绞车司机安全操作规程

绞车司机安全操作规程

一、提升绞车

第1条司机要经过培训，考试合格后方可上岗操作，必须熟悉和严格遵守《操作规程》。

第2条司机操作前的准备和检查：

l、按规定的巡回检查路线，对重点部位进行详细检查；

2、提升绞车各种安全保护装置，必须齐全、灵敏、可靠(如过卷保护、限速保护、紧急制动闸、松绳保护、闸瓦磨损保护等)，必须每班试验一次，并做好检查记录；

3、提升绞车制动系统应处于制动位置；

4、绞车启动前应按操作程序进行准备；

5、保持绞车及机器的清洁，绞车房不可堆积其它物品，所用工具应置于一定的地方，不可放于机器附近。

第3条绞车启动前应先松开闸，再搬动控制手把，均匀加速。严禁一下就把控制手把推到位。

第4条当搬动控制器手把后，应将控制手把推到尽头切除转子全部电阻，不准将手把停留在中间位置长期运行。

第5条当绞车投入正常运转后，司机要手不离把，随时做好停车准备。

第6条下放车必须给电，不准放飞车、溜车。

第7条正常停车应使用工作闸，严禁电机反转制动。停车应先切电，将控制器手把拉到断电位置，再徐徐给闸。注意给闸不可过急(紧急停车除外)。

第8条停车时间较长，司机需离开操作台时，应断电、压紧闸。

第9条司机在绞车停运转时间，应检查如下情况：

l、轴承温度：大轴25℃以下；二轴35℃以下；三轴40℃以下；

2、电机温度：不超60℃；

3、各部润滑良好；

4、电气系统无热温、无焦臭味；

第10条绞车启运中司机应注意事项：

1、司机在整个操作过程中应精力集中，随时注意操纵台上的主要仪表。

2、要随时注意深度指示器的位置。

3、要随时注意各转动部分、运转声音。

4、要随时注意听、看信号变化。

5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。

6、在运行中发现下列情况之一时，应立即断电，以常用闸制动进行中途停车。

（1）电流过大、加速太慢、不能启动；

（2）气、油压表所指示的压力不足；

（3）运行中声响不正常；

（4）钢丝绳在滚筒上的排列发生异状、或听见不明确的信号；

（5）速度超过规定值而限速保护装置又未起作用；

7、发现下列情况之一者，立即断电，并以保险闸制动进行中途停车。

（1）主要部件失灵、接近井口尚未减速；

（2）出现紧急停电信号或在加、减速中出现意外信号；

（3）其它意外故障，危及车房和人身安全时；

（4）车房内有焦臭味；

（5）司机身体不舒适、支持不住时；

（6）停电时，立即将控制手把拉到断电位置，关闸紧绞车。

8、停车时，根据信号，准确、及时地操纵停车手把。

9、司机离开操作台应由副司机负责操作，司机监视、指导。

第11条信号规定：

l、绞车信号应设有“声”、“光”两种，缺一不可。除规定的信号外，其余一切不明信号均按停车信号进行操作。另外还必须有备用信号装置。

2、司机必须熟悉全部信号使用性能，听到不清信号或对信号有疑问时，立即停车，并用电话问清对方，待信号工再次发出信号听明确后，再进行操作。

3、司机不得无信号自行开车；需要开车时，应通知信号工，待回应所需信号时方可开车。

4、每班应将全部信号(紧急信号与备用信号)试验一次，以检查信号系统是否可靠。当常用信号发生故障时，司机与信号工联系改用备用信号。

第12条提升速度规定：

1、倾斜巷道升降人员或矿车升降物料时，最大速度不得超过5米／秒，专用人车的加速度不超过0.5米／秒；

2、人工检验钢丝绳的速度不得大于0.5米／秒。

第13条提升监护制：

l、每台提升绞车，每班应有两名司机工作。在进行升降人员、爆破器材、危险器材、大型特殊器材设备时，应执行监护制。即一人操作，一人在旁监护。

2、监护司机的职责：及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车，必要时可直接操纵保险闸或紧急停车开关。

第14条提升绞车在运行中出现故障时，司机应注意的事项：

l、提升绞车由于上下物料落轨或其它原因卡住，开车时引起钢丝绳松驰，应立即停车查找原因并报告主管部门；

2、提升绞车在运转中，由于保险闸突然动作而停车，必须对钢丝绳及连接装置进行检查处理后，才能继续开车；

3、由于绞车发生故障停车，应通知绞车检修工进行处理，并将故障情况记入交接班记录簿内；

4、运行中如遇安全保护装置动作、绞车突然停车，司机应将手把放在断电位置，刹住自动闸，检查突然停车的原因；

5、因停电而造成停车，司机应将电源开关拉开，将所有电气启动装置放于启动位置之后与配电盘取得联系，待送电后重新启动开车。

二、一般绞车

第15条运转前应在切断电源、闭锁的情况下按完好标准进行检查：

1、各部件齐全、完整、紧固；

2、联结轴、电机、减速箱润滑良好，油量适当，不漏油；

3、轴泵与润滑互衬无裂纹、无剥层。轴泵温度：滑动轴泵不超过65℃，滚动轴泵不超过75℃，油路畅通、油圈转动灵活、油质清洁、轴承间隙合格；

4、滚筒与钢丝绳完好无裂纹，断丝不超规定，卷绳均匀不咬绳，钢丝绳接头光滑无刺、不打结；

5、制动装置：闸灵活可靠、闸皮无裂纹、闸带无断裂、闸把的工作行程不超过全行程的 3/4，绞车施闸后闸把位置不得压到水平装置，拉紧装置齐全、完整、可靠；

6、信号装置声光俱全、清晰可靠；

7、车房无隐患、无积水，设备整洁、周围无杂物，机体不锈蚀；

8、每班都有详细的检查、运转记录。

第16条试运转一次，检查上述各部分的运转状况是否良好，发现异状立即停车检查，未找出原因和没有修理好，不准开车。

第17条巷道有行人要注意前后观察，停车时不要让人站在矿车前进方向，更不要站在轨道中心。

第18条正常操作：

1、司机必须严格按规定信号及时开停，严禁猜测开车，听不准信号时不开，直到听清后方可开车。

2、听清开车信号启动时先松开闸，再搬动控制手把到正确位置，逐渐达到额定速度后，必须将手把推到尽头，切除全部电阻，严禁手把位置在中间长时间停留；

3、发现绞车启动困难时，必须立即停止，待查明原因或与摘挂钩工取得联系后，方可再行开车，不可强制启动。

第19条绞车在运行中注意事项：

1、司机应集中精力操纵绞车，严禁手离操作把或按钮。不得擅自脱离岗位，时刻认真倾听信号，随时做好减速和停车的准备，严禁兼做与操作无关的事，更不准打盹睡觉；

2、时刻注意观察钢丝绳在滚筒上的排列情况和各种仪表的指示位置，细心聆听各部声音，发现异常现象立即停车；

3、下放车时必须给电、防止超转飞车；

4、运行中如遇下列情况之一者必须停车：

（1）机器声音不正常，机械发生强烈震动，电机负荷突然增大时；

（2）电机电压与额定电压差±5％时；

（3）听到停车信号或其它不明信号时；

（4）电器控制设备动作失灵、车房内有异常气味时；

（5）运行中突然停电，要立即将手把拉到断电位置，并用闸闸紧。

第20条绞车的停车：

l、绞车停车必须将手把拉到断电位置或按停止按钮，再徐徐给闸，给闸不可过急过猛(紧急停车除外)；

2、正常停车严禁使用紧急闸，严禁用反送电制动绞车；

3、在给闸时，可根据道路情况结合自己的工作经验，合理掌握时间和距离，正确给闸，使车准确而平稳地停到正确位置；

4、停车后司机不得随意离开工作岗位，如要离开必须遵守切断电源开关、闸紧的规定；

5、停车时间较长，司机要进行如下检查：

（1）各部位轴承温度及缺、漏油现象；

（2）电动机温度不超60℃；

（3）滚筒及各部件的完整情况、钢丝绳的磨损情况；

（4）制动装置和轴承连接处有无松动和脱落现象。

第21条绞车的维护和保养：

l、经常保持绞车及机器的清洁，紧固各部螺丝和连接件；

2、按时或根据实际情况更换易损部件，处理一般故障；

3、钢丝绳每班检查一次，发现断股出绳必须及时处理；

4、注润滑油，填写维护保养日志。

三、小绞车

第22条一般规定：

1、小绞车司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。

2、小绞车司机必须了解绞车的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修保养及故障处理。

3、小绞车司机必须了解该绞车巷道的基本情况，如巷道的长度、坡度、支护形式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

4、小绞车硐室应该有司机岗位责任制和小绞车管理牌板。

5、司机开车必须严格要求执行“行人不行车，行车不行人”的规定制度。

6、小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈，不做与本岗无关的事情。

第23条开车前的检查：

1、检查小绞车安装地点顶帮必须安全可靠，周围无杂物便于操作和瞭望。

2、检查小绞车的戗杠、压杠、机座是否牢固，螺栓有无松动、腐蚀现象。

3、小绞车安装固定应平稳牢固，基础螺栓应无松动移位。

4、检查小绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。各螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。

5、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、无结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳现象。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求，有可靠的护绳板。

6、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备、声音清晰，准确可靠。

7、试空车，可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。

第24条起动：

1、听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警。压紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动，绞车空转。

2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

3、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

4、在坡度上放车时，应与挂钩工配合好，挂钩后不准留有余绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳。

5、禁止两个闸把同时压紧，以防烧毁电机。

6、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。

第25条运行：

1、小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车查明原因。

2、按信号开车或停车，信号不清，发现有人或其他障碍物影响行车时不准开车。

3、开车后，注意倾听绞车运转声音。

4、钢丝绳缠绕后，一定要停机处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拨绳。

5、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少要保留3-5圈。

6、车辆掉道时，严禁用小绞车强拉上道。

7、绞车不动时，应查明原因后再开车，不准长时间启动，如果超出规定负荷，不得强行开车。

8、在坡道上放车时，严禁放飞车，并要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，防止抖绳、咬绳。

9、在坡道停车时，应压好闸，如停车时间较长，应将电动机关闭。

10、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩，行人时严禁开车。

第26条停车：

1、接近停车位置，应先慢慢压紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，压紧制动闸，松开离合闸，停电停车。

2、工作完毕，应切断电源，清除设备上的杂物、灰尘。