钢结构焊接自检记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构自检记录
钢结构自检记录钢结构自检记录1. 概述本文档用于记录钢结构的自检过程，旨在确保钢结构的安全性和质量。
钢结构自检是指由工程施工方或相关负责人员进行的检查和评估，以确认钢结构的设计、制造、安装和维护是否符合相关标准和规范要求。
2. 检查前准备2.1 材料准备- 确保所有使用的钢材符合国家标准，并具有相关证书；- 检查材料是否有损坏、锈蚀等情况，并记录。
2.2 设备准备- 准备各种必要的检测仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等；- 确保仪器设备的准确性，进行校准并记录。
2.3 工作人员准备- 指定专人负责钢结构自检工作；- 确保工作人员具有相关的专业知识和经验；- 提供必要的培训和指导，以确保工作人员能正确执行自检工作。
3. 自检内容3.1 钢材自检- 核对钢材的型号、规格和数量与设计文件是否一致；- 检查钢材表面是否有裂纹、疤痕、变形等缺陷；- 使用超声波探伤仪对焊缝进行检测，确保焊接质量良好。
3.2 焊接自检- 核对焊工持证情况，确保焊工具备相关的技术资质；- 检查焊缝的质量，包括焊缝的几何尺寸、外观质量、焊缝内部缺陷等；- 使用焊缝探伤仪进行焊缝的探伤检测。
3.3 表面处理自检- 检查钢结构表面处理的质量，包括除锈、喷漆等工艺；- 对喷漆后的表面进行检测，确保漆膜的平整、附着力良好。
3.4 安装自检- 检查钢结构的安装位置、角度、间距等是否符合设计要求；- 测量钢结构的垂直度和水平度，保证安装质量。
4. 记录和报告钢结构自检完成后，需要进行详细的记录和报告，并保存相关文件。
记录内容包括但不限于以下几个方面：- 检查日期、地点；- 自检的具体内容和方法；- 所发现的问题和缺陷；- 问题的处理方法和结果。
5. 扩展内容附件：- 钢结构自检记录表- 相关证书、报告和图片等法律名词及注释：- 钢结构：指使用钢材组成的结构工程，具有高强度、刚度和耐久性的特点。
- 检测仪器和设备：指用于对钢结构进行检测和评估的仪器和设备，如超声波探伤仪、焊缝探伤仪等。
钢结构自检记录
钢结构自检记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，其质量和安全性至关重要。
为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，我们进行了全面的自检工作，并将自检结果记录如下。
一、工程概述本次自检的钢结构工程位于_____，是一个_____（建筑用途）的项目。
钢结构的主体部分包括钢梁、钢柱、钢桁架等，总用钢量约为_____吨。
二、自检依据1、设计图纸和相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）三、自检内容及结果1、原材料检验钢材：对进场的钢材进行了品种、规格、性能等方面的检验。
检查了钢材的质量证明书、化学成分分析报告和力学性能试验报告。
结果表明，所使用的钢材均符合设计要求和相关标准。
焊接材料：对焊接材料的品种、规格、烘焙记录等进行了检查。
焊接材料的质量符合相关标准，烘焙记录完整。
高强度螺栓：对高强度螺栓的性能等级、规格、扭矩系数等进行了检验。
高强度螺栓的质量合格，扭矩系数符合要求。
2、构件制作切割：检查了构件切割面的平整度、粗糙度和坡口尺寸。
切割质量良好，符合规范要求。
矫正和成型：对构件的矫正和成型工艺进行了检查，构件的形状和尺寸偏差在允许范围内。
制孔：检查了构件的螺栓孔、铆钉孔的孔径、孔距和孔边距。
制孔精度符合设计要求和规范规定。
3、焊接质量焊缝外观：对焊缝的表面质量进行了检查，包括焊缝的形状、尺寸、咬边、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝外观质量良好，无明显缺陷。
焊缝内部质量：采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）对焊缝内部质量进行了检测。
检测结果表明，焊缝内部质量符合设计要求和规范规定。
4、构件安装基础验收：对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了检查，基础验收合格。
构件安装精度：检查了构件的垂直度、水平度、轴线偏差等安装精度指标。
构件安装精度符合设计要求和规范规定。
连接节点：对连接节点的螺栓连接、焊接连接等进行了检查。
钢材自检记录
钢材自检记录日期：2022年10月12日检验单位：ABC钢铁有限公司材料名称：Q345B钢板规格：厚度10mm，宽度1500mm，长度6000mm批号：202210120011. 材料外观检验- 表面光洁度：经目测，钢板表面无明显划痕、凹陷或氧化现象。
- 钢板边缘：边缘整齐切割，无毛刺或锈蚀。
- 钢板平整度：通过直尺检查，钢板平整度符合国家标准要求。
2. 尺寸检验- 厚度测量：使用千分尺在钢板不同位置进行测量，平均厚度为10.05mm，符合要求。
- 宽度测量：使用宽度测量仪对钢板进行测量，宽度为1500.2mm，符合要求。
- 长度测量：使用长度测量仪对钢板进行测量，长度为6000.1mm，符合要求。
3. 化学成分分析- 抽样分析：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行化学成分分析。
- 成分检测：样品送至实验室进行成分检测，结果如下：- 碳含量：0.17%- 硅含量：0.25%- 锰含量：1.10%- 磷含量：0.035%- 硫含量：0.030%- 成分符合标准要求：经与国家标准GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》进行对比，钢板的化学成分均符合标准要求。
4. 机械性能测试- 抽样测试：从批号为20221012001的Q345B钢板中随机抽取样品进行机械性能测试。
- 抗拉强度测试：样品送至实验室进行抗拉强度测试，结果为550MPa，符合标准要求。
- 屈服强度测试：样品送至实验室进行屈服强度测试，结果为345MPa，符合标准要求。
- 延伸率测试：样品送至实验室进行延伸率测试，结果为21%，符合标准要求。
5. 表面质量检验- 表面粗糙度：使用表面检测仪对钢板表面进行检测，结果为Ra 0.8μm，符合标准要求。
- 表面涂层：经目测，钢板表面涂层均匀，无剥落或起泡现象。
- 表面硬度：使用硬度计对钢板表面进行测试，结果为HV 160，符合标准要求。
综上所述，经过对批号为20221012001的Q345B钢板进行自检，所有检验项目均符合国家标准要求，具备良好的外观和优异的物理性能，可满足生产使用的需求。
钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)
√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一 般 3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处 抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
SG-T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录
SG—T059钢结构工程焊缝外观质量检查记录工程名称分项工程名称施工单位项目负责人专业工长班组长检查项目检查部位焊缝尺寸（㎜）焊缝外观质量检查评定结果焊工姓名或证号设计或规范规定值实测值设计或规范要求检查情况钢板对接焊缝余高c 一级B<200～3321.511.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格钢板对接焊缝错边d 一级t=10d≤1.51.8.4.5.8.6应符合规范5.2.6条、5.2.11条要求无裂纹、气孔夹渣等缺陷，焊缝外形均匀，成型好合格局部要求焊透H型钢焊缝二级t=10焊角尺寸为t/25659.66598应符合规范5.2.6条、5.2.11及附录A表A.0.1条要求符合规范要求合格其他角焊余高c三级h f = 8C=0～311.5332应符合规范A表A.0.1要求表面无裂纹、焊瘤，咬边、夹渣、未合格注：本表也适用于幕墙钢结构框架的焊缝外观质量检查记录。
四川省建设厅制SG—T059填写说明一、本表是用于钢结构工程焊缝质量检查记录，同时也适用于建筑幕墙工程的焊缝质量检查记录。
幕墙钢框架可根据工程中出现的焊缝类型立项检查并记录。
二、本记录为钢结构焊接和建筑幕墙工程检验批质量验收记录的支撑表。
三、填写示范以钢柱为例，实际当中，工程由哪种构件，就按哪种构件出现的焊缝检查记录。
四、焊缝的外形尺寸和表面质量应按规范第5.2.6条和附表A表A.0.1、表A.0.2、表A.0.3等规定进行控制。
五、一、二级焊缝的内部质量检测，应在焊缝尺寸和外观质量检查合格后进行。
六、碳素钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构应在完成焊接24h后进行探伤检验。
七、焊工姓名或证号，可填姓名，也可只填焊工合格证书的编号。
八、焊缝尺寸检查用焊缝量规。
九、一般项目其检查结果应有80%及以上的检查（值）符合规范要求，且最大值不应超过其允许差值的1.2倍，方可判定合格。
十、本表一式两份，施工单位、建设单位各存一份。
3.钢结构工程焊接质量检验记录表
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5～0
mm
hf>6
+6
+1.5～0
mm
hf>6
+3.0～0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5～0
mm
复（核）
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验（实测）结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
（核）
查
结
论
建设（监理）单位：
年月日
公司：
年月日
工地：
年月日
班组：
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。
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工程质量报验单
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
（钢结构焊接部分）
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