电动机振动标准
电动机振动国家标准
电动机振动国家标准电动机振动国家标准是对电动机振动性能进行规范和监测的标准，其制定是为了保障电动机在工作过程中的稳定性和可靠性。
电动机作为工业生产中常用的动力设备，其振动性能直接关系到设备运行的安全和效率。
因此，制定电动机振动国家标准对于提高设备质量、保障生产安全具有重要意义。
首先，电动机振动国家标准对电动机振动的测量和评定进行了规范。
通过对电动机振动的测量，可以客观地了解电动机的振动情况，进而评定其振动性能是否符合标准要求。
这有助于生产企业及时发现电动机振动异常，采取有效的措施进行修理和维护，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
其次，电动机振动国家标准对电动机振动的限值进行了明确。
通过对电动机振动限值的规定，可以明确电动机在运行过程中允许的最大振动值，从而为生产企业提供了明确的标准，有利于企业对设备进行合理的选择和使用，保障设备在正常工作状态下运行。
此外，电动机振动国家标准还对电动机振动的监测和管理提出了要求。
通过对电动机振动的监测，可以及时了解设备的运行状态，发现问题并进行处理，保障设备的正常运行。
同时，对电动机振动的管理要求也有助于企业建立健全的设备管理制度，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
总的来说，电动机振动国家标准的制定对于规范电动机振动性能、提高设备质量、保障生产安全具有重要的意义。
只有严格依照国家标准进行执行，才能有效地保障设备的安全运行，提高设备的使用效率，为工业生产的稳定进行贡献。
因此，企业在生产过程中应该严格遵守电动机振动国家标准的要求，加强对设备振动性能的监测和管理，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
同时，相关部门也应加强对电动机振动国家标准的宣传和推广，提高企业对标准的认识和执行力度，共同为工业生产的安全和稳定做出贡献。
电机振动标准表
电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。
（2）A、B、C、D 为振动级别。
A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。
测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。
表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。
当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。
本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。
电机振动标准
电动机振动标准1毫米= 1000微米（微米）= 100线电机振动根据速度分类。
通常，电动机振动在1500转时不超过5根线，在1500至1000转时不超过8.25线，对于750至1000转不超过10根线，而在750转以下则不超过12.5根线。
3000 rpm旋转机的振动小于5条线，0.05 mm = 50μM1500 rpm旋转机的振动不超过8.5线，0.085 mm = 85μM1000 rpm旋转机的振动不超过10条导线，0.100 mm = 100μM750 RPM旋转机的振动不超过12线。
0.12毫米= 120μM振幅（毫米）转速（R / min）极佳且合格速度≤1000 0.05 0.07 0.101000 <速度≤2000 0.04 0.06 0.082000 <速度≤3000 0.03 0.04 0.05转速＞3000 0.02 0.03 0.04ISO 2372振动强度和振动速度vnms（mm / s）0.28 0.45适用于I II III IV AA aa 0.71 B 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 2845 BCBCBDCDD注意：（1）I型是小型电动机（小于1.5 kW电动机）等）；II类是中型机械（1.5 kW〜75 kW电机等）。
III类是大型原动机（坚硬的基础）；IV级是大型原动机（弹性基础）。
（2）A，B，C和D为振动水平。
A是好，B是满意，C是不满意，D是不允许的。
测量速度的RMS值应在轴承壳的三个正交方向上。
1马力= 75 * 9.80665 n·M / S = 735.49875瓦= 0.73549875千瓦。
表格中建议的极限值“ n”适用于通用电动机。
当要求机器的等级高于表中列出的等级时，“ s”等级的极限值可以除以1.6或1.6倍，从而成为机器的等级极限值。
该标准为不同质量等级，速度和轴高的电动机提供了建议的振动极限。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动水平直接影响着设备的稳定运行和使用寿命。
因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行安全和提高生产效率具有重要意义。
首先，电动机振动标准应当包括振动的测量方法和测量标准。
振动的测量方法可以采用加速度传感器进行测量，通过检测电动机在运行过程中产生的振动加速度来评估其振动水平。
而测量标准则可以根据国际标准或行业标准进行制定，明确不同振动水平对设备的影响程度，从而为设备运行提供参考依据。
其次，电动机振动标准应当根据不同类型的电动机和不同工作条件进行分类制定。
不同类型的电动机在运行时会产生不同的振动特性，因此需要针对不同类型的电动机进行振动标准的制定。
同时，不同的工作条件，如负载大小、转速等也会对电动机的振动水平产生影响，因此需要根据不同工作条件来制定相应的振动标准。
另外，电动机振动标准还应当包括对振动异常的判定和处理方法。
当电动机的振动超过标准限定范围时，需要及时判定振动异常的原因，并采取相应的处理方法。
这包括对电动机本身的维护保养，如轴承的润滑、转子的平衡等，也包括对设备的安装调试，如基础的加固、安装的校正等。
最后，电动机振动标准的制定还应当考虑到设备的安全性和可靠性。
电动机在运行过程中产生的振动不仅会影响设备本身的稳定性，也会对周围设备和人员的安全造成影响。
因此，振动标准的制定需要充分考虑设备的安全性和可靠性，确保设备在运行过程中不会因振动而引发安全事故。
综上所述，电动机振动标准的制定对于保障设备运行安全、提高生产效率具有重要意义。
通过科学合理的振动标准，可以有效评估设备的振动水平，及时发现振动异常，并采取相应的处理措施，从而保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
同时，振动标准的制定还需要充分考虑设备的安全性和可靠性，确保设备在运行过程中不会因振动而引发安全事故。
因此，电动机振动标准的制定是一个复杂而又重要的工作，需要各方共同努力，制定出科学、合理的标准，为工业生产提供有力的保障。
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用
中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。
本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。
*对立式电机为电机直径的一半。
1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。
在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。
(2)测量误差应小于±10%。
1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。
2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。
此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。
为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。
电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。
弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。
当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。
*对立式电机为电机直径的一半。
2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。
在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为现代工业和生活中广泛应用的设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。
而电动机的振动情况是评估其运行状态的一个重要指标。
了解电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率都具有重要意义。
电动机振动的产生原因是多方面的。
首先，电机内部零部件的制造和安装精度不够可能导致不平衡，从而引起振动。
例如，转子的质量分布不均匀、轴的弯曲、轴承的安装偏差等。
其次，电机在运行过程中的电磁力不平衡也会引发振动。
此外，电机的基础不牢固、连接部件松动以及负载的变化等外部因素同样可能导致电机振动。
为了规范电动机的振动情况，国际和国内都制定了一系列的振动标准。
这些标准通常根据电机的类型、功率、转速等参数来确定允许的振动幅度和频率范围。
对于小型异步电动机，通常以振动速度作为衡量指标。
一般来说，在额定转速下，其振动速度不应超过一定的数值。
例如，对于转速在600 至 1800 转/分钟之间的电机，其振动速度有效值通常不应超过 28 毫米/秒。
对于大型电动机，如中高压电机，除了振动速度，还可能会采用振动位移作为衡量标准。
在特定的转速范围内，振动位移的峰峰值也有明确的限制。
在实际应用中，判断电动机的振动是否符合标准，需要使用专业的振动测量仪器。
常见的测量仪器包括加速度传感器、速度传感器等。
通过将传感器安装在电机的特定位置，如轴承座、机壳等，采集振动信号，并经过分析处理，得出振动的幅度、频率等参数。
同时，需要注意的是，电动机的振动标准并非一成不变。
它会受到电机的使用环境、工作条件等因素的影响。
例如，在高温、高湿度或者存在腐蚀性气体的环境中运行的电机，其允许的振动标准可能会适当降低。
另外，对于一些对振动要求特别严格的应用场合，如精密机床、医疗设备等，可能需要制定更为严格的振动标准。
在这些场合，即使电机的振动在一般标准范围内，也可能会因为对精度的影响而不被接受。
为了确保电动机的振动符合标准，在电机的设计、制造、安装和维护过程中都需要采取一系列的措施。
电动机轴承振动标准
电动机轴承振动标准电动机轴承振动标准是指电动机在运行时轴承振动的限定数值，通常用于评估电动机轴承的运行状态和性能。
振动是电动机轴承故障的常见表现之一，合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，保障生产安全。
本文将介绍电动机轴承振动标准的相关内容，以便大家更好地了解和应用。
首先，电动机轴承振动标准通常包括径向振动和轴向振动两个方向。
对于径向振动，国际上通常采用毫米每秒（mm/s）作为单位，而对于轴向振动，则采用微米（μm）作为单位。
一般来说，对于不同类型和规格的电动机，其振动标准也会有所不同。
通常情况下，厂家会根据电动机的设计和制造要求，提供相应的振动标准供用户参考。
其次，电动机轴承振动标准的确定通常需要考虑电动机的额定转速、工作环境、负载情况等因素。
在确定振动标准时，需要综合考虑这些因素，并结合实际情况进行评估。
一般来说，对于高速电动机，其振动标准会相对严格一些，而对于低速电动机，则可以适当放宽振动标准。
同时，工作环境的恶劣程度也会对振动标准提出相应的要求，例如在高温、高湿、多尘等环境下，振动标准通常会有所调整。
另外，电动机轴承振动标准的监测和评估通常采用振动传感器和振动分析仪等设备进行。
通过这些设备，可以实时监测电动机的振动情况，并对振动信号进行分析和处理，以便及时发现轴承故障或异常振动，并采取相应的维护和保养措施。
同时，通过长期的振动监测和分析，还可以对电动机轴承的运行状态和寿命进行预测和评估，为设备的维护和管理提供科学依据。
最后，电动机轴承振动标准的合理应用对于延长电动机轴承的使用寿命、提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。
合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，减少停机维修时间，提高设备的生产效率和运行稳定性。
因此，我们应该充分重视电动机轴承振动标准，并严格按照标准要求进行设备运行和维护管理，以确保设备的安全可靠运行。
综上所述，电动机轴承振动标准是评估电动机轴承运行状态和性能的重要指标，合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，保障生产安全。
电动机振动标准
电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动情况直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。
因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行安全和提高生产效率具有重要意义。
首先，电动机振动标准应该包括振动的测量方法和标准数值。
振动的测量方法通常采用加速度传感器或振动传感器，通过测量振动信号的幅值和频率来确定电动机的振动情况。
标准数值则是根据电动机的类型、功率和使用环境等因素来确定的，通常包括峰值加速度、有效值加速度和频率等指标。
这些标准数值的制定应该参考国际标准和行业标准，以确保其科学性和合理性。
其次，电动机振动标准应该明确振动的等级和对应的处理措施。
根据振动的大小和频率，可以将电动机的振动分为不同的等级，例如轻微振动、中等振动和严重振动等。
针对不同等级的振动，应该规定相应的处理措施，包括设备维护、故障排除和设备更换等。
这样可以及时发现和处理电动机的振动问题，避免因振动过大而导致设备损坏或生产事故。
另外，电动机振动标准还应该考虑到电动机的运行环境和使用要求。
不同的行业和场合对电动机的振动要求有所不同，有些场合对振动要求非常严格，例如精密加工和精密测量领域，而有些场合对振动要求相对宽松，例如一般生产制造领域。
因此，电动机振动标准应该根据不同行业和场合的需求来制定，以满足不同用户的实际使用需求。
最后，电动机振动标准的执行和监督也是非常重要的。
制定了标准之后，需要建立相应的执行机制和监督体系，确保标准能够得到有效执行。
这包括对电动机振动情况的定期检测和评估，对不符合标准要求的设备进行及时处理和整改，以及对标准执行情况进行定期审查和评估，保证标准的科学性和有效性。
综上所述，电动机振动标准的制定应该包括振动的测量方法和标准数值、振动的等级和处理措施、运行环境和使用要求以及执行和监督等方面。
只有制定科学合理的标准，并严格执行和监督，才能有效保障电动机的安全运行和生产效率的提高。
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1毫米=1000μm（微米）=100丝
一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。
大致如此。
振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是30005；15008.5；100010；75012
3000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米
1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米
1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米
750rpm的转机振动不超过16丝。
0.12mm=120微米
我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um.
振动的测量一般测量其振动的峰峰值（即是振动的位移量），单位mm（或者是um，1mm＝1000um＝100丝）
一般，我们编写电厂运行和检修规程时，设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（1992-06-23发布 1993-10-01实
施）。
1）水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动（双振幅）标准”
2）汽轮机发电机组：
9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速，一般应按下列规定执行：
（8）汽轮机在启动过程中如发生异常振动，以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止
降速暖机。
（9）汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双振
幅不应超过0.10mm，不得任意硬闯临界转速。
（10）汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值应不大于0.03mm；如机组具备符合要求的测轴颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定（一般为0.125mm报警，0.254mm跳闸），其它国产机组制造厂无规定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一样，各轴承振动与轴振无一定比例关系。
9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行：
（9）严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上
时，应立即紧急停机。
9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验：
（2）在额定转速下任一轴承的振动异常时；
9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的振动值应符合下列要求：
（1）额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动
值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行；
（2）发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜，超过此值时应研究处理。