液下渣浆泵的结构
渣浆泵的简介
泵壳
前泵壳 后泵壳
过流装置
轴封（密封）装置
中开式托架
蜗壳 前护板 后护板
叶轮
副叶轮+填料 机械密封
稀油润滑 油脂润滑
筒式托架 油脂润滑
祥光铜业有限公司
渣渣浆泵的结构图图
祥光铜业有限公司
泵头部分
泵头部分主要包括:前泵 壳、后泵壳、蜗壳、泵 轴、前护板、后护板、 叶轮、轴封装置等几大 部分
祥光铜业有限公司
祥光铜业有限公司
渣浆泵的安装与调试
（1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行安装。安装后，机组的中心 线应与基础的中心线保持一致；机组的水平允许误差为1/10000. 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组的同轴度一般靠找正联轴 器来保证。用直尺和塞尺检查，或采用磁力百分表配合检查。 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵轴与电机轴的平行度，通 常以皮带轮进行找正。 （2）安装找正后，卧式泵机组的水平误差不大于2mm；直联传动时， 机组设备之间的同轴度用百分表检查不大于0.1mm；皮带轮传动时，电 机与泵皮带轮应对齐，用直尺或直线检查，其错位不大于1mm。
目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业选矿厂 。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用 寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。
在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于 渣浆泵的设计要求很高。
祥光铜业有限公司
渣浆泵的工作原理
渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵。离心泵的工作原理，离心泵的外 壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转 动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中 心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和势能；由于叶轮的外围 的泵壳断面是不断加大的，因而水泵的出口处的液体具有较大的能量， 可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶 轮中心甩出的同时，叶轮进口处形成低压带，液池中的液体在大气压力 的作用下，通过吸入管进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶 轮不断地旋转，是液体获得离心力，液体不断地被吸入和压出，这样， 离心泵就源源不断地向外输水。
渣浆泵(克莱博斯)ppt课件
更换损坏的轴承，补充或 更换润滑油，确保轴承箱 密封良好，防止进水。
定期对渣浆泵进行维护和 保养，保持设备清洁和良 好的运行环境；加强操作 人员的培训和管理，提高 操作技能和责任心；建立 完善的故障诊断和排除制 度，及时发现并处理故障 问题。
06
总结与展望
本次课程重点内容回顾
1 2
渣浆泵的基本概念和原理
介绍了渣浆泵的定义、工作原理、结构特点等基 础知识。
渣浆泵的性能参数和选型
详细讲解了渣浆泵的性能参数，如流量、扬程、 转速等，以及选型方法和注意事项。
3
渣浆泵的应用领域和市场现状
介绍了渣浆泵在矿山、冶金、煤炭等行业的应用 情况，以及当前市场的发展现状和竞争格局。
学员心得体会分享
加深了对渣浆泵的理解和认识
矿山
用于输送矿浆、尾 矿等。
电力
用于输送煤泥、灰 渣等。
其他
如化工、石油、造 纸等领域也有广泛 应用。
02
渣浆泵结构与工作原理
主要结构组成
叶轮
负责将原动机的机械能转化为液 体的动能和势能。
泵壳
构成泵的工作室，支撑并保护内 部零件。
轴
传递扭矩，使叶轮旋转。
泵盖
与泵壳共同构成工作室，上有进 、出口法兰，用于连接管路。
安装要求。
调试过程检查项目清单
检查电机转向是否正确， 确认无误后启动电机。
观察渣浆泵运转情况，检 查轴承温度、振动和噪音 等是否正常。
检查进出口管道连接是否 牢固，有无泄漏现象。
在额定工况下连续运行一 段时间，检查设备各部件 是否出现异常情况。
逐渐调整渣浆泵出口阀门 开度，观察流量、扬程和 效率等参数变化是否符合 设计要求。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是煤炭、冶金、化工、环保等行业中常用的一种流体输送设备，其作用是将固液混合物通过输送管道输送到目的地。
由于渣浆泵的输送流量大、输送压力高，因此在使用时需要严格按照操作规程进行操作，以确保使用安全。
本文将介绍渣浆泵的安全操作规程。
二、渣浆泵的结构和类型2.1 渣浆泵的结构渣浆泵的结构一般包括进口管、出口管、泵体、叶轮、轴承、密封、电机等部分。
进口管：负责将固液混合物引入泵体内部。
出口管：负责将固液混合物从泵体内部排出。
泵体：将固液混合物压缩并推送至出口管。
叶轮：将电机所提供的动力转化为流体的动能，推动固液混合物进行输送。
轴承：支撑叶轮及轴承，保证渣浆泵的正常运转。
密封：由于固液混合物往往会造成泄漏、磨损等问题，因此渣浆泵必须设置密封装置以保障泵房的洁净和工作环境的安全。
电机：泵的核心部件，通过电机提供的动力来驱动叶轮进行固液混合物的输送。
2.2 渣浆泵的类型根据不同的需要，渣浆泵可以分为离心式、轴流式、混流式等不同类型。
其中，离心式渣浆泵因其结构简单，易于维修，被广泛运用于各行各业中。
三、渣浆泵的使用安全3.1 渣浆泵的安全操作规程在使用渣浆泵时，需要遵守以下安全操作规程：1.渣浆泵工作期间禁止拆卸或拆卸机器的任何部件。
2.渣浆泵维护期间，如果需要开机检修，必须切断电源并进行锁定。
3.渣浆泵在启动前，必须进行检查，确保各部件正常运转、确保密封装置完好。
4.渣浆泵在输送浓度大于50%的渣浆时，必须进行抽沉液操作。
5.渣浆泵在运行期间，如出现异常现象，必须立即停机进行检查、维护后方可重新启动。
6.渣浆泵停机后，需要将其清洗干净并注入适量的润滑油。
7.渣浆泵运行期间，禁止在非指定区域闲逛，必须停放好安全帽、安全鞋并佩戴安全绳。
3.2 渣浆泵使用安全注意事项1.渣浆泵应放置于平稳地面上，并做好防滑措施。
2.渣浆泵的进出口应设置安全带，防止管道掉落危险。
3.渣浆泵必须按照要求安装接地插头，防止因静电引起的火灾事故。
渣浆泵操作规程
渣浆泵操作规程渣浆泵是工程领域中十分常见的一种设备，主要用于各种含浆、含砂的工业和民用领域。
渣浆泵作为一种机械设备，其操作规程的正确执行对于设备的稳定运行、延长使用寿命有着非常重要的意义。
下面是关于渣浆泵操作规程的详细文档。
一、渣浆泵的基本组成和结构特点渣浆泵是由泵体、叶轮、进出水口、轴和轴承等部件组成的一个整体，其主要结构特点如下：1. 泵体：渣浆泵的泵体主要由进出水口、中心轴线和连接套管等部分组成，泵体材质通常采用高强度的合金钢或不锈钢材质，以确保泵体的强度和稳定性。
2. 叶轮：渣浆泵的叶轮是泵体内主要的运转部分，通常是由合金材料制成，具有耐磨耐腐蚀的性能，以保证泵的长期运行。
3. 轴和轴承：渣浆泵的轴是连接泵体和叶轮的重要部件，通常是由合金钢或不锈钢材质制成，同时，轴承的选择和安装也是确保渣浆泵正常运转的关键。
二、渣浆泵的操作规程1. 操作前的准备工作在将渣浆泵放置于工作场所之前，应进行以下准备工作：(1)安装检查：检查泵体、轴与轴承、叶轮、轴承座等部件是否松动或损坏等异常情况；(2)清洁检查：清除泵体、进出水口和水道内的污物残留，以避免在使用中影响泵的正常运转；(3)检查润滑：对泵体和轴承之间应进行润滑检查，必要时加入润滑剂；(4)接线检查：检查电气接线是否良好，确保泵的电机正常工作。
2. 操作过程中的要点在使用渣浆泵的过程中，需要注意以下要点：(1)运行前慎重检查：启动渣浆泵之前，必须检查各部件是否处于良好状态，确保全部装配正确、紧固可靠，再启动泵设备；(2)控制进出水口压力：进行渣浆泵操作时，应注意控制进出水口的压力，确保进出水口压力平稳稳定，否则将会影响泵设备的运转；(3)保持液位稳定：确保液位稳定，避免因液位波动过大而影响泵的正常运转；(4)监控温度：在泵运转过程中，应注意检查泵体的温度，若出现过高的温度，则必须立即停止泵的运转，并进行检修。
三、渣浆泵的维护保养渣浆泵的正常运行需要定期进行维护保养，以下是具体的细节：(1)定期检查：每隔一段时间，应对渣浆泵的各个部件进行检查，发现问题及时进行维护；(2)清洗保养：定期清洗出水口和吸水口内部，保持泵设备的通畅性；(3)润滑保养：对泵设备的润滑部位需要进行定期加油和加润滑油，保证设备正常运转；(4)使用注意事项：妥善控制渣浆泵的电气线路，禁止操作不当、过度震动、重物磕碰等情况，避免对设备造成损坏。
渣浆泵工作原理及结构 ppt课件
ZJ系列渣浆泵结构设计特点
叶轮采用符合浆体流动 特性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片。
蜗壳采用合理的过流断 面和渐开线型式。
12
叶轮材料
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的
压能和动能均有所提高。
叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁
（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合 金
金家庄选煤厂
渣浆泵工作原理及结构
压滤车间 2014年3月5日
1
概述
渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有 多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。
我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的 固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。
渣浆泵的分类
7
渣浆泵工作原理
渣浆泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装
置位于轴上，并与电动机连接形成一个整体。当电动机带动 叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转即叶轮对流体沿它 的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与 此同时流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并 以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经出管排出，这 个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘 在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端 压强的作用下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，这 个过程称为吸水过程由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的 排出、吸入，形成连续的工作。
渣浆泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。 它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶轮传递并转化为 被抽升流体的压能和动能。
8
泵轴
渣浆泵的典型结构
解析渣浆泵的组成结构
渣浆泵的泵头部分
1、M、BH、BHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。
泵体、泵盖根据事情压了采用灰铸或球墨铸铁打造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用生存的年限。
2、BHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。
泵体、泵盖与BH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其转动部分及安装形式与BH、L、M型泵相同。
3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。
泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属打造。
泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可肆意旋转，安装拆卸方便。
4、SP型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。
SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。
5、渣浆泵泵头专业的称谓是泵体和泵盖。
一般渣浆泵的所谓泵头应该包罗泵体和泵盖部分。
泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。
泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖配合组成一个关闭的腔体。
泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。
内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合
金。
6、各型泵进口均为程度方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。
2024年渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
渣浆泵概述及特点
渣浆泵概述及特点渣浆泵类型：渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助泵叶轮的旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型：1 、从叶轮数目划分：单级泵和多级泵2 、从泵轴与水平面位置划分：卧式泵和立式泵（液下泵）3、从叶轮吸入进水的方式划分：单级泵和双吸泵4、从泵壳的结构方式：水平中开式和垂直结合式渣浆泵的结构泵头部分1、ZJ、ZG、ZH、ZM、ZHH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。
泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。
泵体有止口与托架用螺栓连接。
泵的吐出口方向可按八个角度旋转安装。
叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。
2、ZH渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。
泵体和泵盖带有可更换的金属内衬，内衬材质为高铬耐磨合金材料，内衬可一直用到磨穿为止，延长维修周期，降低运行成本。
泵的出口方向可按8个角度旋转安装。
轴承组件：泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板的间隙，维修时可整体拆出。
轴承采用油脂润滑。
轴封（密封）：泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
传动方式：有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。
其中V型三角带传动有CR、CL、CV、ZV、ZL、ZR传动。
整体性能：泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。
可采用多级串联技术，以满足远距离输送。
过流部件有多种金属可供选用，并且增加深度。
采用多种速度和多种变型方式，使得泵在最佳工矿下运行。
使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
3、ZD、ZS(H)型为单泵结构（即不带内衬）。
泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。
泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可任意旋转，安装拆卸方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立式液下渣浆泵
泵通过弹性联轴器与电动机连接，从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。
一：泵的结构说明
立式液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。
泵插入液下的长度在
800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。
传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。
从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。
否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承。
二：泵的装配顺序
1、将双列轴承装在泵轴上，依次装入轴承隔套及上端轴承内圈。
2、将含有轴承的泵轴装入轴承体内，装上轴承密封压盖、挡水圈。
3、依次将上端轴承、轴承压盖、轴承压套、锁紧圆螺母装好。
4、调整轴承间隙：将轴调到轴承体下端方向，调不动为止。
固定一圆螺母，另一圆螺母不固定，用撬棒、百分表调出轴向间隙，一般间隙为0.015～0.025mm。
然后，背紧螺母，装好泵联。
5、装好联接管、固定盘、后盖、叶轮、泵体、弯管与出水管并固定。
注：叶轮与泵壳前端间隙为2～2.5mm。
6、装上电机座与含有电联的电机；即完成整泵的装配过程。
7、泵的拆卸按上述相反步骤进行。
三：泵的适用范围
立式液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。
也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。