电机振动标准PPT
维修电工培训电机部分PPT课件
保没有故障或损坏。
断电操作
在进行维修或检查时， 必须先断开电源，确保
安全。
使用合适的工具
应使用适合任务要求的 工具，避免使用不合适
的工具导致意外。
遵循工作顺序
在进行维修时，应遵循 一定的顺序，先进行简 单的操作，再逐步进行
复杂的操作。
电机维修中的注意事项
注意电机的绝缘
01
02
03
04
遇到紧急情况时，应立即断开 电源，并采取适当的措施进行
救援或处理。
在工作中，应保持警觉，注意 周围的环境和设备状况，避免
意外发生。
在进行维修时，应穿戴适当的 防护用品，如手套、头盔等，
以保护自己的人身安全。
应定期对电机进行检查和维护 ，确保电机的正常运行和使用
寿命。
05 案例分析与实践操作
对故障部位进行修复 或更换，按照标准工 艺重新安装电机。
步骤四：修复与安装
实际操作考核与评估
考核内容
学员需要在规定时间内完成实际电机的故障排除，并确保修 复质量。
评估标准
根据学员的操作熟练度、故障诊断准确性以及修复质量进行 评分。
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机械故障的排除
对于轴承磨损，可以更换轴承或加强润滑；对于转子扫膛，重新装配 电机或更换轴承；对于铁芯松动，重新固定铁芯或更换硅钢片。
电气故障的排除
绕组烧毁需要重新绕制绕组；断路需要重新焊接绕组；短路需要更换 绝缘材料。
热故障的排除
电机过热需要检查负载是否过大，通风是否良好，电机效率是否下降， 根据具体情况采取相应措施。
电机的性能测试与调整
永磁同步电机的振动与噪音解析PPT课件
3、空气动力噪音
第2页/共31页
对人的损害： 对神经系统有坏的影响；损害人的听觉。
——在频率300一600赫兹区队80分贝响度级的噪声若每天 连续作用8小时，实际上不会引起对1000一2000赫兹言语频 率范围内的听觉丧失；
——在频率300一600赫兹区间，88至95分贝的噪声响度级经 过30年会引起对1000赫兹的听觉丧失8至13分贝，对2000赫 兹的听觉丧失13.5至19分贝；
100mv/格
20ms/格
（b）T=0.5 N•m，n=326rpm
（a）电流周期18次，噪音频率为165Hz。 （b） 电流周期6次，噪音频率为163Hz。 （c）电流周期12次，噪音频率为162Hz。
小电机
第21页/共31页
四、正弦波无刷直流电机力矩波动与噪音
正弦波驱动
• 理想情况
e sin
三、方波无刷直流电机力矩波动与噪音
ea (t) ~ Em1 sint Em3 sin 3t Em5 sin 5t Em7 sin 7t
ia (t) ~ Im1 sint Im5 sin 5t Im7 sin 7t 得到 Tem ~ Tem0 T6 sin 6t T12 sin 12t T18 sin 18t
2P 例： Z
C
min
• 最低次数υmin－每周磁能状态重复次数
min
2PZ C
C— 2P 和Z的最大公约数
• 幅值－决定于磁势平方F2和磁导G的υ次幅值乘积
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88 9 12 12 72 48
二、定位力矩 缺陷磁路的齿槽力矩 • 转子有缺陷导致Z次定位力矩 •定子有缺陷导致2P次定位力矩
第13页/共31页
二、定位力矩
电机振动标准讲解
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的 偏摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的 影响可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器， 其偏摆值在大约200~500r/min时测得。）
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分： 总则
评价准则
准则Ⅰ：考虑所测量的带宽振动幅值。关系到确定绝对振动幅 值的限值，它应与轴承可接受的动载荷及支承结构和可接受的 振动相符。 准则Ⅱ：考虑稳态运行条件下宽带振动幅值的变化，不管它们 是增加还是减少（一般为B/C值的25%） 。即使未达到准则Ⅰ的 区域C，宽带振动幅值显著增加或减少时，也应采取措施。 报警-振动达到规定的限值或者振动发生显著变化可能有必要采 取补救措施时，进行报警。如果发生报警，可继续运行一段时 间进行研究以识别振动变化原因和确定采取什么补救措施。报 警值的设定-B区域上限1.25倍。 停机-规定一个振动幅值，超过此值再运行可能会引起机器破坏。 如果超过停机限值，应立即采取措施减小振动或停机。停机值 的设定-C区域上限1.25倍。
评价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额 定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间的 在现场测量的工业机器
机器分类
电机振动标准
振动标准-2
GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第1部分：总则 GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第3部分：耦合的工业机器 GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第4部分：燃气轮机组 GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测量 和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地 安装的汽轮机和发电机
偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴 段偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材 质不均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的 偏摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的 影响可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器， 其偏摆值在大约200~500r/min时测得。）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第3部分：耦合的 工业机器
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第4部分： 燃气轮机组
电动机振动标准
电动机振动标准电动机作为工业生产中常见的动力设备，其振动问题一直备受关注。
振动不仅会影响电动机自身的性能和寿命，还会对整个生产系统的稳定性和安全性产生负面影响。
因此，制定电动机振动标准对于保障生产安全、提高设备可靠性具有重要意义。
首先，电动机振动标准应明确振动的定义和测量方法。
振动是指物体在围绕平衡位置作周期性或非周期性的往复运动时所产生的动态现象。
测量振动通常采用加速度传感器，通过测量振动加速度来评估电动机的振动情况。
标准应规定测量点的位置、测量方向、测量频率等具体要求，以确保测量结果的准确性和可比性。
其次，电动机振动标准应对振动水平进行分类和限制。
根据电动机的类型、功率、转速等参数，将振动水平分为不同等级，并规定每个等级的允许振动限值。
例如，对于小型低速电动机，其振动限值可以相对较低；而对于大型高速电动机，其振动限值则需要更严格的控制。
这样的分类和限制有利于针对不同类型的电动机采取相应的振动控制措施，提高标准的实用性和指导性。
另外，电动机振动标准还应包括振动评估和处理的方法。
一旦电动机的振动超过了标准规定的限值，就需要进行振动评估和处理。
评估方法可以包括频谱分析、轴心轨迹分析、时间波形分析等，以确定振动的来源和性质。
而处理方法则可以包括平衡校正、轴承更换、转子对中等措施，以降低电动机的振动水平，保证其安全稳定运行。
最后，电动机振动标准还应包括振动监测和记录的要求。
为了及时发现电动机的振动异常，标准应规定对电动机振动进行定期监测，并建立相应的记录档案。
监测和记录的内容可以包括振动加速度值、振动频谱图、振动变化趋势等，以便于工程师对电动机的振动情况进行分析和评估。
综上所述，电动机振动标准是保障电动机安全稳定运行的重要依据，其制定应明确振动的定义和测量方法，分类和限制振动水平，包括振动评估和处理的方法，以及振动监测和记录的要求。
只有通过严格的标准要求和规范管理，才能有效地控制电动机的振动水平，保障生产设备的安全可靠运行。
转动设备振动标准
转动设备振动标准首先，转动设备振动标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范。
国家对于不同类型的转动设备都有相应的振动标准要求，比如ISO10816标准就是针对旋转机械的振动评估和限值规定的国际标准。
在制定振动标准时，需要参考这些国家标准，结合设备的具体情况和使用环境，制定出符合实际情况的振动标准。
其次，振动标准的执行需要建立科学的监测体系和有效的管理措施。
通过振动监测仪器对设备的振动情况进行实时监测，及时发现异常振动并采取相应的措施。
同时，建立健全的设备维护保养制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备的振动处于合理范围内。
在管理上，需要建立责任制度，明确相关人员的职责和权限，保证振动标准的执行到位。
再者，对于超出振动标准的设备，需要及时进行故障诊断和处理。
一旦设备的振动超出标准范围，需要立即停机进行检修，找出振动异常的原因，并采取有效的措施加以解决。
同时，对于频繁出现振动异常的设备，需要进行深入分析，找出根本原因，进行技术改进和升级，以提高设备的稳定性和可靠性。
最后，需要加强对设备操作人员的培训和管理，提高其对设备振动标准的认识和重视程度。
设备操作人员应该具备一定的振动知识，能够熟练操作振动监测仪器，及时发现设备振动异常并进行报警处理。
同时，要加强对设备操作人员的管理，建立健全的考核制度，激励其积极参与设备振动标准的执行和维护工作。
总的来说，转动设备振动标准的制定和执行是一个综合性的工作，需要各个环节的配合和协调。
只有通过科学的标准制定、严格的执行和有效的管理，才能保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
因此，对于转动设备振动标准，我们必须高度重视，切实加强管理，确保其得到有效执行。
发电机定子绕组端部振动监测系统课件
数据分析算法
数据分析算法是数据处理模块的 核心，用于对采集到的振动信号 进行深入分析，提取出与发电机 定子绕组端部振动相关的特征信
息。
报警与控制
报警功能
当监测到的振动信号超过预设阈 值时，报警模块会触发报警，向 相关人员发送报警信息。
控制功能
控制模块根据监测到的振动信号 和报警信息，采取相应的控制措 施，如调整发电机运行参数或启 动应急预案。
问题2
数据采集不准确。
解决方案
检查网络连接是否畅通，优化系 统配置，提高数据处理能力。
问题3
系统响应慢。
解决方案
检查传感器是否正常，校准传感 器，检查信号线连接。
04
系统维护与故障排除
日常维护保养
定期检查
对发电机定子绕组端部振动监 测系统的各个部件进行定期检
查，确保其正常工作。
清洁保养
定期清洁系统表面和内部部件 ，以防止灰尘和污垢影响其性 能。
发展趋势
未来，发电机定子绕组端部振动监测系统将朝着更加智能化、高精度、高稳定性 的方向发展。随着物联网、云计算等技术的引入，该系统将实现更高效的数据处 理和远程监控，进一步提高发电机的运行效率和安全性。
02
系统组成与工作原理
监测装置
监测装置概述
发电机定子绕组端部振动监测系统中 的监测装置是整个系统的核心部分， 用于实时监测发电机定子绕组端部的 振动情况。
应用领域
该系统广泛应用于电力、能源、化工、钢铁等工业领域，尤 其在需要高可靠性、高稳定性电力供应的场合，如大型电站 、核电站等。
系统发展历程与趋势
发展历程
发电机定子绕组端部振动监测系统的发展经历了从传统机械式监测到现代智能化 监测的演变。随着传感器技术、信号处理技术和计算机技术的发展，该系统的监 测精度和稳定性不断提高。
电动机振动的原因和故障处理PPT教学课件
转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相 绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、 接线错误、电刷接触不良
2020/12/10
3
2机械方面
• 2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环
变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。轴承 故障：基础安装不良。机械强度不够。共振、地 脚螺丝松动、电机风扇损坏。轴承运行接近使用 寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音， 可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2020/12/10
7
PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
2020/12/10
8
隙，检查轴承，测量间隙如不合格更换轴承，检查铁芯变形和松动情 况，松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴 进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验
• 3负载机械检查正常，电气本身也没有问题，引起故障的，原因是连
接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心 找正是否正确，联轴器坏，电机轴相饶度是否符合要求
2020/12/10
6
针对故障原因进行检修
• 1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡，若不平衡，
则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找另外绕 组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹， 或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线
• 2机械原因检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气
电动机振动的原因和故障处理
电子板
2020/12/10
1
振动原因
• 1电磁方面 • 2机械方面 • 3机电混合方面
电机振动标准
电机振动标准电机振动是指电机在运行过程中产生的机械振动现象，它可能会给设备和系统带来损坏和故障。
因此，对电机振动进行标准化管理是非常重要的。
本文将从电机振动的定义、影响因素、标准要求和检测方法等方面进行详细介绍。
首先，电机振动是指电机在运行过程中由于不平衡、轴承故障、转子裂纹等原因所产生的振动。
这些振动会导致设备的磨损加剧、噪音增加以及系统的不稳定等问题，因此需要对电机振动进行有效的管理和控制。
其次，影响电机振动的因素有很多，包括电机的设计、安装质量、运行环境、维护保养等。
其中，电机的设计和制造质量是影响振动水平的关键因素，而安装质量和运行环境则会对电机振动产生直接影响。
因此，在标准制定过程中，需要考虑这些因素并加以规范。
接下来，针对电机振动的标准要求，国际上已经建立了一系列的标准，其中包括ISO 10816《旋转机械振动评估》、IEC 60034-14《电机振动评估指南》等。
这些标准从不同的角度对电机振动进行了规范，包括振动限值、评估方法、测量技术等内容，为电机振动的管理和控制提供了重要的指导。
最后，关于电机振动的检测方法，主要包括振动传感器的安装、数据采集与分析等步骤。
通过对电机振动信号的采集和分析，可以及时发现电机的异常振动，并进行相应的处理和维护，从而保障设备的安全运行。
综上所述，电机振动标准的制定和执行对于保障设备安全运行、延长设备寿命具有重要意义。
只有严格依照标准要求进行管理和控制，才能有效地减少电机振动带来的不利影响，提高设备的运行稳定性和可靠性。
希望本文的介绍能够对电机振动管理和控制工作有所帮助。
电机振动标准
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地安装的汽 轮机和发电机
振动标准学习
振动标准-1
GB/T 6075.1-1999 idt ISO 10816-1:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第1部分： 总则
GB/T 6075.2-2007 idt ISO 10816-2:2001 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机 Nhomakorabea价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分： 额定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间 的在现场测量的工业机器
机器分类
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/13
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机 器的机械振动 第6部分：功率大于100kW的往复式机器
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发 电厂和泵站机组
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• 额定转速下瞬态运行工况包括同步空载、快速加载或功率 因素变化及其他相对短期的任何运行工况。对于这种瞬态 工况，通常振动不超过区域边界C/D。
• 在启动、停机或超速期间为避免机器损坏，轴承座振动速 度应不超过区域边界C/D。
• 大多数情况下，规定启动、停机和超速运行时停机值是不 实际的。例如，如果在启动时产生了过大的振动，可能降 低转速比停机更为合适。另外，在停机期间，采用高的停 机值意义不大，因为它不会改变已经采取的措施（也就是 停机）。
• GB/T 6075.3-2001 idt ISO 10816-3:1998 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min 之间的在现场测量的工业机器
• GB/T 6075.4-2001 idt ISO 10816-4:1998 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第4部分：不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
振动标准学习
振动标准-1
• GB/T 6075.1-1999 idt ISO 10816-1:1995 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第1部分： 总则
• GB/T 6075.2-2007 idt ISO 10816-2:2001 在非旋转部件上测量和评价机器的 机 械 振 动 第 2 部 分： 50MW 以 上 ， 额 定 转 速 1500r/min 、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机
振动标准-2
• GB/T 11348.1-1999 idt ISO 7919-1:1996 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第1部分：总则
• GB/T 11348.2-2007 idt ISO 7919-2:2001 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第2部分：50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、 3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机
• GB/T 11348.3-1999 idt ISO 7919-3:1996 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第3部分：耦合的工业机器
• GB/T 11348.4-1999 idt ISO 7919-4:1996旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第4部分：燃气轮机组
• GB/T 11348.5-200* idt ISO 7919-5:1997 旋转机械转轴径向振动的测 量和评定 第5部分：水力发电厂和泵站机组
• 如果已知单一频率分量的振动速度，那么峰峰位移值可以 计算： V=ωS，A= ωV =ω2S， Si=450Vi/fi Si-峰峰位移值，μm Si-频率为fi的分量的振动速度均方根，mm/s Si-频率，Hz。
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆地安装
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第1部分： 总则
评价准则
• 准则Ⅰ：考虑所测量的带宽振动幅值。关系到确定绝对振动幅 值的限值，它应与轴承可接受的动载荷及支承结构和可接受的 振动相符。
• 准则Ⅱ：考虑稳态运行条件下宽带振动幅值的变化，不管它们 是增加还是减少（一般为B/C值的25%） 。即使未达到准则Ⅰ的 区域C，宽带振动幅值显著增加或减少时，也应采取措施。
• 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第6部分：功率大于 100kW的往复式机器（柴油机、压缩机）
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第1部分：总则
旋转机械转轴径向振动的测量和评定 第2部分： 50MW以上，额定转速1500r/min~3600r/min陆
地安装的汽轮机和发电机
• 偏摆：由机械的、电磁的、材质的因素，例如被测轴段 偏心、弯曲、轴表面不圆度及局部缺陷、剩磁、材质不 均匀、表面残余应力等引起的非振动偏差。
• 报警-振动达到规定的限值或者振动发生显著变化可能有必要采 取补救措施时，进行报警。如果发生报警，可继续运行一段时 间进行研究以识别振动变化原因和确定采取什么补救措施。报 警值的设定-B区域上限1.25倍。
• 停机-规定一个振动幅值，超过此值再运行可能会引起机器破坏 。如果超过停机限值，应立即采取措施减小振动或停机。停机 值的设定-C区域上限1.25倍。
• 在大多数情况下振动速度足以表示机器在工作转速较宽范 围内振动的烈度。但只使用单一速度值，不考虑频率，会 导致不可接受的大的振动位移值。特别低速运转的机器， 基频占主导时更是如此。同样，恒定速度准则对高速运行 的机器，或由机器组件产生的高频振动，会导致不可接受 的加速度。因此，以速度为基础的验收准则将采用下图6 的通用形式。
• GB/T 6075.5-200* idt ISO 10816-5:2000 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第5部分：水力发电厂和泵站机组
• GB/T 6075.6-200* idt ISO 10816-6:1995 在非旋转部件上测量和评价机器的 机械振动 第6部分：功用的机器的振动通常属于该区域。 • 区域B：通常认为振动值在该区域的机器可不受限制的
长期运行。 • 区域C：通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期
持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有 限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。 • 区域D：振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足 以引起机器损坏。
评价的区域边界
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第3部分：额 定功率大于15kW额定转速在120r/min~15000r/min之间
的在现场测量的工业机器
机器分类
在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第4部分： 不包括航空器类的燃气轮机驱动装置
• 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 第5部分：水力发电 厂和泵站机组
• 在汽轮机和发电机升速运行之前，一般要测量转轴的偏 摆。偏摆可在轴承已建立起稳定的油膜且离心力的影响 可忽略不计时测得（额定转速3000r/min的机器，其偏 摆值在大约200~500r/min时测得。）