机制工艺2
机制砖工艺
机制砖工艺嘿，咱今儿就来聊聊机制砖工艺这档子事儿！你说这机制砖啊，就像是建筑界的小精灵，别看它个头不大，作用可大了去了！咱盖房子、修马路，哪哪儿都少不了它。
你想想看，那一块块整齐的机制砖，不就像是一个个小士兵，排着整齐的队伍，为我们的建筑工程保驾护航嘛！它们被制造出来的过程，那也是相当有趣呢。
先得有好的原材料吧，就像做饭得有好食材一样。
然后呢，这些原材料被送进那些个大机器里，经过一番搅拌、挤压、成型，嘿，一块机制砖就这么诞生啦！这过程，不就跟变魔术似的嘛！而且啊，这机制砖的质量可不能马虎。
要是质量不行，那盖起来的房子不就成了纸糊的啦，风一吹就倒了，那可不行！所以啊，在制造过程中，每个环节都得严格把关，不能有一丝一毫的差错。
你说这机制砖工艺难不难？其实也不难，只要用心去做，就没啥问题。
就好比咱走路，一步一步走踏实了，自然就能走到目的地。
这机制砖啊，不仅要质量好，还得美观呢！你看那些漂亮的建筑，哪一个不是用好看的机制砖砌起来的呀。
这就要求在生产的时候，得把尺寸、形状都弄好，不能歪七扭八的。
咱再说说这机制砖的种类，那也是多得让人眼花缭乱啊！有红砖、青砖、空心砖等等，每种都有自己的特点和用处。
就跟人一样，每个人都有自己的个性和长处呢。
你说要是没有机制砖工艺，咱的生活得变成啥样啊？那肯定到处都是破破烂烂的房子，马路也坑坑洼洼的。
所以啊，可别小看了这机制砖工艺，它可是咱生活中不可或缺的一部分呢！咱平时可能都不太注意这些小小的机制砖，可它们却在默默地为我们服务着。
它们就像是一群勤劳的小蜜蜂，为我们的生活酿造着甜蜜。
咱中国的建筑这么厉害，这机制砖工艺可功不可没啊！你想想，那些高楼大厦、大桥隧道，哪一个不是用大量的机制砖堆起来的呀。
所以啊，咱得好好感谢那些从事机制砖工艺的人们，是他们让我们的生活变得更加美好。
下次你再看到那些漂亮的建筑，可别忘了它们背后的机制砖工艺哦！总之，机制砖工艺就是这么神奇，这么重要！它让我们的生活变得更加牢固，更加美好！。
机制工艺名词解释
名词解释一．1.标准公差：国家标准规定的（2分）用以确定公差带大小的任一公差值（2分）。
2.封闭环：在加工、检测和装配中，最后得到或间接形成的尺寸称封闭环。
3.定位误差：工件在定位时由于定位不准确所产生的误差。
4.工序：一个（或一组）工人（1分）在一个工作地点或设备上（1分）对同一个或同时对几个工件（1分）所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。
（1分）5.定向公差：被测关联要素的实际方向对基准要素（2分）在理论正确方向上允许的变动量。
（2分）6.基本偏差：用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
（或最靠近零线的那个偏差）（4分）7.安装：工件在加工前在机床或夹具上进行定位（2分）并夹紧的过程叫做安装。
（2分）8.自激振动：在无外界干扰的情况下（2分），由切削加工引起的振动叫自激振动。
（2分）9.系统误差：在同一条件下，多次测量同一量值，其绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，其值按一定规律变化的误差。
10.位置公差：指关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。
11.互换性：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。
12.六点定位原理：零件在空间三维直角坐标系内有六个独立运动，分别为3个平移运动和3个转动，即六个自由度。
如果我们把这六个独立的运动都约束了，那么零件也就被完全限制了（完全定位）六点定位原理就是利用六个定位元件，来限制工件的这六个自由度。
13.经济加工精度：经济精度是指在正常的机床，刀具，工人等工作条件下，以最有利的时间消耗所能达到的加工精度。
14.生产纲领：在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。
15.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
16.工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
17.工位：答：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
有机酸工艺学-柠檬酸发酵微生物与发酵机制2
1-扇形划线法 2-分区划线法 3-方格划线法 4-连续划线法
■ 该法简单、快速、易行、理想的单菌落获得率较低。
（2）稀释平板分离纯化培养
■ 取已经灭菌的装有9mL无菌水试管数支，做好标 号，另用无菌吸管吸取上述玻璃珠振荡而制得的悬 浮液少许，注入1号试管内，充分的摇匀，吸取此 悬浮液1mL注入第二支试管中，以此类推，直至最 后一支试管，每稀释一管，必须更换一支无菌吸管。 再从最后2-3支无菌试管中吸取1mL倒入融化冷却 至42-45℃的麦芽汁培养基中，充分摇匀，静置凝 结成平板。倒置于恒温箱中，于35～37 ℃下培养 40～48h，挑取单个菌落，移接到斜面试管培养基 中，待检。
■ 在柠檬酸产酸期，也存在HMP途径的酶，其比率为 EMP/HMP=4:1，即80%的葡萄糖由酵解途径代谢的。 HMP途径主要存在于孢子形成阶段，因为它提供合成核酸 所需的前体物质。
五、黑曲霉积累柠檬酸基本条件： 耐受高浓度柠檬酸（20%以上） 耐受高浓度葡萄糖，粉浆浓度18%-20% 对磷、锰、铁、锌等无机盐耐受
（2）发酵过程pH值的变化
■ 在发酵过程中，随着菌种对培养基种碳、氮源的利用，随着有机酸和氨基 酸的积累，会使pH值产生一定的变化。
■ ①生长阶段：菌体产生蛋白酶水解培养基中的蛋白质，生成铵 离子，使pH上升至碱性；随着菌体量增多，铵离子的消耗也增 多，另外糖利用过程中有机酸的积累使pH值下降。
■ ②生产阶段：这个阶段pH值趋于稳定。 ■ ③自溶阶段：随着养分的耗尽，菌体蛋白酶的活跃，培养液中
浓度范围
u2+
高浓度Mn2+将刺激乙酰辅酶A，造成草酰乙酸浓度下降，不利 于合成柠檬酸。
高浓度Zn2+抑制柠檬酸合成酶，不利于合成柠檬酸。当培养基 中 Zn2+浓度低时, 黑曲霉的生长受到抑制从而进入柠檬酸积累 阶段。
机制工艺学习题
工艺习题模块一轴类零件的加工工艺分析一、填空1、机械加工设备分为______ 、、和三大类。
2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为。
3、在拉床上加工工件时，拉刀的为主运动，径向进给由保证。
4、机械加工常用的毛坯有、、和。
5、调制热处理是指和复合热处理工艺。
6、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择热处理。
7、渗碳是提高或材料表面含碳量的一种有效热处理方法。
8、一般大型零件的锻造选用方法加工。
9、常用改善材料工艺性能的热处理方法有和，通常安排在工件切削加工进行。
10、低碳钢、低碳合金钢可采用热处理来提高硬度，改善材料工艺性能，还可采用热处理来提高材料表面含碳量。
11、轴类零件是机械设备中和的典型零件，是轴类零件的主要表面。
12、通常外圆表面的车削可分为、、和精细车三个加工阶段。
13、一般精车加工精度可达，表面粗糙度R a值可达μm。
14、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、、和超精密磨削。
15、一般来说，外圆表面加工的主要方法是和，把不同的有序的组合即为加工方案。
16、外圆表面磨削方法有中心磨和两种，而中心磨削又可分为和两种。
17、零件的内锥表面可采用、和加工方法获得。
18、加工内孔表面的设备一般有车床、铣床、、和等。
19、磨孔不仅能获得较高的和，而且还可提高孔的和。
20、传动螺纹用于传递运动，将运动转变为运动。
21、车削螺纹是在上采用加工螺纹的一种方法。
22、螺纹的检验一般采用对螺纹各部分主要尺寸进行检验。
23、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的程度。
24、实际几何参数通常指零件加工后通过得到的几何参数。
25、获得尺寸精度的方法方法有、、、和。
26、经济精度是指在条件下能实现的精度。
27、主轴纯角度摆动是指主轴与平均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固定不变的运动。
28、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由于现象所致。
《机制工艺》期中试卷
《机制工艺》期中试卷姓名_____________班级______________ 一．填空题：1．金属切削加工方法有________、________、_______、________和________。
2．切削运动包括_____________和_______________两类。
3．切削用量三要素是____________、__________和____________。
4．总切削抗力可分为______________、___________和_____________三个分力。
5．常用车刀材料是___________和______________。
6．切削液作用是____________、___________和______________。
7．车成形面方法有_______________法和_______________法。
二．判断题：1．（）麻花钻横刃斜角一般是118o。
2．（）一种拉刀可加工各种不同形状和尺寸的工件。
3．（）拉孔时必须夹紧工件。
4．（）刨削时一般不用切削液。
5．（）车削时，进给运动可以是刀具，也可以是工件。
6．（）车削、铣削、铸造、锻压等均属切削加工范围。
7．（）切削液主要是润滑作用。
8．（）后角是后刀面与切削平面间夹角。
9．（）车螺纹时，丝杠转两转，工件转一转，会产生“乱牙”。
10．（）扩孔钻中心部分不参与切削，所以扩孔钻没有横刃。
11．（）四爪卡盘优点是装夹迅速，能自动定心。
12．（）插刀与刨刀相比，其前、后刀面的位置是相同的。
13．（）拉床一般不采用机械传动，而采用液压传动。
14．（）钻头与铰刀一样是一种多刃刀具。
15．（）镗削加工以刀具的旋转运动为主运动。
16．（）麻花钻的前、后角都是固定不变的。
17．（）三爪卡盘可安装各种形状的工件。
18．（）切削用量的大小主要影响生产率的高低。
19．（）钻削时主运动是钻头，进给运动是工件。
20．（）插削应分为粗插和精插两个阶段进行。
机制工艺习题
1-1 铸造基础一、填空题1、铸造所得到的金属工件或毛坯称为。
2、按生产方法不同，铸造可分为和两大类。
3、铸造组织，晶粒，铸件的力学性能特别是冲击韧度，铸件质量不。
4、铸件被广泛应用于机械零件的制造。
二、判断题1、将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法称为铸造。
2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸造质量不够稳定。
3、铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。
4、由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。
5、铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。
6、液态金属、高温材料运输设备要设置耐热温、防喷溅设施，不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。
7、铸件可以直接着地，工具分类装入工具箱中，化学品需放入专用箱内并盖好。
三、选择题1、下列不属于特种铸造的是【】A、压力铸造B、金属型铸造C、砂型铸造D、熔模铸造2、关于铸造，下列说法错误的是【】A、铸造可以生产出形状复杂，特别是具有复杂外腔的工作毛坯B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可由几克到几百吨C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可直接利用废旧软件，故铸件成本较低D、铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷四，简答题铸造有哪些特点？五，应用题1，铸造加工的安全文明生产有哪些要求？1-2 砂型铸造一，填空题1、用来形成铸型的工艺装备称为模样，按其使用特点可分为模样和模样两大类。
2、砂型铸造中采用的是模样。
3、用来制造型芯的工艺装备称为。
4、在砂型铸造中，型（芯）砂的基本原材料是和型砂。
5、砂型铸造件的外形取决于型砂的，造型方法有造型和造型两种。
6、紧砂的方法常用的有法、法，法等。
7、整模造型的挖砂造型的模样都是的，但整模造型铸件的分型面为，挖砂造型铸件的分型面为。
机制工艺学资料课件
在机制工艺学中，化学反应原理用于分析化学反应对机械系统性能的影响，以及化学能与机械能之间的转换。它 涉及到化学键合、化学反应动力学和化学反应热力学的基本概念，以及催化剂和反应条件对化学反应的影响。
生物学原理
总结词
生物学原理涉及到生物体的生长、发育和功能，以及生物与环境之间的相互作用。
详细描述
特点
具有很强的实践性、综合性、应用性 ，与生产实际密切相关，是机械制造 领域中的重要基础学科。
机制工艺学的重要性
指导生产实践
为机械制造企业提供科学、合理 的工艺方案和工艺参数，提高生 产效率和产品质量。
促进技术创新
推动机械制造技术的创新和发展 ，为新产品的研发和生产提供技 术支持。
保障国家安全
在国防、航空航天等关键领域， 机制工艺学的水平和应用程度直 接关系到国家安全和核心竞争力 。
04
CHAPTER
机制工艺学研究方法
实验研究法
总结词
通过实际操作和实验来研究机制工艺学 的过程。
VS
详细描述
实验研究法是机制工艺学中常用的研究方 法之一。它通过设计和进行实验，对机制 工艺学的各种参数进行控制和调整，以探 究工艺过程的内在规律和影响因素。实验 研究法具有直接、客观和可重复性等优点 ，能够提供较为准确和可靠的数据和结论 。
热力学原理
总结词
热力学原理主要研究热能与其它形式的能量之间的转换，以及热现象的宏观规律 。
详细描述
在机制工艺学中，热力学原理用于分析热能对机械系统性能的影响，以及机械能 与热能之间的转换。它涉及到热力学第一定律和第二定律的应用，以及热机效率 和热力学循环的分析。
化学反应原理
总结词
化学反应原理是研究化学反应的内在规律和过程的科学。
陶瓷机制成型工艺
陶瓷机制成型工艺成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节。
陶瓷制造经历数千年历史,直到20世纪中叶因为烧结理论的创立获得了飞速发展。
上世纪七八十年代关于超细粉体制备和表征的发展,促使陶瓷工艺第二次大发展。
当前阻碍陶瓷材料进一步发展的关键之一是成型工艺技术没有突破.压力成型不能满足形状复杂性和密度均匀性的要求。
成型工艺是陶瓷材料制备过程的重要环节之一,在很大程度上影响着材料的微观组织结构,决定了产品的性能、应用和价格。
过去,陶瓷材料学家比较重视烧结工艺,而成型工艺一直是个薄弱环节,不被人们所重视。
现在,人们已经逐渐认识到在陶瓷材料的制备工艺过程中,除了烧结过程之外,成型过程也是一个重要环节。
在成型过程中形成的某些缺陷(如不均匀性等)仅靠烧结工艺的改进是难以克服的，成型工艺已经成为制备高性能陶瓷材料部件的关键技术,它对提高陶瓷材料的均匀性、重复性和成品率,降低陶瓷制造成本具有十分重要的意义。
陶瓷成型工艺大致可分为以下几个方面:注浆成型、可塑成型、压制成型。
1注浆成型工艺过程：将制备好的坯料泥浆注入多孔性模型内，由于多孔性模型的毛细管力吸水性，泥浆在贴近模壁的一侧被模子吸水而形成均匀的泥层，并随时间的延长而加厚，当达到所需厚度时，将多余的泥浆倾出，最后该泥层继续脱水收缩而与模型脱离，从模型取出后即为毛坯。
工艺特点：一方面适于成型各种产品，形状复杂、不规则、薄、体积较大而且尺寸要求不严的器物，如花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶等。
另外一方面，坯体结构均匀，但含水量大且不均匀，干燥与烧成收缩大。
基本注浆成型方法:空心注浆法（单面注浆）要求浆料流动性、稳定性好，粒度细，比重小(1.55-1.7g/cm3)，脱模水分15-20%。
吸浆时间决定坯体厚度，同时与模具温度、湿度、泥浆性质有关。
适用于小、薄件。
实心注浆(双面注浆)与空心浇注相比，料浆比重大，浆料粒度可稍粗，触变性可稍差强化注浆成型方法在注浆过程中人为地施加外力，加速注浆过程的进行，使吸浆速度和坯体强度得到明显改善的方法。
《机制工艺》期末试卷
2007∼2008学年第二学期《机制工艺》考试试卷适用班级：06中钳1-6班、06高钳1.2班、06高模1-3班。
1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、班级和考号。
2. 请仔细阅读各种题目上的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3. 不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。
一、填空 ：（每空2分，共20分） 1. 机械制造工艺是各种机械的 和 的总称。
2.铸造可分为 和 两大类。
3.车削适合加工各种带有 表面的工件。
4.切削加工是利用 从工件上切除的加工方法。
5.拉床一般采用 传动，因此拉削过程比较平稳。
6. 锻件的 到 的间隔称为锻造温度范围。
二、不定项选择:（每空3分，共30分） 请把每道题的答案写入相应的题号下方。
1.切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（ ） A 空气介质 B 刀具 C 切屑 D 工件2.对于高合金钢及大型锻件应采用的冷却方法有（ ） A.空冷 B.堆冷 C.炉冷 D.坑冷3.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以（ ）A.增加毛坯内径B.增加毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚4.模样制造出圆角后，利于（ ）A.起模B.防止铸件产生裂纹C.造型方便D.防止铸件产生缩孔5.车削时，刀尖运动轨迹若平行于工件轴线，则为（ ） A.车端面 B.车外圆 C.车螺纹 D.车圆锥面6.刨削、插削的主要特点有（ ）A.刀具结构简单B.生产率高C.切削时振动较大D.主运动有急回特性7. 车削刚性较差的工件的外圆，车刀的主偏角宜选用（ ） A.30度 B.45度 C.75度 D.90度8.切削高强度钢，高温合金等难切削的材料时，宜选用（ ） A.极压乳化液 B.合成切削液 C.切削油 D.极压切削油9.牛头刨床的摆动导杆机构用于（ ）A.调整主运动的速度B.调整滑枕的行程C.调整进给量D.安全保护10.磨削加工时常采用的切削液是（ ）A.合成切削液B.低浓度乳化液C.切削油D.极压切削油 三、判断 ：（每题2分，共20分） （ ）1.表面粗糙度值越小，加工表面微观几何形状精度就越高。
机制灯笼加工工艺
机制灯笼加工工艺首先是灯笼的设计。
在灯笼加工前，需要进行设计工作。
设计师根据需求和市场需求，设计出充满创意和艺术性的灯笼图案和样式。
设计师要考虑到灯笼的形状、大小、材质和装饰等因素，以确保最终的产品具有美观和实用性。
接下来是灯笼的制作。
灯笼通常使用材料包括竹子、木材和纸等。
首先，将竹子或木材切割成适当的长度，并进行表面处理，使其光滑且不易腐烂。
然后，将竹子或木材按照设计师的要求组装起来，形成灯笼的骨架。
接着，使用胶水或钉子将骨架固定好，确保较好的结构稳定性。
最后，在骨架上贴上纸或织物等材料，形成灯笼的外观。
在灯笼的装饰方面，可以使用各种方式进行。
一种常见的装饰方式是绘制图案或印刷文字在灯笼的表面。
在这个过程中，可以使用丙烯颜料、彩笔或喷漆等工具进行绘制和涂料。
另一种装饰方式是使用贴纸或贴花。
可以根据需要选择合适的贴纸或贴花，在灯笼的表面进行粘贴。
还可以使用各种材质的装饰物，如丝带、珠子、铃铛等，将其装饰在灯笼上，增加灯笼的美观和吸引力。
除了传统的制作工艺，现代科技也可以应用在灯笼加工中。
例如，使用数控机械设备可以精确地切割材料和雕刻图案，提高加工效率和产品质量。
3D打印技术也可以用来制作一些特殊形状和结构的灯笼，尤其适用于个性化定制。
总之，机制灯笼加工工艺是一项艺术和技术相结合的过程。
通过设计、制作和装饰等多个环节的精心处理，可以生产出美观、实用且符合市场需求的灯笼产品。
随着科技的不断发展，机制灯笼加工工艺也在不断创新和改进，使得灯笼更加多样化和个性化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十、加工阶段的划分
1、分为：粗加工、半精加工、精加工 2、划分加工阶段的作用： 1）有利于消除和减少变形对加工精度的影响 2）可尽早发现毛坯的缺陷 3）有利于合理的选择和使用设备 4）有利于合理组织生产和工艺布置
4、切削力变化小，切削过程平稳，有利于高速切削和强力
切削，生产率高
计算练习： 1、在车削dw=50mm的外圆时，如选定ap=4mm，
Vc=15.7m/min，则车床的转速就为多少？如切削加工的全
长L=80mm，进给量f=0.2mm/r,则需要多少切削时间？
2、在Z5135型立式钻床上对原有孔径为Φ 18mm的孔扩大为 Φ 24mm，主轴转速为600r/min，
八、粗基准选择应遵循的原则 1、对于不需要加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表 面作为粗基准。 2、选择加工余量要求均匀的表面作为粗基准 3、对于所有表面都要加工的零件，应选择加工余量最小的表 面作为粗基准
4、选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面
积足够大的表面作为粗基准。
九、精基准的选择原则
在多工序加工中，重复定位精度要求较高的场合，
主要用于精加工。
3、一夹一顶装夹
适用于较大切削用量的粗加工 4、用中心架、跟刀架辅助支承 加工特别细长的轴类零件时用 中心架常用于带台阶的细长轴的外圆加工 跟刀架常用于无台阶的细长轴的外圆加工 5、用心轴装夹
用于内外圆表面有较高的同轴度要求时，常先精加工内圆 表面，再以其为定位基准面，用心轴装夹后精加工外圆
3、孔的车削 增加车孔刀刚性和解决排屑问题昌车孔的两大关键技术 车通孔和台阶孔时，车孔刀的刀尖应与工件中心等高或稍高 车削平底盲孔时车刀刀尖必须对准工件中心 4、圆锥面车削 1）偏置上滑板法： 能车削内外锥面、锥角较大，但不能太长
2）偏移尾座法：
不能车削大锥角、不能车削内锥面
3）仿形（靠模）法：不能车削大锥角
6、用花盘、角铁装夹 用其他方法不便装夹的形状不规则工件。应安装平衡块。
四、车削方法
1、外圆柱面车削
1）常用的外圆车刀 45º 弯头车刀： 车外圆、端面、倒角 。常用于车削刚性较好的工件 粗精车外圆。常用于刚性稍差的工件
60º ～75º 外圆车刀： 90º 偏刀：
车外圆、端面、台阶
2）切削用量的选择 通常先确定背吃刀量、然后确定进给量，最后确定进给速度
1）工序基准
2）定位基准 3）测量基准
在工序图上采用的基准
用来确定工件在机床或夹具中的正确位置 通常情况下，与工序基准重合
七、定位基准的分类
1、在研究和选择各类工艺基准时，首先应选择定位基准 2、定位基准可以分为粗基准和精基准 3、粗基准：以毛坯上未经加工的表面来定位的基准， 只能使用一次，不能重复使用 精基准：以已加工表面作为定位基准表面
三、安装 指工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
在一个工序中可以包括一个或几个安装 四、基准的含义及分类 1、含义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系 所依据的那些点、线、面。 2、分类：根据基准的应用场合和功用不同，分为：
设计基准备和工艺基准两大类。
五、设计基准 是设计图样上所采用的基准。 六、工艺基准 工艺过程中所采用的基准。按其用途不同，分为
试求：1）切削深度；2）切削速度
机械加工工艺规程
机械加工工艺过程：
生产过程中的几个概念 机械加工工艺过程的组成 生产类型及特点 定位基准选择 工艺路线拟定
第十二章
机械加工工艺过程
一、工序的含义
是一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对 几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作地是否 变动 二、工步的含义 是工序的一部分。是在加工表面和加工工具不变的情 况下，所连续完成的那一部分工序。
5、螺纹车削 螺纹种类很多，应用较多的是三角形螺纹和梯形螺纹 螺纹车刀的刀尖角应等于牙型角，即为60º 车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，装刀时用螺纹校板校正 螺纹车削的常用方法有：提开合螺母法、开倒顺车法
五、车削的工艺特点 1、车削适合于加工各种内、外回转表面。IT13～IT6， Ra12.5～1.6µm. 2、车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便 3、车削对工件的结构、材料、生产批量等有较强的适应性
十一、确定机械加工顺序的原则
1、先粗后精 2、先基面后其他 3、先主后次 十二、工序集中和工序分散
Байду номын сангаас
零件图样是制定工艺规程的最基本的原始资料
3）车刀的装夹要求 车刀刀杆伸出刀架部分的长度就尽可能短些，不超过刀杆高的1.5倍。
车刀下面的垫片数量尽量少。车刀刀杆的中心线应与进给方向垂直。
车刀刀尖一般应与工件轴线等高
2、切断 切断刀刀头宽度应适当 切断实心工件时，切断刀的主刀刃必须严格对准工件 的回转中心。
切断空心工件时，切断刀的主刀刃应稍低于工件的回 转中心。
第五章
车削
一、车削含义
是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的
切削加工方法。 二、常用的车床附件 1、卡盘 2、顶尖 3、中心架 4、跟刀架 5、花盘
三、工件在车床上的常用装夹方法 1、用卡盘装夹 三爪自定心卡盘常用于装夹中小型圆柱形、正三边形 或正六边形工件。不需要找正，但夹紧力较小。 四爪单动卡盘常用于形状不规则工件的装夹。夹紧力 较大，但需要校正。 2、用两顶尖装夹