无机防腐涂料防腐原理

深入分析

1、概述：防腐涂料是对于金属、水泥、木材等表面起防护保护作用的涂料涂层，称之为抗腐蚀层。防腐涂料除具备大凡油漆的技术性，如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等，还要具备防腐专业功能性的特殊要求，物理防腐、电化学防腐和化学防腐等，往往是几种防腐原理结合防腐，像金属防腐中，电化学腐蚀物理防腐的涂层的屏蔽作用和电阻效应和化学钝化及阴极保护作用叠用。

2、无机防腐涂料:无机防腐涂料是由志盛威华改性有机-无机溶液和新型无机聚合物，经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的，无机防腐涂料能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢靠结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，无任何有毒气体产生，使用寿命长，防腐性能达到国际优秀水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

3无机防腐涂料涂层基本要求：①有优良的附着力和物理机械性能：对钢铁基体或其它被涂物的附着力强，是获得优质防腐涂料涂层的前提，特别是湿膜附着力优，并具有低的收缩率，合适的硬度、韧性、耐磨性、耐温性能等；

②有优良的耐蚀性：包括耐化工大气、水、酸、碱、盐、其它溶剂等的腐蚀。

③有优良的抵抗介质渗透性：ZS-711防腐涂料的优良屏蔽作用，要求成膜后，涂层具有尽可能低的水和氧及其它腐蚀因子的渗透性。④有优良的施工性能：涂层达到合适的厚度(涂层越厚，屏蔽作用越好)和结构设计要求。

4、无机防腐涂料涂层功能要求：1、能在尖酸条件下使用，并具有长效防腐寿命，防腐涂料在化工大气和海洋环境里，大凡可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是防腐涂料的严重标志。而无机防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上。根据美国NACE标准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105对ZS-711涂层进行抗腐蚀性能评定，结果，顺利通过了4000h盐雾试验和4000h湿热试验的考验。

涂层具有卓越的耐候性，抗老化、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温（400℃～600℃）、低温（-60℃），导电性安定；其电阻率可满足防静电要求，又能保证涂层的长寿命。3、附着力强：涂层与基体结合力强，涂料组成物中含有羟基（-OH），金属基体提供正离子，能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价

链的结合。在空间网状结构维系下，ZS-711志盛威华无机防腐涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个精致的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。4、高效便当：施工简易，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优良的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。5、使用方法灵敏：直接喷涂或是涂刷均可。

钢结构防火涂料施工方案

精心整理钢结构防火涂料施

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。 1.1.1.3佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。 1.1.2原材料检验： 1.1. 2.1本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。 ⑷抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落； ⑸抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落； ⑹耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化； ⑺耐冻融循环性：15次以上。 1.1. 2.4防火涂料必须具有质保书或检验报告。

1.1. 2.5监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。 1.1.3其它方面准备工作： 1.1.3.1设计和其他技术文件齐全。 1.1.3.2建立质保体系，制定质保计划。 1.1.3.3编制完成施工方案。进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。 1.1.3.4施工用水、用电能满足连续施工的需要。 0～35 1.3.1.1开桶：将桶外的灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必须全部取出。涂料开桶后，必须密封保存并在保质期内用完。 1.3.1.2搅拌：将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀。 1.3.1.3稀释：由于贮存条件、施工方法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量的稀释剂来调整粘度（不大于5%），以便于施工。

1.3.1.4涂料配制及搅拌用具应保持干净，不得随意混用。 1.3.2防锈底漆施工：防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ（一道）。经监理人员确认后，进行下道工序。 1.3.3防火主料施工： 1.3.3.1防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料的涂装施工。施工前应充温度0 μm。涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。 ⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。 ⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

防火涂料施工方案样本

钢结构防火涂料工程施工方案编制：审核：审批：：厦门安隆达消防材料有限公司施工单位七年一月四日二00

编制日期：一、工程概况：、工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址：厦门海沧新阳工业区、2． 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积：约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求：多层钢柱30涂料工期要求：有效工作日天 6、防火涂料颜色：白色7、：二、施工工艺防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工；基层防锈处理复检；（1）基层防锈表面除污去杂处理；）（2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；（3）做好安全、技术交底工作；（4）开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；（5）（6）做好施工记录及资料整理工作；工程交验。7）（查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料基层除污第第一道涂料检查检查自检最后一道修补涂料交工验收施工过程监视测量施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2、施工过程质量保证控制：12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、三、项目管理机构施工考核：朱世通项目经理：范宏质量、安全员：李日高人员管理、进度：任加明

项目总负责：朱世通项目经理：范宏质量、安全技术加明施工队长：任甲班乙班丙班丁班谢海波王天军谢成高聂井乾四、防火涂料施工防火涂料施工准备：、施工安全、技术交底，后勤保障完善；1．商标、2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中，调配涂料的施工粘度，使用喷涂或滚涂时，涂料的粘度比刷涂低些，具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、，本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法，涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现，上层涂装干燥（至少4小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入专用溶剂加以稀释。3、可根据需要搭建牢固可。在施工过程中，2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时，不得施，风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时，则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以

防火涂料专项方案

。。。。。。。。。。。。消防工程防火涂料施工方案编制人：审核人：。。。。。。。。。。二〇一七年六月

一、工程概况。。。。。。。。。。之间，是以厂房为主的公共型建筑，建筑面积约15000平米，共计16栋，其中8栋基础均为人工挖孔桩，分别为C-2/C-3/C-6/C-8/D-1/D-3/D-4/D-6，其余8栋基础均为柱下独立基础，分别为B-12/C-1\C-4\C-5\C-7\D-2\D-5\D-7,其中C-4为五层，地下局部一层，其他均为四层。二、施工方案 1、施工前准备（1）施工现场勘察：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装工施工。（2）场地布置工作：与现场有关部门协调，建立用于现场涂装施工的水、电设施工及现场办公、物料堆放场地。（3）材料检查：产品色泽是否符合设计要求，涂料是否有结块，凝胶现象，包装桶上应有合格的明显标志。（4）存放：经检验合格的产品应存放在干燥、通风的库房内。（5）构件表面处理：涂装前，检查钢结构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层已破坏，必须向监理及有关方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀。 2、施工工序（1）涂料的配制：钢结构防火涂料为单组份包装，用手提式搅拌机进行充分搅拌，使固体组均匀撒布，并在规定时间内用完。（2）基层检查涂刷前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥，以免影响涂层固有附着力。（3）施工工艺钢材基面处理→自检→刷结合层防火涂料一道→自检→刷防火涂料加强层 →自检→刷防火涂料面层→自检→交付验收涂刷时应遵循“先上后下”原则，涂刷就用力均匀，方向一致，严禁漏涂，

钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准

第一节 7.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准 7.1.1 基本规定 7.1.1.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求，应具备产品出厂合格证。 7.1.2 施工准备 7.1.2.1 技术准备（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。（2）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 7.1.2.2 材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。建筑钢结构防腐材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯黄花聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、机硅涂料、过氯乙烯涂料等。（2）质量要求各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有相应的检验报告。

防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 7.1.2.3 主要工具（见表7.1.2.3）钢结构防腐涂装工程主要机具表表7.1.2.3 7.1.2.4 作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。

（2）防腐涂装工程前，钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故. （4）露天防腐蚀工作也应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 7.1.3 材料和质量要点 7.1.3.1 材料的关键要求（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）使用前，防腐材料检查及验收应按照国家现行相关标准进行。 7.1.3.2 技术关键要求（1）施工技术方案及技术及交底内容完善。（2）钢材表面除锈等级及除锈方法。（3）防腐涂料涂装方法措施。 7.1.3.3 质量关键要求（1）防腐涂料原材料质量控制。（2）钢材表面除锈处理质量控制。（3）防腐涂料涂装质量控制。 7.1.4 施工工艺 7.1.4.1 工艺流程

钢结构防火涂料施工方案

钢结构工程防火涂料施工方案编制人：审核人：批准人：

1、编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50209－2002 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002 《建筑设计防火规范》GBJ16 《钢结构防火涂料》GB14907 《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T101-70-2003 《饰面型防火涂料通用技术条件》GB12441 《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规范》DBJ10411－2004 本工程《施工组织设计》本工程设计文件（施工图纸、图纸会审、工程恰商及设计变更记录） 2、工程概况本工程设计的钢结构耐火极限为一级，技术要求如下：钢柱结构：3小时（包括：剧场屋顶柱.观众厅屋顶柱。采光顶住。）钢梁结构：2小时（包括：剧场屋顶梁。观众厅屋顶梁.2.3＃楼采光顶梁）。钢梁结构：1.5小时（包括：观众厅面桥钢板.5＃楼耳光室钢梯及栏杆。其它构件：1.5小时（包括:剧场屋顶钢梯及栏杆.观众厅钢板网栏杆.4号电梯.1至6号连廊）拟定于本工程所采用的是北京金隅涂料有限责任公司生产的金隅.三旗牌防火涂料钢柱结构3小时：STI-A厚型钢结构防火涂料；钢梁结构1-2小时：SB-2薄型钢结构防火涂料；其它构件1-1.5小时：BTCB-1超薄型钢结构防火涂料。 3、施工准备 3.1技术准备 1.施工前组织技术人员和专业工长认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。组织专业工长和技术员等人员学习和施工有关的技术规范、规程、标准。

钢结构防火涂料涂装专项施工方案

一、工程项目建设概况 (2) 二、编制依据及引用标准 (3) 三、施工前资源准备及部署 (3) 四、现场涂装施工技术要点 (5) 五、施工流程及防火涂装施工工艺 (7) 六、质量控制 (10) 七、防火涂料施工质量的技术保障措施 (11) 八、安全保证体系 (12) 九、高空作业安全技术措施 (16) 十、文明施工、环境保障体系 (19)

1. 工程概况工程名称：东莞市石龙中学工程二标段（体育馆）建设地点：东莞市石龙镇西湖管理区温泉中路建设单位：东莞市石龙中学监理单位：广东达安工程项目管理有限公司施工图纸设计单位：东莞市建筑设计院有限公司总承包单位：东莞市建工集团有限公司 2■质量要求：符合设计图纸及国家相关规范要求，质量一次验收合格3. 防火涂料品牌暂定防火涂料品牌为靖江市龙泰消防。 4. 防火涂料涂装施工顺序：钢梁〉东面钢柱〉西面钢柱〉屋面钢檩条 5. 技术及品牌要求 5.1防火涂料

5.1.2其它要求 1）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006规定，本工程耐火等级为一级; 2）防火涂料要依附于中间漆表面，要求防火涂料与中间漆必须相容； 3）所有防火涂料产品均应通过国家消防部门的检验，具有产品型式认可证书； 1. 《钢结构防火涂料》GB 14907-2002 2. 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 3. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 4?《涂料涂覆技术条件》GB75— 86; 5?《钢构防火涂料应用技术规程》 CECS24 6 .《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 （2005年版） 7.《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1. 施工前技术准备 1.1根据图纸设计要求，备齐施工技术规范要求及验收评定标准。 1.2对施工要求和现场踏勘，进行专业审核和具体情况综合评审，对所提出的各项技术问题，其它各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应准备措施。结合工程实际情况，提出施工作业指导书。 1.3项目经理组织各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。 2?拟定的施工进度计划及劳力安排部署 1、根据防火涂料施工工期要求，制定施工进度计划及项目管理制度。

钢结构防腐涂料涂装记录

钢结构防腐涂料施工记录工程名称天源道9号标准厂房及附属用房二期工程E1-E2车间分项工程主体钢构件防腐涂装施工图纸结构设计总说明E01 执行标准 GB50205-2001 构件名称钢柱/钢梁数量 17 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2 涂刷方法手工刷涂手工刷涂操作者祝奇吴文君涂料名称铁红防锈底漆铁红防锈底漆颜色铁红色铁红色厚度 30μm 30μm 间隔时间 30min 干燥方式自然风干自然风干备注 1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa 2.5级。 2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM 。在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。审核：记录：年月日工程名称天源道9号标准厂房及附属用房二期工程E1-E2车间分项工程主体钢构件防腐涂装

构件名称钢柱/钢梁数量15 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2 涂刷方法手工刷涂手工刷涂操作者吕为贞王刚涂料名称铁红防锈底漆铁红防锈底漆颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干备注1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。 2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM。在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。审核：记录：年月日钢结构防腐涂料施工记录

钢结构防火涂料施工方案.

一、总述：（一） 21M跨货物仓库A型、B型钢结构厂房，由中铁二院设计，成都大西南铁路监理有限公司监理，本工程建筑面积为40400㎡。单层厂房，长172.8m(22跨×7.2m+2跨×6.0m)，宽21m，建筑总高度7.472m。结构类型为轻型钢结构厂房，属门式钢架结构。钢架柱及柱间支撑耐火时间2.5h，钢架梁耐火时间1.5h，檩条、墙梁耐火时间达到0.5小时，满足钢结构防火涂料施工规范GB14907-2002。（二）、本工程是新建铁路成都枢纽成昆货车外绕线及相关工程21M跨货物仓库A型、B型钢结构厂房项目名称：中铁二十三局集团成昆铁路货车外绕线钢结构厂房工程 1 施工工艺 1.1 施工前的准备工作： 1.1.1 安全设施搭设： 1.1.1.1 脚手架搭设： ⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。 ⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。 ⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。 1.1.1.2 安全网搭设：对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢

固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。 1.1.1.3 佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。 1.1.2 原材料检验： 1.1. 2.1 本工程拟采用NCB(KA-1)室内超薄型钢结构防火涂料。 1.1. 2.2 性能特点： ⑴该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。 ⑵该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。 ⑶涂料由工厂配制好，在施工现场搅拌均匀后可涂装施工。 ⑷涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。 ⑸该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好； ⑹面漆可根据用户要求配制各种颜色。 1.1. 2.3 主要性能： ⑴外观与颜色：均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别； ⑵表干：不大于1小时； ⑶粘结强度：不低于0.15Mpa； ⑷抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落； ⑸抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落； ⑹耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化；

钢结构防火涂料涂装施工工艺标准

2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 2.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 （3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 （4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 2.2 术语、符号 2.2.1 术语环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。 2.3 基本规定 2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。 2.3.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.3.4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设

计要求和规范规定。 2.3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 2.4 施工准备 2.4.4技术准备（1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。（2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。（3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.4.2 材料要求（1）品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。（1）质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.4.3主要工具（见表2.4.3）

防腐涂料及涂装技术发展趋势

防腐涂料及涂装技术发展趋势防腐涂料是涂料的重要品种。受石油资源及环保法规对挥发性有机物质（VOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素影响，世界防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“绿色化”方向发展。涂料工作者以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料品种。防腐涂料技术整体设计的无公害化所谓防腐涂料技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分（成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂）、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶；有些材料，如红丹防锈漆性能优异，但它有毒，对人类不安全，易造成环境污染，因而其性能虽好也不能采用；为了在金属表面使用防腐蚀涂料，必须首先进行除油、除锈等预处理，而预处理过程一般会对环境造成污染，且成本较高，若采用带锈涂料，在有锈的钢铁表面直接涂覆即可使铁锈稳定、钝化或转化；为了减少预处理过程的环境污染，还出现了无污染喷砂除锈工艺，如湿喷砂技术等。在这方面，突破传统观念是非常重要的。无公害或低公害的水性、高固体分、无溶剂及粉末防腐涂料水性防腐涂料：无机富锌涂料是水性防腐涂料的重要品种，主要用作底漆，具有优异的防腐性能。德国Galvatech Led公司开发的Zinga富锌涂料含锌95％，已使用多年，防腐性能极好。国内近年开发的水性高模数硅酸钾、硅酸锂富锌涂料已在工程上应用，性能不断改进，作为一种零VOC的环保型防腐涂料已被各行各业接受。水性防腐涂料近年还出现了水性带锈复合防锈漆、水性带锈乳液型防锈漆、底面合一水性带锈防锈复合涂料等，用于除锈不完善的钢基材上，甚至可以在水下施工，这些涂料配合适当的水性或高固体分面漆，可以形成非常耐久的防护体系。海洋化工研究院采用核壳结构、自乳化聚合乳液制造技术，开发出了纳米级水性丙烯酸改性醇酸胶乳、纳米级水性氨基丙烯酸改性醇酸胶乳、水性环氧丙烯酸氨基微胶乳以及由这些胶乳制备的系列水性防腐涂料，已开始用于石油化工、冶金、五金交电、汽车、机车车辆、货车、船舶等领域的防腐。水性涂料对施工环境的依赖性更强，如何保证在高湿、低温及封闭环境下获得性能良好的涂层是水性防腐涂料未来需着重解决的问题。无溶剂与高固体分涂料：体积固含量在60％或质量固含量在80％以上的涂料称为高固体分涂料。随着全球环保要求日益增高，高固体分涂料成为近几年来低污染涂料中发展最快、应用最广的品种，目前已有向固含量100％即无溶剂涂料推进的趋势。无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少，无溶剂体系通常粘度较高，需采用特殊的施工工具和工艺，尚在发展之中。喷涂聚脲弹性体技术（SPUA）是国外近年来为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的喷涂施工技术，目前国内也有相应的体系开发出来，它是前景较为广阔的防腐技术。粉末涂料：粉末涂料是一种省能源、省资源、低污染的涂料，其利用率高达

厚型,薄型)钢结构防火涂料施工方案

昌硕科技F7新建厂房钢结构防火涂料涂装工程施工组织设计方案施工单位：上海凯玲消防工程有限公司编制：# # # 审核：# # # 核准：# # #

一、工程概括：昌硕科技有限公司钢结构防火涂料工程,设计采用钢柱、钢梁及钢承板等钢构件组成；防火等级为二级。钢柱要求防火涂料耐火极限≥3h，防火涂料面积约12000㎡，材料采用###涂料有限公司生产的###厚型防火涂料；钢梁要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料施工面积72000㎡，材料采用###涂料有限公司生产的###超薄型防火涂料；合计需要涂刷防火涂料的面积约83000㎡。二、施工组织及人员职责：为强化施工组织管理，本工程拟由25人组成施工队，施工人员持证上岗。设项目经理1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。安全员（兼施工质量监督）1人，负责施工过程中涂刷质量监督和施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。具体安排如下：

防火涂料规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。

检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防腐涂料涂装方案

钢结构防腐涂料涂装方案钢结构防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。针对本工程的情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配与施工等，该推荐方案可供用户参考。 1、前言 (1) 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 (2)在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2、配套推荐方案 3、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。〈1〉钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2级，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装〈2〉涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆

表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。〈3〉表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。抛丸或喷砂除锈钢材表面形成了一定的粗糙度，这样可以提高漆膜的附着力。一般最大粗糙度并不希望超过100μm，如果粗糙度太大，不仅要消耗过多的油漆，而且还可能在漆膜截面留住气泡，或者发生没有被漆膜覆盖住的波峰。表面粗糙度的大小取决于磨料的粒度、形状、材料和喷射速度等因素。其中磨料的粒度对粗糙度影响较大。为使最大粗糙度不超过100μm，抛丸或喷砂用磨料的平均粒度应不超过1mm。 4、涂装工艺〈1〉气候条件涂装重防腐涂料时需注意因素：钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在温度5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。以温度计测量钢板温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点，当钢板温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。在气温为5℃以下的低温条件下，由于环氧型及环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在设有升温装置的涂装车间，进行分段涂装。在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入适量的与之配套的稀释剂进行稀释予以解决。〈2〉涂装前的准备涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80-120目筛网过滤。各

防火涂料及防腐涂装施工方案

建工发展大厦钢结构防火涂料、防腐涂装工程施工组织设计河南航建防腐安装工程有限公司

目录一、工程概况 0 二、编制说明及编制依据 0 三、施工管理目标 (1) 四、施工准备 (1) 五、项目管理机构配备情况 (3) 六、防火涂料施工技术及工艺流程 (7) 七、防腐涂装施工技术及工艺流程 (10) 八、质量检验评定 (14) 九、质量保证措施 (15) 十、安全保证和文明施工措施 (20) 十一、工期保证措施 (29) 十二、降低成本措施 (34) 十三、服务措施 (36) 十四、拟投入的主要施工机械表 (39) 一、工程概况工程名称：建工发展大厦钢结构防火涂料、防腐涂装工程。工程地点：昆明市信息产业基地钢结构防火涂料、防腐涂装施工规模：钢构件暂估7500吨二、编制说明及编制依据 1、编制说明（1）本施工组织方案是根据工程施工现场情况、项目管理相关文件、相关技术标准规范，结合以往类似工程的施工经验编制而成。本方案是指导工程施工全过程的纲领性文件和作业指导书，我们将在开工前根据工程的实际情况，按照详细设计文件及业主、监理的要求

进行补充和修订。（2）本施工组织方案重点说明了我公司完成该工程的施工总体部署，施工控制目标及组织机构，进度、质量、安全、环境及成本控制措施，现场文明施工管理，主要施工方法及执行标准，施工资源培植等。 2、编制依据 ●《建筑设计防火规范》 GBJ16-87 ●《钢结构防火涂料》GB/T14907-2002 ●《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 JGJ/T251-2011 ●《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 ●《钢结构工程质量验收规范》 GB50207-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 三、施工管理目标 1、质量目标：合格率100%，优良率96%以上，创优良工程。 2、安全目标：完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。重大伤亡事故率为零。 3、工期目标：满足工程需要，并争取提前完工。四、施工准备 1、技术准备： A、施工人员到场并进行安全及技术交底。

钢结构防火涂料涂装

钢结构防火涂料涂装第1章范围本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。第2章施工准备第1节材料及主要机具： 1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST 1-A 型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t 为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 1.1 耐火试验由消防局每1000t 现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。 1.2 粘结强度及抗压强度每500t 抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。第2节作业条件： 1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用φ 6 钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5～10mm 间隙。第3章操作工艺 1 工艺流程：

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A 型配合比如下（表5-27）：表 5-27 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。 3 喷涂： 3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2 倍，以耐火极限为梁2h，柱3h ，其设计厚度为梁30mm，柱35m。第一层厚1cm 左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～l. 2cm 左右为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。 3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm 为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。 3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。 4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。第4章质量标准第1节保证项目：防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。第2节基本项目：外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。涂层厚度 1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 2 在5m 长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的

防腐涂料和涂装技术(I V)

!!!!!!!!!!!!!!!!!!" " " " 讲座文章编号：1003-1545（2001）04-0042-05 防腐涂料和涂装技术（I V ）金晓鸿（洛阳船舶材料研究所厦门分部厦门361002）摘要防腐涂料及涂装技术讲座系列介绍防腐涂料的品种及其应用、防腐涂料的主要组成部分以及工件表面处理和施涂工艺等。本讲主要介绍涂料组成中的溶剂和助剂，包括分散剂、润滑剂、流变助剂等。关键词防蚀涂料溶剂助剂中图分类号：T@430.7 文献标识码：A Anti -corrosive C oati n g s and A pp lication （I V ） J i nx i a o h o n g （X ia m en b ranch of l uo y an g S h i p M aterial research I nstitute ，X ia m en 361002，Ch i na ） Abstract Avariet y o f anti-corros ive coati n g s and t he ir a pp lication are i ntroduced i nclud i n g com p os ition o f t he coat- i n g s and t he surf ace treat m ent as w e ll as a pp lication techno lo gy i n t he series.T h is un it descri bes t he so lvents and ad-d itives used i n anti-corros ive coati n g s i nclud i n g d is p ersants ，w etters ，t h i xo tro p ic a g ent ，etc . K e y words A nti-corros ive coati n g S o lvent A dd itive 1 溶剂溶剂是涂料配方中一个重要的组成部分。它的主要用途是用来溶解树脂、降低粘度以改善加工性和施工性。它还对涂料的粘结性、防腐性、耐候性以及涂膜的表观状态有影响。因此，要重视对溶剂的选择。因为多数的防腐蚀涂料已向高固体分涂料方向发展，在高固体分涂料中使用少量的溶剂可以降低涂料的粘度，改善流动性。环氧型防腐涂料中应用的常用溶剂和稀释剂有：芳烃类，如二甲苯、甲苯、200! 溶剂汽油等；醇类，如正丁醇，异丙醇等；酮类，如M I bK 甲基异丁基酮、甲乙酮、环己酮等；醇醚类，如丙二醇醚类、乙二醇醚类等；酯类，如丙二醇甲醚醋酸酯等。在选择溶剂时，往往收稿日期：2001-02-20 采用混合溶剂以达到与环氧树脂有良好的溶解性之目的。与环氧类涂料相比，聚氨酯涂料对溶剂的要求更高。选择溶剂时首先考虑的是它的溶解能力和挥发性，另一个很重要的方面就是溶剂中不能含有与—NCO 基团反应的成分，这包括醇、醚醇类溶剂。在聚氨酯涂料中，酯类溶剂用得最多，例如醋酸乙酯和醋酸丁酯，目前采用较多的是丙二醇甲醚醋酸酯，商品名常称M PA 。酮类溶剂，如环己酮也较适用，但臭气很重，往往不受生产和施工人员欢迎。聚氨酯涂料对溶剂有特别要求，因为普通工业级溶剂中含有水份，带到多异氰酸酯组分中会引起胶凝，使漆罐鼓胀，在漆膜中引起小泡和针孔的弊病。酯类溶剂中除含有水份外，还可能含有游离酸和醇等杂质，也会与—NCO 基团反应。所以，工业上专供聚氨酯涂料使用的溶剂有“氨酯级溶剂”之称，溶剂中的杂质极少，纯度比普通工业品高。溶剂的纯度以“异氰酸酯当量”表第16卷第4期材料开发与应用 2001年8月

网架防火涂料施工方案

防火涂料施工方案编制单位：日期： 2017年4月12日

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。一、钢结构防火涂料施工方案编制说明 1、编制依据： 1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2015） 3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 4）建筑设计防火规范gb50016-2014 5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 2、施工条件： 1）甲方提供现场材料堆放场地。 2）甲方保证现场具备必要的施工条件。 3）施工用电接至现场。二、钢结构防火涂料工程概况主馆面积约6700㎡、副馆面积约3400㎡。设计采用钢网架和钢檩条，防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主网架要求防火涂料耐火极限≥1.5h，檩条要求防火涂料耐火极限≥1h。三、钢结构防火涂料施工任务采用防火涂料为超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10100㎡。其中钢网架要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.9㎜；檩条要求耐火极限≥1h，涂层厚度≥1.2㎜。四、施工目的

钢结构防腐涂料涂装安全环保措施

在此输入你的公司名称 LOGO 普通紧固件链接安全环保措施

普通紧固件链接安全环保措施 4.1.9 安全环保措施防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以十二分的关注和重视。 4.1.9.1 防火措施（1）防腐涂料施工现场或车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库。（2）防腐涂料施工现场或车间，严禁烟火，并有明显的禁止烟火的宣传标志。（3）防腐涂料施工现场或车间，必须备有消防水源或消防器材。（4）防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理掉。（5）严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。 4.1.9.2 防爆措施（1）防腐涂料使用前需要加热时，采用热载体、电感加热等方法，并远离涂装施工现场。（2）防腐涂料涂装施工时，严禁使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶，如需敲击应使用木制工具，防止因此产生摩擦或撞击火花。

（3）在涂料仓库和涂装施工现场使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型的，并定期检查电路及设备的绝缘情况。在使用溶剂的场所，应禁止使用闸刀开关，要使用三相插头。防止产生电火花。（4）所有使用的设备和电气导线应良好接地，防止静电聚集。（5）所有进入防腐涂料涂装施工现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服装。 4.1.9.3 防毒措施（1）施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。（2）对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼镜等，尽量不与溶剂接触。（3）施工现场应做好通风排气装置，减少有毒气体的浓度。 4.1.9.4 高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等临时设施进行检查，确认安全后，方可施工。 4.1.9.5 施工使用的工具，应随手放入工具袋内，不得随意乱扔、乱放。