5000t水泥设计计算
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
5000t/d水泥熟料预分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
但在水泥生产过程中会放出一些有害物质，尤其是氮氧化合物，按照要求本设计采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放浓度。
本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是窑尾部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和窑尾工艺设计。
关键词：5000t/d；预分解窑；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the designuses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliary balance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求.......................................... (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料原始数据 (8)3.1.1.1原燃料化学成分 (8)3.1.1.2原、燃料水分 (8)3.1.1.3烟煤的工业分析 (8)3.1.1.4烟煤的元素分析 (8)3.1.2水泥配料方案 (8)3.1.2.1三个率值的选择 (9)3.1.2.2煤灰掺入量的计算 (10)3.1.2.3干燥原料配合比试配 (10)3.1.2.4干燥原料配合比调整 (12)3.1.2.5生料湿原料配合比的计算 (14)3.1.2.6生料配合比最终确定 (14)3.2物料平衡计算 (15)3.2.1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (15)3.2.2原燃料消耗定额计算 (18)3.2.3全厂物料平衡表 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算..................... (35)4.2.1.3联合储库计算........................... (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算.................. (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算......................................... (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算........................................ (44)5.2.1 物料平衡计算............................................. (44)5.2.2 热平衡计算............................................... (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54第6章窑外分解系统的设计计算 (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的计算 (58)6.4窑尾系统各部位烟气量计算..................................... ..58 6.5窑尾各部位烟气量汇总表....................................... ..61 6.6分解炉设计方案选择. (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的计算及选型...................................... ... (77)7.1窑尾冷却器（喷水装置）的计算及选型....................... . ... (77)7.2窑尾收尘器选型 (77)7.3窑尾高温风机以及窑尾排风机选型 (78)7.4烟囱的计算选型 (78)7.5提升机及喂料装置的选型 (79)第8章低NOX排放技术........................................... .. (86)第9章烧成车间工艺布置........................................... .. (88)第10章全厂工艺平面布置............................................. ..899.1全厂总平面布置基本原则 (89)9.2全厂总平面布置说明.......................................... (90)结语 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难性的后果，而水泥行业对氮氧化合物的贡献仅次于电力行业与机动车尾气排放，巨第三。
5000t水泥熟料低氮燃烧脱销成本计算
5000T/D熟料生产线低氮燃烧脱销成本核算
1、新型干法水泥氮氧化物含量一般为1000mg/m3，若降低为300 mg/m3水泥熟
料采用SNCR脱硝技术：氨水（液氨浓度20%）价格一般为500-600元（取600元）吨，1小时使用氨水约为0.6-0.8m3（取0.80m3）。
液氨密度0.9229*103使用质量m=ρv
一天使用量 m=24*0.8ρ=17.71968t
运转时间按300天计算：运行成本=300*600*17.71968=3189542.4元
需要氨水（按运行成本的90%计算）=300*17.71968=5316吨
2、采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术：脱硝效率按20%计算
因对煤耗及电耗的影响很小只计算对氨水（液氨浓度20%）的使用量
需要氨水（按运行成本的90%计算）=5316吨*0.7143=3797.22吨
比只使用SNCR脱硝少使用：5316-3797=1519吨
节约成本：911400元
3、采用低氮燃烧+SNCR脱硝技术：脱硝效率按30%计算
因对煤耗及电耗的影响很小只计算对氨水（液氨浓度20%）的使用量
需要氨水（按运行成本的90%计算）=5136吨*0.5714=3037.7吨
比只使用SNCR脱硝少使用：5316-3037.7=2278.3吨
节约成本：1366980元。
厂房建设水泥用量计算公式
厂房建设水泥用量计算公式在厂房建设中，水泥是必不可少的建筑材料之一。
水泥的使用量直接影响到厂房的建设质量和成本。
因此，正确计算水泥用量是非常重要的。
本文将介绍厂房建设水泥用量的计算公式，帮助大家更好地掌握水泥用量的计算方法。
水泥用量计算公式如下：水泥用量 = （混凝土体积×水泥用量系数）/ 水泥强度系数。
其中，混凝土体积是指厂房建设中需要使用水泥的混凝土的总体积，水泥用量系数是指混凝土中水泥的用量占混凝土总重量的百分比，水泥强度系数是指水泥的强度等级对应的系数。
首先，我们来看一下混凝土体积的计算方法。
混凝土体积的计算通常是根据厂房建设的设计图纸来确定的，设计图纸中会详细标注混凝土的体积。
如果没有设计图纸，可以通过现场测量来确定混凝土的体积。
接下来是水泥用量系数的计算。
水泥用量系数通常是由建筑设计师或者工程师根据混凝土的设计强度和使用条件来确定的。
一般来说，水泥用量系数在15%~20%之间。
最后是水泥强度系数的计算。
水泥的强度等级通常是由生产厂家标注在水泥包装上的，根据水泥的强度等级可以查到对应的强度系数。
通常来说，水泥的强度系数在0.2~0.5之间。
通过以上公式的计算，我们就可以得到厂房建设中所需的水泥用量。
需要注意的是，这只是一个初步的计算结果，实际使用时还需要根据具体情况进行调整。
例如，如果在混凝土中添加了其他掺合料，还需要考虑掺合料的影响；如果在施工过程中需要考虑浪损和浪费，也需要对计算结果进行修正。
除了以上的计算公式，还有一些其他的因素也会影响水泥的使用量。
例如，施工工艺、施工环境、施工设备等因素都会对水泥的使用量产生影响。
因此，在实际施工中，需要综合考虑各种因素，对水泥的使用量进行合理的控制和调整。
总之，正确计算水泥用量对于厂房建设来说是非常重要的。
通过合理的计算和控制，可以保证厂房建设的质量和成本。
希望本文介绍的水泥用量计算公式能够对大家有所帮助，更好地掌握水泥用量的计算方法。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书
X X 理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计题目： 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间： 2011.12.19——2012.01.06原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。
入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25℃；入窑二次风温度：1100℃；环境温度：25℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。
窑尾气体温度：1100℃。
2、入窑风量比（%）。
一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。
3、燃料比（%）。
回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。
4、出预热器飞灰量。
0.1kg/kg熟料。
5、出预热器飞灰烧失量。
35.20%。
6、各处空气过剩系数。
窑尾，αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。
7、入窑生料采用提升机输送。
8、漏风。
预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16；提升机带入空气量忽略；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。
9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。
10、熟料形成热。
根据简易公式（6-20）计算。
11、系统表面散热损失。
460kJ/kg熟料。
12、生料水分。
0.2%。
13、窑的设计产量。
5000t/d。
目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算 (11)2.1.窑的规格 (11)2.1.1 直径 (11)2.1.2 长度 (12)2.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转速 (12)2.2.2 功率 (12)2.3 风速核算 (12)2.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1、熟料单位烧成热耗 (13)3.2、熟料烧成热效率 (13)3.3、窑的发热能力 (13)3.4、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四.结语 (14)五.参考文献 (14)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计
第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
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2．煤的工业分析4．水泥品种：用到公式: Q net.ar =( Q net.ad ＋ 25 M ad )×adarM M --100100－25ar M散袋比 0.25：0.75 P .O 52.5 20% P .O 42.5 80%1.1 煤粉掺入量的计算由驻马店豫龙同力水泥有限公司提供数据为：KH=0.89±0.02；SM=2.65±0.1；IM=1.65±0.1，并设定熟料的热耗2968Kj/Kg 熟料，煤灰沉降率为100%。
计算煤灰掺入量G A =arnet ar Q S qA .=2449810003.2430180000⨯⨯= 2.96%其中： G A ——熟料煤粉掺入量；q ——单位熟料热耗；Qnet ，ar ——煤的应用基低位发热量；S ——煤的应用基沉降率； Aar ——煤的应用基灰分含量1.2用误差尝试法计算原料配合比设定熟料矿物组成为：C 3S=54%，C 2S=18%，C 3A=8%， C 4AF=10%。
依据矿物相组成计算各率值和化学组成计算为： KH=0.898、SM=2.44、IM=1.56。
SiO 2=0.2631C 3S+0.3488C 2S=0.2631 ⨯54%+0.3488 ⨯18% =20.49% Al 2O 3=0.3773C 3A+0.2098C 4AF=0.3773 ⨯8%+0.2098 ⨯10% =5.12% Fe 2O 3=0.3286C 4AF =0.3286 ⨯10% =3.29%CaO=0.7669C 3S+0.6512C 2S+0.6227C 2A+0.4616C 4AF=61.11%1.3 将各原料的化学组成换算为灼烧基表1-2 各原料的化学组成换算为灼烧基1.4 计算燃烧原料的配合比及率值和矿物组成表1-3 熟料组成减去煤灰掺入成分石灰石配比：P 石灰石≈CaO CaO 无灰熟料石灰石≈03.7901.61≈77.20% 粉煤灰配比：P 粉煤灰≈232323Al O Al O P Al O -•无灰熟料石灰石石灰石粉煤灰＝61.32%20.7794.120.4⨯-≈8.30%砂岩的配比：P 砂岩＝2222SiO SiO P SiO P SiO -•-•无灰熟料石灰石粉煤灰粉煤灰砂岩/ ＝14.94%30.883.52%20.7713.689.18⨯-⨯-≈10.38%铁粉配合比： )(000016.196.238.1030.820.77100=----1.5 初步计算配合比计算熟料化学组成计算熟料率值为： KH=232328.235.065.1SiO O Fe O Al CaO --=66.208.254.235.022.565.164.61⨯⨯-⨯-=0.902SM=32322O Fe O Al SiO +=54.222.566.20+=2.663IM=3232O Fe O Al =54.222.5=2.075 1.6 尝试误差计算由以上计算可知：计算所得的率值与要求有很大的差别，同时SM 太高，因此需要把配合比重新调整。
取石灰石配合比为77.22%，砂岩配合比为10.36%，铁粉重新计算熟料率值为：KH=0.895 SM=2.468 IM=1.67熟料矿物组成为：C3S=3.8SiO2(3KH-2)=3.8×20.73×(3×0.893-2)=53.96C2S=8.6 SiO2(1-KH)=8.6×20.73×(1-0.893)=18.72C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)=2.65×(5.25-0.64×3.15)=8.57C4AF=3.04Fe2O3=3.04×3.15=9.58以上计算的熟料率值和矿物组成均可满足设定要求，故不需再调整配合比。
1.7 应用基原料配合比表1-6 应用基原料配合比1.8 计算生料成分第2章物料平衡计算2.2原燃材料消耗定额的计算2.2.1 原料消耗定额1. 考虑煤灰掺入量时，一吨熟料的生料理论消耗量(每吨)K T =100100S I --=73.3210096.2100--=1.443 t/t 熟料其中 K T ——干生料理论消耗量 (t/t) I ——干生料烧失量 (%) S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
2. 考虑煤灰掺入量时,一吨熟料的生料消耗定额 (每吨)K 生= K T (1+P 生)=1.443×(1+2%)=1.472 t/t 熟料 P 生——生料生产损失，取2%。
3. 各种原料消耗定额 K 原=K 生(1+P 生) X X ——生料中该原料配合比(%) 根据上式可计算：K 石灰石)(266.15.0158.85472.10000=+⨯⨯= t/t 熟料()107.05.0120.7472.10000=+⨯⨯=K砂岩t/t 熟料()087.02181.5472.10000=+⨯⨯=K 粉煤灰t/t 熟料()021.02141.1472.10000=+⨯⨯=K铁粉t/t 熟料其中： K 原——某种干原料的流水作业消耗定额t/t 熟料4. 干石膏消耗定额 d 100(100)(100)d dK d e P =--- :d 水泥中的石膏的掺加量；6%:e 水泥中混合材的掺加量:d P 石膏的生产损失；取1%:d K 干石膏的消耗定额根据南京化工院公式： SO 3=0.2C 3AF+0.05C 4AF=2.192<3.5%计算石膏掺加量约6%左右，这里取6%，且6%×38.5%=2.31%<3.5%，故合理，所以对于PO42.5： 熟料：石膏：混合材=82：6：12 对于PO52.5： 熟料：石膏：混合材=86：6：8故 PO42.5： K d =0.074 PO52.5： K d =0.070 2.2.2 干混合材消耗定额 K e=()()e P e d e---100100100其中： K e ——干混合材消耗定额 P e ——混合材生产损失，取1% P .O42.5 K e =0.148 t/t 熟料 P .O52.5 K e =0.094 t/t 熟料 2.2.3 烧成用煤消耗定额K f =arnet Q q .×FP -100100=2100100236113100-⨯=0.134t/t 熟料其中： P F ——煤粉生产损失, 取2%q ——熟料热耗, 取3100Kj/KgQ net.ar ——煤的发热量2.3 原燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制表2-1原燃材料需要量的计算和物料平衡表的编制表2-2 物料平衡表第3章 主机平衡计算3.1主机要求的小时产量 G H =η168WG 其中： G W ——物料周平衡量 G H ——主机要求小时产量η——主机设备年利用率其中破碎机对石灰石和石膏破碎3.2主机要求生产能力平衡表第4章 储库平衡计算4.1物料存储期限 表4-1 各物料存储期限列表4.2 物料储存量 V=T ×M其中： V ——物料储存量 T ——各物料储存期 M ——物料日平衡量 1. 石灰石储存量 V 石灰石=T×M=8×7145.6=57164.8 2. 砂岩储存量 砂岩V =T×M=20×599.2=11984 3. 粉煤灰储存量 V 粉煤灰=T×M=5×504=2520 4. 生料储存量 V 生料=T×M=1×8243.2=8243.2 5. 煤储存量 V 煤=T×M=20×705.6=14112 6. 石膏储存量 V 石膏=T×M=30×409.92=12297.6 7. 混合材存量 V 混合材=3×768.32=2304.96 8. 熟料储存量 V 熟料=T×M=2×5600=11200 9. 水泥储存量 V 水泥=T×M=5×8400=42000 10. 铁粉储存量 V 铁粉=T×M=20×117.6=23524.3 储库计算4.3.2 生料库生料库应满足储存期至少3天的用量。
取豫龙生料库高52米，库存密度1.33/m t ，所以库存容积 323654.1618195.51.3mv m ρ===由此可计算出生料库的半径: 10.56r m === 考虑到富裕容量，取R=12m ，所以直径取24m 。
因此生料磨的规格为Ф24х52m的圆库，数目一个。
由于生料库规格较大,下面设有17个下料库，在下料过程中已完成了生料均化，所以生料均化库不再设计 。
4.3.3 铁粉储库铁粉一般用硫酸渣或铁矿石，储存期为25天，储存量为6757.5吨。
铁粉堆积密度 2.23/m t ，所以库存容积 33072mv m ρ==，休止角为45°设料堆高度为10米，则料堆宽度为20米，所以长 2307230.721020l m ⨯==⨯考虑富余容量取l=35米，所以铁粉的的储存为堆棚场。
料堆底边长35米，宽20米，高10米。
4.3.4 石膏储库石膏的储存期为20天，储量9640吨，堆积密度1.43/m t ，所以石膏的堆积体积为 396406885.71.4v m == 由于石膏粒度小，所以用圆库的高度为40米，则圆库的半径7.4r m === 考虑富余量则r 取8米所以直径为16米，数目一个。
4.3.5混合材储库混合材的储存期为3天，储存量7183.5吨，堆积密度 0.643/m t ,所以体积37183.511224.20.64v m ==由于是粉料，采用圆库储存设其高40米。
则其半径 9.45r m ==考虑富余量则半径取10米，所以直径为20米，数目一个。
4.3.6 熟料的储库水泥熟料的储存期为7天,储存量为35700吨，堆积密度为1.453/m t ，采用圆库储存则体积 33570024620.691.45v m == 用两个圆库储存。
则单个体积 324620.6912310.3422v V m ==设库高40米，则其半径 9.9r m ==考虑富余容量，则半径取10米，所以直径为20米，数目为2个。
4.3.7 水泥储库储存期为5天，储量39483.5吨，堆积密度为1.453m t ，采用圆库储存，则体积 339483.5272301.45m V m ρ=== 用6个圆库储存则单个体积为 V=27230÷6=45393m设库高30m ，则半径 7r m ==r 取7m 。
考虑富余容量则其半径取8米，所以直径为16米，数目6个。