淀粉厂污水处理设计说明书
淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书模板
淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书一、前言( 一) 设计任务来源学院下达设计任务。
( 二) 原始资料原始资料见设计任务书。
( 三) 设计要求设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。
( 四) 设计指导思想毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识, 根据”环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令, 依据原始资料, 设计一座城市或工业企业的污水处理厂, 具体指导思想如下:1.总结、巩固所学知识, 经过具体设计, 扩大和深化专业知识, 提高解决实际工程技术问题的独立工作能力;2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序, 掌握各类处理构筑物的工艺计算, 培养分析问题的能力;3.广泛阅读各类参考文献及科技资料, 正确使用设计规范, 熟练应用各种设计手册, 标准设计图集以及产品目录等高等工具书, 进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书, 完成工程师的基本训练。
( 五) 设计原则”技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。
二、概述淀粉属多羟基天然高分子化合物, 广泛地存在于植物的根、茎和果实中。
淀粉是食物的重要成分, 是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。
当前, 中国淀粉行业有600多家企业, 其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。
该行业1979—1992年的中, 年产量从28万t增加到149万t, 平均年递增率14％。
1998年淀粉产量为300多万t。
每生产13m淀粉就要产生10—203m废水, 在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中, 淀粉废水的总排放量占首位。
淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类, 随生产工艺的不同, 废水中的COD浓度在 2Cr000—20 000mg/L之间。
这些淀粉废水若不经处理直接排放, 其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧, 造成水体因缺氧而影响鱼类和其它水生生物的生存, 同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味, 恶化水体, 污染环境, 损害人体健康。
淀粉污水处理设计方案
淀粉污水处理设计方案淀粉污水处理设计方案1. 背景介绍淀粉污水是指含有淀粉、脂肪和蛋白质等有机物质的废水。
淀粉污水的处理是一项重要的环保工作，目的是将淀粉污水中的有机物与重金属等污染物去除，以保护环境。
2. 设计目标该淀粉污水处理设计方案的主要目标是：- 去除淀粉污水中的有机物质，以降低其污染程度；- 去除淀粉污水中的重金属等有害物质，以达到环保要求。
3. 设计原理该淀粉污水处理设计方案采用以下原理进行处理：- 生物处理：利用生物菌群对淀粉污水中的有机物进行降解和分解，以降低其污染程度。
- 化学处理：通过添加化学药剂，将淀粉污水中的重金属等有害物质进行沉淀、吸附和中和等处理，以达到环保要求。
4. 设计步骤该淀粉污水处理设计方案的步骤如下：4.1. 前处理对淀粉污水进行初步的固液分离，去除淀粉污水中的固体颗粒，以减少后续处理过程中的负担。
4.2. 生物处理将淀粉污水引入生物反应器，利用生物菌群对有机物质进行生物降解和分解。
可采用厌氧或好氧处理方式，根据具体情况选择合适的方式。
4.3. 化学处理在生物处理后的淀粉污水引入化学处理单元，通过添加化学药剂进行沉淀、吸附和中和等处理过程。
可以使用石灰、聚合氯化铝等药剂，根据淀粉污水的特性和目标要求选择合适的药剂。
4.4. 二次沉淀对化学处理后的淀粉污水进行二次沉淀，以进一步去除悬浮物，减少淀粉污水的浑浊度。
4.5. 余氯消除若化学处理过程中使用了含氯药剂，需要对处理后的淀粉污水进行余氯消除，以防止余氯对环境的污染。
5. 设计参数设定以下参数以保证淀粉污水处理的效果：- 生物处理反应器温度：30-40摄氏度- 生物处理反应器通气量：根据淀粉污水的BOD（生化需氧量）进行调整- 化学处理药剂投加量：根据淀粉污水的特性和目标要求进行调整- 化学处理沉淀时间：30-60分钟- 二次沉淀沉淀时间：30-60分钟- 余氯消除药剂投加量：根据余氯浓度进行调整6. 设备选型根据淀粉污水处理方案的需求，选用适当的设备进行处理，例如生物反应器、化学处理单元、沉淀池等。
淀粉废水处理设计方案(3000方每天)
紫薯淀粉、花青素加工
废水处理项目
技术方案
Xx
二○一六年五月
第一章 项目概况资料
1.1项目概况
河北邢台XX以紫薯为原料生产淀粉。生产过程包括锉磨、提取、脱水、干燥、冷却及包装6道工序。淀粉生产过程属纯物理提取过程，产生的废水、废渣及废气均不含有毒有害物质，经处理后均可予以综合利用。本项目生产工艺产生的废水经污水处理系统处理达标外排。
新建3000m3/d污水处理站产沼气量约为15000m3/d， 为了有效利用能源降低成本，本工程沼气用于锅炉助燃。
3.6.1沼气脱硫净化
沼气中含有的H2S具有强腐蚀性，极易腐蚀管道与设备，因此，如果进沼气利用设施前不进行脱硫处理，则将会大大减少设备使用寿命。
干式法：结构简单，工作过程中定期换料，脱硫率新原料时较高，与湿式相比，干法脱硫只需要定期换料，操作方便，投资低。
综合以上两反应式，沼气脱硫反应式如下：
H2S+1/2O2＝S+H2O(反应条件是Fe2O3·H2O)。
本沼气储柜采用双膜式沼气储柜。双层膜沼气储柜外型为3/4球体，由钢轨固定于水泥基座上。主体由特殊加工聚酯材质（主要成分为PVDF-聚偏氟乙烯和特殊防腐蚀配方）制成，罐体由外膜、内膜、底膜及附属设备组成，具有抗紫外线及各种微生物的能力，高度防火并符合德国标准。内膜与底膜之间形成一个容量可变的气密空间用作储存沼气，外膜构成储存柜的球状外型。利用外膜进气鼓风机恒压，当内膜沼气量减少时，外膜通过鼓风机进气，保持内膜沼气的设计压力，当沼气量增加时，内膜正常伸张，通过安全阀将外膜多余空气排出，使沼气压力始终恒定在一个需要的设计压力。
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《建筑结构可靠性设计统一标准》
GB50068-2001
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处理淀粉生产废水设计
目录1 总论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的 ----------------------------------------------------------------------------- 11.2 设计水质及处理要求 -------------------------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力 -------------------------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择 -------------------------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------------------------------------- 41.7 污水处理厂的设计范围及设计规则 ------------------------------------------------------------- 41.7.1平面布置原则--------------------------------------------------------------------------------- 41.7.2 高程布置原则 -------------------------------------------------------------------------------- 52 工艺设计论证--------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------------------------ 62.2 废水处理方案确定 ----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 UASB-CASS法的发展-------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1 厌氧工艺的发展 ---------------------------------------------------------------------------- 122.3.2 UASB工艺的发展 --------------------------------------------------------------------------- 122.3.3 UASB-CASS工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 132.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 ------------------------------------------------------------ 132.4处理构筑物 -------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.1 格栅-------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.3 竖流式沉砂池 ------------------------------------------------------------------------------- 152.4.4 调节池 ---------------------------------------------------------------------------------------- 152.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 162.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 172.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- 202.6 污泥的处理-------------------------------------------------------------------------------------------- 212.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------------------------------------- 212.6.2 污泥最终处置与利用---------------------------------------------------------------------- 212.7 操作运行过程中的事故处理---------------------------------------------------------------------- 212.8 车间组织设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 3经济技术分析、监测方案与方法-------------------------------------------------------------------------- 243.1 处理成本----------------------------------------------------------------------------------------------- 243.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 261 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水, 水质水量如下:Q ＝ 1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ;= 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/LBOD5⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
淀粉污水处理设计方案
淀粉污水处理设计方案淀粉污水处理设计方案⒈引言淀粉污水是工业生产中常见的废水之一，其含有高浓度的有机物质和悬浮物，如果不加以正确处理，会对环境造成严重影响。
因此，本设计方案旨在针对淀粉污水的特性，提出一种有效的处理方法，以实现淀粉污水的高效处理和达标排放。
⒉淀粉污水特性调查在设计淀粉污水处理方案之前，首先需要对淀粉污水的特性进行调查和分析。
这包括淀粉污水的pH值、COD浓度、SS浓度、氨氮浓度等参数。
特性调查的目的是为了明确淀粉污水的处理需求，并确定采取的处理工艺。
⒊淀粉污水处理工艺选择根据淀粉污水的特性调查结果，结合国内外类似污水处理工程的实际应用情况，我们选择了以下处理工艺：(1) 淀粉污水初级处理工艺：包括机械过滤和调节池，用于去除淀粉污水中的悬浮物和调节进水水质。
(2) 生物处理工艺：采用A2O（进水-厌氧-曝气-沉淀）工艺，通过好氧和厌氧的生物反应，降解和转化淀粉污水中的有机物质。
(3) 淀粉污水高级处理工艺：采用活性炭吸附和臭氧氧化工艺，用于进一步去除淀粉污水中的有机污染物和异味物质。
⒋设备设施选型与设计在淀粉污水处理方案的设计中，需要选择合适的设备设施，并进行容量计算和布局设计。
根据实际情况，我们选择了X型格栅、调节池、A2O生物反应器、活性炭吸附装置、臭氧氧化装置等设备，并按照相关标准进行了设计和布局。
⒌运行管理与维护为确保淀粉污水处理系统的持续运行和有效性，需要建立健全的运行管理和维护措施。
包括定期检查设备运行情况、调整处理工艺参数、定期清理设备、对废水质量进行监测等。
⒍废水排放标准与达标要求根据国家相关法律法规，淀粉污水的排放必须符合一定的标准。
根据淀粉污水的特性和处理工艺，我们确定了淀粉污水处理系统的达标要求和监测方法，并制定了相应的排放标准。
附件：淀粉污水处理流程图、设备选型表、设备布局图等。
法律名词及注释：⒈COD：化学需氧量，衡量废水中可被氧化的有机物质的多少。
⒉SS：悬浮物质，指废水中的悬浮颗粒物质。
某淀粉厂废水处理工艺设计说明书
学号：某大学毕业设计（论文）（2013届）题目某淀粉厂废水处理工艺设计学生学院专业班级校内指导教师专业技术职务讲师校外指导老师专业技术职务二○一三年六月某淀粉厂废水处理工艺设计摘要：本次设计主要是淀粉废水处理设计。
淀粉废水的主要特点就是废水中含有大量的有机物，属高浓度有机废水，所以废水生化需氧量也较大。
某淀粉厂产生废水10000 m3/d，COD Cr为8000～10000mg/L，BOD5为5000～7000mg/L，SS 在3000mg/L左右，pH值为5，经处理后的废水排放标准执行《污水综合排放标准》规定的二级水质标准。
淀粉厂产生的淀粉废水处理工艺的要求为采用UASB ＋SBR法处理。
此设计流程简单、构筑物较少，处理效果较好，并且成本低、占地面积小，适合于大中型淀粉厂废水的处理。
关键词：淀粉废水；UASB；SBR。
A starch factory wastewater treatment process design Abstract：This design is mainly starch wastewater treatment design.Starch is the main characteristic of wastewater effluent contains a lot of organic matter, a high concentration organic wastewater, wastewater BOD so well.A starch factory of wastewater is 10000 m3 / d, COD Cr of 8000 ~ 10000mg / L, BOD5 of 5000 ~ 7000mg / L, SS at 3000mg / L or so, pH value of 5, pH value of 5, the treated wastewater discharge standards "Integrated Wastewater Discharge standard "provides a secondary water quality standards.Starch produced from starch factory wastewater treatment process requirements for the use of UASB + SBR method.This design process is simple, small structures, better handling, and low cost, small footprint, suitable for medium and large starch factory wastewater. Keyword：Starch wastewater; UASB; SBR.目录1.绪论 (5)1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 (5)1.1.1意义 (5)1.1.2 国内外研究现状和发展趋势 (5)1.2研究的主要内容 (5)1.3课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题 (6)2.淀粉废水处理工艺设计 (6)2.1废水处理工艺选择原则 (6)2.2废水水质分析 (7)2.2.1淀粉废水进出水水质水量 (7)2.2.2淀粉废水的特点及来源 (7)2.3设计涉及范围及原则 (7)2.4工艺流程的比较 (8)2.5工艺方案的确定 (10)2.6处理工艺UASB反应器+SBR (11)2.7方案特点 (12)3.构筑物计算 (12)3.1粗格栅 (12)3.2集水井 (14)3.3提升泵房 (15)3.4细格栅 (15)3.5曝气沉砂池 (17)3.6气浮池 (19)3.7水解酸化池设计 (22)3.8UASB反应器 (25)3.9SBR反应器 (30)3.10集泥井的计算 (33)3.11污泥重力浓缩池 (34)3.12污泥脱水间 (36)3.12整个设计的超越管 (36)4.平面布置 (36)4.1平面布置的一般原则和要求 (36)4.2具体平面布置 (37)4.3污水处理厂高程布置 (38)4.4高程确定 (39)5.投资估算 (39)6.劳动定额与运行费用计算 (40)6.1劳动定额 (40)6.2运行费用的计算 (40)6.2.1运行费用分析 (40)6.2.2运行费用计算 (40)7.结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)1.绪论1.1课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势1.1.1意义淀粉属于多羟基天然高分子化合物，在植物的根，茎和果实中有很多淀粉，是食品，医药，化工，造纸，纺织等工业部门的重要原料。
淀粉污水处理设计方案
淀粉污水处理设计方案淀粉是一种作为原料广泛应用于食品、医药、纺织、造纸等行业的化学物质。
在淀粉生产过程中，产生大量的淀粉污水，其中含有大量的有机物、悬浮物、颜料和杂质，如果直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，对淀粉污水进行处理成为一项必要的工作。
1.污水调节池设计：污水调节池位于淀粉生产车间的出口处，其主要作用是平衡污水的流量和水质，避免对进一步处理设施造成冲击。
调节池的大小、深度和搅拌方式应根据淀粉生产车间的生产能力和污水排放水质进行合理设计。
2.污水预处理设计：污水预处理包括物理处理和化学处理两个环节。
物理处理主要是通过格栅、砂池和沉淀池等设施去除淀粉污水中的悬浮物和颗粒物。
化学处理则是通过添加化学药剂，如絮凝剂和草酸盐等，将污水中的颜料和溶解有机物转化为悬浮物和沉淀物，以方便后续处理。
3.污水生化处理设计：生化处理是淀粉污水处理过程中的核心环节。
生化处理采用活性污泥法，通过一系列的生物反应器，如接触气提升式池、好氧处理池和厌氧处理池等，降解淀粉污水中的有机物。
在生化处理中，应根据水质和处理效果进行反应器的选择和设计。
4.污泥处理设计：淀粉污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方式包括浓缩、脱水和干化。
浓缩可以通过离心机、压滤机等设备进行。
脱水通常采用带式脱水机、压滤机等进行。
干化一般采用烘干机、焚烧炉等设备进行。
5.淀粉污水处理设备选择：淀粉污水处理设备的选择应结合实际情况进行。
常见的设备包括格栅、砂池、沉淀池、空气浮选机、好氧池、接触气提升式池、厌氧池、草酸盐投加系统、絮凝剂投加系统、离心机、压滤机、脱水机、烘干机等。
总之，淀粉污水处理设计方案应根据实际情况进行合理的设计，包括污水调节池设计、污水预处理设计、污水生化处理设计、污泥处理设计和设备选择等。
通过综合利用物理、化学和生物等方法，将淀粉污水处理成达到排放标准的水质，实现淀粉污水的净化和资源化利用。
某淀粉厂污水处理设计说明书
1. 概述1.1淀粉厂概况该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎，再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。
黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。
玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料），同时滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水，另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。
黄浆水的COD Cr浓度高达8000~10000mg/L，直接外排会严重污染环境。
若采用厌氧发酵工艺处理，可生产出沼气，变废为宝。
因排出口废水的COD Cr、BOD5、SS等指标大大超过国家的排放标准，为保护环境，该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。
2工艺设计2.1设计水量的确定根据该厂的生产规模可确定污水水量为：日处理淀粉废水1500m3，最大时废水约为190m3/h。
2.2污水水质及处理程度据测定，该淀粉厂的污水水质如下：pH值：4.0~6.0水温：22~32℃COD Cr：6800~8000 mg/LBOD5：2700~3500 mg/LSS：1800~3000 mg/L根据环保部门要求，废水处理站投入运行后，外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级标准，即：COD Cr≤150 mg/LBOD5≤30 mg/LSS≤150 mg/LpH值：6.0~9.0根据设计进、出水水质，确定本工程处理程度见下表表1-1 污水处理程度表2.3污水处理工艺方案选择2.3.1 常规二级处理工艺根据我国现行《室外排水设计规范》(GBJl4—87)，污水处理厂的处理效率见下表。
表1-2 污水处理厂的处理效率表从上表可见，二级活性污泥法的处理效率最高。
但活性污泥法有多种运行方式，现将各种运行方法做一比较，见下表。
淀粉厂污水处理设计说明书
淀粉厂废水处理厂设计学院（部）：地球与环境学院专业班级：学生姓名：指导教师：年月日安徽理工大学课程设计（论文）任务书地球与环境学院院系环境工程教研室目录3.4.3三项分离器的设计和计算 ........................................ 17 3.4.4SBR 的设计和计算 ............................................... 21 3.4.5 风机的设计 ................................................... 24 （1）鼓风机房只需给SBR 池供气，则总供气量为：h m Q /88.81413 (24)1概述1.1淀粉厂概述该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎，再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。
黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。
玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料），同时滤出液作为黄浆水排放。
这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水，另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。
黄浆水的COD浓度高达8000~10000mg/L，直接外排会严重污染环境。
若采用厌氧、SS等指发酵工艺处理，可生产出沼气，变废为宝。
因排出口废水的COD、BOD5标大大超过国家的排放标准，为保护环境，该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。
2工艺设计2.1设计水量的确定根据该厂的生产规模可确定污水水量为：日处理淀粉废水2300m3 /d2.2污水水质及处理程度据测定，该淀粉厂的污水水质如下：pH值：4.0~6.0水温：22~32℃COD：9500 mg/L：4500 mg/LBOD5SS：350 mg/L根据环保部门要求，废水处理站投入运行后，外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级标准，即：COD≤100 mg/L≤20 mg/LBOD5SS≤70 mg/LpH值：6.0~9.0根据设计进、出水水质，确定本工程处理程度见下表表1-1 污水处理程度表2.3污水处理工艺方案选择2.3.1 常规二级处理工艺根据我国现行《室外排水设计规范》(GBJl4—87)，污水处理厂的处理效率见下表。
淀粉厂污水处理
COD(mg/l)1200060002000≤1004 、是英语(Suspended Substance )的缩写，即水质中的悬浮物。
淀粉生产线排放的废水，包括淀粉废水，果糖废水，冷凝蒸发液，其水质特点如下：1．污水中的 CODcr 、BOD5含量高，可生化性好，需要有机物去除率高，处理效果好的厌氧反应构筑物；即 化学需氧量 。
化学需氧量 COD (Chemical Oxygen Demand )是以化学 方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。
废水、 废水处理厂出水和受污染的水中， 能 被强氧化剂氧化的物质 (普通为有机物) 的氧当量。
在河流污染和工业废水性质的研究以及 废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号 COD 表示。
即生化需氧量又称生化耗氧量， 英文 (biochemical oxygen demand ) 的缩写， 是表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指标，它说明水中有机物出于微生物的生 化作用进行氧化分解， 使之无机化或者气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
其值越高， 说明 水中有机污染物质越多， 污染也就越严重。
加以悬浮或者溶解状态存在于生活污水和制糖、 食 品、 造纸、 纤维等工业废水中的碳氢化合物、 蛋白质、 油脂、木质素等均为有机污染物， 由 于在分解过程中消耗氧气， 故亦称需氧污染物质。
若这种污染物质排入水体过多， 将造成水 中溶解氧缺乏，同时，有机物又通过水中厌氧菌的分解引起腐败现象，产生甲烷、 硫化氢、 硫醇和氨等恶臭气体，使水体变质发臭。
污水中各种有机物得到完会氧化分解的时间， 总共约需一百天， 为了缩短检测时间， 一 般生化需氧量以被检验的水样在20℃下，五天内的耗氧量为代表，称其为五日生化需氧量， 简称70%。
3、总氮的称为 总氮的定义是水中 各种形态无机和有机氮的总量。
包括NO3-、NO2-和 NH4+等无机氮和蛋白质、氨基酸和有 机胺等有机氮，以每升水含氮毫克数计算。
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淀粉厂废水处理厂设计学院（部）：地球与环境学院专业班级：学生姓名：指导教师：年月日安徽理工大学课程设计（论文）任务书地球与环境学院院系环境工程教研室学号学生姓名专业（班级）设计题目淀粉厂废水处理厂设计设计技术参数设计依据⑴废水水量及水质：废水水量：2300m3/d,COD=9500mg/L,BOD5=4500mg/L,SS=350mg/L,pH：5~6,水温30oC⑵气象水文资料：风向：春季：南风（东南）,夏季：南风（东南、西南）,气温：年平均气温：7~8 oC,最高气温：34 oC,最低气温：-10 oC,冻土深度：60cm, 地下水位：4-5m,地震裂度：6级,地基承载力：各层均在120Kpa以上⑶拟建污水处理厂的场地为80*30平方米的平坦地，位于主厂区的南方。
生产车间排水经管道自流到污水厂边的集水池（V=50m3，池底较污水厂地平面低4.00m）。
处理水排水管的管底标高比主厂区低5米设计要求1.确定废水处理站的工艺流程，选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸（附必要的草图）；2废水处理站的工艺平面布置图，内容包括：标出水厂的范围、全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性（A3号纸打印）；3. 废水处理站工艺流程高程布置，表示原水、各处理构筑物的高程关系、水位高度以及污水厂排放口的标高（A3号纸打印）；工作量1.设计计算说明书1份；2.图纸2张；3.设计成果打印并装订好，与图纸一起放入档案袋中。
工作计划1.资料收集与整理3天；2.资料分类与整理3天；3.绘制有关图纸3天；4.编写设计说明书3天参考资料1《水污染控制工程》第三版下册高等教育出版社2《给水排水设计手册》北京:中国建筑工业出社指导教师签字教研室主任签字学生姓名：学号：专业班级课程设计题目：淀粉厂废水处理厂设计指导教师评语：成绩：指导教师：2015 年月日目录1. 概述......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1淀粉厂概况..................................................................... 错误！未定义书签。
2工艺设计................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1设计水量的确定............................................................. 错误！未定义书签。
2.2污水水质及处理程度..................................................... 错误！未定义书签。
2.3污水处理工艺方案选择........................................................ 错误！未定义书签。
2.3.2 污水处理工艺选择................................................... 错误！未定义书签。
2.3.3 污水处理工艺流程................................................... 错误！未定义书签。
3处理工艺构筑物设计............................................................... 错误！未定义书签。
3.1分流格栅槽的设计................................................................ 错误！未定义书签。
3.1.1 格栅的设计............................................................... 错误！未定义书签。
3.2调节池的设计........................................................................ 错误！未定义书签。
3.2.1 设计说明................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2 设计计算................................................................... 错误！未定义书签。
3.3一次污水泵设计计算............................................................ 错误！未定义书签。
3.3.1 设计说明................................................................... 错误！未定义书签。
3.3.2 集水井计算............................................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 污水泵计算............................................................... 错误！未定义书签。
3.4 UASB设计计算.................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.1 设计说明................................................................... 错误！未定义书签。
3.4.2 UASB反应器工艺构造设计计算........................... 错误！未定义书签。
3.4.3三相分离器设计与计算.............................................. 错误！未定义书签。
3.4.4 UASB其他设计....................................................... 错误！未定义书签。
3.5 BR的设计与计算 .......................................................... 错误！未定义书签。
3.6 风机的设计.................................................................... 错误！未定义书签。
SBR反应池设计计算................................................................. 错误！未定义书签。
3.6.1 设计计算说明............................................................. 错误！未定义书签。
3.6.2 SBR反应池容积计算................................................. 错误！未定义书签。
3.6.3 SBR反应池运行时间与水位控制............................. 错误！未定义书签。
3.6.4 排水口高度和排水管管径......................................... 错误！未定义书签。
3.6.5 排泥量及排泥系统..................................................... 错误！未定义书签。
3.6.6 需氧量及曝气系统设计计算..................................... 错误！未定义书签。
3.7 二次污水提升泵设计计算................................................... 错误！未定义书签。
3.7.1 设计说明..................................................................... 错误！未定义书签。
3.7.2 污水泵设计计算......................................................... 错误！未定义书签。
鼓风机房设计....................................................................... 错误！未定义书签。
供风风量............................................................................... 错误！未定义书签。
鼓风机的选择....................................................................... 错误！未定义书签。
鼓风机房布置....................................................................... 错误！未定义书签。
3.8 污泥处理系统....................................................................... 错误！未定义书签。
3.8.1 产泥量......................................................................... 错误！未定义书签。
3.8.2 污泥处理方式............................................................. 错误！未定义书签。
3.8.3 集泥井容积计算......................................................... 错误！未定义书签。
3.9.4 集泥井排泥泵............................................................. 错误！未定义书签。