产品型式试验规定
jb t2379标准型式试验要求

jb t2379标准型式试验要求JB T2379标准型式试验要求是一项非常重要的标准,它规定了产品在型式试验中所需要满足的各项技术要求。
本文将从试验方法、试验内容和试验结果评定三个方面对JB T2379标准型式试验要求进行详细介绍。
首先,试验方法是进行型式试验的基础。
在JB T2379标准中,规定了试验所需的试验设备与工具以及试验环境条件等。
试验设备与工具应当符合相关的技术要求,同时试验环境条件应当满足规定的温度、湿度、气压等要求。
此外,试验方法还包括了试验准备和试验步骤等详细的操作要求,确保试验的可靠性和准确性。
其次,试验内容是JB T2379标准型式试验要求的核心。
试验内容主要包括了产品的外观检查、电气性能试验、绝缘电阻试验等多个方面。
在外观检查中,需要检查产品的外观是否完好,是否有明显的损坏或变形。
电气性能试验主要是通过对产品进行电压、电流、功率等方面的测量,评估产品的电气性能是否满足标准要求。
绝缘电阻试验则是通过对产品的绝缘电阻进行测量,判断产品的绝缘性能是否达标。
此外,试验内容还包括了产品的可靠性试验、环境适应性试验等,以确保产品在不同条件下的稳定性和可靠性。
最后,试验结果评定是根据试验所得数据和实际要求进行判断和评估。
试验结果评定主要包括了试验数据的分析、结果的判定和结论的提出等。
在试验数据的分析过程中,需要对试验数据进行统计和比较分析,以确保试验数据的准确性和可靠性。
结果的判定是通过对试验数据与标准要求进行比较,判断产品是否合格。
如果产品在所有试验项目中都满足标准要求,则判定为合格;反之,则判定为不合格。
最后,根据试验结果,可以得出结论并提出相应的改进意见或建议。
综上所述,JB T2379标准型式试验要求是一项非常重要的标准,它规定了产品在型式试验中所需要满足的各项技术要求。
通过严格按照试验方法进行试验,检查产品的外观、电气性能和绝缘性能等多个方面,并根据试验结果评定产品的合格性,可以确保产品的质量和可靠性。
3C认证产品型式试验要点及要求

3C认证产品型式试验要点及要求皮带传动轮式拖拉机GB18447.4-2008皮带传动轮式拖拉机3C认证产品型式试验检查要点及要求型式试验项目:(GB 18447.4-2008 共33项)1. 乘员座椅设置12. 外露旋转件防护装置23. 冷态行车制动2. ※轮圈轮辋13. 动力输出轴防护24. 灯光信号装置配置及光色3. ※液压系统过载安全保护装置14. 踏板、脚踏板、阶梯25. ※前照灯配置及发光强度及安全阀开启压力4. 电器线路连接及布置15. 启动爪防护26. 前照灯光束照射位置5. 液压管路布置16. 风扇、皮带轮、飞轮防护27. 后反射器6. 风窗玻璃及刮水器17. 排气管出口位置及方向28. ※后视镜配置7. 输油管及加油口布置18. 消声器隔热护装置29. 操纵装置标识8. ※拖拉机燃油箱安装及配置19. 蓄电池布置30. 商标或厂标及车型标志9. 烟度20. ※拖拉机安全架或驾驶室配置31. 产品标牌10.环境噪声21. ※安全带配置及固定点强度32. 安全标志11.驾驶员操作位置处噪声22. 驻车制动33. 使用说明书要点及要求(GB 18447.4-2008)检验项目检验内容及要求检查要点(1)乘员坐椅设置有驾驶室的拖拉机,可设置乘员座椅,乘员座椅应固定牢固,其位置不能影响驾驶员操作,且座椅不应增加拖拉机的外廓尺寸。
不带驾驶室的拖拉机后挡泥板不允许设置乘员座椅。
(4.1.1条)1. 对有驾驶室并设置乘员座椅的拖拉机,检验人员应亲自操作,以判定其乘员座椅的位置是否影响驾驶员操作,感受其牢固程度;2. 目测乘员座椅是否增加了拖拉机的外廓尺寸。
(2)轮圈轮辋※拖拉机的轮圈轮辋应有足够的强度,以保证在正常工作和维修保养时不致损坏。
(4.1.2条)1.核查样机前、后轮轮圈轮辋规格、型号、材质等参数;2.如确认轮圈轮辋材质为铸铁,则应核查企业提供的轮圈及轮辋专项报告是否符合要求。
3.如企业提供不出专项报告或报告不符合要求,则应要求企业到有资质的检测机构进行前、后轮轮圈轮辋的性能检验。
烤箱产品型式试验检测规范

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更多免费资料下载请进: 好好学习社区 烤箱产品型式试验检测规范 序号 检测项目 技 术 要 求
1 电加热消耗功率 电热装置的实测制热消耗功率对电热装置的额定消耗功率(W )的允差~-10%~+5%
(电热装置实测消耗功率应在~W 之间)(PTC 电热元件电热制热消耗功率的下限
不受此限)
2 110%额定电压运行(V )
烤箱各部件不应损坏,烤箱应能正常运行,在2h 连续运行期间,过载保护器不
应跳开。
3
包装
强度
堆码试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损;
内装产品表面不应有影响外观质量的损伤或变形;
试验前后包装件高度之差小于1.2cm/m ; 撞击、跌落试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损;
烤箱不应损坏,产品的外观应符合外观标准;。
型式试验规范

型式试验规范篇一:型式试验管理制度1. 目的:对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 适用范围:本规定适用认证型式试验样品的一致性的控制。
3. 职责3.1 品管部负责确定型式试验产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、铭牌以及包装标志等,并确保符合认证规定要求。
3.2 质量负责人负责组织本程序的实施。
3.3 供销部负责按采购要求实施采购。
3.4 生产部按确定产品结构组织批量生产。
3.5 品管部按相关要求实施来料、成品检验,确保出厂产品符合要求。
4.定义型式试验即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。
它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。
只有通过型式试验,该产品才能正式投入生产,然而,对产品认证来说,一般不对再设计的新产品进行认证。
为了达到认证目的而进行的型式试验,是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。
型式试验的依据是产品标准。
试验所需样品的数量由论证机构确定,试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。
试验在被认可的独立检验机构进行,对个别特殊的检验项目,如果检验机构缺少所需的检验设备,可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。
5.作业程序5.1供销部按采购要求选择供方,并按对供方评定合格后,纳入合格供方名录中。
5.2供销部向合格供方采购物资,交生产部和品管部共同确定型式试验样品。
5.3品管部对送检样品进行确认后,交检测机构进行型式试验并跟踪结果。
5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认,妥善保管封样样机,批量生产的产品必须与其保持一致;5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门,按《文件控制程序》进行控制;5.4.2对于取得CCC认证的产品物料,供销部向确定的合格供方采购符合清单要求的关键元器件/材料,并对合格供方进行日常控制。
5.4.3生产部按照型式试验产品要求编制工艺流程图和工艺作业指导书,并于其中明确规定一致性控制点和控制方法。
起重机械型式试验要求

起重机械型式实验规程(试行)第一条为加强起重机械安全监察工作,规范起重机械型式实验,提高实验工作质量,根据《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)和《特种设备质量监督与安全监察规定》(原国家质量技术监督局令第13号),制定本规程。
第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式实验,具体见《起重机械型式实验目录》(附件1)。
第三条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责组织起重机械型式实验工作;地方各级质量技术监督部门负责监督检查。
第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者,应进行型式实验:(一)首台投入生产的;(二)产品停产1年后重新投产或转厂生产的;(三)主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的;(四)国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式实验要求的。
第五条型式实验以产品型号规格为基本单位进行,型式实验实验原则如下:(一)不同型号的系列产品分别进行型式实验;(二)同一型号的系列产品按照规格(主要参数系列值)从高向低覆盖;(三)超大型起重机械(即额定起重量大于320吨),逐台进行型式实验。
第六条型式实验程序如下:(一)额定起重量小于320吨(含320吨)的起重机械,型式实验程序为:申请、受理、型式实验、审定特种设备制造许可明细表;(二)额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置,型式实验程序为:申请、受理、型式实验、备案、公告。
第七条制造起重机械和安全保护装置的单位,应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式实验申请。
申请时按如下2种情况进行:(一)额定起重量小于320吨(含320吨)的起重机械,型式实验同制造许可一并申请,随同制造许可申请报相应许可受理机构。
(二)额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置,型式实验应单独提出申请,报国家质检总局特种设备安全监察机构。
申请时需提交如下材料:1.申请单位的法人营业执照的复印件2.《特种设备制造许可申请书》3.申请单位的质量手册(三)企业集团所属制造单位应按照下列要求申请型式实验:1.对于能依法独立承担法律责任的集团公司的子公司或生产厂,应分别单独申请型式实验;2.对于不能依法独立承担法律责任的集团公司中的分公司或生产厂,应该由集团公司申请型式实验。
国家产品质量法 型式试验报告

国家产品质量法型式试验报告
国家产品质量法是我国的一项重要法律法规,旨在保障消费者的合法权益,提高产品的质量和安全性。
其中,型式试验是产品质量检测的重要环节之一,下面就为您介绍一下型式试验报告的相关内容。
一、型式试验报告的定义
型式试验报告是指对某一类产品进行的试验,以验证其符合相应的标准和技术规范的证明文件。
该报告是产品质量检测的重要组成部分,也是产品质量认证的必要条件之一。
二、型式试验报告的内容
1.产品基本信息:包括产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期等基本信息。
2.试验标准:说明该产品所采用的试验标准及其适用范围。
3.试验方法:说明试验所采用的方法和步骤,包括试验设备、试验条件、试验过程等。
4.试验结果:详细记录试验过程中的数据和结果,包括产品的物理性能、化学性
能、电气性能等。
5.结论:根据试验结果,对产品是否符合标准进行评价,并给出相应的结论。
6.试验机构信息:包括试验机构的名称、地址、联系方式等信息。
三、型式试验报告的作用
1.产品质量认证:型式试验报告是产品质量认证的必要条件之一,可以证明该产品符合相应的标准和技术规范,具有一定的质量保证。
2.产品质量监督:型式试验报告可以作为产品质量监督的依据,对产品进行质量监测和检测,保障消费者的合法权益。
3.产品质量改进:型式试验报告可以为产品的质量改进提供参考,帮助生产厂家改善产品的性能和品质,提高市场竞争力。
总之,型式试验报告是产品质量检测的重要组成部分,对于保障消费者的合法权益、提高产品的质量和安全性具有重要作用。
型式试验要求

型式试验要求
1. 型式试验要求中,准确性那可是至关重要的啊!就好比建房子,根基要是歪了,那房子还能稳吗?比如说检测一个电器的耐压能力,要是数据不准确,你敢放心用吗?
2. 稳定性在型式试验要求里也是绝对不能忽视的呀!这不就像跑步,得稳稳当当的才能跑得远呀,要是摇摇晃晃的,能跑得了几步呢?像测试一个机械的运行稳定性,不稳定的话多让人操心啊!
3. 耐久性也是型式试验要求的重点呀!想想看,一双好鞋子要能穿得久,产品也一样啊!要是耐久性不行,没多久就坏了,那不是浪费钱嘛!比如对一个零部件进行耐久性测试,这可太关键了。
4. 安全性,这在型式试验要求里可是重中之重啊!这就好像过马路要看红绿灯一样重要!要是产品不安全,那会带来多大的危险啊!例如对一个玩具的安全检测,关乎小朋友的安全呢!
5. 操作性在型式试验要求中也得重视呀!就好像开车,好操作才能开得顺呀!如果操作很复杂很别扭,谁会喜欢用呢?像测试一个仪器的操作便捷性,多影响使用体验啊!
6. 适应性也是型式试验要求不能少的呢!好比人要能适应不同环境,产品也得适应各种场景呀!要是适应性差,那不就局限很大嘛!比如说检测一个设备在不同温度下的适应性。
7. 环保性在型式试验要求里可是很有意义的哦!就如同我们要保护大自然一样,如果产品不环保,那对环境的破坏多大呀!看看那些对材料环保性的检测,真的很有必要呢!
8. 可维护性对于型式试验要求来说也很关键啊!就像车子要定期保养,产品也需要方便维护呀!要是维护起来很麻烦,那多让人头疼!比如对一个设备进行可维护性检测,直接关系到后期的使用成本呢!
我的观点结论:型式试验要求包含的这些方面都非常重要呀,每个方面都直接影响着产品的质量和人们的使用感受,真的都不能马虎!。
型式试验(16949)

型式试验1目的通过型式试验验证产品和设计与开发结果的符合性并持续满足设计和开发的要求。
2范围适用于产品的型式试验(包括产品的全尺寸检验)的控制与管理。
3定义型式试验:此程序所指的型式试验包括产品的化学\物理性能试验与产品的全尺寸检查。
4涉及部门4.1质量部4.2物流部4.3销售部4.4研发部4.5生产部5一般原则5.1对型式试验不符合的产品必须在第一时间将相关数据交给研发部,由研发部进行分析,确认是否需要对产品设计进行更改。
5.2型式试验不符合的产品(非关键尺寸不合格除外)必须由质量部召集研发部、销售部、生产部等相关部门进行评审,以确认不符合项对产品的影响程度。
必要时对已发送给客户的产品实行召回处理。
5.3型式试验的数据必须真实、准确,对型式试验中公司内部所使用的量具、仪器设备必须是经过校准并有明确的状态标识表示校准状态的有效性,必要时需要对量具、仪器设备重新进行校准。
5.4型式试验的依据为研发部批准的图纸等技术资料与相关的国际、国家、行业标准等。
对于国际、国家、行业标准公司也可以定出内部的接收准则。
对于型式试验所使用的图纸资料必须确保其是最新版本并确保其有效性。
5.5型式试验中如有委外项目,委外项目的实验室必须具备相应的资格(通过ISO/IEC17025或等同的国家标准认证或取得顾客的认可)。
5.6型式试验的频率每年至少为一次,在公司高层或客户要求时,也可以临时安排型式试验,型式试验的记录由质量部进行保存,保存期限为自建立之日起三年。
6程序6.1型式试验由质量部负责组织与安排,定期性的型式试验在每年度四月份进行,由质量部指定型式试验的产品。
型式试验应包括所有的系列产品,每个系列应至少有一个型号的产品。
6.2型式试验的产品由质量部从物流部成品仓库中随机抽取,对于同一个型号同时抽取几支产品的必须对产品进行编号,同一个型号原则上抽样不超过5支。
6.3由质量部填写《试验项目清单》列出型式试验的产品与试验内容交主管质量副总批准实施。
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在摘机和挂机,正负极性各5次,用防雷击测试仪1500V(或客户要求)电压下对电话机做防雷击测试。条件试验结束后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.9 试验不良品经分析为偶发性或轻微不良时,生产可继续进行,由责任部门立即采取纠正及预防行动。
7.0 记录表格
7.1 单项试验报告
3.0 参考文件
3.1GB/T15279-2002
4.0定义
无
5.0 职责
5.1 开发部:负责开发样机各项试验不良情况的分析、改善工作;协同PE对生产中各项试验不良情况进行分析和改善工作。
5.2 PE :对量产机型各项试验不良情况进行分析,负责试验不良情况的改善工作。
5.3 品管部:制定《产品型式试验规程和方法》,对产品进行各项试验;对量产机型各项试验不良品进行分析并提出改善建议。
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版 本 Rev.: A/0
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6.2.2.3 电话机在正常大气压下恢复2小时后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.3 高温试验
6.3.1试验周期
话机取出测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
电话机在正常大气压下恢复2小时后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.4振动试验
6.4.1试验周期
开发部样机必须做振动试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台振动试验; 并将试验结果记录于可靠试验报告上。
6.4.2试验条件
7.2 老化试验记录表
.
6.5.2试验条件
电话机不包装、不馈电,固定在试验台上。峰值加速度为100m/S,脉冲持续时间为16ms,每个轴向各碰撞1000±10次,碰撞作用力沿三个相互垂直的方向进行。条件试验结束后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.6湿热试验
6.6.1试验周期
开发部样机必须做湿热试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台湿热试验; 并将试验结果记录于可靠试验报告上。
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1.0 目的:
通过对产品的环境试验及可靠性试验,确保产品质量、满足客户的要求。
2.0 适用范围
本规定适用于意得尔电子科技有限公司所有试验的控制。
6.6.2试验条件
电话机不包装、不馈电,以正常位置放置放入试验箱内,在40℃条件下预热4小时,再将湿度调到90%-95%,保持48小时。条件试验结束后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
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6.7成品机老化试验
6.7.1试验周期
开发部样机必须做成品老化试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查5台做老化试验; 并将试验结果记录于可靠试验报告上。
6.7.2试验条件
6.7.2.1电话机不包装,以正常位置放置放入试验台上,插入老化试验电源(48伏脉动直流电源),电话机摘机经过72小时条件后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
开发部样机必须做高温试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台低温试验; 并将试验结果记录于可靠试验报告上。
6.3.2试验条件
电话机不包装、不馈电,以正常工作位置放入试验箱内,开动热源,使温度升至55℃,温度稳定 后
保持8小时,然后使箱体温度按平均不大于1℃/min的变化速度降至40℃,保持4小时后,将 电
6.0 试验范围
试验包括跌落试验、高低温环境试验、振动试验、碰撞试验、湿热试验、老化试验和抗雷击试验等。
6.1跌落试验
6.1.1试验周期
开发部样机必须做裸机跌落试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台做裸机跌落试验;
订单批量包装后成品要求抽查1箱(一般为20台)做跌落试验.
6.1.2试验条件
6.1.2.1裸机跌落:电话机不包装,不馈电,将手柄与机身相对固定,以正常工作位置位于试验台上,台面距地面1m,在加速度为0的情况下,自由跌落至地面二次.试验结束后,测试发送、接收、振铃、拨号等功能,并将试验结果记录于可靠试验报告上。
电话机不包装、不馈电,固定在试验台上。在频率10HZ-55HZ范围内,振幅值为0.35mm,按三个轴向的试验时间为25min。条件试验结束后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.5碰撞试验
6.5.1试验周期
开发部样机必须做碰撞试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台碰撞试验; 并将试验结果记录于可靠试验报告上。
6.7.2.2电话机不包装,以正常位置放置放入试验台上,插入老化试验电源(72伏交流电源),电话机挂机经过72小时条件后,测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.8抗雷击试验6.8Fra bibliotek1试验周期开发部样机必须做抗雷击试验;生产部批量成品按订单批量要求全部做抗雷击试验,并将试验结果记录于成品检验报告上。
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索引
章节内容页次
1.0目的3
2.0适用范围3
3.0参考文件3
4.0定义3
5.0运作程序/权责3
6.0附件5
编 制
审 批
日 期
2007-8-14
6.1.2.2包装成品整箱跌落:将装有电话机的包装箱距地面1m,作平行于地面六个面在初速度为0的情况下自由跌落至地面二次,检查话机应仍能正常通话、振铃和发号;外壳和手柄应无裂痕。并将结果记录于可靠试验报告上。
6.2低温试验
6.2.1试验周期
开发部样机必须做低温试验;生产部批量成品按订单批量要求抽查2-3台低温试验; 并将试验
结果记录于可靠试验报告上。
6.2.2试验条件
6.2.2.1按存储温度和工作温度一次连续试验. 将电话机置于正常大气条件下1-2小时,初始检测电话机送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。
6.2.2.2电话机不包装、不馈电,以正常工作位置放入试验箱内,开动冷源,使温度降至-40℃温度稳定后 保持8小时,然后使箱体温度按平均不大于1℃/min的变化速度升至-10℃,保持4小时后,将电话机取出测试其发送、接收、拨号、振铃等功能;并记录检测报告数据。