慢速绞车安全技术操作规程正式版
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
慢速绞车安全技术操作规程
慢速绞车安全技术操作规程第一章上岗条件第一条绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第三条必须掌握工作地点的巷道及运输情况。
如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道情况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第二章安全规定第四条绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第五条绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第六条绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。
第七条绞车入井前、安装后，必须由机电部门组织相关单位进行检查验收，达到完好标准后方可入井，安装符合使用条件并签发小绞车准运证后方可使用。
第八条绞车安装地点应有《安全技术操作规程》、岗位责任制、绞车及提运技术牌板（标明绞车的型号、功率、绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）和准运证。
第九条绞车必须完好，固定符合设计；运行段内的声光信号和语音告警装置、安全防跑车及跑车防护装置必须齐全、可靠，“一坡四档”的设置必须符合规定。
第十条操作按钮及信号应上板上架，操作按钮应安设在躲避硐内，声光信号装置应安设在司机和信号工能够清楚的听到、看到的位置，语音告警装置应安设在运行段警戒线位置。
第十一条绞车司机离开岗位时，必须切断电源，闭锁开关。
第十二条严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，严禁人员蹬钩、扒车。
第十三条绞车严禁超载、超挂。
第十四条车辆出现掉道，必须立即停车，严格按相关的安全技术措施进行复位，严禁使用绞车强拉硬拽。
第十五条双速绞车：重车使用慢速提升，空车使用快速提升；变换快慢速档位时必须将所提升车辆停在水平车场，严禁斜坡换档。
换档必须在电机完全停止运转情况下进行，如档位一次打不到位，可将手把恢复到原档位，点动绞车，然后重复换档操作，直到换档闭锁销插入销孔，严禁档位手把打不到位开车。
慢速绞车司机操作规程
慢速绞车司机操作规程
慢速绞车司机操作规程一、一般规定1、慢速绞车司机必须持证上岗，无证人员不准上岗作业。
2、检查慢速绞车的完好状态、检查绞车道的支护、铁道的状态。
3、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
开车红灯亮，停车红灯灭。
4、精力集中，行车时不准与他人交谈，不准兼做其它工作。
二、准备工作5、检查绞车附近的支护、基础螺丝、尾绳；检查制动闸，闸带必须无断裂；各部螺栓齐全、牢固、油质正常。
6、检查钢丝绳。
要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀；断丝在一个捻距内不超过10％；钩头完好；钢丝绳在滚筒上绳端固定要牢固，排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，松至极点滚筒上的余绳不少于三圈。
7、声光信号完好。
挡车拦、阻车器符合要求。
三、运行8、向下放车时警戒员要配合司机边放绳边推车，严禁有过多余绳，防止车越过变坡点后突然加速下滑崩断钢丝绳。
9、起动前警戒员必须到位，禁止人员行走。
司机要听清信号，认为无误后按要求起动。
注意慢速绞车各部位运行情况，发现下列情况之一必须立即停车、制动、采取措施处理。
A、有异常响声、异味、异状；B、钢丝绳有异常跳动，负载突然增大或突然松弛；C、压顶子支柱有松动现象；D、有严重咬绳、爬绳现象；E、电机单项运转或冒烟；F、突然断电或有其它险情时。
10、严禁用绞车处理掉道车。
四、停车11、听到停车信号后，立即停车、制动。
12、正常停车后，拉灭
警示红灯、切断电源、开关上锁。
掘修区。
慢速绞车安全技术操作规程范文
慢速绞车安全技术操作规程范文（____字）第一章总则第一条为了保障慢速绞车的安全运行，确保操作人员的人身安全，根据《特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于各类慢速绞车的操作和维护人员，以及与慢速绞车操作相关的其他人员。
第三条慢速绞车操作人员应严格遵守本规程的规定，严格执行各项安全操作程序，确保慢速绞车安全运行。
第四条慢速绞车操作人员必须经过培训并取得特种设备操作资格证书方可操作。
第二章安全操作要求第五条慢速绞车操作人员在操作前应仔细检查绞车的工作状态，确保各项安全装置齐全、灵活可用。
第六条慢速绞车操作人员在操作前应将工作场所清理干净，无障碍物存在并能确保操作的安全。
第七条慢速绞车操作人员在操作过程中应注意操作的稳定，严禁大幅度摇摆和突然变速。
第八条慢速绞车操作人员在操作过程中要保持清醒，严禁饮酒、吸烟或服用影响神经系统的药物。
第九条慢速绞车操作人员在操作结束后应将绞车的电源切断，确保安全。
第十条慢速绞车操作人员在操作过程中要随时注意操作环境，确保周围无遮挡物，避免意外发生。
第十一条慢速绞车操作人员在发现绞车有异常时应及时停止操作，并上报相关主管部门进行检修。
第三章安全风险控制措施第十二条慢速绞车操作人员在操作前应穿戴合适的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等,确保人身安全。
第十三条慢速绞车操作人员在操作过程中要保持工作区域的整洁，严禁堆放杂物或拖地抹油。
第十四条慢速绞车操作人员应按照使用说明书正确使用绞车，并定期维护检修，保证设备的正常运行。
第十五条慢速绞车操作人员在操作过程中应严格按照标识牌和标准规定的载重限制操作，严禁超载操作。
第十六条慢速绞车操作人员在操作过程中应随时关注绞车的工作状态，如有异常及时上报并停止操作。
第十七条慢速绞车操作人员在操作过程中应保持好身体平衡，避免摇晃或失去平衡而引发事故。
第十八条慢速绞车操作人员在操作过程中应注意文明待人，禁止恶意损坏设备或影响他人安全。
慢速绞车安全技术操作规程
慢速绞车安全技术操作规程一、前言慢速绞车作为常用的起重设备之一，广泛应用于各种建筑工地、矿山、港口等领域。
然而，在使用慢速绞车时，由于操作不当或者维护不到位等原因，容易引发事故，给人身和财产安全带来威胁。
因此，为降低慢速绞车事故的风险，制定安全技术操作规程势在必行。
二、操作流程2.1 开机前操作1.检查并保持电源线路的良好状态。
2.检查电气控制柜和电机的接线是否正确可靠。
3.检查绞车润滑情况，如发现润滑不到位应及时添加润滑油。
4.检查各传动部位各液压管路接头是否紧固。
5.检查各绳轮的外形和固定情况。
6.打开主机电源，观察机器正常运转。
2.2 启动操作1.慢速绞车启动前人员应呼叫进行示意，确保周围无人。
2.慢速绞车进行起重前，应将钢丝绳的绳头固定牢固，直到保证负载安全之后才能松开固定的绳头进行运行。
3.绞车起升前，应保证绳头垂直下达，起升速度宜缓慢，以免造成高空工作人员和物品的晃动、翻转等不安全现象。
4.绞车起升时，起重人员应全神贯注操作，离开控制台不得疏忽，离开前须将控制杆撤到中位位置并切断电源。
2.3 危险前的警示1.慢速绞车在工作中，如发现起重物开始滑动或者起重吊具有异常时，应立即停止上升，确保安全后再重新进行上升或下降的操作。
2.绞车在吊重时，不允许进行超负荷操作，尤其是在高空作业等有风险的场合，更要以防万一，把安全做好。
3.避免绞车钢丝绳被绞缠、打结，不允许多根绳缆交叉使用。
4.在绞车操作时，应保证周围人员和设备安全，不得与起重物、吊荷操作杆和机械吊索接触。
2.4 关机操作1.停止慢速绞车后，应切断电源，关闭电气控制柜门。
2.绞车起重结束后，要求驾驶员停车，并呼叫到停止，确保停放位置安全，绳头固定牢固。
3.完成使用后，慢速绞车应及时进行日常维护，如定期检查绳轮、绳缆的损坏情况并及时修补和更换。
三、操作技能1.慢速绞车操作人员必须经过专业培训并通过考核后方可上岗作业。
2.慢速绞车操作人员必须持证上岗，定期体检、复审。
慢速绞车安全技术操作规程范本
慢速绞车安全技术操作规程范本慢速绞车是一种用于起重和搬运重物的设备。
它可以提供较大的承载能力，但也存在一定的安全风险。
为了保证慢速绞车的安全运行，制定一套操作规程是非常必要的。
下面是一份慢速绞车安全技术操作规程范本，供参考。
一、慢速绞车基本安全规定：1. 慢速绞车操作人员必须具备合格的资质，必须经过专业培训，并持有相关证书方可操作。
2. 慢速绞车必须进行定期的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
3. 在使用慢速绞车之前，必须先检查各部位的安全装置是否完好，是否存在异常情况。
4. 在使用慢速绞车时，操作人员必须全神贯注，专心操作，不得分心或做其他事情。
5. 慢速绞车的承载能力必须符合实际需求，不得超过其额定承载能力。
6. 慢速绞车的操作人员必须了解并遵守国家和地方的相关法律法规。
二、慢速绞车操作规范：1. 在使用慢速绞车时，操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用。
2. 慢速绞车的起升和下降操作必须平稳、缓慢，避免冲击导致危险。
3. 慢速绞车在运行过程中，要保持通畅的工作区域，避免遮挡视线，以确保操作的安全。
4. 在操作慢速绞车时，除操作人员外，其他人员必须保持安全距离，防止危险发生。
5. 在慢速绞车运行过程中，禁止任何人员站在或经过重物下方，以避免因意外下滑导致的伤害。
6. 在慢速绞车进行维护和检修时，必须首先切断电源，防止误操作导致的危险。
7. 慢速绞车操作人员需要经常检查绞车钢丝绳的磨损程度，如发现问题应及时更换。
8. 慢速绞车违反操作规程，造成事故的，应追究相关人员的责任，并及时救治伤员。
三、应急处理：1. 如果慢速绞车在工作过程中出现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关部门。
2. 在慢速绞车运行过程中，如发现病态振动、异响或其他异常情况，应立即停机检查。
3. 慢速绞车发生事故后，应立即采取相应的应急措施，保护现场，防止次生事故的发生。
4. 在慢速绞车发生事故后，相关人员应及时报告相关部门，并配合做好相关调查和处理工作。
慢速绞车安全技术操作规程
慢速绞车安全技术操作规程慢速绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于工矿企业、仓库、码头等场所。
为了保障使用慢速绞车的安全，制定一份慢速绞车安全技术操作规程是非常有必要的。
以下是2000字的慢速绞车安全技术操作规程，主要包括绞车的安全操作、日常维护和相关事故预防的内容。
一、慢速绞车的安全操作规程1. 操作前必须检查绞车是否处于正常工作状态，仔细查看各个部位是否有异常情况并及时修复。
2. 操作前必须确认慢速绞车的起升力能够满足实际需求，根据实际情况调整重量使其平衡。
3. 慢速绞车的操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，不得交给无经验和无资质的人员操作。
必须按照操作规程进行操作。
4. 慢速绞车的操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严禁穿戴松散的衣物和饰品。
5. 操作前必须检查绞车的制动器和限位器是否可靠，并进行相应的调整。
6. 慢速绞车的操作必须按照信号来进行，信号统一由指定的专人发出。
7. 慢速绞车的操作过程中，绞车悬臂的长度需要根据实际情况来确定，并且施工现场必须保证没有人员站在悬臂下方。
8. 绞车在起升或降落过程中，必须保持平稳，避免产生冲击和突然变化。
9. 慢速绞车的工作负载必须合理安排，严禁超载工作。
10. 慢速绞车的操作过程中，必须保证绞车的绳索放置正确，不得扭曲，不得交叉。
11. 绞车的起升速度和降速度必须适中，不得过快或者过慢。
12. 慢速绞车操作的结束时，必须将绞车停在规定的位置上，关闭绞车的电源。
二、慢速绞车的日常维护规程1. 慢速绞车在使用前及使用中必须定期进行检查和维护，发现问题及时修复。
2. 慢速绞车的操作人员必须定期接受培训，增强对绞车的维护知识和技能。
并且操作人员必须遵守操作规程进行操作。
3. 绞车的各个部位必须保持清洁，严禁堆放杂物或者遮挡绞车的工作部位。
4. 慢速绞车的电气设备必须定期进行检查和维护，确保其正常工作。
5. 绞车的润滑油必须定期更换，保持油品的清洁，避免油品的氧化和变质。
绞车司机 安全操作规程
绞车司机操作规程一、一般规定第1 条绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m 的绞车）司机,必须经过技术培训,考试合格后，方可上岗作业。
第2 条绞车司机必须了解本设备的结构、性能原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。
第3 条必须了解该绞车斜坡的基本情况：轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第4 条绞车安装点应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷、坡长、坡度）。
第5 条必须执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的规定。
第 6 条小绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。
二、开车前的检查第7 条检查绞车基础螺栓应无松动，检查绞车的制动闸和工作闸：闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm ，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm ，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位置在水平线以上30 °~40 °即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。
第8 条检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限（10%），在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，应无严重咬绳、爬绳现象。
松绳至终点、滚筒上余绳不得少于1 匹绳。
保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。
有可靠的护绳板。
第9 条绞车信号装置必须灵敏可靠。
第10 条试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象。
第11 条通过以上检查，发现问题必须向值班领导汇报，处理好后方可开车。
三、操作步骤第12 条听到清晰、准确的信号后，首先闸紧制动闸，松开工作闸（离开闸），按信号指令方向起动绞车空转。
第13 条缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.慢速绞车安全技术操作规
程正式版
慢速绞车安全技术操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一章上岗条件
第一条绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条绞车司机必须熟悉所使用绞车的构造、性能、工作原理、主要技术参数、完好标准，会操作、会维护、会保养、会处理一般故障。
第三条必须掌握工作地点的巷道及运输情况。
如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道情况、安全设施状况、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。
第二章安全规定
第四条绞车司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第五条绞车司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第六条绞车司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，扎紧衣袖。
第七条绞车入井前、安装后，必须由机电部门组织相关单位进行检查验收，达到完好标准后方可入井，安装符合使用条件并签发小绞车准运证后方可使用。
第八条绞车安装地点应有《安全技术操作规程》、岗位责任制、绞车及提运技术牌板（标明绞车的型号、功率、绳径、牵
引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）和准运证。
第九条绞车必须完好，固定符合设计；运行段内的声光信号和语音告警装置、安全防跑车及跑车防护装置必须齐全、可靠，“一坡四档”的设置必须符合规定。
第十条操作按钮及信号应上板上架，操作按钮应安设在躲避硐内，声光信号装置应安设在司机和信号工能够清楚的听到、看到的位置，语音告警装置应安设在运行段警戒线位置。
第十一条绞车司机离开岗位时，必须切断电源，闭锁开关。
第十二条严格执行“行车不行人，行
人不行车”的规定，严禁人员蹬钩、扒车。
第十三条绞车严禁超载、超挂。
第十四条车辆出现掉道，必须立即停车，严格按相关的安全技术措施进行复位，严禁使用绞车强拉硬拽。
第十五条双速绞车：重车使用慢速提升，空车使用快速提升；变换快慢速档位时必须将所提升车辆停在水平车场，严禁斜坡换档。
换档必须在电机完全停止运转情况下进行，如档位一次打不到位，可将手把恢复到原档位，点动绞车，然后重复换档操作，直到换档闭锁销插入销孔，严禁档位手把打不到位开车。
第十六条信号工与绞车司机之间必须
进行信号联系，信号规定为“一停、二提升、三下放、四慢提、五慢放”；严禁绞车司机兼做信号或把钩工。
第十七条开车前必须先打开手动闸，严禁带闸启动。
第十八条停车后必须用手动闸进行可靠制动，并将阻车器打到阻车位置，不得将车辆停在斜坡段，停止作业后应对绞车停电闭锁。
第十九条斜巷中运送支架或超宽、超长、超高物料时，必须制定专项安全技术措施并严格执行。
第二十条斜巷提升中因故障停车时绞车司机禁止离开工作岗位，必须闸紧手动制动闸，严禁松绳。
配合信号或把钩工在
车辆下方（上方）设置牢固、可靠的阻车（附挂）装置。
第三章操作准备
第二十一条检查绞车安装地点作业环境及支护情况应安全可靠，便于观察和操作。
第二十二条检查绞车安装应牢固可靠，地锚、地脚螺栓或“四压两戗”符合规定。
第二十三条检查防护罩、防护网等齐全、可靠。
第二十四条检查绞车制动闸带完整无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。
各部位螺栓及螺帽等齐全，
无变形、弯曲。
施闸后，制动行程不大于全行程的2/3～4/5。
第二十五条检查机械和电气部分完好。
声光信号完好、声音清晰、灵敏可靠。
第二十六条检查钢丝绳及保险绳无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不得超限；钢丝绳头在滚筒上固定牢靠，禁止剁股穿绳；在滚筒上排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
钢丝绳缠绕长度不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
松绳至终点时滚筒上余绳不得少于七圈。
保险绳应与主绳绳径相同并连接牢固，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
第二十七条检查轨道合格，符合运行
条件。
第四章正常操作
第二十八条依据现场情况点动绞车确定运行方向。
第二十九条绞车具备启动条件后，接到信号工开车信号后，司机回复信号并得到信号工确认，先打开制动闸，然后按照信号指令方向和快慢启动绞车运转。
第三十条启动困难或有异常现象时应查明原因，不得强行启动。
第三十一条绞车运行中司机必须集中精力，注意观察压戗杠或地脚螺栓及地锚固定情况、钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不得离开操作开关停止按钮，如接到停车或不明信号，必须立即停车。
第三十二条绞车运行中有下列情况时，必须立即停车，检查并处理好后方可再运行：
（一）电机转动声响出现异常。
（二）钢丝绳有异常跳动、突然松弛或负荷增大。
（三）钢丝绳出现爬绳、咬绳、打结、断丝超限、破股等现象。
（四）有其他异响、异味、异状。
（五）绞车固定装置有松动现象。
（六）突然停电或有其他险情时。
第三十三条绞车正常运转中禁止采用手动制动闸施闸。
第三十四条绞车司机接到停止信号时必须立即停车，并及时用手动制动闸施
闸，使绞车平缓减速停车。
第五章注意事项
第三十五条绞车运行前，信号工或信号把勾必须在上下部车场设置警戒，并要求所有人员进入躲避硐室。
第三十六条开车前信号把钩工必须检查钩头与车辆连接件完好，连接符合规定；检查钩头、保险绳与车辆连接装置挂接可靠后，方可打开上部车场的阻车器，发出开车信号待车辆通过后，再打开挡车栏。
第三十七条绞车司机应在护绳网后操作，严禁司机在开车的同时处理爬绳。
第三十八条上提车辆过变坡点后应准确停车，严禁过卷或停车不到位，车辆不
过阻车器不得摘钩，停车后应立即关闭挡车栏。
第三十九条上部平车场下放车辆时，绞车司机应与信号把钩工默契配合，随推车随松绳，禁止留有余绳，以免车辆过变坡点时突然加速绷断钢丝绳；下放车辆时，必须带电放车，严禁放飞车。
第四十条绞车运行中应注意张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速器、滚筒运转无异响和震动，发现异常必须立即停车检查。
第四十一条车辆提升、下放到位后，方可摘钩。
第六章收尾工作
第四十二条整理好工器具，搞好文明
生产。
第四十三条严格执行交接班制度，并向接班绞车司机详细交待本班绞车运转情况，按规定填写好各项记录。
——此位置可填写公司或团队名字——。