背栓式石材幕墙做法分析
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势随着建筑科技的不断发展，幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，也得到了越来越多的关注和应用。
而在幕墙技术中，背栓式石材幕墙技术因其独特的特点和优势在建筑行业中受到了广泛关注。
那么，背栓式石材幕墙技术具体是什么，它有哪些施工优势呢？本文将对此进行详细的探究。
背栓式石材幕墙技术是指将天然石材板材通过特殊连接件固定在铝合金背栓上，再将背栓与立面支撑结构相结合，形成整体的幕墙系统。
相比于其他幕墙技术，背栓式石材幕墙技术有着独特的优势，主要体现在以下几个方面。
背栓式石材幕墙技术可以实现天然石材的高效利用。
传统的石材幕墙施工方式往往需要在定制石材板时进行大幅度的裁剪，导致大量的浪费。
而采用背栓式石材幕墙技术，则可以最大程度地避免这种浪费，将石材板按照标准尺寸进行定制，并通过背栓进行固定，从而实现了石材的高效利用。
背栓式石材幕墙技术可以提升幕墙施工的速度和效率。
由于采用了标准尺寸的石材板和背栓连接件，可以有效地减少在现场的加工时间和工序，从而大大缩短了施工周期。
背栓式石材幕墙技术的施工过程更加简单和便捷，不需要复杂的施工设备和技术，可以大大提升施工的速度和效率。
背栓式石材幕墙技术具有较强的适应性和灵活性。
幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，需要能够适应各种复杂的建筑结构和设计要求。
而采用背栓式石材幕墙技术可以根据不同的建筑设计需求进行灵活的定制和组合，可以实现各种不同形式和样式的石材幕墙，从而满足各种不同的建筑设计需求。
背栓式石材幕墙技术还具有较高的安全性和可靠性。
通过背栓将石材板与支撑结构进行固定，可以大大增强整个幕墙系统的稳定性和承载能力，从而提升了幕墙的安全性和可靠性。
与此背栓式石材幕墙技术还可以有效地防止石材板的开裂和脱落，延长了幕墙系统的使用寿命。
背栓式石材幕墙技术以其独特的特点和优势在建筑行业中得到了广泛的应用。
通过对背栓式石材幕墙技术的探究，我们可以看到，它能够实现石材的高效利用，提升施工的速度和效率，具有较强的适应性和灵活性，具有较高的安全性和可靠性，同时还具有较好的节能环保性能。
背栓式石材幕墙
背栓式石材幕墙徐州市烟草专卖局办公大楼框架结构，建筑面积11200 m2，地下一层，地上五层。
共享大厅、电梯前厅、一、二层走廊墙面干挂进口维纳斯白麻抛光面花岗岩石板，面积约860 m2。
板块之间留有6mm×10mm凹槽，富于立体感。
采用背栓式锚固干挂技术，施工周期短，结构合理，板块受力均匀，板缝不打密封胶，充分满足了石板墙面整体观感效果和耐久性，装饰效果好。
一、工艺原理背栓式锚固石板采用德国慧鱼公司专利技术，柱椎式钻头和专用设备在石材背面钻孔，并能使底部扩孔，可保证准确的钻孔深度和尺寸。
锚栓装入圆柱形孔内后，进行扭矩扩压，使扩压环张开并填满孔底，形成凸形结合。
锚栓通过连接件将石板安装到骨架上。
二、操作要点1、测量放线。
复核基准水平线，确定石材墙面水平、垂直安装基线。
按照石材板块分格图及内部结构的关系，测放出结构轮廓线和节点板的位置。
2、节点板安装。
节点钢板规格320mm×140mm×10mm，采用化学药剂螺栓固定方式，每块节点板通过2根锚杆与混凝土结构连接。
化学药剂螺栓规格为M12×150，钻孔直径14 mm，钻孔深度110mm，比化学药剂胶管长10 mm—15mm。
钻孔应垂直于墙面。
成孔后，毛刷清扫孔周围粉末，气筒吹净孔内粉尘。
化学药剂胶管封口端朝钻孔，将其插入孔底。
待安装锚杆放置在专用联结头上，通过电钻将锚杆缓慢地旋转推入孔中，达到锚固深度后再旋转2 —3s即可。
待化学药剂完全固化后再安装节点钢板。
螺母下垫弹簧垫片，螺母紧固后锚杆外露出丝扣不小于2扣。
3、框架安装。
立柱选用80 mm热镀锌槽钢，间距1000mm。
立柱通过连接角码与节点板连接，连接角码与节点板焊接，三边焊接，焊缝长度160 mm—180 mm、高度6 mm。
连接角码与立柱镀锌螺栓连接，立柱悬挂在主体结构上，上支点采用圆孔，中间或下支点采用长圆孔，垂直度控制在1／1000以内。
立柱与横梁通过连接角码镀锌螺栓连接。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势作为现代建筑外墙材料的一种，石材幕墙已经受到了越来越多的重视。
背栓式石材幕墙技术是石材幕墙应用的一种比较成熟的技术，在施工方面也具有优越性。
本文将探究背栓式石材幕墙技术与施工优势。
背栓式石材幕墙称为“四角锁”幕墙，是一种采用石材直接背贴在铝制框架背板上，通过专门的夹紧件连接的石材幕墙。
该技术相对于传统的石材幕墙，其主要的特点是幕墙板材结构简单，安装方便，成本低廉。
背栓式石材幕墙使用了特殊的夹紧件，可以将石材与铝框架上背板牢固连接。
夹紧件的夹紧力度可以根据石材的不同厚度来调整，确保石材的稳定性和安全性。
另外，夹紧件的安装位置可以根据实际情况进行调整，适应规划设计上的各种需要。
二、施工优势1. 安装简单，施工效率高传统的石材幕墙施工需要进行复杂的开槽和穿孔处理，且在施工现场需要进行现场加工，施工难度大、效率低，需要大量的专业技术和经验。
相对于传统的石材幕墙，背栓式石材幕墙采用了简单的夹紧件连接方法，便于安装，可以实现高效率的施工。
2. 间距自由调整，适应性强背栓式石材幕墙对夹紧件的安装位置要求不高，其间距可以根据实际需要进行调整，适应规划设计上的各种需要。
这使得背栓式石材幕墙可以实现更丰富的造型和更复杂的构造，大大提高了其适应性和灵活性。
3. 安全可靠，稳定性高背栓式石材幕墙采用了钢质强制牵引夹紧件，夹紧力度可以根据石材的不同厚度进行调整，确保了石材的稳定性和安全性。
另外，该技术在夹紧件的设计和选材上也注重了安全性和耐久性。
因此，背栓式石材幕墙在施工过程中具有很高的安全可靠性。
4. 维护简单，易于拆卸更换背栓式石材幕墙的石材与铝框架上背板的连接采用了夹紧件连接方法，拆卸和更换比传统的石材幕墙要方便得多，维护成本也相对较低。
背栓式石材幕墙的维修过程简单可靠，可以极大地降低墙面的维修难度和成本。
5. 细节处理更完美背栓式石材幕墙采用了背板与肋板的结构，在墙面的细节处理上更为完美。
背栓连接干挂石材幕墙施工
背栓连接干挂石材幕墙施工背栓连接干挂石材幕墙是一种常见并且广泛使用的建筑外立面装饰技术。
本文将从施工原理、材料准备、工具要求、施工步骤等多个方面介绍背栓连接干挂石材幕墙的施工过程。
一、施工原理背栓连接干挂石材幕墙是一种利用背栓将石材板与建筑结构背板紧密连接的施工技术。
通过将背栓固定在建筑结构背板上，并将石材板与背栓锚固在一起，形成了一个可靠的连接系统。
背栓连接干挂石材幕墙不仅具有良好的防水性能，还能够有效地抵抗风力和抗震要求。
二、材料准备1. 背板：背板是施工干挂石材幕墙的基础材料，主要由钢板或者钢型材制成，根据具体项目需求选择合适的材料规格和厚度。
2. 背栓：背栓是连接背板和石材板的关键部件，一般选用不锈钢材质。
背栓的规格和数量需要根据石材板的尺寸和重量进行合理计算，确保连接的牢固和安全。
3. 石材板：石材板是干挂石材幕墙的主体材料，广泛使用的有大理石、花岗岩、石膏板等。
根据设计需求选择合适的石材板尺寸和厚度，确保质量和外观效果。
4. 背栓胶粘剂：背栓胶粘剂用于将背栓与石材板进行粘接，并起到密封和防水的作用。
选择优质的背栓胶粘剂，确保施工质量和持久性。
5. 其他材料：根据具体项目需求可能还需要使用其他辅助材料，如密封胶、防水材料等。
三、工具要求1. 脚手架：施工过程中需要搭设脚手架，以便施工人员操作和材料存放。
2. 电动工具：如电锤、电钻、电动扳手等，用于在背板上打孔、固定背栓等作业。
3. 手动工具：如扳手、铁锤、刮刀等，用于安装调整石材板和背栓等工作。
4. 测量工具：如钢卷尺、水平仪、垂直仪等，用于确保施工过程中的准确度和水平度。
5. 个人防护装备：如安全帽、安全绳、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
四、施工步骤1. 准备工作：清理施工区域，搭设脚手架，并确保其稳定和安全。
准备好所需的材料和工具。
2. 定位和标线：根据设计要求，在背板上进行定位和标线，确定背栓的位置和间距。
3. 钻孔和安装背栓：使用电钻在背板上钻孔，并将背栓插入孔内，通过扳手将背栓拧紧。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势背栓式石材幕墙技术是一种新兴的石材幕墙施工技术，由于其独特的优势，成为众多工程的首选幕墙方案。
本文将深入探究背栓式石材幕墙技术及其施工优势。
背栓式石材幕墙技术是将背栓直接嵌于石材板材的背面，然后将其安装在幕墙框架上的一种施工技术。
此技术替代了传统的钢架和铝板安装方式，有效地提升了石材幕墙的施工效率和质量，并使幕墙更加美观、耐久、便捷。
二、施工优势1.施工简便快捷背栓式石材幕墙技术不需要预制钢架或铝板，可以直接将背栓固定在石材板材上。
这大大简化了施工流程，减少了工期和人力成本。
2.安装交叉度高背栓式石材幕墙技术的一个重要优势是安装交叉度高。
安装人员可以在几个方向中选择标高和水平线，因此可以更容易地处理复杂的表面形状和曲线。
3.安全性高背栓式石材幕墙技术使用了钢制背栓，使其能够承受更大的荷载和风压，因此安全性得到了大幅度提高。
4.美观度高背栓式石材幕墙技术可以完全隐藏背栓，使幕墙表面更加平整，美观度更高。
此外，石材板上没有预制孔洞或支架，与外墙表面更为协调和谐。
5.维护方便背栓式石材幕墙不需要额外的维护工作，也不易堆积灰尘和污渍，增加了幕墙的使用寿命。
6.可持续性背栓式石材幕墙技术使用的材料均是可持续的，幕墙施工方式不会产生大量的废弃材料。
三、实例应用背栓式石材幕墙技术被广泛应用在市政建设、商业地产和办公楼等建筑领域。
例如，上海科技馆、北京国家体育中心和广州财经大厦等，均采用了背栓式石材幕墙技术。
四、结论总的来说，背栓式石材幕墙技术是一种非常先进的幕墙施工技术，具有施工简便快捷、安装交叉度高、安全性高、美观度高、维护方便和可持续性等多个优势。
通过几个经典案例的应用，也展现了该技术在实践中具有广泛的代表性和可行性。
背栓式石材幕墙做法
精心整理
5操作要点Array
5.1
5.2测量放线：
位。
5.3金属骨架加工、安装
5.3.1
下料。
5.3.2
柱。
5.3.3
5.3.4
5.4石材加工、磨孔
5.4.1检查石材色差、
号。
5.4.2
磨孔，孔位距边100㎜～180
石材拼缝密封处理
5.6.2.3注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾缝，使胶缝成型呈微弧凹面。
5.6.2.4在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。
注：石材花纹出现损坏为划伤。
石材花纹出现模糊现象的为擦伤。
7材料要求和施工机具
7.1
业标准?
定。
应采用不低于304
构进行检测，
和各项力学性能指标
7.3
T5或T6
7.4缓冲套应采用不低于3047.5施工机具：后切背栓石材拓孔机、电焊机、台钻、经纬仪、水
1000m2幕墙工程，劳
8
2人。
施工，做到安全文明施工。
9.2
9.3 钢架的切割、焊接时，
厚度大于5mm
集中堆放处理。
9.4
工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。
建筑在距地面3m 系统，严格要求使用五芯
10.2幕墙抗震性好，及有效减少挂件位置石材局部破裂，节
约维修成本。
大加快了施工进度。
10.4
比传统骨架幕墙节约成本约
11 工程实例
11.1
了五年考验,
11.2
11.3
点82.7m。
春）。
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势
探究背栓式石材幕墙技术与施工优势背栓式石材幕墙技术是一种常用的石材幕墙安装方法。
相比于传统的直接粘贴和插接式安装方法，背栓式石材幕墙技术具有以下优势：1. 施工简便：背栓式石材幕墙技术采用背栓固定方式，将石材板与铝合金辅材通过螺栓连接，整个过程简单明了，不需要复杂的粘贴和插接作业，大大减少了施工难度和时间。
2. 易于维修更换：背栓式石材幕墙技术具有良好的可维修性，当需要维修或更换石材板时，只需拧下螺栓，即可将石材板取下进行维修或更换，不会对整个幕墙结构产生影响，省去了拆除和重新安装的复杂过程。
3. 美观度高：背栓式石材幕墙技术采用背面隐藏固定的方式，石材表面不会出现可见的螺栓头或插接口，视觉上更加美观，符合现代建筑要求。
4. 保温隔热能力强：背栓式石材幕墙技术可以在背板上进行隔热层的设置，有效提高幕墙的保温隔热能力，减少热量的传递，降低建筑的能耗。
5. 抗风性能优异：背栓式石材幕墙技术采用螺栓连接，能够有效增加石材板与铝合金辅材之间的抗风压能力，提高幕墙的整体稳定性和抗风性能。
6. 应用范围广泛：背栓式石材幕墙技术适用于各种类型的建筑，在住宅、商业、办公等领域都有广泛的应用。
无论是新建项目还是旧建改造，都可以使用背栓式石材幕墙技术实现石材幕墙的安装。
实施背栓式石材幕墙技术主要包括以下几个步骤：1. 设计制定：根据建筑的需求和要求，设计制定石材幕墙的具体方案和构造，确定石材板的型号、尺寸和材质等。
2. 准备施工材料：准备所需的施工材料，包括石材板、铝合金辅材、背板、螺栓等。
3. 安装背板：根据设计方案，安装背板在建筑的主体墙体上，背板上需预留出螺栓孔位。
4. 安装铝合金辅材：将铝合金辅材固定在背板上，确保其水平、垂直和间距的一致性。
5. 安装石材板：将石材板与铝合金辅材通过螺栓连接，依次安装在背板上，确保整个幕墙的平整度和一致性。
6. 调整和固定：在安装过程中，根据需要进行水平、垂直和间距的调整，确保幕墙的整体效果和安全性，然后将螺栓拧紧固定。
背栓式石材幕墙结构特点及安装工艺
背栓式石材幕墙结构特点及安装工艺装修装饰技术联盟装修材料、装修工艺优秀做法、施工照片关注来源丨石材研习社版权归原作者所有背栓式石材幕墙结构特点：此结构属石材干挂技术第三代产品，是目前世界上较先进技术。
在国内，只有我公司有此设计、加工和施工技术及进口专用加工设备，是国内石材幕墙技术发展的方向。
该结构可实现石材的无内应力加工组合。
石材背面采用不锈钢胀栓连接，连接强度高，节省强度值约30%左右。
装配结构采用挂式，并可实现三维方向调整，板块抗变位能力强，满足了抗震性能要求。
维修性能好，可随时更换破损石材板块。
因进口专用设备加工，加工精度非常高，石材板块安装后，不需过多调整，即可实现非常高的板面平整度，外视效果优美，线条平直流畅。
可设置排水通道，使冷凝水及时排出，保证幕墙内侧合理的湿度。
因板面承受荷载性能优良，更加适用于气候条件恶劣，荷载较大的高层建筑。
因安全性能及结构长久性优良，故能够满足整个外墙装饰的使用年限及整个建筑的使用年限要求。
背栓式石材幕墙安装工艺：1、施工安装准备工程交底: 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。
材料准备: 本工程主材、铝型材、玻璃、石材、铝板、硅2．预埋件处理本工程埋件采用卡钒式埋件，对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接。
埋件的安装位置是否符合设计要求：检验标准：埋件的前后，左右偏差不应大于 20mm。
埋件的表面平整度是否影响支座的安装？检验标准：埋件的标高偏差不应大于 10mm。
对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。
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连接件应选用锚栓生产厂家采取防锈、防腐蚀措施。
石材与锚栓的选择关系 单块石材的重量（㎏） 石材厚度（㎜） 锚栓规格 （㎜） 锚栓数量
＜ 100
20
M6X12
4
＜ 100
25
M6X15
4
＜ 100
30
M6X18
4
＞ 100 , ＜ 300
20
M8X12
6 质量控制要求
表1 项目
石材表面质量要求 ( m2) 质量要求
0.1 ～ 0.3mm划伤 擦伤
长度小于 100mm不多于 2 条 不大于 500mm2
表 4 石板安装质量要求
项目
允许偏差
竖缝及墙面 幕墙层高≤ 3m ≤2mm
图 3 后切式背栓干挂石材幕墙纵剖节点图
5
5.6.2
密封式处理是通过在胶缝外侧注密封胶
5.6 5.6.2.1
注胶前用带有凸头的刮板填装泡沫棒， 保证胶缝的厚
度和均匀性。选用的泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。
5.6.2.2 在胶缝两侧石材面粘贴纸面胶带作保护，用专用清
洁剂或草酸擦洗缝隙处石材面，再用清水冲洗干净。
dh
h'
hv
dz
量
常
双切面钻孔图
4
钻孔尺寸要求 (mm)
锚栓规格
M6
M8
M10～ 12
dz( 允差 +0.4 ～ -0.2) φ 11
φ13
φ 15
dh( 允差± 0.3)
φ 13.5 ± 0.3 φ15.5 ± 0.3 φ 18.5 ± 0.3
Hv( 允差 +0.4 ～ -0.1)
10、 12、 15、 15、 18、 21、 15、 18、 21、
防腐垫片
板厚
不锈钢螺钉 抗震缓冲垫 柔性缓冲套 后切式锚栓 连接件 镀锌螺栓
角钢通长 石材面板
图 2 后切式背栓干挂石材幕墙横剖节点图
5
6
5.6 石材拼缝密封处理 石材拼缝密封处理分为开敞式和密封式。 5.6.1 开敞式密封处理是采用在石材胶缝内侧增加挡水片， 既 保持石材内外等压，又可防止雨水溅入，能较好地解决挡雨 的问题，且外观质量好。
使石材面板有较高的抗震能力 。 1.3 可准确控制石材与锥形孔底的间距，确保幕墙的表面平整度。 1.4 工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。
2 适用范围
适用于建筑高度不大于 30m、非抗震设计或抗震设防烈度不 大于 7 度的民用建筑石材幕墙工程施工。
1
3 工艺原理
通过双切面专用磨头在石材背部距板边 100～180mm处磨出 倒锥孔，倒锥孔与后切式锚栓采用尼龙体柔性结合，并将板面荷 载通过骨架传递到主体结构。
4
＞ 100 , ＜ 300
25
M8X15
4
注：上表为常用规格，超规格的应通过具体计算定。
5.4.3 用专用双切面磨孔设备进行石材磨孔和锚栓植入。磨
孔设备的切削速度应达到 12000 转 / 分，保证高速无损拓孔。 拓孔完成后，安装锚栓和连接件。
5.4.3.1 磨孔工艺
采用专用设备磨削柱状孔→底切锥体位拓孔→清理石材孔
后切式背栓连接干挂石材幕墙施工工法
完成单位：中建七局三公司
后切式背栓连接是通过双切面抗震型后切锚栓、 连接件将石材 与骨架连接的一种石材幕墙固定方法， 。通过工程实践， 总结形成 本工法。
1 特点
1.1 板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 1.2 连接可靠，对石板的削弱较小，减少连接部位石材局部破坏
间迫使扩张片张开，与孔底石材形成接触点，并正好填满拓
孔体积，和石材形成凸形结合，使应力均布，从而完成了无
应力的锚固。此法适用于石材厚度≥ 25mm 较厚、质韧石材。
（2）旋入式是用扭力扳手，通过拧入力迫使扩张片张开，完
成无应力锚固。此法适用于石材厚度≥ 25mm 较厚石材。
（3）拉锚式是采用专用的拉锚器，通过抽拉作用，完成无应
力锚固。此法适用于厚度≥ 25 mm 和质脆、易破损的石材。
5.5 石材饰面板安装
组装完成的石板材按照从下到上、从左到右的原则，依
次卡入连接件安装即可。 （安装节点图 2、图 3 所示）
5
预埋件
砼结构 防腐垫片
连接件
泡沫棒 石材密封胶
石材面板
不锈钢螺钉
抗震缓冲垫 柔性缓冲套 后切式锚栓
6
砼结构
215
18、 21
25
25
注： h’的厚度由石材厚度允许公差决定。
5.4.3.2 锚栓植入工艺
完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底
孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→
将锚栓紧固完成（可采用击胀式、旋入式、拉锚式）→组件
抗拉拔试验。
注：（1）击胀式是用专用打入工具推进间隔套管，在推进期
4 工艺流程
测量放线
金属骨架加工
石材磨孔 装配组件
金属骨架安装
刷防锈漆
隐蔽验收
安装铝合金连接件
现场排号
石材饰面板安装
安装质量检查
石材拼缝注胶
胶缝质量检查
幕墙表面清洗
工程质量验收
图 1 工艺流程图
2
5 操作要点
5.1 施工前准备： 主体结构混凝土强度不宜低于 C25；后置 锚固件按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验， 骨架安装 前进行石材幕墙的“四性”试验。 5.2 测量放线：通过主体结构的基准轴线和水准点进行准确定 位。 5.3 金属骨架加工、安装 5.3.1 根据施工放样图检查放线准确与否，按照现场尺寸加 工下料。 5.3.2 安装完同立面两端的立柱后，拉通线按顺序安装中间 立柱。 5.3.3 将各施工水平控制线引至立柱上，用水平尺校核。 5.3.4 按设计图纸要求安装横梁。若有焊接时，应对下方和 相邻的已完工作面进行保护。焊接时，应采用对焊，减少焊 接产生变形，并检查焊缝合格后刷防锈漆。 5.4 石材加工、磨孔 5.4.1 检查石材色差、 尺寸偏差以及破损等情况， 若有明显色 差、缺棱、掉角等应进行更换，合格后将石材板块按图纸编 号。 5.4.2 石材与骨架通过子母连接件连接，在面板上下两边进 行磨孔，孔位距边 100 ㎜～ 180 ㎜；横向间距不宜大于 600 ㎜。
5.6.2.3 注胶应均匀，无流淌现象，边打胶边用专用工具勾
缝，使胶缝成型呈微弧凹面。
5.6.2.4 在大风和下雨时不允许注胶，不得有漏胶污染墙面。
若墙面沾有胶液应立即擦去并用清洁剂及时清洗。
6
5.6.2.5 胶缝施工厚度应不大于 3.5mm，宽度不宜小于厚度的 2 倍，胶缝应顺直表面平整。打胶完成后除去胶带纸。 5.7 施工完后，用清水及专用清洁剂将石材墙面擦洗干净，并 按照要求进行保护剂施工。