管道柔性连接安装施工作业指导书
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作业指导书
室内柔性接口铸铁排水管安装施工说明1. 适用范围适用于建筑给、排水工程中室内铸铁排水管柔性接头的安装。
2.主要机具2.1 机械设备：台钻、砂轮切割机等。
2.2 通用和专用工具：手电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、角向磨光机、手锤、毛刷等。
2.3 检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。
3.成品保护3.1预制加工好的干、立、支管应按编号整齐排列，不许大管压小管，并防止踩踏、物砸。
3.2经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、防雷、运输畅通的特殊场所。
3.3安装好的管道不得用作支架或脚手板，不得踩踏，其支、托、卡架不得作为其他用途。
3.4管道安装应在墙壁涂漆后连续进行，当安装间断时，敞口处应临时封闭。
3.5管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
管道安装完毕后，所有管口应临时密封严密。
3.7土建倒地坪前将地漏、清扫口、临时堵塞灌溉出口等，以防堵塞。
4.安全环境保护措施4.1.安全措施4.1.1搬运和吊装管子时，小心不要接触裸露的电线，以免发生触电事故。
4.1.2打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头脱落。
应使用合适的扳手拧紧螺栓。
扳手不能代替鎯头使用。
在使用鎯头时不要戴手套。
4.1.3当穿楼板洞还未封堵，当未增加管井立管底板固定支架时，立管底端也应临时用木材或砖支撑，防止立管下坠伤人。
4.1.4打楼板眼时，上层楼板应盖好，下层有人看护，钻孔时，下层相应部位不允许有人或物体。
锤錾等应握紧，严禁将工具等从孔中丢入下层。
4.1.5安装立、托、吊管时，要上、下配合好。
楼板上未安装的预留孔洞必须盖严。
使用的临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。
脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
4.1.6使用架梯时，先检查有无缺档，同时必须系好防滑绳，梯子横档间距以30cm为宜、梯子应建在坚固的支架上，上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
单面梯与地面夹角以600-700为宜，禁止二人同时在梯上作业。
如需接长使用，应绑扎牢固。
管道工程作业指导书
管道施工作业指导书1.目的：使管道施工时按程序、规范、标准等进行，确保在钢结构施工中质量、安全、环境等达到要求。
2.适用范围：适用本公司承担的所有钢结构工程项目。
3.施工：3.1.管道安装：1）管道在对接时，应先开双面V型坡口，坡口角度应为55~65度，坡口用角向磨光机磨成。
2）蒸汽管道支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以避免凝结水流入支管。
3）管道焊接时，应由合格的焊工进行，焊条应先进行烘干。
4）直管段上两对接焊口距离，应符合下列要求：DN（管道直径）≥150mm，L（两焊缝间距）≥150mm ，DN（管道直径）＜150mm，L（两焊缝间距）≥管道外径。
5）管道在涂刷前用钢丝刷将管子表面的片状锈、浮锈、沙土等弄干净。
6）油漆在使用前应摇匀，若稠度大时，应加入稀料进行稀释，稀料应为专用。
7）支架安装前应先检查支座支墩是否符合设计要求，滑动支座与管道的焊接应符合焊接要求，滑动支座安装完成后应能自由滑动。
滑动支架的安装必须偏心安装，偏心尺寸为支坐前进边缘与支撑板中心相距100mm，不得安反。
固定支座安装应焊接牢固，焊缝长度应大于30mm，焊缝高度大于8mm。
3.2.阀门安装：1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3）当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。
4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
3.3.波形补偿器安装：1）安装前应先检查波纹补偿器的型号,规格及支座配置情况是否符合设计要求。
2）严禁用补偿器变形的办法来调整管道端面平行度与侧向偏移。
要用调整管道系统的方法来适应补偿器。
3）安装波形补偿器应根据补偿零点温度定位。
在环境温度等于补偿零点温度时安装，补偿器可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于补偿零点温度，应预先压缩。
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
钢筋混凝土管柔性连接施工（厂区污水、雨水管道施工）厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。
通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。
为合理安排工期和降低成本拟对口径d≤300mm管道采用人工下管，d>300mm采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
(2)安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口，对飞边、毛刺予以处理。
(3)管端划插入深度标志线。
(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。
(6)作好接口检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。
若超过允许偏差，及时处理。
管道柔性连接安装施工作业指导书
管道柔性连接安装施工作业指导书1.使用范围由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加软接头。
一般用在水泵、机组等设备进出口。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。
（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。
（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，防止管道承压时球体与法兰拉脱。
上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。
（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。
（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。
（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。
（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。
（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。
41、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。
管道柔性补偿接头工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区市政管道改造项目，主要内容包括管道的铺设、改造及柔性补偿接头的安装。
工程涉及管道材质为PVC-U、HDPE等，管道直径范围在DN100-DN1200之间。
本次施工需安装柔性补偿接头，以解决管道因温度、压力、振动等因素引起的位移问题，确保管道系统的安全运行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范及质量标准；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求准备柔性补偿接头、管道、法兰、螺栓等材料；（2）材料进场时，严格进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）准备切割机、焊接机、扳手、水平尺、卷尺等施工工具；（2）确保施工工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）特种作业人员需持证上岗。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道铺设；（2）管道对接；（3）安装柔性补偿接头；（4）管道试压、冲洗；（5）竣工验收。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设至指定位置，确保管道平整、无扭曲；（2）管道对接：使用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保接口牢固、密封；（3）安装柔性补偿接头：根据设计要求，在管道适当位置安装柔性补偿接头，确保接头安装正确、牢固；（4）管道试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、水质合格；（5）竣工验收：按照规范要求进行竣工验收，确保工程达到质量标准。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保工程质量；3. 柔性补偿接头安装：确保接头安装正确、牢固，无变形、损坏；4. 管道试压、冲洗：确保管道系统无泄漏、水质合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中人员安全；3. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
排水柔性铸铁管安装作业指导书
排水柔性铸铁管安装作业指导书采用相关标准《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB2-1-2005 《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》 DBJ/T364-2006 《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》 GB /T12772-2008一、材料要求1.1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
1.2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
A 型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。
压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。
1.3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。
密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
1.4、管材各种质量证明文件齐全，且监理工程师验收合格。
二、主要机具套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、套丝板、线坠、钢锯、小车等。
三、作业条件3.1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞，预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。
室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。
安装场地无障碍物。
四、操作工艺4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道柔性连接安装施工作业指导书
1.使用范围
由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加
软接头。
一般用在水泵、机组等设备进出口
3. 工艺核心要义叙述
（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致
产品的早期损坏和使用效果的减弱。
（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则
产品应安装防拉脱限位装置。
（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球
体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，
防止管道承压时球体与法兰拉脱。
上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。
（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。
（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件
下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。
（6 ）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。
（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。
（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。
4
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆, 油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口, 施焊应按GB50236-98 要求。
3、竖井管道安装
A 安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.
B 管道就位前应清理管内垃圾杂物, 安装暂停时敞口要封闭, 防止杂物再次进入。
C 管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。
E 对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。
4、水平管道安装:
A 水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差 ± 10mm标高允许偏差± 5mm。
B 水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m 允许偏差小于DN100者± 5mm、大于DN100者的± 10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3 扣管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠。
5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈- 管子的安装组对对口- 点固焊- 校对- 焊接- 焊缝检查。
6、平焊法兰连接:
A 法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4 点。
B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。
C 检查合格可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D 法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。
7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。
8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。
5、设备配管:
（1
A 与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。
B 与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。
（2）、管道安装要求:
A 管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。
C 埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。
6、水压试验
1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。
2、水压试验的步聚：
A 向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。
B 用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。
一般分2-3 次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。