石蜡检测项目及标准——斯坦德检测
食品中石蜡含量检测方法-科标
食品中石蜡含量检测方法石蜡是石油蒸馏的产物，主要由正构烷烃CnH2n+2组成。
石蜡主要分为食品用石蜡和工业石蜡，食品用石蜡又分为食品级石蜡和食品包装石蜡。
食品级石蜡适用于食品口香糖、泡泡糖、药物组分、脱模、压片、打光等直接接触食品和药物的用蜡。
食品包装石蜡适用于与食品接触的容器、包装材料的浸渍用蜡，以及药物封口和涂敷用蜡。
工业石蜡主要用于制造火柴、纤维板和篷布等。
国家标准规定只有食品级石蜡才能作为食品添加剂在规定的使用范围内限量使用。
食品包装石蜡的纯度、安全性不高。
它分解出的低分子化合物会对人的呼吸道、肠胃系统造成影响，造成人体肠胃功能紊乱、引起腹泻。
人过多服用石蜡会降低免疫功能，有些物质在人体内长期积蓄，还会引发人体细胞变异疾病，严重危害健康。
为了降低成本，改善食品的某些感官性能，有些生产企业根本不管国家标准规定，肆意在食品中添加石蜡，有的甚至添加工业石蜡。
如为了使火锅底料增加硬度，在牛油中添加石蜡；为了增加光泽，在大米、瓜子、鲜果等产品中添加石蜡抛光；为了使粉丝增加韧性和光泽，在加工过程中添加石蜡。
石蜡在国家标准GB2760中允许使用的范围很小，质检人员不会把它作为食品中的必检项目，因此，具有很大的隐蔽性。
利用硫黄与石蜡在燃烧时的特征反应，能定性地分析食品中石蜡的存在。
笔者利用国产气相色谱仪研究了食品中石蜡的定量分析方法，并采用气相色谱——质谱联用仪进行了比对试验。
试验证明该分析方法简单，准确度高，分析速度快，在质检系统中具有实用性。
材料与方法1.仪器SHIMADZUGCMS/QP2010气质联用仪；SP-6800A气相色谱仪；BIBBYRE100旋转蒸发仪；DIONEXASE300快速溶剂萃取仪。
中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。
以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
石蜡检测操作流程
石蜡检测操作流程一、原理与定义分解点：蒸馏烧瓶中液体开始出现热分解时的温度计读数。
干点：蒸馏烧瓶中最低点的最后一滴液体气化时一瞬间所观察到的温度计读数，以℃表示。
在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液体或液膜则不予考虑。
初馏点：从冷凝管较低的一端滴下第一滴冷凝液的一瞬间观察到的温度计读数，以℃表示。
终馏点：在试验过程中得到的温度计最高读数，以℃表示，通常在蒸馏烧瓶底部全部液体都蒸发后才出现。
最大回收百分数：观察到的最大回收体积，以百分数表示或以毫升表示。
二、仪器蒸馏烧瓶（125ml，附有带孔木塞）；石油产品蒸馏仪；量筒（100ml）；温度计（300℃，400℃）。
三．检验方法3.1馏程：用清洁、干燥的100毫升量筒量取液体石蜡100毫升注入蒸馏烧瓶中，不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内。
注入蒸馏烧瓶时试样的温度应为20±3℃。
开启石油产品蒸馏仪电源开关，转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置，使之对蒸馏烧瓶均匀加热。
第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。
蒸馏达到初馏点之后，移动量筒，使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒内壁流下。
此后，蒸馏速度要均匀。
当回收液体到98ml时记录此时温度。
蒸馏达到标准要求的干点，停止加热。
在停止加热后，让馏出液流出5分钟，记录量筒中液体的体积，并记录温度。
3.2机械杂质及水：将样品注人100ml量筒中观察，应当是透明的，不应有悬浮物和机械杂质及水。
3.3 蒸馏控制：开始加热到初馏点的时间：5-10min初馏点到5%回收体积的时间：60-75s从5%回收体积到蒸馏烧瓶中残留物为5ml的冷凝平均速率：4-5ml/min从蒸馏烧瓶中残留物为5ml到终馏点的时间:3-5min四、结果处理液体石蜡初馏点不低于180℃，98%馏出温度不高于250℃。
机械杂质及水检验结果为“无”。
五．注意事项1 取样时用玻璃扦样器逐桶抽取，抽取比例≥50%。
2 温度计水银球位于蒸馏烧瓶颈部的中央，毛细管的低端与蒸馏烧瓶的支管内壁低部的最高点齐平。
石油石蜡产品质量检验流程及技术标准
石油石蜡产品质量检验流程及技术标准石油石蜡是一种常用的石化产品，广泛应用于石油化工、塑料、橡胶、化妆品等领域。
为了保证石油石蜡产品的质量，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍石油石蜡产品质量检验的流程以及相应的技术标准。
石油石蜡产品质量检验流程主要包括以下几个环节：首先是样品采集和制备。
从生产线上随机采集一定数量的样品，确保样品的代表性。
然后对样品进行制备处理，包括破碎、混匀等步骤，以充分暴露样品中的有机物。
接下来是物理性质测试。
这一环节主要对石油石蜡产品的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行测试。
其中，外观质量检验包括颜色、透明度、杂质等要素；熔点测试通常采用差热分析法或熔点仪进行；粘度和密度测试可以通过旋转粘度计和比重瓶进行。
然后是化学成分分析。
这一环节主要对石油石蜡产品中的有机化合物进行定性和定量分析。
常用的方法包括气相色谱-质谱联用技术、红外光谱分析等。
通过这些技术手段，可以准确测定石油石蜡产品中的石蜡烃类、烷烃类、芳香烃类等成分，并评估其相对含量。
最后是性能测试。
这一环节主要评价石油石蜡产品的一些关键性能指标，包括润滑性能、附着性能、抗热性能等。
润滑性能测试通常通过四球法或光滑度测试仪进行；附着性能可以通过试验片煤油法进行评估；抗热性能评价则可以通过热氧化稳定性试验等方法进行。
在进行石油石蜡产品质量检验时，需要参考相应的技术标准。
国内外都有一系列的技术标准来规范石油石蜡产品的质量检验工作。
例如，国家标准《石油石蜡技术条件》（GB/T 2541-2016）对石油石蜡的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行了详细标注；国际标准ISO 2901:2010《石油石蜡用建筑密封用剂》对石油石蜡产品的润滑性能和附着性能进行了规范。
总之，石油石蜡产品质量检验是保证产品质量的重要环节，通过严格按照流程进行检验，并参考相应的技术标准，可以确保产品具备所需的物理性质、化学成分和性能指标，以满足用户的需求。
除了上述介绍的石油石蜡产品质量检验流程及技术标准外，还有一些其他的质量检验手段和技术标准。
液体石蜡检测标准
液体石蜡检测标准1. 目的本标准规定了液体石蜡的检测方法、抽样规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
2. 范围本标准适用于以石油馏分或石油化工产品为原料，经加工制得的液体石蜡产品的检测。
3. 抽样规则3.1 抽样方法：随机抽取10个包装，每个包装不少于100ml。
3.2 抽样数量：每个包装抽取不少于10ml样品。
3.3 样品处理：将所抽样品混合均匀，作为试验样品。
4. 试验方法4.1 外观：观察样品应为无色至淡黄色的透明液体，无机械杂质和水分。
4.2 密度：按GB/T 1884规定的方法测定。
4.3 馏程：按GB/T 6536规定的方法测定。
4.4 酸洗值：按GB/T 264规定的方法测定。
4.5 溴值：按GB/T 265规定的方法测定。
4.6 闪点：按GB/T 267规定的方法测定。
4.7 氧化安定性：按GB/T 19135规定的方法测定。
4.8 硫含量：按GB/T 3921规定的方法测定。
4.9 机械杂质：按GB/T 511规定的方法测定。
4.10 水溶性酸或碱：按GB/T 263规定的方法测定。
4.11 苯胺点：按GB/T 268规定的方法测定。
5. 标志、包装、运输和贮存5.1 标志：产品外包装上应标明产品名称、生产厂家名称、地址、生产日期、批号、净重等。
5.2 包装：液体石蜡应采用塑料桶或铁桶等密封包装，防止泄漏和污染。
5.3 运输：液体石蜡应采用陆运或水运等方式，运输过程中应防止剧烈震动和日晒雨淋，并保持包装完好无损。
5.4 贮存：液体石蜡应贮存在干燥、通风、阴凉、清洁的仓库内，并应定期检查其质量情况，防止变质和污染。
石蜡的质量控制和检测方法
石蜡的质量控制和检测方法石蜡是一种重要的化工原料，广泛应用于各行各业，比如建筑、电子、家居、医药、食品等。
要保证石蜡质量符合国家标准，需要进行质量控制和检测。
本文将介绍石蜡的质量控制和检测方法。
第一部分：石蜡的质量标准在我国，石蜡的生产和使用需要符合国家标准GB/T 2540-2016《石蜡》。
该标准规定了石蜡的性质、指标、检验方法、包装、运输和贮存等要求。
石蜡按照精炼程度可以分为初级石蜡、半精炼石蜡和全精炼石蜡。
初级石蜡指的是从石油提炼中得到的天然蜡或含有较多杂质的石蜡；半精炼石蜡是在初级石蜡的基础上通过化学净化得到的产品；而全精炼石蜡则是半精炼石蜡进一步去杂质和提纯得到的产品。
石蜡的主要质量指标包括外观、熔点、针入度、密度、挥发分、酸值和碱值等。
而这些指标的检测方法可以通过物理、化学、仪器分析等手段进行。
第二部分：石蜡的质量控制石蜡的质量控制需要从原材料、生产工艺、规范操作和质量检测等多个方面入手。
从原材料方面，生产厂家需要选择合适的石油原料，并对其进行原油分析，以了解其中石蜡的含量和质量等情况。
同时，需要进行原料的预处理，如脱硫、脱沥青等工序，以减少原油中杂质对石蜡生产的影响。
从生产工艺方面，需要确保各个生产环节的操作规范和稳定性，如原油加热、油蜡分离、蜡油分离、脱蜡和分配等过程。
同时，需要对生产工艺进行严格的质量控制和监管，确保产品质量稳定。
从规范操作方面，生产厂家需要根据国家标准和企业内部标准，严格执行各项生产规定，如人员操作规程、设备维护保养、机器使用细则等。
同时，需要进行员工培训和管理，保证员工能够遵守规定操作，并有自主检查和纠正错误的意识。
从检测方面，对石蜡进行质量控制需要依靠各项物理、化学和仪器分析技术。
比如，外观指标可以通过目视观察进行评定；熔点可通过测量方法进行确定；针入度可以通过锥形针在一定条件下插入石蜡来判断；密度可以通过浮力法或装满空气的比重瓶法进行实验；挥发分可以通过加热石蜡样品来推求；酸值和碱值可以通过滴定法进行检测。
石蜡柔韧度测试方法与结果分析
石蜡柔韧度测试方法与结果分析石蜡是一种常见的石油产品，具有一定的柔韧度。
为了评估石蜡的柔韧度，可以采用以下测试方法和结果分析。
一、石蜡柔韧度测试方法：1. 准备工作：a. 确保测试环境温度恒定，并记录测试环境温度。
b. 准备石蜡样品，并记录样品的批号和来源。
2. 硬度测试：a. 选取一定数量的石蜡样品，确保样品表面平坦。
b. 在样品上使用硬度计进行测试，按压一定力量，并记录测试结果。
c. 重复测试至少三次，并计算平均值。
3. 弯曲测试：a. 准备一定长度和宽度的石蜡样品。
b. 在环境温度下，将样品弯曲成一定角度，并记录变形情况。
c. 重复测试至少三次，并计算平均值。
4. 拉伸测试：a. 准备一定长度和宽度的石蜡样品。
b. 将样品固定于拉伸机上，施加一定的拉力。
c. 记录在施加拉力下石蜡的延展性和断裂点，并计算平均值。
5. 粘度测试：a. 准备一定量的石蜡样品，并加热至一定温度。
b. 使用粘度计测量样品的粘度值，并记录测试结果。
二、石蜡柔韧度测试结果分析：1. 硬度测试结果分析：通过硬度测试可以评估石蜡的硬度程度，一般用于表征石蜡的硬度。
测试结果越大，表示石蜡越硬；测试结果越小，表示石蜡越软。
2. 弯曲测试结果分析：弯曲测试可以评估石蜡的抗弯能力。
测试结果表明，石蜡在一定角度下的变形情况，可以用来判断石蜡的柔韧度。
变形越大，表明石蜡的柔韧度越高。
3. 拉伸测试结果分析：拉伸测试评估石蜡在受力下的延展性和断裂点。
延展性越大，表示石蜡越柔软、柔韧；断裂点越高，表示石蜡的抗拉能力越强。
4. 粘度测试结果分析：通过粘度测试可以评估石蜡的流动性。
测试结果越高，表示石蜡的流动性越低，意味着其柔韧度较高。
综上所述，石蜡柔韧度测试可以采用硬度测试、弯曲测试、拉伸测试和粘度测试方法。
测试结果可用于评估石蜡的硬度程度、柔韧性和流动性，进而判断石蜡的性质和适用领域。
这些测试方法和结果分析可以为石蜡的生产和应用提供科学依据，确保产品质量和性能。
食品级石蜡标准(一)
食品级石蜡标准(一)食品级石蜡标准引言食品级石蜡作为食品包装行业的重要原材料，其质量标准的制定对于确保食品安全具有重要意义。
本文将介绍食品级石蜡标准的相关内容。
1. 石蜡概述石蜡是一种石油提炼副产品，主要由碳氢化合物组成。
它具有良好的耐热性、耐化学性和不透气性，在食品包装中起到了重要的作用。
2. 食品级石蜡标准的制定意义保障食品安全食品级石蜡作为食品包装材料的一部分，其质量直接影响到食品的安全性。
制定食品级石蜡标准，可以确保食品包装材料不会对食品产生污染。
促进行业发展制定统一的食品级石蜡标准，有助于推动行业的健康发展。
标准的制定可以提高企业之间的竞争公平性，促进行业技术的创新和进步。
3. 食品级石蜡标准的主要指标外观要求食品级石蜡应该呈现无色或微黄色，无杂质和颗粒物。
熔点范围食品级石蜡的熔点应在60℃-85℃范围内，以确保其在食品包装过程中能够起到良好的密封性。
挥发性食品级石蜡的挥发性应符合标准限定，以减少对包装食品的污染。
硬度食品级石蜡的硬度应在合理的范围内，以确保其在包装过程中不会变形。
残留溶剂食品级石蜡中的溶剂残留应符合国家卫生标准，以避免对食品造成潜在风险。
4. 食品级石蜡标准的检测方法食品级石蜡的质量检测应按照相关标准进行，主要包括外观检查、熔点测定、挥发性测定、硬度测定和残留溶剂测定等。
5. 食品级石蜡标准实施情况食品级石蜡标准的实施应由相关监管部门进行监督，加强对食品包装企业的质量检查和抽检工作，确保符合标准的食品级石蜡得到广泛应用。
结论食品级石蜡标准的制定对于确保食品安全、促进行业发展具有重要作用。
通过遵守标准，我们可以选择符合要求的高质量食品级石蜡，为食品包装提供更安全、可靠的保障。
石油产品检测项目 石油产品检测标准
CNAS-PD19/06-A/2 限制 范围 说明
65
硫醇硫含 量 苯含量
66
67
组成
68
氧含量
69 70 71 72 73 74 75 76
锰含量 铁含量 脱戊烷 氧化安定 性 酸度 凝点 冷滤点 十六烷值 十六烷指 数计算法 十滴定法）GB/T 1792-1988 车用汽油和航空汽油中苯和甲 苯含量的测定（气相色谱法） SH/T0713-2002 液体石油产品烃类的测定荧光 指示剂吸附法 GB/T11132-2008 汽油中某些醇类和醚类测定法 (气相色谱法) SH/T0663-1998（2004） 汽油中锰含量测定法 （原子吸收 光谱法）SH/T0711-2002 汽油中铁含量测定法 （原子吸收 光谱法）SH/T0712-2002 汽油和石脑油脱戊烷测定法 SH/T0062-1991(2006) 馏分燃料油氧化安定性测定法 （加速法）SH/T0175-2004 汽油、煤油、柴油酸度测定法 GB/T258-1977（1988） 石油产品凝点测定法 GB/T510-1983（2004） 柴油和民用取暖油冷滤点测定 法 SH/T0248-2006 柴油着火性质测定法 （十六烷值 法）GB/T386-1991 馏分燃料十六烷指数计算法 GB/T11139-1989 中间馏分燃料十六烷指数计算 法（四变量公式法） SH/T0694-2000 (2007) 石油产品残炭测定法（微量法） GB/T17144-1997 石油产品灰分测定法 GB/T508-1985（2004） 原油和液体石油产品密度实验 室测定法（密度计法） GB/T1884-2000 石油计量表 GB/T1885-1998 轻质石油产品浊点和结晶点测
55
56
辛烷值
57 58 59 60 26 石油产品 61 62 63 64 No. CNAS L1171
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石蜡检测项目及标准
石蜡是石油加工产品的一种固体烷烃的混合物。
无臭无味、白色或淡黄色固体。
用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡分类：
全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡、食品级石蜡、食品包装石蜡、工业石蜡、半精炼石蜡、粗石蜡、全精炼石蜡、微晶蜡、皂用蜡、重质液体石蜡等产品。
主要检测项目：
熔点：石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量：是指石蜡中所含低熔点烃类的量。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性：影响石蜡安定性的上要因素是其所含有的微量的非烃化合物和稠环芳烃。
为提高石蜡的安定性，就需要对石蜡进行深度精制，以脱除这些杂质。
检测项目：熔点、含油量、不挥发物、透明度、颜色、密度、光泽度、厚度、硬度、弹性、附着力、化学溶剂性、耐介质性能、耐气候性能、耐温变性能、耐冲
击、耐划痕性能、耐磨性能等。
分析项目：成分分析检测、异物杂质含量分析、配方分析、元素分析、成分鉴定、纯度分析、水分分析等。
部分检测标准
粗石蜡：GB/T 1202-1987熔点、含油量、色度、嗅味、机械杂质及水分。
半精炼石蜡：GB/T 254-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分。
全精炼石蜡：GB/T 446-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分。
食品级石蜡：GB 7189-2010熔点、含油量、颜色、光安定性、针入度、运动粘度、嗅味、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、易碳化物、稠环芳烃。
氯化石蜡-42：HG/T 2091-1991色泽、密度、氯含量、粘度、折光率、加热减量、热稳定指数。
氯化石蜡-52：HG/T 2091-1991色泽、密度、氯含量、粘度、折光率、加热减量、热稳定指数。
氯化石蜡-70：HG/T 3643-1999外观、氯含量、软化点、加热减量、热稳定指数、筛余物。
重质液体石蜡：SH/T 0416-1992馏程、颜色、芳香烃含量、正构烷烃含量、溴值、硫、闪点、水溶性酸或碱、水分及机械杂质。
液体石蜡：SH/T 0417-1992馏程、芳香烃含量、正构烷烃含量、碱性氮含量、水分及机械杂质。