釉色配方
黄金色金属釉的配方
黄金色金属釉的配方材料：
1. 氧化铜（CuO），10%。
2. 氧化铁（Fe2O3），5%。
3. 黄铁矾（FeSO4），5%。
4. 钼酸铵（NH4MoO4），2%。
5. 钛白粉（TiO2），3%。
6. 硝酸银（AgNO3），1%。
7. 氧化锡（SnO2），1%。
8. 碳酸钠（Na2CO3），3%。
9. 硼酸（H3BO3），2%。
10. 硝酸钴（Co(NO3)2），1%。
11. 氧化镁（MgO），2%。
12. 釉料基料，65%。
配方步骤：
1. 将氧化铜、氧化铁、黄铁矾、钼酸铵、钛白粉、硝酸银、氧化锡、碳酸钠、硼酸、硝酸钴、氧化镁分别称取并细磨成粉末状。
2. 将细磨后的各种金属氧化物粉末按照配方比例混合均匀。
3. 将混合后的金属氧化物粉末与釉料基料混合，搅拌均匀，直到形成均一的黄金色金属釉液。
4. 将黄金色金属釉液过滤，去除其中的杂质和颗粒。
5. 将过滤后的黄金色金属釉液倒入适当的容器中，准备使用。
需要注意的是，配方中的比例可以根据实际需求进行调整，以
达到所期望的颜色和效果。
此外，制作和使用金属釉时需要注意安全，避免吸入粉尘或接触有害物质。
建议在通风良好的环境中操作，并佩戴适当的防护设备。
以上是一种常见的黄金色金属釉的配方，希望能对你有所帮助。
黄金色金属釉的配方
黄金色金属釉的配方配方：
1. 硅酸铝（Al2O3），40%。
2. 硅酸钠（Na2O），20%。
3. 硼酸（B2O3），10%。
4. 钛白粉（TiO2），10%。
5. 黄铁矿（Fe2O3），5%。
6. 铜氧化物（CuO），5%。
7. 锰氧化物（MnO2），5%。
8. 镁碱土矿（MgCO3），5%。
制作方法：
1. 将以上配方中的所有原料按照比例称量出来，并分别研磨成
细粉末。
2. 将细粉末放入钵中，加入适量的水，搅拌均匀，形成糊状物。
3. 将糊状物通过过筛网过筛，去除其中的颗粒和杂质。
4. 将过筛后的糊状物倒入容器中，放入窑炉中进行烧制。
5. 根据烧制温度和时间的不同，可以得到不同颜色和质感的黄
金色金属釉。
需要注意的是，以上配方只是一种常见的黄金色金属釉配方，
实际制作过程中可以根据需要进行调整和改良。
此外，制作和使用
釉料需要一定的专业知识和技巧，建议在专业指导下进行操作，确
保安全和效果。
锰紫色釉的配方
探秘锰紫色釉：从配方到制作技巧锰紫色釉是一种美丽而神秘的釉色，常被用于古陶瓷的制作，并
且在现代陶艺界也备受欢迎。
那么，你知道锰紫色釉的配方和制作技
巧吗？下面就来为你揭开锰紫色釉的神秘面纱！
一、锰紫色釉的配方
锰紫色釉的配方，一种常见的是含锰的釉料配方：
硅砂: 70 赤铁矾：10 中国重晶石：10 四硼酸钠：3 氧化锰：2-3 （小氧化锰900度四小时烧烤）黄铁矾：2
这个配方中，氧化锰的比例可以根据自己的喜好进行调整，不同
比例下，锰紫色釉的色调也会有所变化。
当然，这只是一个参考配方，具体条件还需要根据制作场所和设备的不同进行微调。
二、制作技巧
制作锰紫色釉的关键在于掌握好以下几个技巧：
1.烧制温度掌握。
一般情况下，锰紫色釉的烧制温度在1250℃左
右比较合适，但随着窑炉压力、烤箱的温度等因素的变化，具体温度
也需要适时调整。
2.配方比例准确。
制作锰紫色釉时，各种材料的比例需要准确无误。
一些小的瑕疵或测量不准确就可能会导致釉料的质量下降，最终
影响烧制出来的成品质量。
3.釉料的细腻度。
用筛子把配料过一遍，之后按照比例混合起来。
锰紫色釉中的氧化锰粘附力变小，需要注意250目筛的粗细，尽量筛细，不要有不均匀的颗粒。
4.均匀性控制。
在涂抹釉料的时候一定要均匀，这样才能保证整
个陶瓷产品颜色鲜艳，美观大方。
总之，锰紫色釉的制作需要准确的配方、掌握好烧制温度和注意
涂料的均匀性。
当你掌握了这些技巧，就可以用锰紫色釉制作出美轮
美奂的陶瓷作品了！。
古陶瓷色釉的化学成分及制作方法
古陶瓷色釉的化学成分及制作方法A氧化亚铁与青瓷陶瓷虽有种种颜色，但除去近代发明的以外，可说各种颜色大都是由铁或铜所出。
既然铁和铜在釉中起着这样巨大的作用，那么单凭这两种元素，为什么竟能作出那样多的不同颜色来呢？在这里首先应该探讨一下它的原因。
先就铁来就，氧化铁中有氧比例少的氧化亚铁（FeO），和氧化例多的三氧化二铁(Fe2O3)。
釉中的铁如用还原焰加以煅烧，就能变成氧化亚铁；如用氧化焰加以煅烧，就能变成三氧化二铁，这些都已经在前面详加叙述过。
在长石釉中如果氧化亚铁占到0.8%左右时，就能出现淡绿色，像廉价的窗玻璃和瓶子的绿色都属于这一类。
随同铁量的增多，从而颜色也渐浓。
如果达到1~3%左右时，就会出现美丽的绿色或青绿色。
假使铁再增多，那时还原将要发生困难，颜色渐呈褐色。
达到5%时，就呈糖稀一样的米黄色。
到8%左右，就呈赤褐色乃至暗褐色。
由于颜色过浓，如果釉累积到1.5毫米上下那样厚，看起来就变成纯黑色了。
这种含有1~3%氧化亚铁的釉，正是自古相传已久的青瓷釉。
上面已经提到过，一般的岩石和土都是多少含有铁分的。
因此即使用含铁比例较少的长石质的岩石和土，若不格外加以注意除去其中的铁分，纵然毫不吝惜地任意焚去许多薪炭，结果仍不会得到纯白色的器物，大多自然成为带有绿色的陶瓷器。
至于颜色的浓度，也如前面所理解的那样，若想使青瓷的颜色变浓，纵然增多其铁分，却不一定能得到满意的结果。
就是说，假如过多地增加铁分，反而会变成褐色。
为了达到使青瓷的颜色变浓这个目的，恰像是水深便增其青色一样，必须厚厚地挂釉，才能使它的青色具有深厚的感觉。
如宋代的郊坛窑与龙泉窑的青色釉，大多挂上两三层而后才有浓厚之感，便是这个道理。
根据目前看到的龙泉青瓷标本，一般约在0.5~1毫米之间，最美的“梅子青”釉甚至厚达1.5毫米以上。
正因为釉层特别厚，所以上釉技术也复杂很多，越发难能可贵。
如果釉中富于长石而且含有多量的硅酸，就会增加釉的蓝色而近于青色。
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉釉料配方
陶瓷透明釉是一种常见的釉料，它可以让陶瓷制品更加光滑、均匀，并且增加其美观度。
为了获得高质量的透明釉效果，制作配方是至关重要的。
下面将介绍一种常见的陶瓷透明釉釉料配方。
材料:
- 75% 硅酸铝
- 5% 硅酸钠
- 10% 亚氨基甲酸酯
- 5% 硝酸铵
- 5% 碳酸钠
步骤:
1. 将硅酸铝和硅酸钠混合在一起，并搅拌均匀。
2. 在混合物中加入亚氨基甲酸酯，并搅拌至混合物充分溶解。
3. 将硝酸铵和碳酸钠加入混合物中，并搅拌均匀。
4. 将混合物倒入研磨机中，并使用高速旋转进行研磨，直至形成细腻的粉末。
5. 将粉末倒入容器中，并加入足够的水搅拌均匀，形成透明的釉料。
这种陶瓷透明釉釉料配方具有良好的透明度和稳定性，并且可以很好地附着在陶瓷制品表面。
然而，不同的制作条件和原材料可能会影响釉效果，因此需要根据实际情况进行调整和改良。
- 1 -。
釉色配方[1]
![釉色配方[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc0a2f9aaef8941ea76e056a.png)
(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
基础釉配方
基础釉配方
基础釉是一种常用的陶瓷釉料，由石英、长石、白垩、瓷石等原料组成，可以为瓷器提供一层透明、光滑、美丽的表面。
而不同的瓷器制作需要不同的釉配方，下面将会介绍一种常用的基础釉配方及其配制过程。
石英30%。
长石20%。
白垩20%。
瓷石30%。
步骤：
1.准备所需原料，按照配方比例粉碎石英、长石、白垩、瓷石并筛出细粉末。
2.将不同物料按照比例配好，放入球磨机中进行混合和粉碎。
注意，混合过程中应加入适量清水，并且加水量应根据原料状态和球磨机内部湿度适量调整。
3.将混合后的原料通过筛网，筛选出粒度较细的粉碎物料，并放入反应釜中。
4.在反应釜中加入足够的水，将原料搅拌均匀。
在搅拌过程中，应控制搅拌速度和时间，确保反应釜内的物料均匀悬浮。
5.将反应釜中的物料加热至一定温度，使得原料中的一些组成物质发生化学反应，形成釉料。
6.加热过程中，应根据不同物料的特性和配比情况调整加热温度、时间和升温速率，确保反应釜中的釉料质量均匀、透明度高。
7.等到反应完成后，打开反应釜的出料阀门，将釉料流出并过滤。
8.最后，对釉料进行熟化、调整粘度和透明度等处理，将其制成可使用的基础釉。
总之，制作基础釉是陶瓷制作过程中不可或缺的一步，且需要注意在生产过程中，操作规范、注意安全，确保制作出的基础釉质量好、透明度高、稳定性强等特点。
陶瓷釉料配方600例
陶瓷釉料配方600例摘要：一、陶瓷釉料配方的概述二、陶瓷釉料配方的分类1.低温釉料配方2.中温釉料配方3.高温釉料配方三、陶瓷釉料配方的应用领域1.日常生活用品2.工艺品3.建筑装饰材料四、陶瓷釉料配方的制备方法1.熔块釉料制备方法2.盐釉料制备方法3.土釉料制备方法4.长石釉料制备方法五、陶瓷釉料配方的环保问题六、未来陶瓷釉料配方的研发趋势正文：陶瓷釉料配方是指用于陶瓷制品表面装饰和保护的一组化学物质的组合。
根据烧成温度的不同，陶瓷釉料配方可以分为低温釉料配方、中温釉料配方和高温釉料配方等。
在实际应用中，陶瓷釉料配方可以用于制作日常生活用品、工艺品以及建筑装饰材料等。
低温釉料配方主要用于制作陶器，烧成温度一般在720-1000摄氏度之间。
常见的低温釉料包括铅釉、硼釉、硅酸盐釉等。
中温釉料配方主要用于制作精陶，烧成温度一般在980-1120摄氏度之间。
常见的中温釉料包括长石釉、石英釉、石灰釉等。
高温釉料配方主要用于制作瓷器，烧成温度一般在1200-1450摄氏度之间。
常见的高温釉料包括瓷石釉、高岭土釉、硼硅酸盐釉等。
陶瓷釉料配方的制备方法有熔块釉料制备方法、盐釉料制备方法、土釉料制备方法和长石釉料制备方法等。
其中，熔块釉料制备方法是将原料熔制成玻璃状物质，再用水淬成小块，最后与其它原料混合球磨成釉浆。
盐釉料制备方法是在制品煅烧至高温时，向窑内投入食盐，盐的挥发物使坯体表面形成薄层玻璃物质。
土釉料制备方法是直接使用天然有色粘土作为釉料。
长石釉料制备方法是将石英、长石、石灰、和粘土混合熔炼，得到块状釉料，再经过湿法球磨得到釉浆。
在陶瓷釉料配方的应用过程中，环保问题不容忽视。
一些釉料中的铅、镉等重金属元素可能会对环境和人体健康造成危害。
因此，未来陶瓷釉料配方的研发趋势将更加注重环保，寻求无铅、无镉等环保型釉料配方。
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(1)钧红釉配方釉果 30.6％窑渣 20.4％铅晶料 12.7％铜花 0.5％白玻璃 11.75％绿玻璃 11.7％锡晶料5.1％食盐 2.07％二灰 7.7％钧红釉是景德镇传统名釉之一，渊源于北宋钧窑，衰落于元代，到明代宣德年间，出现仿钧红产品，非常精美。
工艺操作上要注意按配方称量，湿法球磨，细度为万孔筛余1.8％左右。
上釉时，要求在素烧过的瓷胎上，浸或浇一次，待干后再用含水50％的釉浆喷三次，釉层上厚下薄，釉厚1.5～2.0mm。
在油窑或镇窑中以还原气氛烧成，烧成温度为1300℃,内釉一般施纹片釉。
(2)郎窑红配方烧料 1.6％寒水石 0.4％白玻璃 1.2％陈湾67.6％叫珠子 0.4％晶料 0.4％高岭土 0.4％二灰 22.5％铜花 0.4％绿玻璃 3.2％玻璃 0.8％说明：郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，也有人称“宝石红"，塞格尔(8eger)称为“牛血红”相传它是十八世纪当时在景德镇的督窑官郎庭极督遣而成，故称郎红。
呈色极为鲜艳光润，釉面有微裂纹。
工艺操作要点是：按配方称料，湿法球磨，细度为万孔筛余0.3％。
上釉时，釉浆含水率为50％，以捺釉法施于坯胎，釉层厚度为1.5～2.0mm。
烧成时，放置在镇窑位的2～4路，以还原焰烧成，烧成温度为1300℃。
(3)釉里红配方铜花0.42％陈湾74.97％锡晶料 1.67％海浮石1.19％石木0.81％一寒水石0.26％釉灰渣 14.28％花浮石1.21％陀星石 0.40％说明：釉里红是我国传统釉中彩的鼻祖。
它是通过铜化合物配合一定原料磨至极细而画在釉下呈色的。
其装饰产品同其他传统铜红釉产品一样名贵,在生产过程中，必须接配方称料，涅磨研细。
上釉时，先在坯胎上施一道青白釉，再用釉里红色料装饰花纹，.然后再盖上一层青白釉。
用还原焰饶成，烧成温度为1280℃。
(4) 三阳开泰配方釉灰渣17.90％乌金土 33.59%瑶里釉果 33.34%祁门 17.90%说明：“三阳开泰源于<易经>，本是描写时令节候的征兆。
古代瓷工为了表达对美好幸福生活的向往，借意创造了具名为“三阳开泰"的花釉装饰手法。
即在纯黑的釉面上衬托出三块绚丽的红色，色彩丰富，红黑协调融洽，产生朝气蓬勃、欣欣向荣的气氛。
工艺要点是：所用的黑釉和红釉分别调合含水率为50％的釉浆，在瓶的中部用毛笔涂三块互相对称、同样大小的红釉,其余部位均涂乌金釉。
可在油窑或镇窑中烧成，用还原气氛，温度为1300~?。
(5) 珐花三彩釉配方珐白：烧石英 50％硝酸钾 50％珐黄：硝酸钾48.28％烧石英 41.38％赭石 10.34％珐绿：硝酸钾 50.77％烧石英43.17％氧化铜 6.06％珐紫：硝酸钾47.62％烧石英 47.62％氧化锰 4.76％说明：珐花三彩是我国传统名贵低温色釉之一。
它是用多种不同颜色的釉料，填涂组合的综合艺术釉。
用这种艺术釉所装饰的瓷器，线条刚劲挺拔，颜色鲜明，色调对比强烈。
珐花釉是仿佛教中壁画的技法，由玻璃陶器演进到瓷器上的，具有独特的装饰效果。
工艺要点是：称量准确，湿式球磨，细度万孔筛余在2.5％。
分别按配方调合含水率为27～30％的釉浆。
用粘土泥浆先在坯胎上面牵制一定的纹样，使之成凸出感的纹样轮廓，高温素烧。
在素烧瓷胎上，在轮廓花纹处填珐紫、珐白和珐黄釉，无花纹部位平涂珐绿；或者相反，在花纹处填珐黄、珐白、珐绿，无花纹部位平涂珐紫。
各种釉层要均匀厚薄一致，釉厚约0.4mm氧化焰烧成，烧成温度为1200～1220℃。
(6) 天青釉配方此配方分二大部分：珠明料配比和色釉配方，珠明料配比为：石英 24.70％氧化铜0.98％碳酸钡 0.10％氧化锰 29.65％氧化镁0.10％石灰石 0.30％氧化铝 34.58％碳酸钠0.20％四氧化三铁2.47％四氧化三钴6.92％色釉配方为：白云石 2.21％氧化钻 0.06％珠明料 0.33％长石釉 97.40％说明：此青釉是仿景德镇传统天青釉的效果，属于一种素色釉。
工艺要点是：珠明料配制，必须按配方称料，湿磨l00h，在1000～1100℃范围煅烧，然后研细，再湿磨l00h，烘干待用。
配制色釉时，也应严格按量称料，先将白云石、氧化钴和珠明料研细，再与长石釉进行配兑，施釉可用各种方法进行，釉层厚度以1～1.5mm为宜，烧成温度以1320～1 350℃为宜，不受焰性限制。
(7)果绿釉配方色剂配比为：重铬酸钾 21.13％氧化钙8.45％氧化硅 42.25％氟化钙14.09％碳酸钙14.080%色釉配方为：色剂 16.67％石灰釉 83.33％说明：此釉呈色深浓，类似苹果绿色。
它是用重铬酸钾经与硅酸钙化合，并以氟作乳化剂而显色的。
工艺要点是：在制备色剂时，应按配方称取各料，除氯化钙以外，先将其他组分混合磨细，再加氯化钙迅速和匀，置于匣钵内，装入窑炉内在1320～1350℃的温度范围煅烧。
烧后粉碎，漂洗至无黄色水为止，再加工研细。
配釉时，应将色剂调稀后过200目筛，石灰釉过细筛，再按配比混合均匀。
上釉一般采用喷、浸、浇釉的方法，釉厚为0.8～1.2mm，无焰性限制，烧成温度为1320～1350℃。
(8)大理石花纹釉配方黑色花纹釉配方：石灰釉(92.59 ) 灰浆20％沩山釉泥80％三氧化二铬 45.05％黑色剂(7.41) 三氧化二铁 41.45％四氧化三钴 13.50％地皮釉配方：石灰釉 90.63％二氧化钛0.13％大王塘泥4.62％塞子岭泥4.62％说明：此釉是利用两种或三种不同颜色的釉浆稍为混合后立即进行施釉而成的。
仿大理石花纹作为装饰，其艺术效果主要取决于施釉技法，要特别注意混釉的搅拌次数和操作轻重，以便使釉面的花纹自然，有浓有淡，有粗有细。
本配方是由地皮釉和黑纹色釉两者配合而成。
为使釉色调和，富丽堂皇、润泽晶莹，必须根据陶瓷色釉的特点进行配制，其工艺操作要点是:黑色剂须经过1250℃左右的煅烧，研磨细。
施釉时，对碗类和杯类制品而言，应先取地皮釉和花纹釉分别调好浓度，其中地皮釉浓度为44～47。
Be，黑色花纹釉浓度为42～45。
Be。
然后，将荡好白釉的坯件采用浸釉的方法上外釉：先将地皮釉搅拌均匀，再将调好的黑色花纹釉一匙一匙地滴入地皮釉内，然后用木棒轻轻地搅动3—4转，视釉出现花纹时，将坯体立即浸入，浸好取出。
对盘类产品而言，外釉上法和上述一样；内釉则必须采取荡釉方法上釉，地皮釉浓度应为42～44。
Be，花纹釉浓度应为40～42。
Be，盘内先施满地皮釉，稍留1／5左右地皮釉在盘内，再滴入花纹釉，并迅速荡动，即形成很自然的花纹釉。
烧成温度为1300～1320~C，焰性不限。
(9)唐三彩配方坯泥配方为：碱土 45％石英 18％长石27％紫木节 10％绿釉配方为：氧化铜 6％长石 3％石英21％红丹 70％黄釉配方为：氧化铁 7％石英 20％红丹 70％长石 3％白釉配方为：石英20％长石4％白铅粉 70％氧化锌 6％说明：仿古“唐三彩’’是以黄、白、绿三色釉组合使用而形成的综合装饰釉。
所塑唐马、骆驼、人物栩栩如生，造型丰满雄伟，色彩绚丽，具有浓厚的传统色彩。
工艺要点是：先进行素烧，素烧温度为1000～1100℃。
釉料加工后，调合成比重为1.4～1.5的釉浆，用涂釉法分别施于素烧胎骨上，釉厚为1.5mm在小型土灶式窑中烧成，烧成温度为850～900℃，氧化气氛。
(10)临汝天青釉配方坯泥配方为：风雪土 55％长石 15％黑毛土 15％石英15％釉料配方为：黄长石 60％灰石头 13％栗树灰 3％方解石14％长石 10％说明：临汝天青釉是一种仿古配方，真正的“汝瓷"其釉色随施釉技巧和烧成工艺的不同，会形成天蓝、豆绿、虾青、葱绿等多种，而以虾青、豆绿二色为多，并有梨纹、蟹爪等釉面特征，具有独特的艺术风格，本配方的工艺要点是：原料要认真拣选、粗碎、球磨研细，要严格按配方称料。
产品大多采用注浆成型，须素烧，素烧温度为800～900℃。
泥浆含水率在32～38％，泥料含水率为24～25％，色釉浆细度为万孔筛余0.1左右，比重为1.4，用浸釉法施于素烧胎上。
厚1.5～2mm。
用还原焰烧成，烧成温度为1260～1280℃。
(l1)钧釉配方坯泥配方为：大口坡土 45％罗王土 40％东坡土 15％釉料配方为：石英1 3％滑石3％氧化铜 0.3％二氧化锡1.7％长石10％铜矿石4％汝岳5 3％方解石 16％说明：钧釉色彩丰富，以“窑变”分色命名。
呈色上红下蓝，釉面有细小裂纹，并有隐约可见的珍珠点者，称为玫瑰紫；釉面红蓝交错、似茄子皮色彩之产品，称为茄皮紫，呈色略冷蓝，产品局部有红似海棠花瓣的色调，并伴有细纹的产品称为海棠红，等等。
烧成温度应控制在1280～1310℃，还原焰烧成。
(12)哥窑釉配方坯料配方为：木岱口紫金土70％新岭耐火土15％大窑瓷土1 5％釉料配方为：岭根瓷土54.15％木岱口紫金土 1.88％糠灰 20.07％石灰石2.95％八都氟石1.95％说明：传统的哥窑釉有纹片和紫口铁足为其特征，釉层饱满丰厚，色如碧波，古雅庄重，具有独特的地方特色。
釉面纹片，主要是由于釉的热膨胀系数大干坯体，在张应力的作用下，使制品釉面产生裂纹。
又因釉厚、釉浆细度、烧成温度等工艺上的差异，而导致形态深浅，纹理大小不一样。
紫口铁足，指的是制品的口部和底脚无釉之足部，因泥料中含有4％左右的氧化铁，在烧成后期经二次氧化作用而呈现淡紫和浅黑色。
在生产中，各种原料必须分别粉碎、漂洗、干燥，按配方称料。
湿法球磨，细度为万孔筛余0.1～0.2％，泥浆细度万孔筛余1％左右，调配釉浆时，应根据产品种类和造型分别采用喷釉或浸喷相结合的方法，施釉浆于已荡好内釉的素坯外面，釉层厚度以1～1.2mm为宜。
用还原焰烧成，烧成温度为1260℃。
(13)粉青釉配方坯料配方为：木岱石层瓷土41.67％东山思瓷土20.83％坞头瓷土20.83％宝溪紫金土16.67％其坯式为：0.039CaO0.033MgO 0.944A12O3 4.779SiO20.01 7Na2O 0.056Fe2O3 0.014TiO20.18 7K2O釉料配方为：大窑瓷土 26.3％石灰石 18.7％糠灰 21.1％岭根瓷土24.9％高阶头紫金土8.9％其釉式为：0.7924 CaO0.062 Na2O 0.5 73 A12O3 4.384Si020.144K2O 0.025 Fe2O30.056MgO说明：粉青是龙泉弟窑的著名色釉，呈色青翠，光泽柔和，绚丽静穆，色调鲜艳。
生产工艺上，应特别注意温度，釉层厚度对色调的影响。
坯料化学组成中的铁含量要控制在2～2.5％之间，釉料化学组成中的氧化铁含量要严格控制在1-2％之间，氧化钙在11～14之间，硅、铝的分子数比值应在7.4～8.3之间，釉层厚度为0..8～1mm。