绞车司机安全操作规程
井下绞车司机安全操作规程(4篇)
井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全，保证井下绞车的正常运行和工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作，包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程，严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作，了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理，并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前，必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试，在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作，不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前，应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉，注意井下绞车的运行状况和周围环境，如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时，应确保绞车绳索正确连接，并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时，应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作，不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中，严禁随意行走或站立在货物上方，以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时，应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸，并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时，必须停止绞车的运行，并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作，如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时，应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后，应保持冷静，不得慌乱逃生，以免造成更大的危险。
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程一、安全意识1. 绞车司机必须具备高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则。
2. 在工作中，要时刻关注周围环境，注意观察、发现潜在的安全隐患并及时采取措施。
3. 在操作绞车前，要仔细检查绞车的各个部件是否完好，确保能正常运作。
4. 不得在酒后、疲劳时或情绪不稳定时操作绞车，必须保持清醒的状态。
二、操作准备1. 操作绞车前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 检查绞车的油液、刹车等液位是否正常，确保设备能正常运行。
3. 绞车司机要熟悉绞车的各个部位以及对应的操作控制装置，确保能够熟练操作。
4. 绞车司机要了解工作现场的情况，包括起重物的重量、高度、移动距离等，做好提前准备。
三、操作流程1. 在操作绞车前，必须下车进行预检，检查绞车的安全装置是否完好，保证不会发生紧急事故。
2. 绞车司机应在绞车指挥员的指导下进行操作，确保工作的顺利进行。
3. 在起吊重物时，需要先确定重物的重量，并选择合适的钢丝绳和吊具进行吊装。
4. 绞车司机要熟练掌握起重物的提升和放下动作，保持稳定，并随时根据需要进行调整。
5. 在移动重物时，绞车司机要根据指挥员的指示进行操作，确保移动过程平稳，避免发生意外。
6. 在操作绞车时，不得超速行驶，必须遵守交通规则，确保自身安全和周围人员的安全。
四、紧急情况处理1. 在操作绞车时，如遇突发状况，如钢丝绳断裂、绞车故障等，绞车司机应立即停止操作，并及时向指挥员报告。
2. 如遇火灾、地震等紧急情况，绞车司机应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
3. 绞车司机要熟悉应急设备的位置和使用方法，保证在紧急情况下能够及时采取有效的措施。
五、设备维护1. 绞车司机要定期对绞车进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 如发现绞车存在故障或异常情况，及时向相关负责人报告，并终止使用；不能自行进行维修。
六、事故应急处理1. 如发生绞车事故，绞车司机要第一时间采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程(3篇)
回柱绞车司机、看滑轮工安全操作规程柱绞车司机安全操作规程一、操作前准备1. 确保设备完好无损，如发现任何故障或异常情况，应及时上报维修部门，并等待维修人员的确认后方可使用。
2. 确认工作区域的安全状况，如有任何障碍物或不安全因素，应予以清除或解决。
3. 根据工作需求，选择适当的柱绞车与滑轮，并进行检查和调试，确保其运行正常。
二、安全操作步骤1. 穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 根据工作需要，将柱绞车和滑轮安装在合适的位置，确保它们稳固可靠。
3. 使用正确的操作方法和正确的工具，避免使用不合适的设备或工具，以免出现操作不当的问题。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗、尖叫或进行其他会引起分心的行为，确保操作的专注和安全。
5. 在操作过程中，密切注意设备的运行情况，如有任何异常声音或振动，应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 在操作过程中，严禁超载，应按照设备的额定负荷进行操作，以避免设备过载而造成人员伤害或设备损坏。
7. 在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如禁止站在负荷下方、禁止将负荷悬空等，以确保操作的安全性和稳定性。
8. 在操作过程中，不得使用破损或失效的滑轮和索具，应及时更换，并上报维修部门进行维修或更换。
三、紧急情况处理1. 在发生任何突发状况或紧急情况时，应迅速采取适当的措施，确保人身安全。
如有必要，应立即停止操作，并向上级报告情况，寻求帮助和指导。
2. 在操作过程中如遇到紧急情况需要中止操作时，应立即停止电源，并采取必要的措施以防止设备继续运行或造成不必要的伤害。
四、操作后的处理1. 在操作结束后，应将设备归位，并及时进行清理和维护，以确保设备的正常使用和寿命。
2. 对设备进行定期检查和维护，并及时修复或更换发现的问题，以保持设备的良好状态和安全性。
3. 对操作过程中的安全问题或操作不当的现象进行总结和分析，制定相应的改进措施，避免类似问题的再次发生。
绞车司机 安全操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。
第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。
第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。
二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
有可靠的护绳板。
第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。
第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。
三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。
第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
小绞车司机安全操作规程
小绞车司机安全操作规程
一、起动前应检查下列各项:
1、检查绞车各部、电机各部有无变形、裂纹、各部螺栓是否松动。
2、检查刹车系统的拉杆～丫嘴、压把及各部销轴是否齐全可靠～刹车带有无裂纹～托板是否牢固。
3、检查卷筒及大齿轮的刹车有无裂纹及油。
4、检查绳卡有无损裂现象。
5、卷筒刹住～松开大齿轮刹车带～检查操作开关和控制开关是否好使～传动机构各部声音是否正常。
6、检查负荷线～操作线有无明火～靠近转动部分的线要挪开以免磨破或咬进齿轮里。
7、检查大绳磨损程度～勾头情况。
二、运行操作:起动:1、刹住巻筒的刹车带、松动大齿轮的刹车带～开动电机。
2、然后松开巻筒的刹车带慢慢刹紧卷筒滚动～开始工作。
停车:3、将大齿轮刹车带松开～将巻筒刹车带刹紧。
缓车:4、只需交替提上或压下左、右刹车手肥～使巻筒缓转或时转时停即可。
三、运行注意事项1、密切注意信号、信号不清不开车。
2、操作要平稳～不允许急剧开车、停车～以防损坏传动机件～防止放飞车～弯道要缓行。
3、操作不得离开岗位～不得与旁人闲谈。
4、运行中如遇信号不清马上停车。
四、故障预防及处理:
1、电机开动时～两个刹车带不可同时刹住～发防烧损电机。
2、必须时刻注意刹车的工作状态～如果制动不灵～必须加以调整。
3～卷筒、刹车带及轴承～电机轴承温度均不超过70度～滑动轴承不超过60度。
4、司机现现故障立即停车检查～处理不了要马上汇报值班电钳工处理。
5、严禁用湿手操作～严禁用湿布擦拭绞车。
6、经常保持绞车各部清洁卫生。
7、工作完成后控制开关要停电。
绞车司机安全操作规程
绞车司机安全操作规程一、安全环境准备1. 每日开始工作前，应检查绞车的运行状况，确保各部分设备正常运转。
2. 确定工作场地平坦稳固，没有障碍物，并进行必要的清理和整理。
3. 检查工作场地的通风情况，确保空气流通，并采取必要的防护措施。
二、操作前的准备1. 确保绞车司机已经接受过相关的操作培训，并具备相关的驾驶技能。
2. 在操作前，绞车司机应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
三、操作过程中的安全措施1. 在操作过程中，绞车司机应集中注意力，严禁分心或使用手机等干扰注意力的设备。
2. 在绞车操作前，应确认绞车的载重限制，并确保不超过绞车的额定载荷。
3. 绞车司机应熟悉绞车的控制器和操作杆的功能，确保正确操作。
4. 在开车前，绞车司机应做好观察周围环境的工作，确认周边没有人员和障碍物。
5. 当绞车运行时，绞车司机应保持稳定的速度，避免急刹车或急转弯，以免造成车辆失控。
6. 绞车司机应时刻注意绞车的工作状态，如发现异常，应及时停车检查，并报告相关部门。
7. 绞车司机应随时保持与指挥人员的沟通，并按照指挥人员的要求进行操作。
8. 在操作过程中，绞车司机应尽量避免使用绞车的紧急制动，以免对设备造成不必要的损坏。
9. 绞车司机在操作过程中应保持冷静，遇到突发情况时不要慌乱，应根据应急预案进行处理。
四、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，绞车司机应立即停车，并通知指挥人员和相关人员。
2. 在发生火灾、泄漏等危险情况时，绞车司机应立即采取安全撤离措施，并向相关部门报警。
3. 在发生事故或人员受伤时，绞车司机应及时向相关部门报告，并配合处理。
五、操作结束后的清理工作1. 在工作结束后，绞车司机应将绞车停放在指定的位置，并严格按照停车规定进行停放。
2. 绞车司机应将绞车进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行。
3. 绞车司机应将个人防护装备进行清洁和整理，妥善保管，以备下次使用。
六、安全培训和备忘录1. 绞车司机应定期接受相关的安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
绞车司机操作规程
绞车司机操作规程绞车是一种用于起重和移动重型物体的机器，操作绞车需要具备一定的技能和经验。
为确保操作安全和有效，以下是绞车司机操作规程。
1. 安全检查在操作绞车之前，绞车司机必须进行安全检查。
检查包括绞车的物理状况和电气系统，确保它们都处于良好状态。
检查还包括周围环境，确认没有人员在工作区域内，并排除禁止区域。
如果绞车出现任何故障或不正常的情况，应立即予以报告并暂停使用。
2. 操作前准备绞车司机进行操作前，必须穿着适合的工作服和安全鞋，并佩戴个人防护装备。
在绞车和重物之间，必须放置稳固的吸水垫或防滑垫。
如果有需要，与操作相关的其他设备和工具也必须保持在安全位置上。
3. 操作绞车绞车操作需要使用控制器或遥控器进行。
绞车启动后，绞车司机必须以适当的速度开始起重或移动重物。
在操作过程中，必须注意重物的稳定性和限制范围，确保其不会超出安全范围。
若需在运行中改变方向或速度，必须逐渐加速或减速，以保持安全稳定。
4. 重物放置放置或卸载重物时，必须遵循安全标准和要求。
将重物放置在安全的平面上，并确保不会滑动或倾覆。
当重物放置完成后，绞车司机必须确认将安全装置正确关闭，并回收所有使用的设备和工具。
5. 维护和清洁绞车必须进行定期维护和清洁，以保持其良好运作。
绞车司机必须检查绞车的绳索和钩子，以便及时更换。
定期检查绞车的电气系统，以保持电气系统正常工作。
定期清洁绞车和设备，以保持其干净和无菌。
6. 记录维护为了保障绞车的正常工作，需要建立维护记录，记录维护时间、维护内容、维护结果等信息。
记录维护信息有助于及时发现和解决问题，确保绞车的安全使用。
以上是绞车司机操作规程。
绞车司机必须认真遵守以上规程，确保安全和有效地操作绞车。
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绞车司机安全操作规程一、提升绞车第1条司机要经过培训，考试合格后方可上岗操作，必须熟悉和严格遵守《操作规程》。
第2条司机操作前的准备和检查：l、按规定的巡回检查路线，对重点部位进行详细检查；2、提升绞车各种安全保护装置，必须齐全、灵敏、可靠(如过卷保护、限速保护、紧急制动闸、松绳保护、闸瓦磨损保护等)，必须每班试验一次，并做好检查记录；3、提升绞车制动系统应处于制动位置；4、绞车启动前应按操作程序进行准备；5、保持绞车及机器的清洁，绞车房不可堆积其它物品，所用工具应置于一定的地方，不可放于机器附近。
第3条绞车启动前应先松开闸，再搬动控制手把，均匀加速。
严禁一下就把控制手把推到位。
第4条当搬动控制器手把后，应将控制手把推到尽头切除转子全部电阻，不准将手把停留在中间位置长期运行。
第5条当绞车投入正常运转后，司机要手不离把，随时做好停车准备。
第6条下放车必须给电，不准放飞车、溜车。
第7条正常停车应使用工作闸，严禁电机反转制动。
停车应先切电，将控制器手把拉到断电位置，再徐徐给闸。
注意给闸不可过急(紧急停车除外)。
第8条停车时间较长，司机需离开操作台时，应断电、压紧闸。
第9条司机在绞车停运转时间，应检查如下情况：l、轴承温度：大轴25℃以下；二轴35℃以下；三轴40℃以下；2、电机温度：不超60℃；3、各部润滑良好；4、电气系统无热温、无焦臭味；第10条绞车启运中司机应注意事项：1、司机在整个操作过程中应精力集中，随时注意操纵台上的主要仪表。
2、要随时注意深度指示器的位置。
3、要随时注意各转动部分、运转声音。
4、要随时注意听、看信号变化。
5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。
6、在运行中发现下列情况之一时，应立即断电，以常用闸制动进行中途停车。
（1）电流过大、加速太慢、不能启动；（2）气、油压表所指示的压力不足；（3）运行中声响不正常；（4）钢丝绳在滚筒上的排列发生异状、或听见不明确的信号；（5）速度超过规定值而限速保护装置又未起作用；7、发现下列情况之一者，立即断电，并以保险闸制动进行中途停车。
（1）主要部件失灵、接近井口尚未减速；（2）出现紧急停电信号或在加、减速中出现意外信号；（3）其它意外故障，危及车房和人身安全时；（4）车房内有焦臭味；（5）司机身体不舒适、支持不住时；（6）停电时，立即将控制手把拉到断电位置，关闸紧绞车。
8、停车时，根据信号，准确、及时地操纵停车手把。
9、司机离开操作台应由副司机负责操作，司机监视、指导。
第11条信号规定：l、绞车信号应设有“声”、“光”两种，缺一不可。
除规定的信号外，其余一切不明信号均按停车信号进行操作。
另外还必须有备用信号装置。
2、司机必须熟悉全部信号使用性能，听到不清信号或对信号有疑问时，立即停车，并用电话问清对方，待信号工再次发出信号听明确后，再进行操作。
3、司机不得无信号自行开车；需要开车时，应通知信号工，待回应所需信号时方可开车。
4、每班应将全部信号(紧急信号与备用信号)试验一次，以检查信号系统是否可靠。
当常用信号发生故障时，司机与信号工联系改用备用信号。
第12条提升速度规定：1、倾斜巷道升降人员或矿车升降物料时，最大速度不得超过5米／秒，专用人车的加速度不超过0.5米／秒；2、人工检验钢丝绳的速度不得大于0.5米／秒。
第13条提升监护制：l、每台提升绞车，每班应有两名司机工作。
在进行升降人员、爆破器材、危险器材、大型特殊器材设备时，应执行监护制。
即一人操作，一人在旁监护。
2、监护司机的职责：及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车，必要时可直接操纵保险闸或紧急停车开关。
第14条提升绞车在运行中出现故障时，司机应注意的事项：l、提升绞车由于上下物料落轨或其它原因卡住，开车时引起钢丝绳松驰，应立即停车查找原因并报告主管部门；2、提升绞车在运转中，由于保险闸突然动作而停车，必须对钢丝绳及连接装置进行检查处理后，才能继续开车；3、由于绞车发生故障停车，应通知绞车检修工进行处理，并将故障情况记入交接班记录簿内；4、运行中如遇安全保护装置动作、绞车突然停车，司机应将手把放在断电位置，刹住自动闸，检查突然停车的原因；5、因停电而造成停车，司机应将电源开关拉开，将所有电气启动装置放于启动位置之后与配电盘取得联系，待送电后重新启动开车。
二、一般绞车第15条运转前应在切断电源、闭锁的情况下按完好标准进行检查：1、各部件齐全、完整、紧固；2、联结轴、电机、减速箱润滑良好，油量适当，不漏油；3、轴泵与润滑互衬无裂纹、无剥层。
轴泵温度：滑动轴泵不超过65℃，滚动轴泵不超过75℃，油路畅通、油圈转动灵活、油质清洁、轴承间隙合格；4、滚筒与钢丝绳完好无裂纹，断丝不超规定，卷绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑无刺、不打结；5、制动装置：闸灵活可靠、闸皮无裂纹、闸带无断裂、闸把的工作行程不超过全行程的 3/4，绞车施闸后闸把位置不得压到水平装置，拉紧装置齐全、完整、可靠；6、信号装置声光俱全、清晰可靠；7、车房无隐患、无积水，设备整洁、周围无杂物，机体不锈蚀；8、每班都有详细的检查、运转记录。
第16条试运转一次，检查上述各部分的运转状况是否良好，发现异状立即停车检查，未找出原因和没有修理好，不准开车。
第17条巷道有行人要注意前后观察，停车时不要让人站在矿车前进方向，更不要站在轨道中心。
第18条正常操作：1、司机必须严格按规定信号及时开停，严禁猜测开车，听不准信号时不开，直到听清后方可开车。
2、听清开车信号启动时先松开闸，再搬动控制手把到正确位置，逐渐达到额定速度后，必须将手把推到尽头，切除全部电阻，严禁手把位置在中间长时间停留；3、发现绞车启动困难时，必须立即停止，待查明原因或与摘挂钩工取得联系后，方可再行开车，不可强制启动。
第19条绞车在运行中注意事项：1、司机应集中精力操纵绞车，严禁手离操作把或按钮。
不得擅自脱离岗位，时刻认真倾听信号，随时做好减速和停车的准备，严禁兼做与操作无关的事，更不准打盹睡觉；2、时刻注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况和各种仪表的指示位置，细心聆听各部声音，发现异常现象立即停车；3、下放车时必须给电、防止超转飞车；4、运行中如遇下列情况之一者必须停车：（1）机器声音不正常，机械发生强烈震动，电机负荷突然增大时；（2）电机电压与额定电压差±5％时；（3）听到停车信号或其它不明信号时；（4）电器控制设备动作失灵、车房内有异常气味时；（5）运行中突然停电，要立即将手把拉到断电位置，并用闸闸紧。
第20条绞车的停车：l、绞车停车必须将手把拉到断电位置或按停止按钮，再徐徐给闸，给闸不可过急过猛(紧急停车除外)；2、正常停车严禁使用紧急闸，严禁用反送电制动绞车；3、在给闸时，可根据道路情况结合自己的工作经验，合理掌握时间和距离，正确给闸，使车准确而平稳地停到正确位置；4、停车后司机不得随意离开工作岗位，如要离开必须遵守切断电源开关、闸紧的规定；5、停车时间较长，司机要进行如下检查：（1）各部位轴承温度及缺、漏油现象；（2）电动机温度不超60℃；（3）滚筒及各部件的完整情况、钢丝绳的磨损情况；（4）制动装置和轴承连接处有无松动和脱落现象。
第21条绞车的维护和保养：l、经常保持绞车及机器的清洁，紧固各部螺丝和连接件；2、按时或根据实际情况更换易损部件，处理一般故障；3、钢丝绳每班检查一次，发现断股出绳必须及时处理；4、注润滑油，填写维护保养日志。
三、小绞车第22条一般规定：1、小绞车司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2、小绞车司机必须了解绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修保养及故障处理。
3、小绞车司机必须了解该绞车巷道的基本情况，如巷道的长度、坡度、支护形式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
4、小绞车硐室应该有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。
5、司机开车必须严格要求执行“行人不行车，行车不行人”的规定制度。
6、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈，不做与本岗无关的事情。
第23条开车前的检查：1、检查小绞车安装地点顶帮必须安全可靠，周围无杂物便于操作和瞭望。
2、检查小绞车的戗杠、压杠、机座是否牢固，螺栓有无松动、腐蚀现象。
3、小绞车安装固定应平稳牢固，基础螺栓应无松动移位。
4、检查小绞车制动闸和工作闸。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
5、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，有可靠的护绳板。
6、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。
信号必须声光兼备、声音清晰，准确可靠。
7、试空车，可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第24条起动：1、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。
压紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动，绞车空转。
2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
3、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。
4、在坡度上放车时，应与挂钩工配合好，挂钩后不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。
5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。
6、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。
第25条运行：1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。
2、按信号开车或停车，信号不清，发现有人或其他障碍物影响行车时不准开车。
3、开车后，注意倾听绞车运转声音。
4、钢丝绳缠绕后，一定要停机处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拨绳。
5、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少要保留3-5圈。
6、车辆掉道时，严禁用小绞车强拉上道。
7、绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间启动，如果超出规定负荷，不得强行开车。
8、在坡道上放车时，严禁放飞车，并要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，防止抖绳、咬绳。
9、在坡道停车时，应压好闸，如停车时间较长，应将电动机关闭。
10、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时严禁开车。
第26条停车：1、接近停车位置，应先慢慢压紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，压紧制动闸，松开离合闸，停电停车。
2、工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰尘。