工安全操作规程 (10)六钢筋切断机安全操作规程 (11)七钢筋弯曲机安全操作规程 (12)八低压配电室安全操作规程 (14)九钻床安全操作规程 (15)十抛丸机安全操作规程 (16)十一钝化(酸洗)操作规程 (16)十二叉车安全操作规程 (18)十三数控火焰切割机安全操作规程 (19)十四燃气渗锌炉安全操作规程 (20)十五冲床安全操作规程 (21)十六金属带锯床安全操作规程 (23)2十七激光切割机安全操作规程 (25)十八数控车床安全操作规程 (29)十九立式钻床安全操作规程 (31)二十多轴立式钻床安全操作规程 (32)二十一二氧化碳保护焊安全操作规程 (33)二十二缩径机操作规程 (35)二十三螺柱焊机操作规程 (37)二十四滚丝机作业安全操作规程 (38)二十五钢筋切断机操作规程 (39)二十六校平机安全操作规程 (40)3一基本规定一、根据《中华人民共和国安全生产法》，《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身，设备及工程安全，依据桥梁生产特点，特制定本规定。
二、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟练相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。
三、特种作业人员，如电工，焊工，司炉工，起重机司机，各种机动车辆司机及各种设备的操作工，必须经过专门训练，考试合格获得操作证，方准独立上岗操作。
四、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入生产现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空，必须系安全带。
上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。
距地面3米以上作业要有防护栏杆，挡板或安全网。
安全帽，安全带，安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
钢结构吊装安全操作规程
钢结构吊装安全操作规程1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。
2 ．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或者飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面上2m 处，当楼层高度小于4 ．5m 时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建造平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
竖网铺设的高度普通为两节柱的高度，宜采用全封闭。
3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或者护栏装置。
平台固定在下节柱的高度。
4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
6．施工用的电动机械和设备均须接地或者接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
7 ．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
8．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
电焊与切割安全操作规则1、从事焊接、切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。
2、严格遵守各项安全管理制度。
按规定穿戴好劳动防护用品。
3、焊接、切割作业人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识、触电急救常识。
4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。
5、固定式、挪移式电焊机和电焊变压器的外壳，以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。
6、电焊机所用的电焊钳(把)及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。
钢结构吊装安全操作及其监理规则
钢结构吊装安全操作及其监理规则1. 引言钢结构吊装是一项涉及高风险的作业，需要严格遵守安全操作规程和监理规则，以确保人员和设备的安全。
本文档将介绍钢结构吊装的安全操作要点及其监理规则。
2. 钢结构吊装安全操作要点在进行钢结构吊装作业时，以下是一些关键的安全操作要点：2.1 选择合适的吊装设备根据钢结构的重量和吊装高度，选择适当的吊装设备，如吊车、起重机等。
确保设备具备足够的承载能力，并进行定期检查和维护。
2.2 制定详细的吊装计划在吊装前，制定详细的吊装计划，包括吊装的顺序、吊装点的选择以及使用的吊具等。
确保吊装过程中的稳定性和安全性。
2.3 安全标识和隔离区域在吊装现场设置明显的安全标识，并划定隔离区域。
确保周围人员了解吊装作业正在进行中，并远离吊装区域。
2.4 工作人员培训和防护装备对参与吊装作业的工作人员进行必要的培训，确保其了解吊装操作规程和安全注意事项。
同时，提供适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.5 定期检查和维护定期检查吊装设备的完好性和可靠性，并进行必要的维护。
确保设备在吊装作业前具备良好的工作状态。
3. 钢结构吊装监理规则为了确保钢结构吊装作业的安全性和质量，需要进行严格的监理，以下是一些监理规则：3.1 监督吊装作业监理人员应在吊装现场进行实时监督，确保吊装操作符合安全规程和吊装计划。
对吊装设备、吊具和吊装点进行检查，并确保其符合相关标准和规范。
3.2 检查吊装文件和证书监理人员应检查吊装作业的相关文件和证书，如吊装计划、设备检验合格证等，以确保其合法有效。
3.3 审查施工方的安全管理制度监理人员应审查施工方的安全管理制度，包括吊装作业的组织、培训和防护措施等，以确保其符合法律法规和标准要求。
3.4 随机抽查和记录监理人员应随机抽查吊装作业，记录吊装过程中存在的问题和隐患，并及时提出整改要求。
确保吊装作业的合规性和安全性。
4. 总结钢结构吊装作业的安全操作和监理规则至关重要。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。
电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。
2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。
3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。
4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。
5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。
二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。
7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。
8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
10、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
11、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
12、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守有关规定。
三、注意事项13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。
15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。
同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
18、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构吊装安全方案
目录一.安全防护与措施1.安全防护2.安全措施二专项保护措施1.防止吊车倾覆措施2.防止高空坠落措施3.防止高空落物伤人措施4.防止触电、气瓶爆炸措施5.安全文明措施6.其他安全措施三.应急预案1.高处坠落事故应急准备与响应预案2.吊装倾覆事故应急准备与响应预案附件: 1.吊车参数2.钢丝绳参数3.卸扣参数一.安全防护与措施1.安全防护1)所有人员进入吊装工地必须配备安全帽和相应劳动保护,以免划伤、割伤；2)高空作业人员必须配备安全带、安全帽、防滑鞋等，高处作业必须系安全带3)现场人员不得在吊装设备和工件作业区内进行工间休息；4)工间休息时，工作人员不准远离施工现场，防止闲杂人员进场和意外事故发生。
5)用电设备必须安装接地、触电保护装置，严格遵守“一机一闸一保护”措施；6)吊机支脚点设置枕木至少四根防护材料用量表2.安全措施1.安全教育1)常见“安全案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解2)防护和劳动保护常识讲解3)安全操作规程4)工程入场培训，未经安全培训和入场培训的人员不得上岗5)工程的安全技术、安全注意事项和要求交底6)配合和专人指挥的预演，7)吊装区用三角旗进行安全维护，无关人员禁止入内，吊车吊装作业半径内禁止有人。
2安装安全技术措施A.钢构进场:依据吊装计划,钢构件按现场要求进场,并卸至指定位置,钢构件下垫好枕木及临时支撑,以避免尤其损坏油漆和构件倾倒;出厂资料同时的到达工地组织报请验收.B.试吊试吊按空载、静载、动载的程序进行。
1).试吊准备○1将吊装范围内的场地平整、杂物清理干净○2接通吊机，准备好起重用钢丝绳○3测量人员在试吊现场放出吊机，用石灰作出工作半径、工作位置等○4用构件重量为3T左右的钢柱做试吊试验。
其最大动载为19.8T，杆件分别用夹具夹紧，下用枕木垫平。
2）试吊○1试吊前检查试吊前对吊机各部件进行详细检查，包括车况，支腿垫木、构件、连接部件、钢丝绳状况、安全防护状况等认真检查，确保安全。
钢结构安装安全操作规程范本
钢结构安装安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保钢结构安装工作的安全，保护施工人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作质量和效率，制定本规程。
第二条本规程适用于钢结构安装工作的施工现场，包括但不限于建筑物钢结构、桥梁钢结构、厂房钢结构等。
第三条钢结构安装工作应按照国家有关法律法规、标准和规范要求执行，确保施工安全。
第四条钢结构安装单位应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
第五条钢结构安装工作需由持证上岗的工人进行，具备相应的专业知识和经验。
第二章安全管理第六条钢结构安装施工现场应设置专门的安全管理人员，负责安全监督和指导工作。
第七条钢结构安装施工现场应设置明显的安全警示标识，保证施工人员能够清晰的看到和理解。
第八条施工现场应按照设计要求进行标高和固定基点设置，确保施工的垂直度和水平度。
第九条钢结构安装施工现场应有足够的照明和通风设备，保证施工人员的工作安全和舒适。
第三章施工准备第十条钢结构安装前，应制定详细的施工方案和安全预案，并经施工方和监理方审核确认后方可施工。
第十一条钢结构安装前，应检查施工所需的设备和工具的完好性和使用性，并进行必要的维修和更换。
第十二条钢结构安装前，应对施工现场进行综合勘察，并做好地基处理和地面平整工作。
第十三条钢结构安装前，应根据具体情况，合理安排材料的存放、销售及运输，确保材料的安全和完好。
第四章安装作业第十四条钢结构安装施工时，施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，并正确使用。
第十五条钢结构安装施工时，应严格按照施工方案进行，不得随意更改施工方法和顺序。
第十六条钢结构安装施工时，应按照设计要求的结构和位置进行搭设和固定。
第十七条钢结构安装施工时，应确保吊装设备和起重机械的稳定和安全，不得超载操作。
第五章安全措施第十八条钢结构安装施工时，应严格遵守有关安全操作规程，不得存在安全隐患。
第十九条钢结构安装施工时，应对劳动者的工作过程进行监督和管理，保证施工安全。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、前期准备1.1 安全交底：施工单位应对施工人员进行安全教育和交底，告知各项安全措施和操作规范，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
1.2 安全设施：施工单位应按照要求配备相应的安全设施，包括生命线、防护网、安全带、防护头盔等，确保施工过程中的安全。
1.3 施工计划：制定详细的施工计划，明确各个施工环节和任务的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工现场安全2.1 施工区域划定：在施工现场按照要求划定安全区域，保证施工区域的安全和秩序。
2.2 现场消防：施工单位应配备相应的消防设施，做好施工现场的消防工作，确保火灾安全。
2.3 施工通道：明确施工通道，保证施工人员和机械设备的安全通行。
2.4 安全警示标志：设置合理的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
三、材料和设备安全3.1 材料堆放：按照要求将材料堆放整齐有序，避免发生垮塌和滑倒等事故。
3.2 设备安全：保证施工所用设备的安全和完好，定期进行检查和维护保养。
四、人员安全4.1 岗位责任：明确各个岗位的安全责任，保证施工人员按照岗位职责进行操作。
4.2 作业高度：根据作业高度和风力等因素，确保作业人员配备必要的安全设备，并采取必要的防护措施。
4.3 疲劳驾驶：禁止疲劳驾驶，保证驾驶员和操作人员的健康和安全。
五、吊装安全5.1 吊装方案：制定详细的吊装方案，安排专业人员进行指导和操作。
5.2 吊装设备：确保吊装设备的安全和可靠，严禁使用未经检测或不合格的设备。
5.3 吊装操作：操作人员应按照吊装方案进行吊装操作，严禁违规行为，确保吊装过程中的安全。
六、临时支撑和固定6.1 临时支撑：在安装过程中，按照结构要求设置临时支撑，确保安全和稳定。
6.2 固定方案：制定详细的固定方案，确保钢结构在安装过程中不会发生移动或倾倒。
八、尾期工作8.1 安全计划：制定详细的尾期施工安全计划，确保尾期施工过程中的安全和顺利进行。
8.2 施工清理：完成施工后，及时清理施工现场，清除安全隐患，确保现场的安全和整洁。
钢结构吊装安全操作规程
钢结构吊装安全操作规程一、前言钢结构吊装是一项高风险的作业活动，为保障工人的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有钢结构吊装作业，严格要求各项安全措施的执行与落实，确保吊装作业的顺利进行。
二、安全管理1. 指定专人负责吊装作业的安全管理，并确保其熟悉本规程并具备相关技术能力；2. 制定详细的工作计划，明确各项工作任务和责任，确保全员理解并按照计划执行；3. 完善应急救援预案，确保发生事故时能迅速采取正确措施，降低伤害损失；4. 定期组织吊装作业安全培训，提高员工的安全意识和应对能力；5. 按照相关法规要求，建立并维护吊装设备的档案和维护记录。
三、施工准备1. 在施工现场周边设置明显的安全警示标志，并限定非作业人员禁止进入的区域；2. 检查吊装设备的工作状态，确保各项功能正常；3. 检查吊装装置和吊具的完整性和可靠性，及时更换磨损和老化的部件；4. 确保施工现场的平整度和承重符合吊装要求；5. 定期清理作业区域，避免杂物和障碍物干扰吊装作业的进行。
四、吊装操作1. 吊装前，应明确吊装方案，制定详细的吊装计划和工作流程；2. 在吊装过程中，操作人员要严格按照吊装计划和工作流程操作，并遵守信号员的指挥；3. 在吊装开始前，对吊装绳索和吊具进行检查，确保其完好无损并符合使用要求；4. 确保吊装绳索和吊具系牢固，不得擅自解开或调整，严禁超负荷吊装；5. 在吊装过程中，操作人员要保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟和吸毒等影响判断和反应能力的行为；6. 在吊装过程中，严禁站在吊物下方，以免发生吊物脱落或摇晃的情况；7. 吊装过程中，应注意保持良好的沟通协作，及时解决可能出现的问题，确保吊装安全；8. 吊装结束后，清点和整理吊具，并妥善存放。
五、风险控制1. 在吊装过程中，合理设置安全防护措施，如安全网、防护架等，防止吊装物品掉落造成伤害；2. 避免吊装时突然停电或设备故障，采取相应的备用方案，确保吊装过程的稳定性；3. 在施工现场设置专人监控和报警系统，及时发现和处理各类安全风险；4. 使用吊装设备时，应遵守操作规程和安全操作要求，确保设备的正常运行和使用安全；5. 定期对吊装设备进行维护保养和检修，及时更换磨损和老化部件，确保设备的可靠性；6. 不得超过吊装设备的额定工作范围和工作条件，严禁超载作业。
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钢结构吊装安全操作规程1．在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。
2．在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4．5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。
3．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。
平台固定在下节柱的高度。
4．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
5．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
6．施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
7．六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
8．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
电焊与切割安全操作规则1、从事焊接、切割操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方能上岗作业。
2、严格遵守各项安全管理制度。
按规定穿戴好劳动防护用品。
3、焊接、切割作业人员必须熟知焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识、触电急救常识。
4、作业前必须了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，对焊、割机具作认真检查，严禁盲目施工。
5、固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳，以及开关金属外壳必须有可靠的接地保护。
6、电焊机所用的电焊钳（把）及导线的绝缘必须良好，不得有损坏现象。
7、焊接与切割作业点应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人。
8、严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。
9、焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，必须事先对该容器进行彻底清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体时，方准焊割。
10、火源（火点）、乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶三者间距应大于或等于10m。
11、焊割后的灼热工件不准堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不准电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起，以免发生事故。
12、不准将电石放在潮湿或雨淋、有热源的地方。
向乙炔发生器内投放的电石量及电石大小应符合规定。
作业时，必须先关闭乙炔开关，后关闭氧气的开关。
13、不准吸烟或有其他手持明火者调换电石和启动乙炔发生器盖。
14、严禁酒醉者从事焊割作业。
15、工作后切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。
16、气瓶的防护装置，如瓶帽、瓶帽上的泄气孔及气瓶上应戴的两个防震圈，必须齐全、可靠。
17、氧气瓶、乙炔发生器按规定放置，不准放在炎热的太阳光下曝晒。
电气安全技术操作规程、电气工作人员必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并经考试合格，方可上岗工作。
2、电气设备的安装要符合国家有关规定，试验操作，先试手动，后试自动，先试空载、后试负载。
3、连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器等保护装置。
移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。
4、热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的需求，熔丝应有保护罩，管形熔断器不无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其他金属丝代替。
5、手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒等。
6、装有自动保护装置的电气设备，自动装置应投入使用，未经有关技术部门或技术人员同意，不得随便切除。
7、不准操作无保护盖的电气开关，合闸操作，先合隔离开关，后合负荷开关，分闸操作，先分负荷开关，后分隔离开关。
8、机械电器带电部分应加以保护，不使用他人碰到这些带电体，所有机电设备都应做好接地。
9、在进行修理或安装中，做好设备断电，如有特殊原因，不得带电作业时，应遵照带电作业安全规定，采取可靠的安全防范措施，有专人监护。
10、线路修理，必须停电验电，装设三相短路接地保护线，挂标示牌，装设遮栏，有专人监护。
11、一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。
12、接引电源工作，必须有监护人，方可进行。
13、严禁非工作人员从事电气工作。
14、操作人员必须根据工作条件选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，不合格不得使用。
15、电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全用具、携带式电压或电流指示器等，均不得使用。
16、安全用具不得任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。
17、变电所（室）的位置应选取在负荷中心，便于各级电压线路的引入和引出。
在有火灾、爆炸危险、灰尘大、振动大的地方，不宜设置配电室。
18、变电室外构架布置应紧凑合理；电气安全距离应满足有关工作规程的规定，变电室的周围应设置围墙或其它围护设施。
19、变电室应设置用于熄灭电气火灾的消防设备，消防设备应放置在便于取用的地方。
20、变压器室的门以及栅栏上应悬挂“高压危险”标示牌，并应加锁。
21、严禁带负荷拉合隔离开关。
22、如带电体落地，一定要划出警戒区，以防止跨步电压伤人，并设专人监护。
气焊工安全操作规程1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能独立工作。
2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁独立操作。
3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。
4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。
5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。
6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。
7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。
对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。
8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。
9、使用氧气瓶安全操作规程A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。
B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。
C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。
D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。
更不准用氧气瓶作导线托滚使用。
E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。
F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。
G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。
H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。
I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。
10使用乙炔气瓶安全操作规程：A.禁止敲击、碰撞。
B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。
C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。
F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。
G.使用时要注意固定，防止倾斜。
严禁卧放使用。
H.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。
I.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。
环境温度0～1512～2525～40剩余压力Mpa 0.050.10.20.3电焊机安全使用规程严格遵守焊、割设备一般规定。
一、焊接前准备1．电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2．检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
3．电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。
4，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。
导线有受潮、断股现象立即更换。
5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
6．交流电焊机(1)初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
(2)次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。
7．直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
二、焊接中注意事项1．应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率)，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
2．在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
3．电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4．在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
5. 直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向6．数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡、7．直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2～3mm，并注意经常调整和擦净污物。
8．硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。
停机后，应清洁硅整流器及其他部件。
9．严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
10．禁止在起重运行工件下面作焊接作业。
11．在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
12．必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。