绞车工安全操作规程
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车工安全操作规程有哪些(8篇)
绞车工安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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绞车安全操作规程
绞车安全操作规程绞车是一种常见的起重工具，用于吊装和移动重物。
由于其工作环境复杂，操作困难，很容易发生事故。
为了确保工作人员的安全，必须严格遵守绞车安全操作规程。
以下是针对绞车操作的一些基本规范和操作指南。
一、绞车操作前的准备工作1. 工作人员应接受专业培训，并具备使用绞车的必要资质和证书。
2. 在进行绞车操作之前，应检查绞车是否处于正常工作状态，包括检查电源和电缆是否完好，控制手柄和按钮是否灵活可靠等。
3. 在操作绞车之前，应对工作环境进行全面的检查和评估，清理工作场地，确保没有任何障碍物或危险物质。
4. 在进行吊装或移动重物之前，必须对物体的重量、形状和吊装点进行详细的计算和评估，确保绞车的工作负载不超过其额定能力。
二、绞车操作时的安全措施1. 绞车操作必须有专人指挥，并且工作人员之间必须进行有效的沟通。
2. 在操作绞车时，除指挥人员外，其他人员不得靠近绞车工作区域，以防止被吊物撞击或绳索断裂造成意外伤害。
3. 绞车的操作员必须在集中注意力，避免分神或做其他与绞车操作无关的工作，以保证及时发现并处理任何问题。
4. 绞车操作时，必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，不得随意更改绞车的工作参数或操作方式。
5. 在使用绞车进行吊装操作时，必须确保重物稳定，并采取必要的安全措施，如使用配重物、加固吊装点等，以保证吊装过程中的稳定性。
6. 绞车操作时，不得超负荷使用绞车，以免造成绞车的损坏和工作事故。
7. 在使用绞车时，必须定期检查绳索、链条、钩爪等吊装设备的磨损程度和可靠性，并及时更换和修理。
8. 在结束绞车操作后，必须切断电源，将绞车归位并进行清洁和维护，以确保下次操作时的安全和可靠。
三、绞车操作中的紧急情况应急措施1. 在绞车操作过程中，如果发现任何异常情况，如绞车异响、绳索断裂等，应立即停止操作，并及时报告、通知相关人员，并按相关规定采取必要的应急措施。
2. 在绞车操作中，如果发生紧急情况，如绞车故障、吊物失控等，操作人员应立即切断电源，并与现场指挥人员配合进行紧急疏散，确保自身安全。
小绞车司机安全技术操作规程范文
小绞车司机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据为了保障小绞车司机的人身安全，确保施工作业过程中的安全性和可靠性，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《小型起重机械安全技术监察与管理规程》（GB/T 16820-2008），《小绞车安全技术规程》（JGJ/T 462-2010）等国家标准和规范以及相关法律法规。
二、司机应具备的基本知识和技能1. 能熟练掌握小绞车的结构、工作原理和基本性能特点。
2. 具备一定的机械基础知识，了解小绞车的操作要领和维护方法。
3. 熟悉小绞车使用过程中可能出现的故障、事故的处理方法。
三、小绞车的安全操作要求1. 在正式操作前，应对小绞车进行日常检查，检查工作包括但不限于以下内容：a) 检查小绞车的各部件是否完好，有无松动、破损等情况；b) 检查小绞车的润滑情况，保证工作时的灵活性；c) 检查小绞车的紧固件是否牢固，防止松动造成危险；d) 检查小绞车的电线、电缆是否完好，避免短路等电气故障。
2. 操作前司机应了解工作现场的情况，包括但不限于以下内容：a) 工作区域的平面图，标明工作区域边界及障碍物的位置；b) 工作区域的地面情况，禁止操作的地方（如坑洞等）；c) 工作现场的其他人员及设备的位置和活动要求。
3. 在操作小绞车时，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、防护手套等。
4. 在操作小绞车时，司机应做到以下要求：a) 操作前应先检查各个操作控制器的功能是否正常，确保操作的可靠性；b) 操作时，需保持清醒，并保持专注，禁止酒后操作；c) 在操作过程中注意绳钢丝绳的张紧情况，防止发生松弛或断裂的危险；d) 在起吊重物或下放重物时，应注意悬挂物的重量，合理控制绳钢丝绳的张紧度；e) 在操作完成后，应将小绞车的操作控制器置于零位，并关闭电源。
四、小绞车的维护和保养要求1. 按照小绞车的使用说明进行定期保养，包括但不限于以下内容：a) 定期清洁小绞车的外表及内部零部件，保持机器的清洁；b) 定期给小绞车的各个润滑点加油或涂油，保持机器的灵活性；c) 定期对小绞车的电线、电缆进行检查，确保其完好有效；d) 定期检查小绞车的紧固件是否松动，如有松动需及时紧固。
绞车工安全操作规程
绞车工安全操作规程一、当获得开车信号以后,才能开始操作提升或下放。
二、开车前先合上空气断路器开关，再合上控制电源闸刀，然后按下控制起动钮，推（拉）主合控制器手柄（下放、提升）接通电机电源开始运行。
三、绞车提升时，必须用制动手柄的控制缓慢地将松驰的钢丝绳收紧，将矿车拉过岔道口时,才能逐渐加速，进入正常运行.拉出井口后必须逐渐减速，待摘钩完毕后刹住卷筒，同时将主令控制手柄推至零位。
四、绞车下放时,将空车放入井口高坡点以后才能逐渐加速，并缓慢将制动的柄松开，进入正常运行。
当矿车行至每个水平岔道口约30米处时，必须断电缓慢滑行到终点停车.断电时必须将制动手柄拉到一定位置时进行,其滑行速度必须控制低于绞车正常运转速度。
五、绞车在提升或下放时,应加速而不能加速时，必须停车检查排除故障。
六、绞车的低速爬行时间不得超过30秒。
七、全速运行的绞车必须通过减速后缓慢停车，禁止高速启动，高速停车和急刹车，下放时禁止不带电放飞车。
八、制动手柄调节的总行程必须在400mm以内，闸带与制动轮在水平中心线上的间隙不大于3mm,调整行程或间隙应利用调节螺母进行.九、绞车下放时发现钢丝绳突然松驰，提升空车时发现电机或传动部分有异常响声，钢丝绳抖动都应立即停车,停车后下井检查排除故障，方能再次启动运行。
十、严禁绞车超负荷运行。
十一、绞车工在交接班时，必须细致地对钢丝绳进行检查，发现磨损超限,断丝数超限，必须向矿领导汇报。
十二、绞车工在下班或班中离开岗位时，必须将制动手柄处于制动位置，主合控制手柄推拉）回到零位，并切断空气开关或按停控制按钮，然后离开绞车房.十三、绞车工应禁止他人进入绞车房内。
十四、禁止非当班绞车工开动绞车，禁止他人或请人代替操作绞车。
凿井绞车安全操作规程（4篇）
凿井绞车安全操作规程第一章总则第一条为了保证凿井绞车的安全运行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条凿井绞车的安全操作包括绞车的日常维护、操作前的准备、操作中的注意事项、事故的处理等。
第三条凿井绞车操作人员必须经过培训，熟悉设备的结构和工作原理，并对本规程进行严格遵守。
第四条凡违反本规程操作，导致事故发生的，将依法追究责任，并受到相应处罚。
第五条绞车操作人员在操作过程中，应密切配合其它岗位人员的工作，确保工作的顺利进行。
第六条凿井绞车安全操作规程适用于所有凿井绞车的操作人员，任何个人或组织不得随意修改或废弃该规程。
第二章绞车日常维护第一条绞车日常维护就是指不论绞车是否在使用期间，都要做好保养、检查和清洁工作。
第二条绞车日常维护工作的内容包括：（一）定期为绞车润滑部分加油；（二）检查绞车的绞盘和绞绳，保持其良好状态；（三）检查和维护绞车的驱动方式，保持其正常工作；（四）定期检查绞车的电气线路，发现问题及时处理；（五）检查绞车的刹车装置，确保刹车可靠；（六）清理绞车的积尘和杂物。
第三条绞车的日常维护应由专人负责，并留下维护记录，以备查看。
第四条绞车的日常维护工作应根据绞车的使用情况制定，并定期进行检查。
第三章操作前的准备第一条操作前，凿井绞车的操作人员必须仔细检查绞车的各项设备和零部件，确保其完好无损。
第二条检查绞车的绞盘、绞绳、刹车装置等零部件的性能是否正常，如有异常情况，应及时予以修理或更换。
第三条在凿井绞车操作前，必须熟悉井口情况，并采取必要的安全措施，例如设置警示标志，确保周围区域的安全。
第四条检查凿井绞车的油路，确保油路正常工作，并注意清理泄漏处。
第五条凿井绞车的各项仪表必须正常工作，如有异常情况，必须及时找出原因并予以排除。
第六条绞车操作前，必须对绞车进行适当的预热，以确保其正常工作。
第四章操作中的注意事项第一条凿井绞车在操作中，必须按照操作手册上的要求进行操作，不得随意改变操作方法。
绞车的安全操作规程
绞车的安全操作规程绞车是一种用来提升和移动重物的设备，它在工业生产、建筑施工、物流运输等领域都广泛应用。
由于其操作过程存在一定的危险性，为确保人员和设备的安全，需要严格遵守绞车的安全操作规程。
下面将详细介绍绞车的安全操作规程，以提醒工作人员在操作绞车时要注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 工作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自己的人身安全。
2. 在操作绞车前，需要对绞车进行全面的检查，包括检查绞车的外观是否完好，电源是否接地良好，电缆是否磨损等，确保绞车的正常运行。
3. 确认工作区域没有安全隐患，清除杂物、水坑及其他可能影响操作的障碍物。
4. 绞车的工作规程和操作手册必须摆放在易于取阅的位置，并由经过培训的人员熟悉其内容。
二、绞车的安全操作1. 操作绞车前，应先向相关人员发出警告信号，确保周围人员安全撤离，并采取必要的隔离措施，以避免运行绞车时人员受伤。
2. 在操作绞车之前，应先熟悉绞车的控制装置和操作方法，并确保手动控制器或遥控器的正常功能。
3. 在使用绞车之前，必须确认提升和移动的负荷是否在绞车的额定工作负荷范围内，切勿超载使用。
4. 绞车的起升速度、移动速度等操作参数必须符合安全要求，不得超过规定的速度范围。
5. 在起升过程中，禁止使用过高的起升速度，以免负荷晃动或发生失控，导致人员伤亡或设备损坏。
6. 在移动绞车时，应保持负荷平稳，切勿急转弯或突然制动，避免发生侧翻或负荷滑落的危险。
7. 在操作绞车时，要时刻保持注意力集中，不得分心或随意离开操作场地，以防止操作失误或意外事故的发生。
8. 当绞车遇到异常情况（如负荷晃动、电源故障等），应立即停止运行，并向相关人员报告，及时解决问题。
9. 绞车的安全装置（如限位器、强制性断电开关等）必须经常检查和维护，确保其正常运行和及时报警作用。
三、禁止行为和事故处理1. 绞车操作人员严禁酒后操作绞车，避免因酒后驾驶导致的意外事故发生。
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绞车工安全操作规程
1、一般要求
(1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗;
(2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理;
(3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。
如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数;
(4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等);
(5)必须严格执行行人不行车，行车不行人规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭;
(6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。
2、开车前的检查
(1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，`
(2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚
筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜;
(3)检查小绞车制动闸(离合闸)。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死);
(4)检查钢丝绳。
要求无弯曲变形、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端要固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上和排位应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至应在中点，滚筒上余绳不得小于30圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》的规定，有可靠的护绳板;
(5)检查小绞车的控制开关。
操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼并，声音清晰，准确可靠;
(6)试空车，可松开离合闸，压紧自动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象;
(7)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，待处理发后才能开动绞车。
3、起动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警准备提车，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动空车运转;
(2)缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加
速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度;
(3)绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面(出绳侧)操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳;
(4)下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳;
(5)禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;
4、行
(1)小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因;采取紧急措施;
(2)注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，采取`措施待处理好后再运行：
A、有异常响声、异味、异状;
B、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰;
C、稳压支柱松动;
D、有严重咬绳、爬绳现象;
E、电机单相运转或冒烟;
F、突然断电或有其他险情时。
(3)司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。
5、停车
(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电;
(2)上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位;
(3)正常停车后(指较长时间停止运行绞车)，应拉来指示红灯;司机离岗时必须将控制开关停电闭锁。
6、其它规定
(1)严禁超载、超挂、蹬钩、扒车;
(2)矿车掉道，禁止用小绞车硬位拉复位;
(3)因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗;如需松绳处理事故时，必须先由施工人员采取措施，固定好矿车后再松绳;
(4)如在斜巷中施工，或运送支架，超长、超大物件，应按专项技术措施执行。